JPH0475767A - 溶鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法 - Google Patents
溶鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法Info
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- JPH0475767A JPH0475767A JP18539490A JP18539490A JPH0475767A JP H0475767 A JPH0475767 A JP H0475767A JP 18539490 A JP18539490 A JP 18539490A JP 18539490 A JP18539490 A JP 18539490A JP H0475767 A JPH0475767 A JP H0475767A
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- nozzle
- slag
- gas
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、取鍋内の溶鋼をその底部に設けたノズルを
介してタンデイシュなどの中間容器内へ注入する際、該
溶鋼に窒素含有ガスを吹き込んで加窒するとともに、中
間容器内へのスラグの流出を極力回避しようとするもの
である。
介してタンデイシュなどの中間容器内へ注入する際、該
溶鋼に窒素含有ガスを吹き込んで加窒するとともに、中
間容器内へのスラグの流出を極力回避しようとするもの
である。
（従来の技術）
溶鋼の加窒に関する技術しては、例えば特公昭６２−０
０９６４号公報に開示のように、上部容器から下部容器
内へ溶鋼を流出させる間に、鋳込み流れの内部に窒素含
有流体を送り込むことによって鋼中の窒素含有量を増大
させる方法が知られている。
０９６４号公報に開示のように、上部容器から下部容器
内へ溶鋼を流出させる間に、鋳込み流れの内部に窒素含
有流体を送り込むことによって鋼中の窒素含有量を増大
させる方法が知られている。
また、転炉等の精錬炉から出鋼孔を通して取鍋へ溶鋼を
供給する際の出鋼末期、あるいは取鍋からノズルを通し
て該取鍋内の溶鋼をタンデイシュなどの中間容器へ注出
する際の注出末期においては、溶鋼と共にスラグが流出
するため、このスラグが溶鋼中の添加合金鉄と反応し、
合金鉄の歩留りの低下や溶鋼の再酸化による品質劣化な
どの弊害があり、このような弊害の回避を試みたものと
しては、特開平２−７０３７２号公報に開示の如きスラ
グ流出検知技術が知られている。
供給する際の出鋼末期、あるいは取鍋からノズルを通し
て該取鍋内の溶鋼をタンデイシュなどの中間容器へ注出
する際の注出末期においては、溶鋼と共にスラグが流出
するため、このスラグが溶鋼中の添加合金鉄と反応し、
合金鉄の歩留りの低下や溶鋼の再酸化による品質劣化な
どの弊害があり、このような弊害の回避を試みたものと
しては、特開平２−７０３７２号公報に開示の如きスラ
グ流出検知技術が知られている。
（発明が解決しよ６１する課題）
１掲特開平２−７０３７２号公報に開示の技術は、精錬
炉の出納孔あるいは取鍋のノズルの内壁部に設けたガス
供給孔より不活性ガスを供給しつつノズル内の静圧（負
圧）を測定し２、その変化（注出瀦が溶鋼からスラグに
代わる際のノズル内の圧力変化）状況を把握すること乙
、二よりスラブの流出を検知するものであって、注湯作
業における生産性の向−ヒや作業効率の改善を図るべく
、スラグの流出を検知しなから加窒を行う場合において
は、かかる検知技術と加窒技術を組合（４゛ることが試
みられた。
炉の出納孔あるいは取鍋のノズルの内壁部に設けたガス
供給孔より不活性ガスを供給しつつノズル内の静圧（負
圧）を測定し２、その変化（注出瀦が溶鋼からスラグに
代わる際のノズル内の圧力変化）状況を把握すること乙
、二よりスラブの流出を検知するものであって、注湯作
業における生産性の向−ヒや作業効率の改善を図るべく
、スラグの流出を検知しなから加窒を行う場合において
は、かかる検知技術と加窒技術を組合（４゛ることが試
みられた。
しかしながら、上記の如き従来技術の栄なる組合せでは
、該検知技術がノズル内の圧力変化をとらえるものであ
るから、溶鋼の加窒を行うためにノズルの内壁部より窒
素ガスを吹き込む際に、例えばノズル内へ吹き込む加窒
用の窒素ガスの流量を溶鋼のスルーブッ） ６ ｔ ／
１ｌｌｉｎにおいて、３ＯＮ／＋ｉｎ以上とする場合に
、該窒素ガスがノズル内へ強制的に送り込まれることに
なるため、ノズル内の圧力が負圧から大気圧以上となり
、スラグ流出時の圧力変化が検知できない不利があった
（第５図参照）。
、該検知技術がノズル内の圧力変化をとらえるものであ
るから、溶鋼の加窒を行うためにノズルの内壁部より窒
素ガスを吹き込む際に、例えばノズル内へ吹き込む加窒
用の窒素ガスの流量を溶鋼のスルーブッ） ６ ｔ ／
１ｌｌｉｎにおいて、３ＯＮ／＋ｉｎ以上とする場合に
、該窒素ガスがノズル内へ強制的に送り込まれることに
なるため、ノズル内の圧力が負圧から大気圧以上となり
、スラグ流出時の圧力変化が検知できない不利があった
（第５図参照）。
取鍋内の溶鋼をタンデイシュなどの中間容器＋、、：供
給する際に、溶鋼中の窒素含有量を増大させる効果的な
加窒を行うとともに中間容器へのスラグ流出を極力回避
可能とＵまた方法を掃案することがこの発明の目的であ
る。
給する際に、溶鋼中の窒素含有量を増大させる効果的な
加窒を行うとともに中間容器へのスラグ流出を極力回避
可能とＵまた方法を掃案することがこの発明の目的であ
る。
（課題を解決するための手段）
この発明は、取鍋の底部に設けたノズルを介（７て該取
鍋内ｔこ収容した溶鋼を中間容器内へ注出するに当たり
、上記ノズルの長手方向に沿って少なくとも２つの開孔
を設けて、ノズル内を通過する溶鋼の注出流に、該ノズ
ルの下側の開孔より窒素含有ガスを吹き込んで加窒する
とともに、該ノズルの上側の開孔より溶鋼の注出流によ
って吸い込まれる不活性ガスを供給し、該不活性ガスの
流量または／および背圧の変化を検出することにより中
間容器内へのスラグの流出を判定することを特徴とする
溶鋼の加窒を伴うスラグ流出検知方法である。
鍋内ｔこ収容した溶鋼を中間容器内へ注出するに当たり
、上記ノズルの長手方向に沿って少なくとも２つの開孔
を設けて、ノズル内を通過する溶鋼の注出流に、該ノズ
ルの下側の開孔より窒素含有ガスを吹き込んで加窒する
とともに、該ノズルの上側の開孔より溶鋼の注出流によ
って吸い込まれる不活性ガスを供給し、該不活性ガスの
流量または／および背圧の変化を検出することにより中
間容器内へのスラグの流出を判定することを特徴とする
溶鋼の加窒を伴うスラグ流出検知方法である。
さて、第１図にこの発明を実施する際に用いて好適な設
備の模式を鋼の連続鋳造における取鍋−タンデイシュに
適用した例で示し、同図における番号１ば取鍋、２はノ
ズル内壁面にガス供給孔２ａを有する鍋ノズルであり、
このガス供給孔２ａからスラグの流出を検知するのに役
立・つ不活性ガスを供給する。３は鍋ノズル２の下部で
接合したロングノズルであって、このノズル３はその内
壁面に加窒のための窒素を供給するガス供給孔３ａを有
する。また、４は取鍋１内に収容されている溶鋼、５は
溶鋼４の上面のスラグ、６は取鍋１内の溶鋼を注出する
際に使用するタンデイシュ、７は鍋ノズル２のガス供給
孔２ａに接続するガス供給管、８はガス供給管７に設置
された流量計、９は同しくガス供給管７に設置された背
圧計、１０は流量計８および背圧計９からの測定信号を
入力してスラグ流出の有無を検知するスラグ検知器、そ
して１１はロングノズル３のガス供給孔３ａに接続する
ガス供給管である６ （作 用） 取鍋１内の溶鋼４を、鍋ノズル２及びロングノズル３（
以下単にノズルＩ、で記す）を介してタンデイシュ６に
注入する際（加窒のだめのガス吹き込みは行わない）、
ノズルＬ内のとく髪ガス供給孔２ａ部では吸引力が発生
し、その程度は溶鋼注出流の運動エネルギーに大きく依
存する。このような状態において、例えば注出流が溶鋼
４からスラグ５に変化した場合には、密度差から生じる
運動エネルギーの差によってガス供給孔２ａ部における
吸引力が変化する。スラブ流出検知技術はこのような原
理に基づくものであって、実際にはガス供給孔２ａより
不活性ガスを供給し、溶鋼注出流によって吸い込まれる
この不活性ガスの流量または／および背圧の変化を把握
することによりスラグの流出の有無を判定する。
備の模式を鋼の連続鋳造における取鍋−タンデイシュに
適用した例で示し、同図における番号１ば取鍋、２はノ
ズル内壁面にガス供給孔２ａを有する鍋ノズルであり、
このガス供給孔２ａからスラグの流出を検知するのに役
立・つ不活性ガスを供給する。３は鍋ノズル２の下部で
接合したロングノズルであって、このノズル３はその内
壁面に加窒のための窒素を供給するガス供給孔３ａを有
する。また、４は取鍋１内に収容されている溶鋼、５は
溶鋼４の上面のスラグ、６は取鍋１内の溶鋼を注出する
際に使用するタンデイシュ、７は鍋ノズル２のガス供給
孔２ａに接続するガス供給管、８はガス供給管７に設置
された流量計、９は同しくガス供給管７に設置された背
圧計、１０は流量計８および背圧計９からの測定信号を
入力してスラグ流出の有無を検知するスラグ検知器、そ
して１１はロングノズル３のガス供給孔３ａに接続する
ガス供給管である６ （作 用） 取鍋１内の溶鋼４を、鍋ノズル２及びロングノズル３（
以下単にノズルＩ、で記す）を介してタンデイシュ６に
注入する際（加窒のだめのガス吹き込みは行わない）、
ノズルＬ内のとく髪ガス供給孔２ａ部では吸引力が発生
し、その程度は溶鋼注出流の運動エネルギーに大きく依
存する。このような状態において、例えば注出流が溶鋼
４からスラグ５に変化した場合には、密度差から生じる
運動エネルギーの差によってガス供給孔２ａ部における
吸引力が変化する。スラブ流出検知技術はこのような原
理に基づくものであって、実際にはガス供給孔２ａより
不活性ガスを供給し、溶鋼注出流によって吸い込まれる
この不活性ガスの流量または／および背圧の変化を把握
することによりスラグの流出の有無を判定する。
ここで、上記の吸引力によって吸い込まれる不活性ガス
の量を超えて加窒用の窒素ガスを吹き込むよ・うな場合
には吸引力の変動によるスラグ流出検知が不可能となる
ことは先にも述べたが、この発明ｖ、＝おいては加窒用
の窒素ガスを供給１−るガス供給孔３ａを、不活性ガス
の供給孔２ａよりも下方に設けるようにしたので、窒素
ガスの流量を人きく１２．でもスラグ流出の検知すこ何
ら影響がなく、したがってスラグ流出の有無を検知しな
がら加窒することができる。
の量を超えて加窒用の窒素ガスを吹き込むよ・うな場合
には吸引力の変動によるスラグ流出検知が不可能となる
ことは先にも述べたが、この発明ｖ、＝おいては加窒用
の窒素ガスを供給１−るガス供給孔３ａを、不活性ガス
の供給孔２ａよりも下方に設けるようにしたので、窒素
ガスの流量を人きく１２．でもスラグ流出の検知すこ何
ら影響がなく、したがってスラグ流出の有無を検知しな
がら加窒することができる。
窒素ガスを供給するだめのガス供給孔３ａは、上記のよ
うに不活性ガスの吸引力の変動を検知するためのガス供
給孔２ａよりも下方に設けることが重要（ガス供給孔２
ａ、３ａの設置場所は鍋ノズル２のみでもよいしロング
ノズル３のみでもよいし、それらのそれぞれに個別に設
置するようにしてもよい）であって、このガス供給孔３
ａはその条件を満足する範囲で複数個設けることができ
る。また不活性ガスを供給するガス供給孔２ａについて
も必要に応じてその数を増やすことができる。
うに不活性ガスの吸引力の変動を検知するためのガス供
給孔２ａよりも下方に設けることが重要（ガス供給孔２
ａ、３ａの設置場所は鍋ノズル２のみでもよいしロング
ノズル３のみでもよいし、それらのそれぞれに個別に設
置するようにしてもよい）であって、このガス供給孔３
ａはその条件を満足する範囲で複数個設けることができ
る。また不活性ガスを供給するガス供給孔２ａについて
も必要に応じてその数を増やすことができる。
スラグの流出を検知づる場合の不活性ガスの流量は、ノ
ズル内の溶鋼流速によるが一般にＩＮ（２／ｌｌ１ｉｎ
＝５０ ＮＩ２ ／ｇｉｎ程度が好適であり、また窒
素ガスの流量に−〕いては必要な加窒量によって定まる
景の窒素ガスを供給するが４０ Ｈ１／ｓｉｎ以下が一
般的である。なお、この発明においてはガス供給孔２ａ
から供給される不活性ガスを窒素ガスと１、で吹き込む
こともでき、この場合にはガス供給孔３ａより吹き込む
窒素ガスの流量は、加窒必要量からガス供給孔２ａにて
供給する１を滅し７だものとすればよい。
ズル内の溶鋼流速によるが一般にＩＮ（２／ｌｌ１ｉｎ
＝５０ ＮＩ２ ／ｇｉｎ程度が好適であり、また窒
素ガスの流量に−〕いては必要な加窒量によって定まる
景の窒素ガスを供給するが４０ Ｈ１／ｓｉｎ以下が一
般的である。なお、この発明においてはガス供給孔２ａ
から供給される不活性ガスを窒素ガスと１、で吹き込む
こともでき、この場合にはガス供給孔３ａより吹き込む
窒素ガスの流量は、加窒必要量からガス供給孔２ａにて
供給する１を滅し７だものとすればよい。
（実施例）
上掲第１図に示した構成になる設備を適用して取鍋（容
量２３０ ｔ、鍋ノズルのサイズ：内径８０腰。
量２３０ ｔ、鍋ノズルのサイズ：内径８０腰。
ロングノズル内径１１５ｍ）内に収容ｊ〜た溶鍛を、ロ
ングノズルにおけるスルーブッ） ６ ｔ ／ｓｉｎ及
び３ ｔ ／ｓｉｎと１゜２て第２図に示すような各条
件で窒素ガスを吹き込みながら注出して該溶鋼の加窒を
行い、その際、併せてノズル内へ流１：１４？Ｊｊ！／
ｗｉｎ、背圧： −０，３ｋｇｆ／ｃｍ！の条件下でＡ
ｒガスを供給してスラグ流出状況を調査した。その結果
、第３〜４図に示すように加窒をおこないながらスラグ
の流出を検知しても窒素ガスを吹き込むことによる影響
なく、目視判定するより４秒程度前ＧこＡｒガスの流量
低重および背圧のト昇が認められ迅速にスラグ流出の有
無を検知できることが確かめられた。
ングノズルにおけるスルーブッ） ６ ｔ ／ｓｉｎ及
び３ ｔ ／ｓｉｎと１゜２て第２図に示すような各条
件で窒素ガスを吹き込みながら注出して該溶鋼の加窒を
行い、その際、併せてノズル内へ流１：１４？Ｊｊ！／
ｗｉｎ、背圧： −０，３ｋｇｆ／ｃｍ！の条件下でＡ
ｒガスを供給してスラグ流出状況を調査した。その結果
、第３〜４図に示すように加窒をおこないながらスラグ
の流出を検知しても窒素ガスを吹き込むことによる影響
なく、目視判定するより４秒程度前ＧこＡｒガスの流量
低重および背圧のト昇が認められ迅速にスラグ流出の有
無を検知できることが確かめられた。
なおこの実施例では、加窒用の窒素ガス供給孔（サイズ
５駒）をスラグ流出検知用不活性ガス供給孔（サイズ３
ｍ）の５０削下方に設けたロングノズル（以下第１０ン
グノズルと記す）と１００鮪下方に設けたロングノズル
（以下第２０ングノズルと記す）を用いた。第５図に示
すように（第１０ングノズルを用いた溶鋼の流入でスル
ープット６ｔ／５Ｉｉｎの場合には窒素ガスのガス流量
が１００Ｎβ／ｓｉｎで窒素の増加ＮΔＮが２０ｐ卯程
度であり、第２０ングノズルを用いた場合にもスルーブ
ッ１−５ｔ／ｓｉｎではガス流１１１００Ｎ １ ／ｐ
ａｉｎでΔＮがほぼ２０ｐｐｍ程度であった。
５駒）をスラグ流出検知用不活性ガス供給孔（サイズ３
ｍ）の５０削下方に設けたロングノズル（以下第１０ン
グノズルと記す）と１００鮪下方に設けたロングノズル
（以下第２０ングノズルと記す）を用いた。第５図に示
すように（第１０ングノズルを用いた溶鋼の流入でスル
ープット６ｔ／５Ｉｉｎの場合には窒素ガスのガス流量
が１００Ｎβ／ｓｉｎで窒素の増加ＮΔＮが２０ｐ卯程
度であり、第２０ングノズルを用いた場合にもスルーブ
ッ１−５ｔ／ｓｉｎではガス流１１１００Ｎ １ ／ｐ
ａｉｎでΔＮがほぼ２０ｐｐｍ程度であった。
又、スルーブツト３ｔ／ｍｉｎの場合ば、第１゜２０ン
グノズルともガス流１１ｔ１４ＯＮ １２７ ｍｉｎで
ΔＮが２０ ｐｐｍ程度であった。
グノズルともガス流１１ｔ１４ＯＮ １２７ ｍｉｎで
ΔＮが２０ ｐｐｍ程度であった。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、取鍋に収容した溶鋼をタン
デイシュなどの中間容器へ注出しながら該溶鋼の加窒を
行うときに検知するのが困雛であったスラグの流出を的
確に把握できる。
デイシュなどの中間容器へ注出しながら該溶鋼の加窒を
行うときに検知するのが困雛であったスラグの流出を的
確に把握できる。
第１図はこの発明の実施に用いて好適な設備の構成説明
図 第２図はノズル内圧力と吹き込みガスのガス流量の関係
を示すグラフ、 第３図、第４図はＡｒガス流量とＡｒガスの背圧の変化
状況をそれぞれ示したグラフ 第５図は窒素ガスのガス涼デとΔＮの関係を示すグラフ
である。 １・・・取鍋 ２・−・鍋ノズル２ａ・・
・ガス供給孔 ３・・・ロングノズル３ａ・・・ガ
ス供給孔 ４・・・溶鋼５・・・スラグ
６・・・クンデイシュ７ガス供給管 ８・・
・流量針９・・・背圧計 １０・・・スラグ
検知器１１・・・ガス供給管 第１図 第３図 第４図 第２図 口欠ＩＮ力”′大流量（Ｎ！／冷゛う 第５図
図 第２図はノズル内圧力と吹き込みガスのガス流量の関係
を示すグラフ、 第３図、第４図はＡｒガス流量とＡｒガスの背圧の変化
状況をそれぞれ示したグラフ 第５図は窒素ガスのガス涼デとΔＮの関係を示すグラフ
である。 １・・・取鍋 ２・−・鍋ノズル２ａ・・
・ガス供給孔 ３・・・ロングノズル３ａ・・・ガ
ス供給孔 ４・・・溶鋼５・・・スラグ
６・・・クンデイシュ７ガス供給管 ８・・
・流量針９・・・背圧計 １０・・・スラグ
検知器１１・・・ガス供給管 第１図 第３図 第４図 第２図 口欠ＩＮ力”′大流量（Ｎ！／冷゛う 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、取鍋の底部に設けたノズルを介して該取鍋内に収容
した溶鋼を中間容器内に注入するに当たり、 上記ノズルの長手方向に沿って少なくとも２つの開孔を
設けて、ノズル内を通過する溶鋼の注出流に、該ノズル
の下側の開孔より窒素含有ガスを吹き込んで加窒すると
ともに、該ノズルの上側の開孔より溶鋼の注出流によっ
て吸い込まれる不活性ガスを供給し、該不活性ガスの流
量または／および背圧の変化を検出することにより中間
容器内へのスラグの流出を判定することを特徴とする溶
鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18539490A JPH0475767A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18539490A JPH0475767A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475767A true JPH0475767A (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16170042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18539490A Pending JPH0475767A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | 溶鋼の加窒を兼ねたスラグ流出検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475767A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148336A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-08-09 | Jfe Steel Corp | 鋳片の欠陥予測検知方法、鋳片の製造方法、鋳片の欠陥発生予測検知装置、該鋳片の欠陥発生予測検知装置を備えた連続鋳造設備 |
| WO2013073212A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋳片の欠陥予測検知方法、鋳片の製造方法、鋳片の欠陥発生予測検知装置、該鋳片の欠陥発生予測検知装置を備えた連続鋳造設備 |
| CN107234217A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法 |
| WO2019044292A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法および薄鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18539490A patent/JPH0475767A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012148336A (ja) * | 2010-12-27 | 2012-08-09 | Jfe Steel Corp | 鋳片の欠陥予測検知方法、鋳片の製造方法、鋳片の欠陥発生予測検知装置、該鋳片の欠陥発生予測検知装置を備えた連続鋳造設備 |
| WO2013073212A1 (ja) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋳片の欠陥予測検知方法、鋳片の製造方法、鋳片の欠陥発生予測検知装置、該鋳片の欠陥発生予測検知装置を備えた連続鋳造設備 |
| KR101536088B1 (ko) * | 2011-11-18 | 2015-07-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 주편의 결함 예측 검지 방법, 주편의 제조 방법, 주편의 결함 발생 예측 검지 장치, 그 주편의 결함 발생 예측 검지 장치를 구비한 연속 주조 설비 |
| CN107234217A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-10-10 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法 |
| WO2019044292A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法および薄鋼板の製造方法 |
| JP6493635B1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-04-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法および薄鋼板の製造方法 |
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