JPH0475353B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0475353B2 JPH0475353B2 JP60255760A JP25576085A JPH0475353B2 JP H0475353 B2 JPH0475353 B2 JP H0475353B2 JP 60255760 A JP60255760 A JP 60255760A JP 25576085 A JP25576085 A JP 25576085A JP H0475353 B2 JPH0475353 B2 JP H0475353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- decorative hole
- stile
- door
- top sheet
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
Description
本発明は、框を縦、横に組んで装飾孔を設け、
この装飾孔に、額を介して板材を固定した扉に関
し、特に、框と額との境界を美しく仕上げること
ができる扉に関する。
この装飾孔に、額を介して板材を固定した扉に関
し、特に、框と額との境界を美しく仕上げること
ができる扉に関する。
框で囲まれた装飾孔に、額を介して板材を固定
する扉、例えば唐戸として、種々の形態のものが
実用化されている。 この形態の扉は、額と装飾孔との間に隙間がで
きないように加工するのが極めて難しい。この
為、従来多用されている扉は、第７図に示すよう
に、額１を框２の表面まで延長し、額１でもつて
框２の装飾孔の開口部隅角３を覆う形状としてい
る。しかしながら、この構造の扉は、額１が太幅
になつて、スツキリとしたデザインの扉が得難い
欠点がある。 額１が框２の装飾孔４内に固定された扉とし
て、第８図に示すように、框２と額１とを同一平
面に固定する扉も開発されている。しかしなが
ら、この構造の扉は、框２と額１との間、即ち、
開口部隅角３に少しでも隙間ができると、これが
良く目立つて製品の品質を著しく低下させる欠点
がある。 この為、第８図に示す構造の扉は、スツキリし
た美しいデザインの扉が得られるにもかかわら
ず、製造が難しいので多用されず、特に、框２の
表面に木材の突板５等を接着して表面処理したも
のは、突板５の収縮で更に隙間が目立つ欠点があ
つた。 表面に突板を張ることなく、又合板等を芯材に
使用せず、全体が１本の木材である框を組み立て
た無垢の框扉は昔から使用されている。この框扉
は、第９図に示すように、横框の木口に凸起を設
け、縦框の内側に、凸起がかん着できる溝を刻設
し、溝に凸起をかん着して凸起に接着剤を塗布し
て横を縦框に固定している。この框扉は、高級な
扉として使用でき、木製扉独特の美しいデザイン
のものが製作できるが、１本の木材を使用した框
は、経時的に木材特有の狂いや収縮を生じ、又接
着部分が離れる等の欠点があつた。 この欠点を解決するために、第１２図に示す構
造の扉が開発されている（実開昭57−21792号公
報）。この公報に記載される扉は、表面の化粧合
板２３を装飾孔２４の内側に傾斜して設け、この
傾斜面２５に額２６の外側を接触させるようにな
つている。
する扉、例えば唐戸として、種々の形態のものが
実用化されている。 この形態の扉は、額と装飾孔との間に隙間がで
きないように加工するのが極めて難しい。この
為、従来多用されている扉は、第７図に示すよう
に、額１を框２の表面まで延長し、額１でもつて
框２の装飾孔の開口部隅角３を覆う形状としてい
る。しかしながら、この構造の扉は、額１が太幅
になつて、スツキリとしたデザインの扉が得難い
欠点がある。 額１が框２の装飾孔４内に固定された扉とし
て、第８図に示すように、框２と額１とを同一平
面に固定する扉も開発されている。しかしなが
ら、この構造の扉は、框２と額１との間、即ち、
開口部隅角３に少しでも隙間ができると、これが
良く目立つて製品の品質を著しく低下させる欠点
がある。 この為、第８図に示す構造の扉は、スツキリし
た美しいデザインの扉が得られるにもかかわら
ず、製造が難しいので多用されず、特に、框２の
表面に木材の突板５等を接着して表面処理したも
のは、突板５の収縮で更に隙間が目立つ欠点があ
つた。 表面に突板を張ることなく、又合板等を芯材に
使用せず、全体が１本の木材である框を組み立て
た無垢の框扉は昔から使用されている。この框扉
は、第９図に示すように、横框の木口に凸起を設
け、縦框の内側に、凸起がかん着できる溝を刻設
し、溝に凸起をかん着して凸起に接着剤を塗布し
て横を縦框に固定している。この框扉は、高級な
扉として使用でき、木製扉独特の美しいデザイン
のものが製作できるが、１本の木材を使用した框
は、経時的に木材特有の狂いや収縮を生じ、又接
着部分が離れる等の欠点があつた。 この欠点を解決するために、第１２図に示す構
造の扉が開発されている（実開昭57−21792号公
報）。この公報に記載される扉は、表面の化粧合
板２３を装飾孔２４の内側に傾斜して設け、この
傾斜面２５に額２６の外側を接触させるようにな
つている。
この構造の扉は、化粧合板の傾斜面を折曲部の
クツシヨンバツクによる復元力で額の外側に隙間
なく接触させることができる。このため、装飾孔
の内側開口面と額との間に隙間ができるのを防止
できる。しかしながら、この構造の扉は、装飾孔
の内側開口面に額の外側面を密着することができ
ず、両者の境界にＶ溝ができる。このため、装飾
孔と額との境界が独得の構造となり、額の外周を
隙間なく装飾孔の内側開口面に密着することがで
きない欠点がある。 本発明はこれ等従来の欠点を除去することを目
的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
框と額との境界部分をスツキリと美しく処理し
て、簡単かつ容易に、しかも能率よく安価に多量
生産できる扉を提供するにある。 又、本発明の他の重要な目的は、框の表面処理
に使用される表面シートを、額と框の隙間防止用
に併用する為、隙間防止の為に別の部材を必要と
せず、しかもこの表面シートでもつて経時的に発
生する隙間を目立たなくできる扉を提供するにあ
る。 更に又、本発明の他の重要な目的は、框の表面
に接着する表面シートに、木材を薄くスライスし
た突板を使用することによつて、框全体を１本の
木材で製作された無垢の框扉と同一の外観を有す
る高級扉が製作できる扉を提供するにある。
クツシヨンバツクによる復元力で額の外側に隙間
なく接触させることができる。このため、装飾孔
の内側開口面と額との間に隙間ができるのを防止
できる。しかしながら、この構造の扉は、装飾孔
の内側開口面に額の外側面を密着することができ
ず、両者の境界にＶ溝ができる。このため、装飾
孔と額との境界が独得の構造となり、額の外周を
隙間なく装飾孔の内側開口面に密着することがで
きない欠点がある。 本発明はこれ等従来の欠点を除去することを目
的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、
框と額との境界部分をスツキリと美しく処理し
て、簡単かつ容易に、しかも能率よく安価に多量
生産できる扉を提供するにある。 又、本発明の他の重要な目的は、框の表面処理
に使用される表面シートを、額と框の隙間防止用
に併用する為、隙間防止の為に別の部材を必要と
せず、しかもこの表面シートでもつて経時的に発
生する隙間を目立たなくできる扉を提供するにあ
る。 更に又、本発明の他の重要な目的は、框の表面
に接着する表面シートに、木材を薄くスライスし
た突板を使用することによつて、框全体を１本の
木材で製作された無垢の框扉と同一の外観を有す
る高級扉が製作できる扉を提供するにある。
この発明の扉は、前述の目的を達成するため
に、下記の構造を備える。 すなわち、この発明は、縦横の框２で装飾孔４
が形成され、この装飾孔４に額１を介して板材を
固定した扉を改良したものである。この発明の扉
は、框２の装飾孔の開口部隅角３で直角に折曲さ
れて、框２の表面から装飾孔４の内側開口面に可
とう性を有する表面シート６を接着している。装
飾孔４の内側開口面に接着された表面シート６
は、先端縁を、額１と装飾孔４の内側開口面とに
挟着している。さらに、框２に接着された表面シ
ート６は、装飾孔４の開口部隅角で框２の装飾孔
４の内側に突出されて、折曲縁に沿つて、表面シ
ート６の裏面と装飾孔４の内側開口面との間に、
緩衝隙間を設けている。緩衝隙間には接着剤９を
充填している。さらにまた、額１の表面８は框の
表面７より下げられて段差ができるように額を固
定している。
に、下記の構造を備える。 すなわち、この発明は、縦横の框２で装飾孔４
が形成され、この装飾孔４に額１を介して板材を
固定した扉を改良したものである。この発明の扉
は、框２の装飾孔の開口部隅角３で直角に折曲さ
れて、框２の表面から装飾孔４の内側開口面に可
とう性を有する表面シート６を接着している。装
飾孔４の内側開口面に接着された表面シート６
は、先端縁を、額１と装飾孔４の内側開口面とに
挟着している。さらに、框２に接着された表面シ
ート６は、装飾孔４の開口部隅角で框２の装飾孔
４の内側に突出されて、折曲縁に沿つて、表面シ
ート６の裏面と装飾孔４の内側開口面との間に、
緩衝隙間を設けている。緩衝隙間には接着剤９を
充填している。さらにまた、額１の表面８は框の
表面７より下げられて段差ができるように額を固
定している。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 本発明の扉は下記のようにして製造される。第
２図の框２の端面図に示すように、框２の表面
に、装飾孔４を形成する側縁１０（第２図に於て
右側）から突出する状態で表面シート６を接着す
る。 表面シート６が装飾孔内に突出する幅Ｗは、こ
れが框と額との段差面を覆うことができ、かつ先
端が確実に框と装飾孔内面と額の外周面とに挟着
できるように、通常２〜10mm、好ましくは、３〜
８mm程度に決定される。 表面シート６は、装飾孔４の開口部隅部３に沿
つて折曲できる可とう性を有し、かつ、框２の表
面処理ができるシート材、例えば木材を薄くスラ
イスした突板、塩化ビニルシート材等の合成樹脂
シート、紙、布等が単層であるいはこれ等が積層
されたものが使用される。 表面シート６は、框２の装飾孔内面と額１との
間に挟まれて、両者の隙間を充分に塞ぐことがで
きるように、好ましくは、厚さが、0.1〜１mmの
シート材が使用される。 又、表面シート６は、もともと平面状のものを
装飾孔４の開口部隅角３で折曲して固定するが、
それ自体の復元力で、折曲状態に於て額１の外周
面により完全に密着するように、手で折曲できる
程度の可とう性を有し、かつ折曲した後、元の形
状に戻る復元力が強いシート材、例えば、突板の
裏面に、紙や布や合成樹脂シートを貼着したシー
ト材、あるいは布や紙と合成樹脂とを積層したシ
ート材が理想的である。 これ等復元力の強い表面シート６を使用する
と、額１と、框２の装飾孔内面とに相当広い隙間
があつても隙間を密封できる。 ただ、表面シート６は、框２の装飾孔の開口部
隅角３に於て、相当に小さい曲率半径で折曲され
る為、殆ど全でのシート材を使用して、それ自体
の復元力で外周面に密着できるのはいうまでもな
い。 表面シート６が接着された框２は、第３図に示
すように、装飾孔４を形成する開口部隅角３で表
面シート６を内側に折曲し、表面でもつて框２の
装飾孔内側を覆う状態として、装飾孔４に額１を
かん入して、額１と框２とで表面シート６の折曲
端を挟んで固定する。 この状態で折曲された表面シート６の折曲部を
第１図に示している。この図に示す表面シート６
は、装飾孔の開口部隅角３で所定の曲率半径で折
曲され、装飾孔の内側に突出させることによつて
折曲縁に沿つて表面シート６の裏面に緩衝隙間を
設けている。緩衝隙間には接着剤９を充填してい
る。 框２の装飾孔にかん入された額１は、接着、釘
止め、捻止め等、従来と同様の方法で框２に固定
される。 額１は、全体を１本の木材を切断加工して製造
することもできるが、第１０図に示すように、芯
材１９の表面に下地材２０を介して突板２１等の
表面材を接着したものも使用できる。 第１０図に示す額１は、第１１図に示すよう
に、ベニヤ合板等の下地材２０の表面に、可とう
性を有する接着剤を介して突板２１を接着した
後、表面の突板２１を残して折曲線に沿つて下地
材をＶカツトし、Ｖカツト部分２２を折曲して下
地材２０を芯材１９表面に接着する。 この形状の額１は、芯材１９にも合板を使用す
ることによつて経時的な狂いがおこらず、しかも
表面全体が無垢の木材と同一の木目模様を有する
高級な額にできる。 額１は、第３図に示すように、框２の表面から
多少下げて、段差ができる状態で装飾孔にかん着
される。額１と框２表面との段差は、デザイン的
に美しく、かつ両者の隙間が最も目立たないよう
に、通常0.2〜５mm、好ましくは0.5〜２mm程度に
決定される。 第３図に示すように、額１を装飾孔４の両側か
ら挿入して、額１の間に、装飾孔を塞ぐ板材１１
を挟んで固定する。板材１１には、ガラス板、木
製板、金属板、合成樹脂板等が使用される。 本発明の扉は、框２と額１を隙間なく固定す
る。この構造は、縦框と横框との隙間を減少する
のにも使用できる。 以下、その方法を述べる。 第４図および第５図は、第６図に示す扉のＡ−
Ａ線断面部分を示す。まず、縦、横框が連結され
た芯材１５の表面に、第４図に示す如く、縦框の
表面に、ベニヤ板等の下地材１６を接着し、この
下地材１６に、内側に突出して可とう性の表面シ
ート６を接着する。 表面シート６は、下地材１６を縦框に接着する
前又は後のいずれに接着しても良い。 表面シート６を縦框の内側隅角１７に沿つて内
側に折曲し、折曲部分を、横框用の下地材１８の
木口で挟着する。横框用の下地材１８は、あらか
じめ表面シート６が接着されており、表面シート
６は横框用下地材の木口に揃えて裁断されてい
る。 横框用の下地材１８は、縦框用の下地材１６よ
りも薄く形成されており、両下地材１６，１８を
框の芯材１５表面に接着することによつて、横框
の表面が縦框の表面よりも一段低く表面仕上げさ
れ、縦框の内側は、表面シート６で覆われて表面
仕上げされる。 第４図および第５図に示す状態で、縦、横框の
表面に接着する表面シート６は、第７図に示すよ
うに、装飾孔４内に突出する形状に裁断されてい
る。従つて、第７図に示す状態で縦、横框の表面
に表面シート６を接着した後、これに額１をかん
着して装飾孔内に突出する表面シート６を装飾孔
の内側に折曲して接着する。 この方法で製造された扉は、縦横框の境界、並
びに框と額との間の隙間を極減して美しくて高級
な扉にできる効果がある。
る。 本発明の扉は下記のようにして製造される。第
２図の框２の端面図に示すように、框２の表面
に、装飾孔４を形成する側縁１０（第２図に於て
右側）から突出する状態で表面シート６を接着す
る。 表面シート６が装飾孔内に突出する幅Ｗは、こ
れが框と額との段差面を覆うことができ、かつ先
端が確実に框と装飾孔内面と額の外周面とに挟着
できるように、通常２〜10mm、好ましくは、３〜
８mm程度に決定される。 表面シート６は、装飾孔４の開口部隅部３に沿
つて折曲できる可とう性を有し、かつ、框２の表
面処理ができるシート材、例えば木材を薄くスラ
イスした突板、塩化ビニルシート材等の合成樹脂
シート、紙、布等が単層であるいはこれ等が積層
されたものが使用される。 表面シート６は、框２の装飾孔内面と額１との
間に挟まれて、両者の隙間を充分に塞ぐことがで
きるように、好ましくは、厚さが、0.1〜１mmの
シート材が使用される。 又、表面シート６は、もともと平面状のものを
装飾孔４の開口部隅角３で折曲して固定するが、
それ自体の復元力で、折曲状態に於て額１の外周
面により完全に密着するように、手で折曲できる
程度の可とう性を有し、かつ折曲した後、元の形
状に戻る復元力が強いシート材、例えば、突板の
裏面に、紙や布や合成樹脂シートを貼着したシー
ト材、あるいは布や紙と合成樹脂とを積層したシ
ート材が理想的である。 これ等復元力の強い表面シート６を使用する
と、額１と、框２の装飾孔内面とに相当広い隙間
があつても隙間を密封できる。 ただ、表面シート６は、框２の装飾孔の開口部
隅角３に於て、相当に小さい曲率半径で折曲され
る為、殆ど全でのシート材を使用して、それ自体
の復元力で外周面に密着できるのはいうまでもな
い。 表面シート６が接着された框２は、第３図に示
すように、装飾孔４を形成する開口部隅角３で表
面シート６を内側に折曲し、表面でもつて框２の
装飾孔内側を覆う状態として、装飾孔４に額１を
かん入して、額１と框２とで表面シート６の折曲
端を挟んで固定する。 この状態で折曲された表面シート６の折曲部を
第１図に示している。この図に示す表面シート６
は、装飾孔の開口部隅角３で所定の曲率半径で折
曲され、装飾孔の内側に突出させることによつて
折曲縁に沿つて表面シート６の裏面に緩衝隙間を
設けている。緩衝隙間には接着剤９を充填してい
る。 框２の装飾孔にかん入された額１は、接着、釘
止め、捻止め等、従来と同様の方法で框２に固定
される。 額１は、全体を１本の木材を切断加工して製造
することもできるが、第１０図に示すように、芯
材１９の表面に下地材２０を介して突板２１等の
表面材を接着したものも使用できる。 第１０図に示す額１は、第１１図に示すよう
に、ベニヤ合板等の下地材２０の表面に、可とう
性を有する接着剤を介して突板２１を接着した
後、表面の突板２１を残して折曲線に沿つて下地
材をＶカツトし、Ｖカツト部分２２を折曲して下
地材２０を芯材１９表面に接着する。 この形状の額１は、芯材１９にも合板を使用す
ることによつて経時的な狂いがおこらず、しかも
表面全体が無垢の木材と同一の木目模様を有する
高級な額にできる。 額１は、第３図に示すように、框２の表面から
多少下げて、段差ができる状態で装飾孔にかん着
される。額１と框２表面との段差は、デザイン的
に美しく、かつ両者の隙間が最も目立たないよう
に、通常0.2〜５mm、好ましくは0.5〜２mm程度に
決定される。 第３図に示すように、額１を装飾孔４の両側か
ら挿入して、額１の間に、装飾孔を塞ぐ板材１１
を挟んで固定する。板材１１には、ガラス板、木
製板、金属板、合成樹脂板等が使用される。 本発明の扉は、框２と額１を隙間なく固定す
る。この構造は、縦框と横框との隙間を減少する
のにも使用できる。 以下、その方法を述べる。 第４図および第５図は、第６図に示す扉のＡ−
Ａ線断面部分を示す。まず、縦、横框が連結され
た芯材１５の表面に、第４図に示す如く、縦框の
表面に、ベニヤ板等の下地材１６を接着し、この
下地材１６に、内側に突出して可とう性の表面シ
ート６を接着する。 表面シート６は、下地材１６を縦框に接着する
前又は後のいずれに接着しても良い。 表面シート６を縦框の内側隅角１７に沿つて内
側に折曲し、折曲部分を、横框用の下地材１８の
木口で挟着する。横框用の下地材１８は、あらか
じめ表面シート６が接着されており、表面シート
６は横框用下地材の木口に揃えて裁断されてい
る。 横框用の下地材１８は、縦框用の下地材１６よ
りも薄く形成されており、両下地材１６，１８を
框の芯材１５表面に接着することによつて、横框
の表面が縦框の表面よりも一段低く表面仕上げさ
れ、縦框の内側は、表面シート６で覆われて表面
仕上げされる。 第４図および第５図に示す状態で、縦、横框の
表面に接着する表面シート６は、第７図に示すよ
うに、装飾孔４内に突出する形状に裁断されてい
る。従つて、第７図に示す状態で縦、横框の表面
に表面シート６を接着した後、これに額１をかん
着して装飾孔内に突出する表面シート６を装飾孔
の内側に折曲して接着する。 この方法で製造された扉は、縦横框の境界、並
びに框と額との間の隙間を極減して美しくて高級
な扉にできる効果がある。
この発明の扉は、表面シートを装飾孔の開口部
隅角で直角に折曲し、折曲縁にそつて表面シート
の裏面に緩衝隙間を設け、緩衝隙間に接着剤を充
填している。この構造の扉は、表面シートの裏面
の緩衝隙間に充填された接着剤と、表面シートの
復元力とによつて、額の外周面を装飾孔の内側開
口面に隙間なく密着できる特長がある。この状態
で装飾孔の開口部隅角を装飾する表面シートは、
額と装飾孔との境界に溝ができることなく、極め
て美しく仕上げることができる。とくに、表面シ
ートの開口部隅角に設けられた緩衝隙間に充填さ
れた接着剤は、充填量を調整することによつて、
表面シートをより強く、額の外周面に向かつて押
し出すことができ、これによつて表面シートを額
の外周面に密着することができる。すなわち、こ
の発明の扉は、単に表面シートのクツシヨンバツ
クで表面シートを額の外周に密着させるのに止ま
らず、表面シートの緩衝隙間に設けた緩衝隙間と
ここに充填した接着剤とで、表面シートを強制的
に額の外周面に密着することができ、框と額との
境界を極めて綺麗に仕上げることができる。この
ようにして額と框との境界を隙間なく連結できる
この発明の扉は、框に開口する装飾孔の内形と、
額の外形とに高い寸法精度が要求されず、簡単か
つ容易に、しかも能率よく安価に高精度な高級品
を多量生産できる特長がある。 さらに、この発明の扉は、額と框の表面を同一
平面に位置させず、額を框の表面から一段下げて
固定している。このため、框の装飾孔の開口部隅
角で折曲された表面シートは、所定の曲率半径で
折曲されて額と框に挟着される。この為、段差に
よつて額と框との隙間をより目立たなくできるこ
とに加えて、額と框の隙間を塞ぐ為の表面シート
を、框の装飾孔の内側開口面の表面処理用に兼用
でき、額と框の隙間を防止する為に両者の間に別
の部材を挟み込む必要がなく、段差部を框の表面
と同様に美しく表面仕上げして隙間を極減できる
卓効が実現される。この為、額と框とを簡単に連
結して、スツキリして、美しいデザインの扉を安
価に多量生産できる特長が実現される。 更に、框の表面のみでなく、框と額との段差部
にも表面シートを接着する為、表面シートに突板
を使用することによつて、外観が無垢の框扉と同
様の高級扉となる特長も実現される。
隅角で直角に折曲し、折曲縁にそつて表面シート
の裏面に緩衝隙間を設け、緩衝隙間に接着剤を充
填している。この構造の扉は、表面シートの裏面
の緩衝隙間に充填された接着剤と、表面シートの
復元力とによつて、額の外周面を装飾孔の内側開
口面に隙間なく密着できる特長がある。この状態
で装飾孔の開口部隅角を装飾する表面シートは、
額と装飾孔との境界に溝ができることなく、極め
て美しく仕上げることができる。とくに、表面シ
ートの開口部隅角に設けられた緩衝隙間に充填さ
れた接着剤は、充填量を調整することによつて、
表面シートをより強く、額の外周面に向かつて押
し出すことができ、これによつて表面シートを額
の外周面に密着することができる。すなわち、こ
の発明の扉は、単に表面シートのクツシヨンバツ
クで表面シートを額の外周に密着させるのに止ま
らず、表面シートの緩衝隙間に設けた緩衝隙間と
ここに充填した接着剤とで、表面シートを強制的
に額の外周面に密着することができ、框と額との
境界を極めて綺麗に仕上げることができる。この
ようにして額と框との境界を隙間なく連結できる
この発明の扉は、框に開口する装飾孔の内形と、
額の外形とに高い寸法精度が要求されず、簡単か
つ容易に、しかも能率よく安価に高精度な高級品
を多量生産できる特長がある。 さらに、この発明の扉は、額と框の表面を同一
平面に位置させず、額を框の表面から一段下げて
固定している。このため、框の装飾孔の開口部隅
角で折曲された表面シートは、所定の曲率半径で
折曲されて額と框に挟着される。この為、段差に
よつて額と框との隙間をより目立たなくできるこ
とに加えて、額と框の隙間を塞ぐ為の表面シート
を、框の装飾孔の内側開口面の表面処理用に兼用
でき、額と框の隙間を防止する為に両者の間に別
の部材を挟み込む必要がなく、段差部を框の表面
と同様に美しく表面仕上げして隙間を極減できる
卓効が実現される。この為、額と框とを簡単に連
結して、スツキリして、美しいデザインの扉を安
価に多量生産できる特長が実現される。 更に、框の表面のみでなく、框と額との段差部
にも表面シートを接着する為、表面シートに突板
を使用することによつて、外観が無垢の框扉と同
様の高級扉となる特長も実現される。
第１図は本発明の方法で製造された扉の装飾孔
の開口部隅角の拡大断面、第２図ないし第３図は
扉の製造工程を示す縦横框の断面図、第４図及び
第５図は縦横框連結部分の製造工程を示す断面
図、第６図は框に表面シートを接着して額を固定
した扉の正面図、第７図及び第８図は従来の扉の
縦横框部分の断面図、第９図は無垢の框扉の框連
結部分を示す斜視図、第１０図および第１１図は
額並びに額の製造工程を示す横断面図、第１２図
は従来の扉の一部を示す斜視図である。 １……額、２……框、３……開口部隅角、４…
…装飾孔、５……突板、６……表面シート、７…
…表面（框の）、８……表面（額の）、９……接着
剤、１０……側縁、１１……板材、１２……下地
材、１３……折曲線、１４……Ｖ溝、１５……芯
材、１６……下地材、１７……内側隅角、１８…
…下地材、１９……芯材、２０……下地材、２１
……突板、２２……Ｖカツト部分、２３……化粧
合板、２４……装飾孔、２５……傾斜面、２６…
…額。
の開口部隅角の拡大断面、第２図ないし第３図は
扉の製造工程を示す縦横框の断面図、第４図及び
第５図は縦横框連結部分の製造工程を示す断面
図、第６図は框に表面シートを接着して額を固定
した扉の正面図、第７図及び第８図は従来の扉の
縦横框部分の断面図、第９図は無垢の框扉の框連
結部分を示す斜視図、第１０図および第１１図は
額並びに額の製造工程を示す横断面図、第１２図
は従来の扉の一部を示す斜視図である。 １……額、２……框、３……開口部隅角、４…
…装飾孔、５……突板、６……表面シート、７…
…表面（框の）、８……表面（額の）、９……接着
剤、１０……側縁、１１……板材、１２……下地
材、１３……折曲線、１４……Ｖ溝、１５……芯
材、１６……下地材、１７……内側隅角、１８…
…下地材、１９……芯材、２０……下地材、２１
……突板、２２……Ｖカツト部分、２３……化粧
合板、２４……装飾孔、２５……傾斜面、２６…
…額。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 縦横の框２で装飾孔４が形成され、この装飾
孔４に額１を介して板材１１が固定された扉に於
て、 框２の装飾孔の開口部隅角３で直角に折曲され
て、框２の表面から装飾孔４の内側開口面に可と
う性を有する表面シート６が接着されており、装
飾孔４の内側開口面に装着された表面シート６
は、先端縁が額１と装飾孔４の内側開口面とに挟
着されており、框２に接着された表面シート６
は、装飾孔４の開口部隅角で框２の装飾孔４の内
側に突出されて、折曲縁に沿つて、表面シート６
の裏面と装飾孔４の内側開口面との間に緩衝隙間
が設けられており、この緩衝隙間には接着剤９が
充填されており、更に、額１の表面８は框の表面
７より下げられて段差を設けて額が框に固定され
ていることを特徴とする扉。 ２ 表面シート６が、木材を薄くスライスした突
板、塩化ビニルシート材、紙、布の何れかを単独
で、あるいはこれ等を積層したものである特許請
求の範囲第１項記載の扉。 ３ 表面シート６の厚さが0.1〜１mmである特許
請求の範囲第１項記載の扉。 ４ 装飾孔４に固定される板材１１が、ガラス
板、木製板、金属板、合成樹脂板の何れかである
特許請求の範囲第１項記載の扉。 ５ 框２の表面７と、額１の表面８との段差が、
0.2〜５mmである特許請求の範囲第１項記載の扉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25576085A JPS62117974A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 扉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25576085A JPS62117974A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 扉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117974A JPS62117974A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0475353B2 true JPH0475353B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=17283243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25576085A Granted JPS62117974A (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | 扉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117974A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042888U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | ||
| JP2014047591A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Lixil Corp | 戸体の構造、及び、戸体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6113676Y2 (ja) * | 1980-07-15 | 1986-04-26 | ||
| JPS6075587U (ja) * | 1983-10-29 | 1985-05-27 | フクビ化学工業株式会社 | 厨房器・家具・キャビネット等の収納庫に用いられる化粧扉 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP25576085A patent/JPS62117974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62117974A (ja) | 1987-05-29 |
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