JPH0476904A - 超電導コイルとその製造方法 - Google Patents
超電導コイルとその製造方法Info
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- JPH0476904A JPH0476904A JP2191014A JP19101490A JPH0476904A JP H0476904 A JPH0476904 A JP H0476904A JP 2191014 A JP2191014 A JP 2191014A JP 19101490 A JP19101490 A JP 19101490A JP H0476904 A JPH0476904 A JP H0476904A
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- coil
- plate
- superconducting
- compound
- conductor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、超電導コイルとその製造方法に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、Ｎｂ：＋ Ｓｎ
、Ｎｂ３Ａｌ等からなる化合物超電導導体の応力および
歪みを低減させることができ、しかも通電時の電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることのでき
る超電導コイルとその製造方法に関するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は、Ｎｂ：＋ Ｓｎ
、Ｎｂ３Ａｌ等からなる化合物超電導導体の応力および
歪みを低減させることができ、しかも通電時の電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることのでき
る超電導コイルとその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、Ｎｂｓ Ｓｎ、Ｎｂ３Ａｌ等からなる化合物
超電導導体は、ＮｂＴ ｉ等からなる合金超電導導体に
比べ高い臨界温度および臨界磁界を持つため、超電導コ
イルとして有用であって、たとえば核融合炉、エネルギ
ー貯蔵器等に用いられる大型超電導コイルへの適用が期
待されている。
超電導導体は、ＮｂＴ ｉ等からなる合金超電導導体に
比べ高い臨界温度および臨界磁界を持つため、超電導コ
イルとして有用であって、たとえば核融合炉、エネルギ
ー貯蔵器等に用いられる大型超電導コイルへの適用が期
待されている。
このようなＮｂ３Ｓｎ、Ｎｂｓ Ａ ］等からなる化合
物超電導導体を用いた超電導コイルの一つとして、たと
えばプレート内に設けたらせん状溝部に化合物超電導導
体を配設した構造を有するものがこれまでに知られてい
る。この超電導コイルでは、超電導導体かプレートと一
体化しているために、コイルに通電した時に発生する電
磁力に対して超電導導体への最大歪みを小さくすること
かできるという特徴を有している。一般に、化合物超電
導導体は、応力や歪みが加わると、臨界電流値か低下す
るために、上記したようなプレート型の超電導コイルは
、大きな電磁力を発生する高磁界で大型のコイルに可動
である。
物超電導導体を用いた超電導コイルの一つとして、たと
えばプレート内に設けたらせん状溝部に化合物超電導導
体を配設した構造を有するものがこれまでに知られてい
る。この超電導コイルでは、超電導導体かプレートと一
体化しているために、コイルに通電した時に発生する電
磁力に対して超電導導体への最大歪みを小さくすること
かできるという特徴を有している。一般に、化合物超電
導導体は、応力や歪みが加わると、臨界電流値か低下す
るために、上記したようなプレート型の超電導コイルは
、大きな電磁力を発生する高磁界で大型のコイルに可動
である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしなから、従来のプレート型超電導コイルは、超電
導化合物生成のための熱処理を施した超電導導体をプレ
ート内のらせん状溝部に巻くか、あるいは熱処理前に導
体をプレート内のらせん溝部に巻き、プレートとともに
導体に超電導導体生成のための熱処理を行って製造して
いるため、前者の場合には、巻線により超電導導体に曲
歪みか加わり超電導導体の臨界電流値か減少するという
問題かあった。一方、後者の場合には、Ｎｂ３Ｓｎ、Ｎ
ｂ５Ａ Ｉ等の化合物超電導体の生成温度か６００°Ｃ
以上のために、熱処理後にプレートの機械的特性か劣化
し、コイル通電時の電磁力に耐えることができないとい
う問題かあった。
導化合物生成のための熱処理を施した超電導導体をプレ
ート内のらせん状溝部に巻くか、あるいは熱処理前に導
体をプレート内のらせん溝部に巻き、プレートとともに
導体に超電導導体生成のための熱処理を行って製造して
いるため、前者の場合には、巻線により超電導導体に曲
歪みか加わり超電導導体の臨界電流値か減少するという
問題かあった。一方、後者の場合には、Ｎｂ３Ｓｎ、Ｎ
ｂ５Ａ Ｉ等の化合物超電導体の生成温度か６００°Ｃ
以上のために、熱処理後にプレートの機械的特性か劣化
し、コイル通電時の電磁力に耐えることができないとい
う問題かあった。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、従来の超電導コイルの欠点を解消し、Ｎｂ３Ｓｎ
、Ｎｂ３Ａｌ等からなる化合物超電導導体の応力および
歪みを低減させることができ、しかも通電時の電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることのでき
る、改善された超電導コイルとその製造方法を提供する
ことを目的としている。
あり、従来の超電導コイルの欠点を解消し、Ｎｂ３Ｓｎ
、Ｎｂ３Ａｌ等からなる化合物超電導導体の応力および
歪みを低減させることができ、しかも通電時の電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることのでき
る、改善された超電導コイルとその製造方法を提供する
ことを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、化合物
超電導導体をプレート内のらせん状溝部に配設してなる
超電導コイルにおいて、化合物超電導導体を配設するプ
レートと同一のらせん状溝部を有する別体のプレート内
に配置して熱処理した後に、この超電導導体をコイルプ
レート内のらせん状溝部に移行配設してなることを特徴
とする超電導コイルを提供する。
超電導導体をプレート内のらせん状溝部に配設してなる
超電導コイルにおいて、化合物超電導導体を配設するプ
レートと同一のらせん状溝部を有する別体のプレート内
に配置して熱処理した後に、この超電導導体をコイルプ
レート内のらせん状溝部に移行配設してなることを特徴
とする超電導コイルを提供する。
またこの発明は、化合物超電導導体を配設するプレート
と同一のらせん状溝部を有する別体のプレート内に配置
して熱処理した後に、この超電導導体をプレート内のら
せん状溝部に移行配設することを特徴とする超電導コイ
ルの製造方法をも提供するものである。
と同一のらせん状溝部を有する別体のプレート内に配置
して熱処理した後に、この超電導導体をプレート内のら
せん状溝部に移行配設することを特徴とする超電導コイ
ルの製造方法をも提供するものである。
（作 用）
この発明の超電導コイルとその製造方法においては、化
合物超電導導体を配設するプレートと同一のらせん状溝
部を有する別体のプレート内に配置して熱処理した後に
、この超電導導体を取出してコイルプレート内のらせん
状溝部に移行配設するため、従来法のように巻線による
曲歪みを防止することができ、またプレートが熱処理さ
れないことから、プレート本来の機械的特性を維持する
ことかできる。通電時にコイルに発生する電磁力による
超電導導体への歪みを確実に低減させることかできる。
合物超電導導体を配設するプレートと同一のらせん状溝
部を有する別体のプレート内に配置して熱処理した後に
、この超電導導体を取出してコイルプレート内のらせん
状溝部に移行配設するため、従来法のように巻線による
曲歪みを防止することができ、またプレートが熱処理さ
れないことから、プレート本来の機械的特性を維持する
ことかできる。通電時にコイルに発生する電磁力による
超電導導体への歪みを確実に低減させることかできる。
（実施例）
以下、図面に沿って実施例を示し、この発明の超電導コ
イルとその製造方法についてさらに詳しく説明する。
イルとその製造方法についてさらに詳しく説明する。
第１図および第２図は、各々、この発明の超電導コイル
の製造方法の一工程を示した平面図とそのＡ−Ａ断面図
である。
の製造方法の一工程を示した平面図とそのＡ−Ａ断面図
である。
この第１図および第２図に示したように、この発明の超
電導コイルの製造方法においては、まず、熱処理を施す
前の導体（１）を超電導コイルに使用するプレートと同
一のらせん状形状を有する溝部を形成した仮のプレート
（２）のらせん状溝部に配置する。
電導コイルの製造方法においては、まず、熱処理を施す
前の導体（１）を超電導コイルに使用するプレートと同
一のらせん状形状を有する溝部を形成した仮のプレート
（２）のらせん状溝部に配置する。
次いで、このままの状態で熱処理を行い、導体（１）を
Ｎｂ３Ｓｎ、Ｎｂ５Ａ １等の化合物超電導体とする。
Ｎｂ３Ｓｎ、Ｎｂ５Ａ １等の化合物超電導体とする。
この後に、第３図および第４図に示したように、熱処理
後の化合物超電導導体（３）をコイルプレート（４，）
のらせん状溝部に絶縁物（５）を介して配設する。この
ようにして、超電導コイルを製造する。
後の化合物超電導導体（３）をコイルプレート（４，）
のらせん状溝部に絶縁物（５）を介して配設する。この
ようにして、超電導コイルを製造する。
このコイル配設構造とその製造法によって、従来のプレ
ートらせん状溝部への配設にともなう巻線による曲歪み
を防止することができ、またプレートか熱処理されない
ことから、プレート本来の機械的特性を維持することか
できる。このため、通電時にコイルに発生する電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることができ
る。
ートらせん状溝部への配設にともなう巻線による曲歪み
を防止することができ、またプレートか熱処理されない
ことから、プレート本来の機械的特性を維持することか
できる。このため、通電時にコイルに発生する電磁力に
よる超電導導体への歪みを確実に低減させることができ
る。
もちろんこの発明は、以上の例によって限定されるもの
ではない。プレートの形状、大きさおよび材質、化合物
超電導体の種類およびその熱処理条件、絶縁物の種類等
の細部については様々な態様が可能であることはいうま
でもない。
ではない。プレートの形状、大きさおよび材質、化合物
超電導体の種類およびその熱処理条件、絶縁物の種類等
の細部については様々な態様が可能であることはいうま
でもない。
（発明の効果）
以上詳しく説明した通り、この発明によって、核融合炉
、エネルギー貯蔵器等に使用することのできる大型の超
電導コイルが提供される。発生する電磁力に充分対応す
ることかでき、高性能でコンパクトな超電導コイルか実
現される。
、エネルギー貯蔵器等に使用することのできる大型の超
電導コイルが提供される。発生する電磁力に充分対応す
ることかでき、高性能でコンパクトな超電導コイルか実
現される。
第１図および第２図は、各々、この発明の超電導コイル
の製造方法における熱処理工程を示した平面図とそのＡ
−Ａ断面図である。 第３図および第４図は、各々、この発明の超電導コイル
の製造方法における超電導導体のコイルプレート配設の
工程を示した平面図とそのＡ −Ａ断面図である。 Ｉ・・・導体 ２・・・仮のプレート ３・・・化合物超電導導体 ４・・・コイルプレート ５・・・絶縁物 代理人 弁理士 西 澤 利 夫第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 第 ４ Ｌ・（イ）
の製造方法における熱処理工程を示した平面図とそのＡ
−Ａ断面図である。 第３図および第４図は、各々、この発明の超電導コイル
の製造方法における超電導導体のコイルプレート配設の
工程を示した平面図とそのＡ −Ａ断面図である。 Ｉ・・・導体 ２・・・仮のプレート ３・・・化合物超電導導体 ４・・・コイルプレート ５・・・絶縁物 代理人 弁理士 西 澤 利 夫第 １ 図 第 ３ 図 第 ２ 図 第 ４ Ｌ・（イ）
Claims (4)
- （１）化合物超電導導体をプレート内のらせん状溝部に
配設してなる超電導コイルにおいて、化合物超電導導体
を配設するプレートと同一のらせん状溝部を有する別体
のプレート内に配置して熱処理した後に、この超電導導
体をコイルプレート内のらせん状溝部に移行配設してな
ることを特徴とする超電導コイル。 - （２）化合物超電導導体がＮｂ＿３ＳｎまたはＮｂ＿３
Ａｌからなる請求項（１）記載の超電導導体。 - （３）化合物超電導導体をプレート内のらせん状溝部に
配設してなる超電導コイルにおいて、化合物超電導導体
を配設するプレートと同一のらせん状溝部を有する別体
のプレート内に配置して熱処理した後に、この超電導導
体をコイルプレート内のらせん状溝部に移行配設するこ
とを特徴とする超電導コイルの製造方法。 - （４）化合物超電導導体がＮｂ＿３ＳｎまたはＮｂ＿３
Ａｌからなる請求項（３）記載の超電導導体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191014A JP2803685B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 超電導コイルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191014A JP2803685B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 超電導コイルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476904A true JPH0476904A (ja) | 1992-03-11 |
| JP2803685B2 JP2803685B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16267445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191014A Expired - Lifetime JP2803685B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 超電導コイルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2803685B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040038576A (ko) * | 2002-10-30 | 2004-05-08 | 석병관 | 콘덴서 기술을 적용한 에너지 저장 및 초전도 케이블 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2191014A patent/JP2803685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040038576A (ko) * | 2002-10-30 | 2004-05-08 | 석병관 | 콘덴서 기술을 적용한 에너지 저장 및 초전도 케이블 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2803685B2 (ja) | 1998-09-24 |
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