JPH0476777B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野及び発明の概要］ 本発明は、帯状剥離紙の長手方向に多数のラベ
ルを配設貼着したラベル連続体の製造装置に関す
るもので、帯状剥離紙の長手方向に切込みを有す
るものと有しないものの２種類のラベル連続体を
製造する際に、只一種類の原反ロールを用いるだ
けで上記二種類のラベル連続体の製造を可能なら
しめ、これにより、各種類のラベル連続体に応じ
て種類の異なる原反ロールを装填し直さなければ
ならなかつた従来のラベル製造装置に比べ、作業
効率の向上を図るものである。

［従来技術及びその問題点］ 帯状剥離紙の表面に多数の単位ラベルを配列貼
着したラベル連続体として、上記剥離紙に背切り
と呼ばれる切込みを入れて各単位ラベルを剥離容
易ならしめたものがある。

上記ラベル連続体は第３図に示すように構成さ
れており、表面に多数の単位ラベル２，２（裏面
に粘着材が塗布されている）が配列貼着せしめら
れた剥離紙１には、その長手方向に切込み（以
下、背切りと言う）１２が施されている。

このものでは、第４図に示す如く、剥離紙１へ
の背切りによつて形成された切除部１０を取除
き、これにより、各単位ラベル２，２の一端部が
剥離紙１の長辺部から突出した状態にする。そし
て、単位ラベル２，２の上記突出部を摘まんでこ
れを剥がし取り、該剥がし取つた単位ラベル２を
目的物に貼着する。

このように、上記のものでは、切除部１０を除
去した後に突出することとなる単位ラベル２の一
部を摘まんでこれらを剥がし取ることができ、単
位ラベル２の裏面全体に剥離紙１が接触している
ラベルに比べ、該の単位ラベル２の剥離作業が簡
単に行なえる。

上記した型式のラベル連続体は、例えば第５図
に示す如き装置で製造され、剥離紙１とその表面
に貼着せしめられた印刷紙１４から成る原料シー
ト３０はロール状に巻き取られて原反ロール保持
手段４に装填されている。

又、上記原反ロール保持手段４の下流側に配設
された印刷装置４１の更に下流側には、原料シー
ト３０の表面側に位置する印刷紙１４のみを打抜
く為の打抜き装置４３が配設されており、該打抜
き装置４３によつて、単位ラベル２の輪郭形状を
した切り込みが入れられるようになつている。

そして、上記打抜き装置４３の下流側には、前
記打抜きによつて形成された単位ラベル２，２の
外側の抜きカスを巻き取るカス上げロール４５
と、上記抜きカスを取除いた製品としてのラベル
連続体Ａを巻き取る為の製品巻取装置５が配設さ
れている。

このものでは、背切り１２が施された原反ロー
ル３を原反ロール保持手段４に装填すると共に、
上記原反ロール３から引出した原料シート３０
を、第５図に示すように、印刷装置４１→打抜き
装置４３→カス上げロール４５及び製品巻取装置
５とセツトして装置を駆動させると、原料シート
表面の印刷紙１４には印刷装置４１で印刷される
と共に、表面側の印刷紙１４のみが打抜き装置４
３によつて単位ラベル２，２の外形輪郭形状に打
抜かれる。そして、上記打抜き装置４３によつて
打抜かれた打抜きカスは、その下流側に配設され
たカス上げロール４５に巻き取られる。又、上記
打抜きカスの除去後に得られる製品としてのラベ
ル連続体Ａは製品巻取装置５に巻き取られ、これ
により、剥離紙１に背切り１２が施されたラベル
連続体Ａが製造できることとなる。

ところが、上記したラベル連続体の製造装置の
場合、背切り１２を有するものと有しないものの
２種類のラベル連続帯Ａを製造しようとすると、
その作業効率が極めて悪くなると言う問題があつ
た。

これは、上記従来のものの場合、製造しようと
するラベル連続体Ａの種類を、背切りを有するも
のと有しないものの間で変更しようとすると、上
記種類変更の度に原反ロール３を装填し直す必要
があるからである。

即ち、上記従来のものの場合、背切り１２を有
しないラベル連続体Ａを作つた後に、背切り１２
を有するラベル連続体Ａを製造しようとするとき
には、背切り１２を有する原反ロール３を原反ロ
ール保持手段４から取外すと共に、これに代え
て、剥離紙１に背切り１２を施した原反ロール３
を装填し直す必要があるだけでなく、更に、装填
し直した原反ロール３から引出した原料シート３
０を、印刷装置４１、打抜き装置４３等に挿通さ
せたり、更に、剥離紙１やその表面に貼着せしめ
られた印刷紙１４を製品巻取装置５やカス上げロ
ール４５等に巻き付ける準備作業が必要となる。

従つて、背切り１２の有無の点で相違する２種
類のラベル連続体Ａを製造するときには、上記種
類を変更する毎に前記準備作業が必要となり、作
業効率が極めて悪いものとなるのである。

［技術的課題］ 本発明は、〓剥離紙１と印刷紙１４の貼着重合
体から成る原料シート３０をロール状に巻き取つ
て形成した原反ロール３が装填保持せしめられる
原反ロール保持手段４と、装填状態にある上記原
反ロール３から繰り出した原料シート３０の表面
側の印刷紙１４に印刷を施す印刷装置４１と、該
印刷装置４１によつて印刷を施した後に表面側の
印刷紙１４のみを単位ラベル２の輪郭形状に打抜
く打抜き装置４３と、該打抜き装置４３の打抜き
によつて形成された上記輪郭部の外側の打抜きカ
スを取除くカス上げロール４５と、更に、上記打
抜きカスを除去した後の製品としてのラベル連続
体Ａを巻取る製品巻取装置５を具備するラベル連
続体の製造装置に〓於いて、背切り１２の有無の
点で相違する２種類のラベル連続体Ａを製造する
場合に於ける作業効率の向上を図る為、背切り１
２の有無によつて原反ロール３を交換しなくても
良いようにすることをその技術的課題とする。

［手段］ 上記課題を解決する為の本発明の技術的手段
は、〓原反ロール保持手段４と打抜き装置４３の
間に、印刷紙１４と剥離紙１とを剥離する剥離手
段６と、剥離状態にある上記剥離紙１に背切りを
施すカツター７と、上記背切り後に再度剥離状態
にある印刷紙１４及び剥離紙１を張り合せる押圧
ロール８を設けた〓ことである。

［作用］ 上記技術的手段は次のように作用する。

原反ロール保持手段４には、背切りが施されて
いない原反ロール３を装填しておき、該原反ロー
ル３から引出した原料シート３０を、既述従来の
ものと同様にラベル製造装置の各部に挿通させた
り捲回したりする。

又、上記原料シート３０を、原反ロール保持手
段４と打抜き装置４３の間に配設された剥離手段
６に挿通させた後、原料シート表面の印刷紙１４
は直接に押圧ロール８側に導き、他方の剥離紙
は、上記剥離手段６→カツター７と挿通した後、
上記印刷紙１４と再度重ね合せた状態で押圧ロー
ル８に通す。

そして、上記の状態にセツトした後に装置を駆
動させると、原反ロール３から繰出された原料シ
ート３０の表面側の印刷紙１４には、既述従来の
ものと同様にして印刷装置４１で印刷される。
又、上記原料シート３０は、打抜き装置４３の上
流側、即ち、印刷装置４１の上流側又は下流側に
設けられた剥離手段６を通る際に、その表裏の印
刷紙１４と剥離紙１に分離され、この分離された
剥離紙１のみがカツター７によつて背切りされ
る。

そして、背切りされた後の上記剥離紙１は、押
圧ロール８によつて再び印刷紙１４と張り合わさ
れることとなる。

即ち、剥離紙１と印刷紙１４とから成る原料シ
ート３０は、印刷装置４１による印刷前又は印刷
後に於いて背切りが施され、印刷量に応じてこれ
と同じ量だけ背切りが施されるのである。

爾後、上記原料シート３０は既述従来のものと
同様に打抜き装置４３等で加工されてラベル連続
体Ａが製造されることとなる。

次に、背切りを施していないラベル連続体Ａを
作る場合について説明する。

背切りを施していないラベル連続体Ａを作ると
きは、カツター７を原料シート３０の走行域外に
退避させるか又は、原料シート３０を剥離手段
６、カツター７及び押圧ロール８に挿通させない
ようにして、該原料シート３０にカツター７の加
工が施されないようにする。

すると、カツター７による加工が施されない原
料シート３０は、上記カツター７によつて背切り
されることがなく、既述従来のものと同様に、背
切りが施されていないラベル連続体Ａが出来、こ
のラベル連続体Ａが製品巻取装置５に巻取られ
る。

このように、上記技術的手段によれば、原反ロ
ール保持手段４には背切りが施されていない原反
ロール３をセツトしておくだけで、背切りが施さ
れたラベル連続体Ａも背切りが施されていないラ
ベル連続体Ａも共に製造することができ、背切り
１２の有無によつて原反ロール３を交換する必要
がなくなる。

［効果］ 本発明は次の特有の効果を有する。

背切り１２が施されたラベル連続体Ａを作る
ときも上記背切り１２が施されていないラベル
連続体Ａを作るときも、原反ロール保持手段４
に装填した原反ロール３を交換する必要がない
から、該原反ロール３を交換しなければならな
かつた既述従来のものに比べ、作業効率が向上
する。

背切り１２の有無の点で相違する二種類のラ
ベル連続体Ａが、背切り１２が施されていない
一種類の原反ロール３で作れるから、背切り１
２を有するものと有しないものとの二種類の原
反ロール３を準備しておかなければならなかつ
た既述従来のものに比べ、必要となる原反ロー
ル３の種類が少なくて済む。

［実施例］ 次に、上記した本発明の実施例を図面に従つて
詳述する。

第１図に示すように、原反ロール保持手段４の
下流側には、原反ロール３から引出した原料シー
ト３０を表裏の印刷紙１４と剥離紙１に分離する
剥離手段６が配設されており、該剥離手段６は、
この実施例では、原料シート３０の走行軌跡から
剥離紙１のみを下方に引下げる引下げロール６２
で構成されている。

次に、上記剥離紙１の走行軌跡中の引下げロー
ル６２の下流側には、支持筒７４の外周に捲回配
設された環状のカツター７が配設されており、該
カツター７は、これに対応するガイドローラ７２
に周設された環状溝７１に一部侵入した状態にな
つている。

上記カツター部分の具体的構造について更に詳
述すると、第２図に示すように、カツター７を周
設した支持筒７４の中心軸部には第１揺動アーム
８２が揺動自在に軸支されていると共に、上記支
持筒７４に対応するガイドローラ７２の中心軸部
には第２揺動アーム８３が設けられており、これ
ら第１揺動アーム８２と第２揺動アーム８３は、
互いに支軸８４で回動自在に結合されている。そ
して、第１揺動アーム８２の一端部には、該第１
揺動アーム８２と第２揺動アーム８３がほぼ直線
状態になつたときにこれら両アームをこの状態に
ロツクする為のロツク用舌片７８が突出してい
る。又、上記ガイドローラ７２と支持筒７４は引
つ張りバネ７６によつて互いに引き付けられた状
態になつている。

最後に、上記カツター７の下流側には、互いに
圧接せしめられた一対のロール８０，８０から成
る押圧ロール８が設けられており、その下流側に
は、既述従来のものと同様に、印刷装置４１、打
抜き装置４３、カス上げロール４５及び製品巻取
装置５等が配設されている。

次に、上記実施例のものに於いてラベル連続体
Ａを製作する場合の作業の実際を説明する。

先ず、背切りが施されていない剥離紙１とその
表面の印刷紙１４（裏側には粘着材が塗布されて
いる）を重ねてロール状に巻き取つた原反ロール
３を原反ロール保持手段４に装着すると共に、該
原反ロール３から引出した原料シート３０を第１
ロール６６に掛けた後、表面側の印刷紙１４は直
接押圧ロール８側に通す。

他方、裏面側の剥離紙１は、上記第１ロール６
６から下方の引下げロール６２に導いて更に第２
ロール６４からカツター７部分を通して押圧ロー
ル８部分で上記印刷紙１４と再び重合状態にす
る。そして、上記重合した原料シート３０は、既
述従来のものと同様に、印刷装置４１、打抜き装
置４３と挿通し、表面側の印刷紙１４はカス上げ
ロール４５に、裏面側の剥離紙１は製品巻取装置
５に、それぞれ巻き付け、これによつて、ラベル
製造前の準備作業を完了させる。

次に、上記セツト状態で装置を駆動させると、
原料シート３０は原反ロール保持手段４側から製
品巻取装置５及びカス上げロール４５側に巻き取
られ始める。

原反ロール保持手段４から繰出された原料シー
ト３０は、剥離紙１のみを下方に引下げる剥離手
段としての引下げロール６２によつて、第１ロー
ル６６部分で、表側の印刷紙１４と裏側の剥離紙
１が剥離され、後者の剥離紙１はその下流側に配
設されたカツター７と、これに対応するガイドロ
ーラ７２側の環状溝７１部分を通る際に切込みが
施され（背切りされ）て再び押圧ロール８部分で
印刷紙１４と重合せしめられる。即ち、カツター
７によつて背切りが施された原料シート３０が作
られるのである。

爾後、背切りが施された原料シート３０は、既
述従来のものと同様に、印刷装置４１によつて印
刷が施された後、表面の印刷紙１４のみが、打抜
き装置４３で単位ラベル２の輪郭形状に打抜か
れ、爾後、上記輪郭の外側の打抜きカスがカス上
げロール４５により、又、第３図に示す如きラベ
ル連続体Ａが製品巻取装置５によりそれぞれ巻き
取られる。

次に、背切りが施されていないラベル連続体Ａ
を作る場合について説明する。

背切りが施されていないラベル連続体Ａを製造
する場合には、第２図の想像線で示すように、カ
ツター７側の支持筒７４とこれに対応するガイド
ローラ７２を互いに連結している第１揺動アーム
８２及び第２揺動アーム８３を一直線状に伸ばし
た状態にする。すると、これら第１揺動アーム８
２と第２揺動アーム８３はロツク用舌片７８でロ
ツクされて一直線状に連続した状態になり、カツ
ター７とガイドローラ７２の間には、剥離紙１が
通過する間隙８６が形成され、これにより、剥離
紙１には背切りが施されないこととなる。

従つて、剥離手段６によつて印刷紙１４から剥
離された剥離紙１は、カツター７で背切りされる
ことなく押圧ロール８によつて表面側の印刷紙１
４と再重合せしめられる。そして、再重合せしめ
られた原料シート３０は印刷装置４１から打抜き
装置４３を経てカス上げロール４５及び製品巻取
装置５に進んで既述と同様に印刷、打抜き更に巻
き取り作業等がされて背切りの施されていないラ
ベル連続体Ａが出来上がり、これが製品巻取装置
５に巻き取られる。

このように、上記したものの場合には、背切り
が施されていない原料シート３０を原反ロール保
持手段４にセツトしておけば、背切りが施された
ラベル連続体Ａも背切りが施されていないラベル
連続体Ａも共に製造することができ、背切りのあ
るラベル連続体Ａを作る場合と背切りのないラベ
ル連続体Ａを作る場合によつて、原反ロール保持
手段４に種類の異なる原反ロール３を装填し直す
必要がない。

尚、上記実施例では、剥離手段６、カツター７
及び押圧ロール８を印刷装置４１の上流側に配設
したが、これらを印刷装置４１と打抜き装置４３
の間に設けても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の全体図、第２図はカツ
ター７部分の詳細図、第３図は背切りの施された
ラベル連続体Ａの部分斜視図、第４図はその使用
説明図、第５図は従来例の説明図であり、図中、 １…剥離紙、２…単位ラベル、３…原反ロー
ル、４…原反ロール保持手段、５…製品巻取装
置、６…剥離手段、７…カツター、８…押圧ロー
ル、１４……印刷紙、３０…原料シート、４１…
印刷装置、４３…打抜き装置、４５…カス上げロ
ール、Ａ…ラベル連続体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剥離紙１と印刷紙１４の貼着重合体から成る
   原料シート３０をロール状に巻き取つて形成した
   原反ロール３が装填保持せしめられる原反ロール
   保持手段４と、装填状態にある上記原反ロール３
   から繰り出した原料シート３０の表面側の印刷紙
   １４に印刷を施す印刷装置４１と、該印刷装置４
   １によつて印刷を施した後に表面側の印刷紙１４
   のみを単位ラベル２の輪郭形状に打抜く打抜き装
   置４３と、該打抜き装置４３の打抜きによつて形
   成された上記輪郭部の外側の打抜きカスを取除く
   カス上げロール４５と、更に、上記打抜きカスを
   除去した後の製品としてのラベル連続体Ａを巻取
   る製品巻取装置５を具備するラベル連続体の製造
   装置に於いて、原反ロール保持手段４と打抜き装
   置４３の間に、印刷紙１４と剥離紙１とを剥離す
   る剥離手段６と、剥離状態にある上記剥離紙１に
   背切りを施すカツター７と、上記背切り後に再度
   剥離状態にある印刷紙１４及び剥離紙１を張り合
   せる押圧ロール８を設けたラベル連続体の製造装
   置。