JPH047701B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） この発明は、粘稠液体と中芯材とで成る模様り
多重積層体の製造方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） ポリビニルアセタール系多孔質体から成るセー
ム革状シートを製造する合理的な方法として、た
とえば特公昭36−17284号広報に示されるものが
ある。この方法は、ポリビニルアルコール水溶液
に硫酸及びフオルマリン並びに気孔形成助剤を添
加混合した粘稠原液を平底容器に流し、ポリビニ
ルアセタールに対し親和性を有する中芯材として
の布地（例えば寒冷紗）を平らになつた液の上に
載せ、しばらく時間をおいてからその上に再び粘
稠原液を流し、次いでポリビニルアセタールに対
し付着性の乏しいセパレータ（和紙又はこれに類
する隔膜）をおき、上記操作を繰返し、中芯材及
びセパレータが交互に入つたポリビニルアセター
ルスポンジ原液の多重積層体を構成する。そし
て、この原液積層体を加熱して固化せしめ、その
後、セパレータを取去ることにより、中芯材が心
地となるポリビニルアセタール系スポンジのシー
トを得るようにしている。したがつて、この操作
は、１つの容器に数層又は数十層のシートができ
る点においては１層ずつ作成する方法に比べ大き
な進歩ではあるが、全て手作業に頼らなくてはな
らなかつたので、充分とはいえなかつた。

このような欠点を解決した装置として、例えば
特公昭48−38630号公報に示されるものがある。
この装置は第１図及び第２図に示すような構造と
なつており、環状コンベアａは直線径路Ａ１、湾
曲径路Ｂ１、直線径路Ａ２及び湾曲径路Ｂ２と１
巡するように設けられ、さらに側方に取出経路ｕ
を備えている。図の例では、環状コンベアａの搬
送機構は全て多数の駆動ローラ部材１，１，１，
……によつて構成されている。直線径路Ａ１及び
Ａ２の中央上部にはそれぞれ１つのタンクから粘
稠液体を供給するノズルブロツクｂ１及びｂ２が
設けられ、湾曲径路Ｂ１の末端部付近の上方には
セパレータを供給する和紙供給台２及び直線径路
Ａ２の末端部付近の上方には中芯材を載置する布
供給台３を具えている。環状コンベアａの駆動ロ
ーラ部材１は第２図に示すように、適宜のフレー
ム部材４〜６によつて回転可能に支承され、図示
しないモータによりそれぞれのスプロケツトホイ
ール及びチエーン等を介して回転駆動され、特定
のローラ部材は規則正しく所望の周速度を持つて
回転駆動されるようになつている。そして、環状
コンベアａには受皿ｃの移行速度及びローラ部材
１の回転運動を妨げない程度の合成樹脂製の透明
カバー７を具えている。このカバー７は環状コン
ベアａのほぼ全域にわたつて設けられているが、
和紙供給台２及び布供給台３の付近は、和紙及び
布を受皿ｃに外部から供給するのに充分な空間部
を構成するため開口している。直接径路Ａ１及び
Ａ２を横切つて、その上方に設置された粘稠液体
供給用のノズルブロツクｂ１及びｂ２は、第３図
に示すように受皿ｃの幅と概ね等しい有効作用幅
を有するように、幅方向にわたつて多数のオリフ
イスを一様に穿設して成る多孔板ｄをその下面に
具えており、多孔板ｄから均一に粘稠液体を受皿
ｃに流下するようになつている。受皿ｃは第２図
に示すように、１個の側壁８が外方に向かつて傾
斜し、他の側壁９〜１１がほぼ垂直に設けられ、
全体として上方開口有低方形函体状を呈し、底部
下面には数本の補強用リブ１２が進行方向に水平
に設けられている。また、ノズルブロツクｂ１及
びｂ２の直下付近にはそれぞれの直下付近の経路
を挟んで、その付近のコンベアのローラ部材の表
面速度よりも小さい表面速度を持つて駆動される
無端帯状の２個のエプロンローラ１３，１３及び
１４，１４を具えている。これらエプロンローラ
１３，１３及び１４，１４は、受皿ｃの側面９，
１１の進行方向の長さの1.5〜2.0倍程度にわたつ
て通過する受皿ｃの側面９及び１１の外面に接触
するようになつており、それらの間を通過する受
皿ｃの幅とほぼ同等の間隔を隔てて対設されてお
り、それらの間を通過する受皿ｃの側面９及び１
１の外面に接触してその受皿ｃを挟み、その受皿
ｃの進行方向の中心位置の調整をするとともに、
その受皿ｃに対して一時的に速度調整をし、この
部分における先行受皿と後続受皿との接触を一層
密にし、かつ受皿ｃの通過速度を一層正確に一定
にしている。

このような構成において、ポリビニルアセター
ル系多孔質体から成るセーム革状シートを作る場
合の中間工程品であるその均一多重積層体を製造
する場合について説明する。

先ず環状コンベアａの駆動ローラ部材１を回転
せしめる。この回転方向は、その上に載置された
受皿ｃが第１図では反時計方向に、第２図では右
方向に移行するようにする。適当な位置からロー
ラ部材１上に順次受皿ｃを水平に載せ、環状コン
ベアａの全般に適当な間隔で行きわたるように配
列する。各駆動ローラ部材１の周速度は環状コン
ベアａの全般にわたつて一様ではなく、ある群に
分けてそれぞれ所望の速度になるようにスプロケ
ツト等で駆動されている。すなわち、受皿ｃが直
線径路Ａ１においてノズルブロツクｂ１に近づく
まで、及び直線径路Ａ２においてノズルブロツク
ｂ２に近づくまでは次第に減速とし、受皿ｃがそ
の直線径路上を移行する間に先行受皿に接触し後
続受皿に接触され、逆にノズルブロツクｂ１及び
ｂ２の下を通過後、湾曲径路Ｂ１及びＢ２に入る
までは次第に増速とし、受皿ｃが前後の受皿と適
宜間隔を保てるようになつている。

一方、ポリビニルアルコール水溶液に硫酸及び
フオルマリン並びに気孔形成助剤を添加混合した
粘稠液を共通のタンクからノズルブロツクｂ１，
ｂ２内に導入し、ノズルブロツクｂ１，ｂ２から
所望量だけ連続流下せしめるようにしておく。受
皿ｃがノズルブロツクｂ１の下を通過するとき、
ノズルブロツクｂ１から粘稠液の供給を受け、更
に進んで湾曲径路Ｂ１を通り紙供給台２の付近通
過時にカバー７の開口空間部から自動的に又は手
動により和紙の供給を受け、ノズルブロツクｂ２
の下を通過するときノズルブロツクｂ２から粘稠
液の供給を受け、布供給台３の付近通過時にカバ
ー７の開口空間部から自動的に又は手動により布
の供給を受け、以下この操作を数回繰返す。受皿
ｃはノズルブロツクｂ１の直下を通過する最は前
後の受皿と密に接触しており、特にエプロンロー
ラ１３によつて正しく進行方向の中心に向かい、
しかもエプロンローラ１３によつて速度調整され
るので、一層受皿の前後関係が密になり、きわめ
て正確な一定速度で通過するので、受皿ｃ内の液
層の厚みがきわめて均一になる。そして、一定時
間経過後に紙供給台の直下に達し、液層の厚みが
自重によつて均一化したほどよい所で和紙が液面
上に載置され、紙供給台２から次のノズルブロツ
クｂ２まではコンベアａの駆動ローラ部材１の微
振動により、和紙が液面に沈積はしないが一層よ
りよく密着する。ノズルブロツクｂ２における作
用等はノズルブロツクｂ１と同一であり、ノズル
ブロツクｂ２から布供給台３までの動作等も上記
ノズルブロツクｂ１から紙供給台２までの動作等
と同一であり、さらに布供給台３からノズルブロ
ツクｂ１までの動作等も紙供給台２からノズルブ
ロツクｂ２までの動作等と同一である。この場合
の粘稠液体の多重積層体は第４図に拡大して示す
ように、和紙１５、布１６を交互に挟んだ均一な
液体層１７の多重積層体となる。しかしながら、
この積層体装置ではノズルブロツクｂ１及びｂ２
に粘稠液体を供給するタンクが共通となつている
と共に、流下させる多孔板ｄが１枚になつている
ため、多重積層体の色が全て同一であり、製品と
して変化が乏しく、フアツシヨン性に欠けるきら
いがあつた。

（発明の目的） この発明は上述のような事情からなされたもの
であり、中芯材を挟んで積層される多重積層体に
模様を付することにより、フアツシヨン性に富ん
だ多重積層体を供給出来る製造方法を提案するこ
とを目的としている。

（発明の概要） この発明は、環状コンベア上に搭載されて周回
する受皿に、第１のノズルから所定のタイミング
で粘稠液体を一定量流下し、中芯材をその液面に
載置し、第２のノズルから所定のタイミングで粘
稠液体を一定量流下し、その上にセパレータを載
置し、上記各操作を順次繰返して上記中芯材を各
液層間に挟み込んで成る均一多重積層体を製造す
る方法に関するもので、第１又は第２のノズルを
複数段にすると共に、各段で流下される粘稠液体
の色を異ならせ、受皿の移動方向に対して各段の
流下位置を異ならせるようにし、模様入りの積層
体を製造するようにしたものである。

（発明の実施例） この発明では積層体に模様（直線パターン）を
付するため、第５図に示すように１つのノズルブ
ロツクを３個のノズル２０〜２２に分割して配設
すると共に、各ノズル２０〜２２への粘稠液体の
供給を異なるタンク３０〜３２から行なうように
する。これと共に、タンク３０〜３２に入れる粘
稠液体の色をＡ白、Ｂ色、Ｃ色のように異なら
せ、更にノズル２０〜２２からの粘稠液体の流下
位置を互いにずらす。たとえば図示のように、ノ
ズル２２は両端部からそれぞれ長さＬ１までを流
下領域とし、ノズル２１は両端部からそれぞれＬ
１からＬ２の長さまでを流下領域とし、ノズル２
０は両端部からそれぞれ長さＬ２を引いた部分を
流下領域とする。このように、受皿ｃに粘稠液体
を流下させるノズルを複数とすると共に、各ノズ
ルからの粘稠液体の色を異ならせ、かつ流下位置
をずらして重ならないようにすることにより、積
層体の色を３色にかつ直線状のパターンを付けて
製造することができる。第６図は製造された積層
体の一例を示すものであり、３色の模様が付けら
れている。これにより、カラフルでフアツシヨン
性に富んだ模様入りの多重積層体を製造すること
が可能となる。

なお、第２図の実施例では環状コンベアａ上に
一対のノズルブロツクを設けて製造するようにし
ているが、ブロツクの数は一対でも良く、更には
二対以上とするようにしても良い。また上述では
各ノズルからの粘稠液体を流下位置をずらして重
ならないようにしているが、必らずしも流下位置
をずらす必要はなく、異なる色の粘稠液体の混合
によつて調色させるようにしても良い。さらに、
上述ではノズルの数を３とし、３色の粘稠液体を
流下するようにしているが、ノズルの数や粘稠液
体の色数は任意に変更可能である。さらにまた、
各ノズルからの粘稠液体の流下位置も適宜変更す
ることができる。

（発明の効果） 以上のようにこの発明の多重積層体の製造方法
によれば、中芯材を挟んで積層される積層体に模
様を付することができるので、カラフルでフアツ
シヨン性に富んだ積層体を広く市場に提供するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を説明する装置の一例
を示す平面図、第２図はその粘稠液体供給器の付
近を拡大して示す一部切欠の正面図、第３図は従
来のノズルブロツクの概略構造図、第４図は積層
体製造装置の一例を示す概略図、第５図はこの発
明方法を実現するノズルブロツクの一例を示す概
略図、第６図はこの発明方法によつて製造された
多重積層体の一例を示す平面図である。 １……駆動ローラ部材、２……和紙供給台、３
……布供給台、４〜６……フレーム部材、７……
透明カバー、９〜１１……側壁、１３，１４……
エプロンローラ、ｂ１〜ｂ４……ノズルブロツ
ク、ａ……環状コンベア、２０〜２２……ノズ
ル、３０〜３２……タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 環状コンベア上に搭載されて周回する受皿
   に、第１のノズルから所定のタイミングで粘稠液
   体を一定量流下し、中芯材をその液面に載置し、
   第２のノズルから所定のタイミングで粘稠液体を
   一定量流下し、その上にセパレータを載置し、前
   記各操作を順次繰返して前記中芯材を各液層間に
   挟み込んで成る均一多重積層体を製造す方法にお
   いて、前記第１又は第２のノズルを複数段にする
   と共に、各段で流下される前記粘稠液体の色を異
   ならせ、前記受皿の移動方向に対して各段の流下
   位置を異ならせるようにしたことを特徴とする模
   様入り多重積層体の製造方法。