JPH047552A - 感光性樹脂版の製造方法及びそれに用いる製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、感光性樹脂版の製造方法の改良及びこれに用
いる製版装置に関するものである。さらに詳しくいえば
、本発明は、版厚精度が高く、インキのカスレがなく、
ドツトゲインの小さい印刷物を与えうる感光性樹脂版、
特に段ポール印刷のような凸版印刷用の感光性樹脂版を
製造するための改良方法、及びこれに用いる製版装置に
関するものである。

従来の技術 液状感光性樹脂を用いて、段ポール紙や新聞などの印刷
用凸版を製版する方法は、これまでのゴム製版に比べ少
ない工程で、しかも優れた印刷精度の版面が得られるた
め、次第に利用率が高まってきている。

一般に、この液状感光性樹脂を用いて印刷版を製版する
には、先ず第４図に示すように、２枚の透明基板１．１
’の間にネガフィルム２及びカバーフイルム３を重ねて
載置し、その上に液状感光性樹脂層４を形成し、これに
ベースフィルム５とマスキングフィルム６を重ね、この
両面から光源７，７′より活性光を照射して、レリーフ
部分とその基部との画像形成を行ったのち、マスキング
フィルム６を取り除いて、形成されたレリーフ部とベー
スフィルム５とを固定させるだめのバック露光を行う。

８，８′は液状感光性樹脂が流出するのを防止するため
のスポンジダムである。又は、マスキングフィルムを使
用しないで、全面にレリーフ基部を形成するためのバッ
ク露光をベースフィルム側から行い、次いで、レリーフ
形成のためのレリーフ露光をネガフィルム側から行う方
法もある。

次に、適当な洗浄剤で未硬化部分を洗い出して現像し、
後露光及び乾燥処理を施せば、所望の印刷版が得られる
。

ところで、このような製版方法においては、第５図の従
来の製版方法の工程図から明らかなように、上部透明基
板１′側から露光を行う場合には、感光性樹脂が発生す
る重合熱により該上部基板１′にたわみが生じ、一方、
下部透明基板１側から露光を行う場合には、同様に該下
部基板１にたわみが生じるために、得られる印刷版は第
６図の断面図で示されるように版中央部と版外周部の高
低差の大きなものとなる。このような印刷版を用いて印
刷を行うとインキのカスレが生して鮮明な印刷画像が得
られにくいし、また、ドラ１−ゲインの大きな印刷画像
が得られるなど、好ましくない事態を招来する。

発明が解決しようとする課題 本発明は、前記した従来方法における欠点を克服し、版
中央部と版外周部との高低差の少ない版面を形成させる
ことにより、インキのカスレがなく鮮明で、しかもドツ
トゲインの小さい印刷画像を与える印刷用凸版を製造す
るための方法、及びそれに用いる製版装置を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、液状感光性樹脂を用いて印刷用凸版を製
造する方法について種々検討を重ねた結果、特定の装置
を用いて、露光前又は露光中あるいはその両方において
透明基板の少なくとも一方を活性光源側、すなわち液状
感光性樹脂とは反対の側より加熱して該透明基板の変形
を減少させることにより、版中央部と版外周部との高低
差の少ない版面を形成しうろことを見い出し、この知見
に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、２枚の透明基板の間に配置した液
状感光性樹脂層の少なくとも一方の面に画像担持フィル
ムを重ね、片面又は両面から活性光により画像形成露光
したのち、現像処理して感光性樹脂版を形成させるに当
り、露光前又は露光中あるいはその両方において、上下
の透明基板の少なくとも一方を活性光源側より加熱し、
該透明基板の変形を緩和させることを特徴とする感光性
樹脂版の製造方法及び水平方向に上下平行して配置した
２枚の透明基板の間に液状感光性樹脂を満たすための空
間を有し、かつ上部透明基板の上方及び下部透明基板の
下方に、それぞれの透明基板に向けて活性光を照射する
ための光源を配設した一 感光性樹脂服用製版装置において、少なくとも方の透明
基板の活性光光源側に加熱手段を設けたことを特徴とす
る製版装置を提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明方法においては、原料として液状感光性樹脂を用
いるが、この液状感光性樹脂の種類、組成については特
に制限はなく、感光性樹脂版の製造に使用しうるものの
中から任意に選ぶことができる。

第１図は、本発明方法の操作順序の１例を説明するため
の要部断面図であり、透明基板例えばガラス板１の上に
ネガフィルム２及びカバーフィルム３を重ね、その上に
液状感光性樹脂を流延して感光層４を形成させ、さらに
その上にベースフィルム例えばポリエステルフィルム５
を積層し、マスキングフィルム６を介して透明基板１′
を載置する。８，８！は液状感光性樹脂が外周に流出す
るのを防ぐだめのスポンジダムである。

次いで、上部からマスキング露光を行うが、その際、露
光前又は露光中あるいはその両方において、上部透明基
板１′の上面に向は温風を吹きつけ、加熱する〔第１図
（イ）〕。その後、下部からのレリーフ露光を行うが、
この際も前記と同様に露光前又は露光中あるいはその両
方において、下部透明基板ｌの下面に向は温風を吹きつ
け、加熱する〔第１図（ロ）〕。なお１．透明基板の加
熱は、上部透明基板の上面や下部透明基板の下面に発熱
線や面発熱体を付設し、それに電流を流すことにより、
行うこともできる。

次いで、このようにして露光処理した感光層を常法に従
って洗浄液で洗い出し、現像処理したのち、後露光を行
い、乾燥することにより、第２図の断面図で示されるよ
うな版中央部と版外周部との高低差の少ない改良された
版が得られる。

次に、このような製版方法に用いられる本発明の製版装
置の１例について説明すると、第３図は該製版装置の１
例の断面図であって、これは支持アームｌＯにより開閉
自在な上部透明基板１′を包蔵した上部光源箱と、上部
を開口した箱型支持台１１の上部開口部に載置した下部
透明基板ｌと、上部透明基板の上方及び下部透明基板の
下方にそれぞれ配設された活性光光源７．７′とから構
成され、かつ下部透明基板１の光源側にその透明基板を
加熱するための加熱手段として温風吹き込み管１２及び
温風発生機１３が付設されている。

この例においては、下方のみに加熱手段が付設されてい
るが、必要に応じ上部透明基板の上方にも加熱手段を付
設することもできる。この上方に付設する加熱手段とし
ては、通電により発熱する発熱線や面発熱体を用いるの
が構造上有利である。

発明の効果 本発明によると、 （１）版中央部と版外周部間の高低差が少なくなり、版
厚精度の良好な版が得られ、その結果、この版を用いる
ことによりインキのカスレがなく、ドツトゲインの小さ
い良質な印刷物が得られる、 （２）露光時の基板の変形により発生する露光中の感光
性樹脂の流動によって生じるショルダー形状の異常、い
わゆる流れ現象を防止することができる、 （３）本発明方法で得られた印刷版は、均一な印圧で印
刷できるため、局部的な印圧過多にょる耐刷性の低下や
印刷時印刷版上に侵入する紙粉の離脱性の低下を防止す
ることができる、などの効果を奏する。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 高精度に研摩されたパイレックス製硬質基板の上にネガ
フィルム及びカバーフィルムを介して液状感光性樹脂Ａ
ＰＲＦ−４６（旭化成工業株式会社製、登録商標名）を
流展して厚さ７朋の感光層を形成させ、その上にポリエ
ステルベースフィルム及びマスキングフィルムを介して
高精度に研摩されたソーダガラス製硬質基板を載置した
。２枚の硬質基板の間隔はスペーサにより保持した。次
いで真空吸引して、ネガフィルム及びマスキングフィル
ムの密着性を保ちながら、感光層の両面から紫外線ラン
プ照射し、画像形成露光した。この際、上部からのマス
キング露光の間、上部硬質基板上面に向け、６０°Ｃの
温風を１２ｍ３／ｍｉｎ吹きっけ、一方、下部からのレ
リーフ露光の間、下部硬質基板の下面に向け、６０°Ｃ
の温風を１５ｍ３／ｍｉｎ吹きつけた。

次に、このようにして露光処理した感光層を常法に従っ
て洗浄液で洗い出し、現像したのち、後露光し、乾燥す
ることにより、版厚７ｍｍの印刷版を得た。

露光時のガラス基板の最大たわみ、版厚精度及び版厚高
低差の値を表に示す。なお、版厚高低差は、版の外周部
の高さと版の中央部の高さとの差より求めた。

比較例 実施例１において、露光時に硬質基板に温風を吹きつけ
なかったこと以外は、実施例１と全く同様にして版厚７
ｍｍの印刷版を得た。結果を表に示す。

実施例２ 感光性樹脂としてＡＰＲＦ　−４７（旭化成工業株式会
社製、登録商標名）を用い、実施例１と同様にして感光
層を両面から紫外線ランプを照射し、画像形成露光した
。この際、上部硬質基板上面に貼着した電熱線により、
マスキング露光開始３０秒前からマスキング露光終了時
まで該基板上面の温度が４０〜５０℃となるように電流
を制御して加熱した。また、同様に下部硬質基板下面に
貼着した電熱線により、レリーフ露光開始５０秒前から
レリーフ露光終了時まで該基板下面の温度が４５〜５５
℃となるように加熱した。

次いで、実施例１と同様にして現像、後露光及び乾燥処
理することにより、版厚７ｍｍの印刷版を得た。この版
の版厚精度は７／　１００ｍｍ、高低差１／１００ｍｍ
であり、この版を用いて、段ボール印刷機によりＡフル
ート段ポールを８０枚／分の速度で印刷したところ、印
刷カスレがなく、かつドツトゲインの少ない良好な印刷
物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程図、第２図は本発明方法によ
り得られる印刷版の断面図、第３図は本発明装置の１例
の要部断面図、第４図は液状感光性樹脂の一般的製法を
説明するための断面図、第５図は従来方法の工程図、第
６図は従来方法により得られる印刷版の断面図である。 図中符号１．１’は透明基板、２はネガフィルム、３は
カバーフィルム、４は液状感光性樹脂、５はベースフィ
ルム、６はマスキングフィルム、７．７’は光源、８．
８’はスポンジダム、ｌｌは支持台、１２は温風吹き込
み管である。 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　２枚の透明基板の間に配置した液状感光性樹脂層の
   少なくとも一方の面に画像担持フィルムを重ね、片面又
   は両面から活性光により画像形成露光したのち、現像処
   理して感光性樹脂版を形成させるに当り、露光前又は露
   光中あるいはその両方において、上下の透明基板の少な
   くとも一方を活性光源側より加熱し、該透明基板の変形
   を緩和させることを特徴とする感光性樹脂版の製造方法
   。 ２　水平方向に上下平行して配置した２枚の透明基板の
   間に液状感光性樹脂を満たすための空間を有し、かつ上
   部透明基板の上方及び下部透明基板の下方に、それぞれ
   の透明基板に向けて活性光を照射するための光源を配設
   した感光性樹脂版用製版装置において、少なくとも一方
   の透明基板の活性光光源側に加熱手段を設けたことを特
   徴とする製版装置。