JPH047530Y2

JPH047530Y2 -

Info

Publication number: JPH047530Y2
Application number: JP12653688U
Authority: JP
Priority date: 1988-09-28
Filing date: 1988-09-28
Publication date: 1992-02-27
Also published as: JPH0162619U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、複合絶縁紙によつてケーブル絶縁
層を形成した油入電力ケーブルに関するものであ
る。

［従来の技術］たとえば第４図の複合絶縁紙１０ａのように、
プラスチツクフイルム２０（ポリプロピレンな
ど）の両側に紙３０（セルローズ紙など）をはり
付けたものを、巻回（ギヤツプ巻き）してケーブ
ル絶縁層を形成したものが知られている。

このタイプの複合絶縁紙１０ａは、プラスチツ
クフイルム２０があるためにセルローズ紙など単
独のものに比べて、誘電損失、インパルス破壊強
度、機械強度などの面で優れている。

［考案が解決しようとする課題］しかし、次の点で問題がある。

(1) プラスチツクフイルム２０自体油を通さない
ため、この複合絶縁紙で作つたケーブル絶縁層
は、半径方向の油流抵抗が非常に高い。

最近、第５図のように、冷却した油をケーブ
ル導体４２内の内部油通路４４からケーブル絶
縁層４０内を半径方向に流し、ケーブル絶縁層
４０内に発生する誘電体損による発生熱を持ち
去り、かつ見掛けの熱抵抗を小さくする冷却方
法が考えられている。

これは誘電体損が非常に大きくなる超高圧ケ
ーブルの場合に特に有効であるが、プラスチツ
クフイルム２０をはり合わせた上記複合絶縁紙
１０ａを使つたケーブルには適用できない。

(2) 油によつてプラスチツクフイルム２０が膨潤
する。

(3) ケーブル製造時、乾燥・含浸に長時間かか
る。

［考案の目的］複合絶縁紙によつてケーブル絶縁層を形成して
複合絶縁紙の持つ利点を生かしながら、上記の問
題の無い油入電力ケーブルを提供する。

［課題を解決するための手段］ (1) 第１ａ、第１ｂ図のように、 (1) 複合絶縁紙１０として、プラスチツクフイル
ム２０の両側に紙３０をはり付け、かつ前記プ
ラスチツクフイルム２０の幅方向に少なくとも
一端がフイルム端に至るスリツト２２を設けた
ものを用いること、 (2) その複合絶縁紙１０を、ギヤツプ巻きしてケ
ーブル絶縁層４０とすること、を特徴とする。

［実施例］使用する複合絶縁紙１０の一例を第１ａ図に示
す。

これは、プラスチツクフイルム２０の両側に紙
３０をはり付けた点は、従来の場合と同じである
が、上記のように、プラスチツクフイルム２０に
スリツト２２を設ける。

スリツト２２は、プラスチツクフイルム２０の
幅方向、すなわちプラスチツクフイルム２０の長
さ方向と直角方向に設ける。スリツト２２はプラ
スチツクフイルム２０の一方の端（側縁）から、
他方の端まで通しになつている。

また、スリツト２２は第１ｂ図のように、プラ
スチツクフイルム２０の幅方向の途中までとして
もよい。

なお、プラスチツクフイルム２０の材料は、ポ
リプロピレン、ふつ化エチレンプロピレン、架橋
ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどからな
る。

また、紙３０の材料は、セルローズ紙、セ
ルローズ紙、ポリジフエニルフエニレンオキサイ
ド、ポリエステル＋ポリカーポネートの合成繊維
紙（不織布も含む）、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリフエニレンオキサイドなどのプラス
チツク繊維とセルローズ繊維との混抄紙、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどのプラスチツクフ
レークとセルローズ繊維との混抄紙などからな
る。

なお、上記〜を一つにまとめて、実用新案
登録請求範囲では、「紙」という用語を使つた。

それは、JIS用語「紙」の、「植物繊維、その他
の繊維をからみ合わせ、こう着させて作つたも
の。広義には、素材として合成高分子物質を使用
する合成紙をも含む」の意味で使つている。

それらに共通する性質として、繊維の集合
体、多孔性、通気性などをあげることができ
る。

以上の複合絶縁紙１０を、第２図のように、ケ
ーブル導体４２上にギヤツプ巻きしてケーブル絶
縁層４０を形成する。４６はケーブルシースであ
る。

［作用］ (1) 第２図のケーブル絶縁層４０の一部を拡大し
て第３ａ図と第３ｂ図に模型的を示す。

第３ａ図は、第１ａ図の複合絶縁紙１０を用
いた場合、第３ｂ図は、第１ｂ図の複合絶縁紙
１０を用いた場合である。

両方の場合とも、スリツト２２は、両端（第
３ａ図）または片端（第３ｂ図）で必ずオイル
ギヤツプ４８に通じている。

そのため、ケーブル導体４２を通つて最も内
側のオイルギヤツプ４８に入つた油は、スリツ
ト２２に入り、それから紙３０を通つて外側の
層のオイルギヤツプ４８に入り、以下同様にし
て順次外側に流れる。

なお油の一部は、紙３０およびスリツト２２
を順次通過しながら外側に流れる。

したがつて、ケーブル絶縁層４０内をラジア
ル方向に流れることが可能になる。

(2) 第３ａ、第３ｂ図のように、ケーブル絶縁層
４０内において、従来からあつたオイルギヤツ
プ４８にスリツト２２が加わることになる。

しかし、スリツト２２の深さＡはオイルギヤ
ツプ４８の深さＢより小さい。そのため、スリ
ツト２２の存在による絶縁耐力の低下はほとん
ど問題なく、また実験によつてそのことを確認
している。なお、プラスチツクフイルム２０に
設けるスリツト２２はフイルム２０の長さ方向
と必ずしも直角である必要なく、斜め方向であ
つてもよい。

［考案の効果］プラスチツクフイルム２０の両側に紙３０をは
り付け、かつ前記プラスチツクフイルム２０の幅
方向に少なくとも一端がフイルム端に至るスリツ
ト２２を設けた複合絶縁紙１０を、ギヤツプ巻き
してケーブル絶縁層４０としたので、 (1) 上記のように、油をケーブル絶縁層４０の半
径方向に流す冷却方法を採用できる。

(2) 油によるプラスチツクフイルム２０の膨潤を
スリツト２２が吸収する。

(3) ケーブルの乾燥・含浸時間が大幅に短縮され
る。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図〜第３ｂ図は本考案の実施例にかかる
もので、第１ａ図と第１ｂ図は使用する複合絶縁
紙の異なる例の説明図、第２図は一部断面の説明
図、第３ａ図と第３ｂ図は第２図の一部分を拡大
して示した模式図、第４図は従来の複合絶縁紙の
説明図、第５図は油をケーブル絶縁層の半径方向
に流す冷却方法の説明図。１０……複合絶縁紙、２０……プラスチツクフ
イルム、２２……スリツト、３０……紙、４０…
…ケーブル絶縁層、４２……ケーブル導体、４４
……内部油通路、４６……ケーブルシース、４８
……オイルギヤツプ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

プラスチツクフイルム２０の両側に紙３０をは
り付け、かつ前記プラスチツクフイルム２０の幅
方向に少なくとも一端がフイルム端に至るスリツ
ト２２を設けた複合絶縁紙１０を、ギヤツプ巻き
してケーブル絶縁層４０としたことを特徴とす
る、油入電力ケーブル。