JPH0475290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475290B2 JPH0475290B2 JP26480986A JP26480986A JPH0475290B2 JP H0475290 B2 JPH0475290 B2 JP H0475290B2 JP 26480986 A JP26480986 A JP 26480986A JP 26480986 A JP26480986 A JP 26480986A JP H0475290 B2 JPH0475290 B2 JP H0475290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- zinc
- furnace
- reducing agent
- cost
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、亜鉛熔鉱炉の操業方法の改善に関
し、更に詳しくは、亜鉛熔鉱炉を炭素質還元剤と
して使用するコークスの回収した金属亜鉛1t当り
のコストを可及的に低減させて操業する方法に関
する。 〔従来の技術〕 周知のように、熔鉱炉による亜鉛製錬では、炉
頂部より炭素質還元剤である塊状コークスと亜鉛
原料である焼結塊あるいは団鉱を装入し、炉底部
の羽口より空気あるいは酸素富化空気が導入さ
れ、亜鉛蒸気を含有するガスが炉上部近くの出口
から取り出され、亜鉛が溶融鉛滴のスプレーが散
布されているコンデンサーによつてこの蒸気から
凝縮される。溶融〓はPbブリオンと共に炉底部
から排出される。 このような熔鉱炉による亜鉛製錬における製錬
コストの中で炭素質還元剤としてのコークスコス
トの占める比率が極めて大きく、そのため回収す
る金属1t当りのコークスコストを低減させる方法
の開発が待たれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はコークスコストを低減できる亜鉛熔鉱
炉の操業方法を得ることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本発明者は本発明
を、亜鉛熔鉱炉の操業において、炭素質還元剤と
して、平均粒度１mm以下の粉状コークスを該炉の
羽口より吹込むように構成したものである。 〔作用〕 本発明において、亜鉛熔鉱炉の炉頂部より炭素
質還元剤である塊状コークスと亜鉛原料である焼
結塊あるいは団鉱を装入し、炉底部の羽口より空
気あるいは酸素富化空気を導入して亜鉛熔鉱炉を
操業する際、該羽口より導入する空気あるいは酸
素富化空気と共に炭素質還元剤として平均粒度１
mm以下の粉状コークスを吹込む。 この粉コークスは、塊状コークスの篩下あるい
は粉砕物、コークス炉から発生するコークスダス
ト、オイルコークス粉砕物などで、揮発分20重量
％以下、水分５重量％以下のものを意味する。揮
発分20重量％を超えたり、水分５重量％を超える
と、亜鉛熔鉱炉から取り出された亜鉛蒸気が水蒸
気により再酸化されてコンデンサー内で酸化亜鉛
ドロスが増加し、亜鉛回収率が低下し易くなる。
又、この粉状コークスの平均粒度１mmを超える
と、羽口先の反応ゾーンにおける還元反応にその
コークスが充分寄与できない上に、増加する吹込
み用空気のために羽口先温度が低下する。このよ
うな安価な粉状コークスを羽口より吹込むことに
より炉頂部より装入する高価な塊状コークス量を
低減することができ、回収する金属亜鉛1t当りの
炭素質還元剤としてのコークス（塊状及び粉状）
コストを従来の同じコーク（塊状）コストに対し
て大幅に低減させることができる。 この低減の程度は、粉状コークスの使用量が少
なくても大きいものである。又、その使用量を多
くすると、コスト低減は一般に増大するが、余り
多過ぎると(1)炉頂部からの装入物中に占める焼結
塊あるいは団鉱の割合が増大して、これらが炉内
で半溶融状態になり易くなり、そのために炉内の
通気抵抗が増大したり、(2)吹込まれた粉状コーク
スの反応ゾーン内での燃焼率が低下したりして熔
鉱炉の安定な操業に支障を生じ易くなるので、お
のずからその使用量としては全コークスの約40％
までとするのが好ましい。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例と比較例により更に詳細
に説明する。 実施例 直径128mmの羽口16本を備えた炉床面積11.8m2、
高さ10.8ｍの亜鉛熔鉱炉の炉頂部よりサイズ25〜
100mmの塊コークスと焼結塊を装入バケツトによ
り装入し、950℃の空気を導入する羽口から第１
表に示す組成と粒度を有するコークス炉から発生
するコークスダスト及び微粉炭を各々０〜
0.12t／時間の割合で直径25mmの炭素質還元剤吹
込み専用のノズルから吹込むことにより亜鉛熔鉱
炉の操業を行なつた。この際、コークスダストの
吹込みは流送用として12Nm3／時間の空気と共
に、微粉炭の吹込みは、爆発の危険性が高い空気
ではなく、流送用として12Nm3／時間の窒素と共
に行なつた。又、１操業時間をいずれも２週間で
一定とし、その間に生産された金属亜鉛量は200
〜230t／日であつた。
し、更に詳しくは、亜鉛熔鉱炉を炭素質還元剤と
して使用するコークスの回収した金属亜鉛1t当り
のコストを可及的に低減させて操業する方法に関
する。 〔従来の技術〕 周知のように、熔鉱炉による亜鉛製錬では、炉
頂部より炭素質還元剤である塊状コークスと亜鉛
原料である焼結塊あるいは団鉱を装入し、炉底部
の羽口より空気あるいは酸素富化空気が導入さ
れ、亜鉛蒸気を含有するガスが炉上部近くの出口
から取り出され、亜鉛が溶融鉛滴のスプレーが散
布されているコンデンサーによつてこの蒸気から
凝縮される。溶融〓はPbブリオンと共に炉底部
から排出される。 このような熔鉱炉による亜鉛製錬における製錬
コストの中で炭素質還元剤としてのコークスコス
トの占める比率が極めて大きく、そのため回収す
る金属1t当りのコークスコストを低減させる方法
の開発が待たれている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はコークスコストを低減できる亜鉛熔鉱
炉の操業方法を得ることを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本発明者は本発明
を、亜鉛熔鉱炉の操業において、炭素質還元剤と
して、平均粒度１mm以下の粉状コークスを該炉の
羽口より吹込むように構成したものである。 〔作用〕 本発明において、亜鉛熔鉱炉の炉頂部より炭素
質還元剤である塊状コークスと亜鉛原料である焼
結塊あるいは団鉱を装入し、炉底部の羽口より空
気あるいは酸素富化空気を導入して亜鉛熔鉱炉を
操業する際、該羽口より導入する空気あるいは酸
素富化空気と共に炭素質還元剤として平均粒度１
mm以下の粉状コークスを吹込む。 この粉コークスは、塊状コークスの篩下あるい
は粉砕物、コークス炉から発生するコークスダス
ト、オイルコークス粉砕物などで、揮発分20重量
％以下、水分５重量％以下のものを意味する。揮
発分20重量％を超えたり、水分５重量％を超える
と、亜鉛熔鉱炉から取り出された亜鉛蒸気が水蒸
気により再酸化されてコンデンサー内で酸化亜鉛
ドロスが増加し、亜鉛回収率が低下し易くなる。
又、この粉状コークスの平均粒度１mmを超える
と、羽口先の反応ゾーンにおける還元反応にその
コークスが充分寄与できない上に、増加する吹込
み用空気のために羽口先温度が低下する。このよ
うな安価な粉状コークスを羽口より吹込むことに
より炉頂部より装入する高価な塊状コークス量を
低減することができ、回収する金属亜鉛1t当りの
炭素質還元剤としてのコークス（塊状及び粉状）
コストを従来の同じコーク（塊状）コストに対し
て大幅に低減させることができる。 この低減の程度は、粉状コークスの使用量が少
なくても大きいものである。又、その使用量を多
くすると、コスト低減は一般に増大するが、余り
多過ぎると(1)炉頂部からの装入物中に占める焼結
塊あるいは団鉱の割合が増大して、これらが炉内
で半溶融状態になり易くなり、そのために炉内の
通気抵抗が増大したり、(2)吹込まれた粉状コーク
スの反応ゾーン内での燃焼率が低下したりして熔
鉱炉の安定な操業に支障を生じ易くなるので、お
のずからその使用量としては全コークスの約40％
までとするのが好ましい。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例と比較例により更に詳細
に説明する。 実施例 直径128mmの羽口16本を備えた炉床面積11.8m2、
高さ10.8ｍの亜鉛熔鉱炉の炉頂部よりサイズ25〜
100mmの塊コークスと焼結塊を装入バケツトによ
り装入し、950℃の空気を導入する羽口から第１
表に示す組成と粒度を有するコークス炉から発生
するコークスダスト及び微粉炭を各々０〜
0.12t／時間の割合で直径25mmの炭素質還元剤吹
込み専用のノズルから吹込むことにより亜鉛熔鉱
炉の操業を行なつた。この際、コークスダストの
吹込みは流送用として12Nm3／時間の空気と共
に、微粉炭の吹込みは、爆発の危険性が高い空気
ではなく、流送用として12Nm3／時間の窒素と共
に行なつた。又、１操業時間をいずれも２週間で
一定とし、その間に生産された金属亜鉛量は200
〜230t／日であつた。
【表】
これらの操業の条件及び得られた結果を第２表
に示す。
に示す。
【表】
以上から明らかなように、高価な塊状コークス
の一部を羽口から吹込む安価な粉状コークスに代
替させて亜鉛熔鉱炉操業を行なうことにより、こ
の亜鉛製錬コストの中で極めて大きな比率を占め
る炭素質還元剤のコストを、コンデンサーでの亜
鉛回収率を従来と同様に維持したまゝ大幅に低減
することができる。
の一部を羽口から吹込む安価な粉状コークスに代
替させて亜鉛熔鉱炉操業を行なうことにより、こ
の亜鉛製錬コストの中で極めて大きな比率を占め
る炭素質還元剤のコストを、コンデンサーでの亜
鉛回収率を従来と同様に維持したまゝ大幅に低減
することができる。
Claims (1)
- １ 亜鉛熔鉱炉の操業において、炭素質還元剤と
して平均粒度１mm以下の粉状コークスを、該炉の
羽口より吹込むことを特徴とする亜鉛熔鉱炉の操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480986A JPS63118026A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 亜鉛熔鉱炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26480986A JPS63118026A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 亜鉛熔鉱炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118026A JPS63118026A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH0475290B2 true JPH0475290B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=17408515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26480986A Granted JPS63118026A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 亜鉛熔鉱炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118026A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9701615D0 (en) * | 1997-01-27 | 1997-03-19 | Boc Group Plc | Operation of lead/zinc blast furnaces |
| DE19841980C2 (de) * | 1998-07-20 | 2002-12-05 | M I M Huettenwerke Duisburg Gm | IS-Schachtofenanlage und Verfahren zum Betreiben einer IS-Schachtofenanlage |
| JP4212493B2 (ja) * | 2004-03-01 | 2009-01-21 | 章雄 不破 | 乾式亜鉛製錬溶鉱炉内の状態解析方法および亜鉛製錬方法 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26480986A patent/JPS63118026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63118026A (ja) | 1988-05-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |