JPH0476454A - 液配管の検査方法 - Google Patents
液配管の検査方法Info
- Publication number
- JPH0476454A JPH0476454A JP2189399A JP18939990A JPH0476454A JP H0476454 A JPH0476454 A JP H0476454A JP 2189399 A JP2189399 A JP 2189399A JP 18939990 A JP18939990 A JP 18939990A JP H0476454 A JPH0476454 A JP H0476454A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microphone
- signal
- liquid piping
- sound
- microphones
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は液配管の検査方法、詳しくは高速フーリエ変
換による信号処理技術を用いた液配管の検査方法に関す
るものである。
換による信号処理技術を用いた液配管の検査方法に関す
るものである。
（従来の技術）
液配管は長期の稼動に伴うエロージョンなどにより浸食
されて次第に薄くなり、剛性か低下したり、スケールの
付着により内径か変化したりすることは避けられず、化
学プラント、原子力発電所等においては液配管の状態を
正確に把握することか是非とも必要である。この為の液
配管の検査方法としては従来から超音波厚み計を用いた
ものか知られている。
されて次第に薄くなり、剛性か低下したり、スケールの
付着により内径か変化したりすることは避けられず、化
学プラント、原子力発電所等においては液配管の状態を
正確に把握することか是非とも必要である。この為の液
配管の検査方法としては従来から超音波厚み計を用いた
ものか知られている。
（解決すべき課題）
この超音波厚み計を用いた方法では、その特性上計測す
べき部分にその装置の少なくともセンサ一部を位置させ
なければならなかった。しかしなから、原子力発電所内
の様に立ち入ることが危険な場所や大規模プラン１〜の
様に計測すべき部分が極めて多い場所などではすべての
液配管を計測検査することは困難であった。この発明は
、液配管の計測検査に関する上記問題点を解決すること
を目的とするものてあり、計測すべき箇所にセンサーを
直接取付けなくとも液配管の状態を高い精度で知ること
かてきる液配管の検査方法を提供せんとするものである
。
べき部分にその装置の少なくともセンサ一部を位置させ
なければならなかった。しかしなから、原子力発電所内
の様に立ち入ることが危険な場所や大規模プラン１〜の
様に計測すべき部分が極めて多い場所などではすべての
液配管を計測検査することは困難であった。この発明は
、液配管の計測検査に関する上記問題点を解決すること
を目的とするものてあり、計測すべき箇所にセンサーを
直接取付けなくとも液配管の状態を高い精度で知ること
かてきる液配管の検査方法を提供せんとするものである
。
（課題を解決する為の手段）
この発明は、検査対象である液配管の管壁に距離をおい
て複数個のマイクロフォンを取付け、音源から発せられ
る伝播音をこれらマイクロフォンてそれぞれ受信し、こ
れらマイクロフォンて受信した信号を信号処理装置に送
り、音源に近い方のマイクロフォンて受信した信号を入
力信号、もう一方のマイクロフォンて受信した信号を出
力信号として高速フーリエ変換を用いた信号処理を行い
伝達周波数応答関数を求め、これにより音源の影響を排
除しつつ液配管の状態を検査できる様にすることにより
、上記課題を解決せんとするものである。
て複数個のマイクロフォンを取付け、音源から発せられ
る伝播音をこれらマイクロフォンてそれぞれ受信し、こ
れらマイクロフォンて受信した信号を信号処理装置に送
り、音源に近い方のマイクロフォンて受信した信号を入
力信号、もう一方のマイクロフォンて受信した信号を出
力信号として高速フーリエ変換を用いた信号処理を行い
伝達周波数応答関数を求め、これにより音源の影響を排
除しつつ液配管の状態を検査できる様にすることにより
、上記課題を解決せんとするものである。
（実施例）
第１図はこの発明に係る液配管の検査方法に用いる装置
の一実施例の正面図である。
の一実施例の正面図である。
図中３は液配管の一部であり、この液配管３の管壁には
距離をへたてて第１マイクロフオンｌと第２マイクロフ
オン２とかそれぞれ取付けられており、この第１マイク
ロフオン１及び第２マイクロフオン２は高速フーリエ変
換機能を持つ信号処理装置４に接続されている。
距離をへたてて第１マイクロフオンｌと第２マイクロフ
オン２とかそれぞれ取付けられており、この第１マイク
ロフオン１及び第２マイクロフオン２は高速フーリエ変
換機能を持つ信号処理装置４に接続されている。
そして、液配管のポンプなどから発生する振動をｒＹ源
として第２図（ａ）に示す様な伝播音か第１マイクロフ
オン１て受信され、面間τ遅れて第２図（ｂ）に示す様
な伝播音か第２マイクロフオン２て受信されると、第１
マイクロフオンｌと第２マイクロフオン２て受信された
時間差の平均なそして、この第１マイクロフォン１．第
２マイクロフオン２て受信された信号を信号処理装置４
へ送り、この信号処理装置４て第１マイクロフオン１て
受信した信号を入力信号、第２マイクロフオン２て受信
した信号を出力信号として高速フーリエ変換を用いた信
号処理を行い、伝達周波数応答関数を求める。
として第２図（ａ）に示す様な伝播音か第１マイクロフ
オン１て受信され、面間τ遅れて第２図（ｂ）に示す様
な伝播音か第２マイクロフオン２て受信されると、第１
マイクロフオンｌと第２マイクロフオン２て受信された
時間差の平均なそして、この第１マイクロフォン１．第
２マイクロフオン２て受信された信号を信号処理装置４
へ送り、この信号処理装置４て第１マイクロフオン１て
受信した信号を入力信号、第２マイクロフオン２て受信
した信号を出力信号として高速フーリエ変換を用いた信
号処理を行い、伝達周波数応答関数を求める。
この信号処理により、音源であるポンプなどから発生す
る振動による音の影響か排除され、第３図（ａ）、（ｂ
）に示す様に振幅ＩＨ（ρ）１及び位相／Ｈ（ρ）の周
波数に対する値が求められる。なお、この場合被測定音
の最も低い周波数をτ１とする。
る振動による音の影響か排除され、第３図（ａ）、（ｂ
）に示す様に振幅ＩＨ（ρ）１及び位相／Ｈ（ρ）の周
波数に対する値が求められる。なお、この場合被測定音
の最も低い周波数をτ１とする。
一方、第４図は液配管３の稼動時間に対するρ１及びて
の変化の状況を示したグラフてあり、同グラフに示す通
り、稼動時間の増加に伴ない液配管３はエロージョンな
どにより浸食されて薄くなり、剛性か低下してρ、が小
さくなり、反対にτが増大する為、前述の高速フーリエ
変換処理して求められたρ１．τを稼動開始時のρ１．
τと比較して、その変化率を求め、液配管の現在の状態
及びその寿命を判断する。
の変化の状況を示したグラフてあり、同グラフに示す通
り、稼動時間の増加に伴ない液配管３はエロージョンな
どにより浸食されて薄くなり、剛性か低下してρ、が小
さくなり、反対にτが増大する為、前述の高速フーリエ
変換処理して求められたρ１．τを稼動開始時のρ１．
τと比較して、その変化率を求め、液配管の現在の状態
及びその寿命を判断する。
なお、上記実施例においては、液配管のポンプなどから
発生する振動を音源として用いたが、第５図に示す実施
例の様に液配管３の管壁にランダムノイズて駆動される
動電型のバイブレータ５を取付け、これからの伝播音を
用いて検査を行う様にしても良く、又、マイクロフォン
の代りに圧電形のハイフロメータを用い、音源と受波器
を兼用させる様にしても良い。
発生する振動を音源として用いたが、第５図に示す実施
例の様に液配管３の管壁にランダムノイズて駆動される
動電型のバイブレータ５を取付け、これからの伝播音を
用いて検査を行う様にしても良く、又、マイクロフォン
の代りに圧電形のハイフロメータを用い、音源と受波器
を兼用させる様にしても良い。
（発明の効果）
この発明は上記の通りの構成を有するものであり、計測
すべき部分に直接センサーを位置させなくても液配管の
浸食状態やスケールの付着状態等を検査することかてき
ると共に高速フーリエ変換処理により伝達周波数応答ｒ
Ａａを求めている為、音源の影響を排除して高信頼度で
検査を実施することかてき、原子力発電所内などの立ち
入ることのてきない場所や大規模プラントなど検査箇所
か極めて多い場所に特に有効するものである。
すべき部分に直接センサーを位置させなくても液配管の
浸食状態やスケールの付着状態等を検査することかてき
ると共に高速フーリエ変換処理により伝達周波数応答ｒ
Ａａを求めている為、音源の影響を排除して高信頼度で
検査を実施することかてき、原子力発電所内などの立ち
入ることのてきない場所や大規模プラントなど検査箇所
か極めて多い場所に特に有効するものである。
第１図はこの発明の一実施例の正面図、第２図は受信さ
れた伝播音の波形図、第３図は伝達周波数応答関数のグ
ラフ、第４図は液配管の稼動時間によるｐ＋＋ τの変
化状況のグラフ、第５図は他の実施例の正面図である。 第１マイクロフオン 第２マイクロフオン 液配管 信号処理装置 ハイフレータ 第１ 第５図
れた伝播音の波形図、第３図は伝達周波数応答関数のグ
ラフ、第４図は液配管の稼動時間によるｐ＋＋ τの変
化状況のグラフ、第５図は他の実施例の正面図である。 第１マイクロフオン 第２マイクロフオン 液配管 信号処理装置 ハイフレータ 第１ 第５図
Claims (1)
- 検査対象である液配管の管壁に距離をおいて複数個のマ
イクロフォンを取付け、音源から発せられる伝播音をこ
れらマイクロフォンでそれぞれ受信し、これらマイクロ
フォンで受信した信号を信号処理装置に送り、音源に近
い方のマイクロフォンで受信した信号を入力信号、もう
一方のマイクロフォンで受信した信号を出力信号として
高速フーリエ変換を用いた信号処理を行い伝達周波数応
答関数を求め、これにより音源の影響を排除しつつ液配
管の状態を検査することを特徴とする液配管の検査方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189399A JPH0476454A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液配管の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189399A JPH0476454A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液配管の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476454A true JPH0476454A (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=16240646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189399A Pending JPH0476454A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 液配管の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0476454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015083979A (ja) * | 2005-06-21 | 2015-04-30 | ミューラー インターナショナル エルエルシーＭｕｅｌｌｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｌｌｃ | パイプの非破壊検査 |
| JP2019525205A (ja) * | 2016-08-11 | 2019-09-05 | ガイディド・ウルトラソニックス・リミテッド | 壁状構造物または板状構造物の領域の厚さ判定 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2189399A patent/JPH0476454A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015083979A (ja) * | 2005-06-21 | 2015-04-30 | ミューラー インターナショナル エルエルシーＭｕｅｌｌｅｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｌｌｃ | パイプの非破壊検査 |
| JP2019525205A (ja) * | 2016-08-11 | 2019-09-05 | ガイディド・ウルトラソニックス・リミテッド | 壁状構造物または板状構造物の領域の厚さ判定 |
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