JPH0477050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0477050B2 JPH0477050B2 JP18512488A JP18512488A JPH0477050B2 JP H0477050 B2 JPH0477050 B2 JP H0477050B2 JP 18512488 A JP18512488 A JP 18512488A JP 18512488 A JP18512488 A JP 18512488A JP H0477050 B2 JPH0477050 B2 JP H0477050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- heating device
- line
- seam
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は電縫管製造ラインにおいてシーム部熱
処理の不良により歩留り落ちの発生することを回
避するためのシーム部熱処理方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 第４図は従来の電縫管製造ラインの設備構成を
示したものである。この第４図において、アンコ
イラー１に巻回された帯状金属板１１はガイドロ
ーラー２を介して成形ロール３群を順次経るうち
に、次第に断面円形状に成形され、さらに高周波
加熱装置４により板縁部を溶融状態まで加熱され
スクイズロール５によつて溶着接合される。溶着
接合された管は、その後ビード切削機６、シーム
部誘導加熱装置７、冷却装置８を経てサイジング
ロール９群を通過して走間切断機１０により定寸
切断されて管１２となる。 ここでシーム部誘導加熱装置７は、特公昭61−
3372号公報の如く１系列の加熱装置を有して管の
溶接シーム部を誘導加熱により管の規格グレー
ド、用途などによつて定まる所定の温度（アニー
リング温度またはノルマライジング温度）まで昇
温するものである。 その具体的構成の一例を第２図に示す。第５図
の例は、肉厚16mmの管をライン速度18ｍ／分で走
らせて、シーム部全域を850℃以上に加熱できる
能力を持たせたシーム部誘導加熱装置であり、７
段の誘導加熱装置７−1，７−2，……，７−7の
構成で一式となつており、ライン方向の全長はＬ
＝14ｍである。第６図はこの装置によるシーム部
昇温カーブの一例を示す。 （発明が解決しようとする課題） 上述のような従来のシーム部熱処理方法におい
ては、次のような問題点がある。即ち、運転中の
ラインが何らかの原因（例えば、設備故障または
操業上のトラブル等）により停止した場合は、シ
ーム部誘導加熱装置の加熱範囲内に存在した管
（第５図で長さＬに該当する範囲の管）は、加熱
が停止するために一旦常温まで冷却される。そし
て再びラインが運転を開始したときには、あらた
めて加熱を開始するために、上記Ｌの範囲の管に
ついては加熱不足となり所定の熱処理温度条件を
満足させることが出来ないために、当該範囲内の
管は製造不良品としてスクラツプにせざるを得な
い。具体例で言えば、アンコイラー１に装入され
た帯状金属板１１の全長は200ｍで、途中でのラ
イン停止が１回発生すると、上述のＬ＝14ｍが不
良品となるために７％の歩留り落ちとなり、極め
て大きな損失である。 この損失を回避するために、例えば、ラインの
運転再開時にライン通管速度を通常条件より低い
値に設定して加熱時間を長くし、所定の温度に到
達させようとする試みが対策として考えれるが、
実際には上記Ｌの範囲の管の長さ方向位置（例え
ば、シーム部誘導加熱装置７−1の下にあつたも
の、７−2の下にあつたもの、……，７−7の下に
あつたもの）によつて各々必要な加熱条件時間が
異なり、このような方法は理論的にも実際的にも
不可能である。 本発明はかかる大きな歩留り落ち損失の発生を
回避する方法を提供することを目的としている。 （課題を解決するための手段） 本発明の構成は、シーム部誘導加熱装置をライ
ン進行方向に直列に２系列配置し、通常操業中は
上流側の誘導加熱装置のみを運転し、ラインが停
止してライン再稼働に際しては、停止した時点で
上流側誘導加熱装置の加熱範囲内に存在した管
が、下流側誘導加熱装置の加熱範囲内を通過して
いる時間内は２系列の誘導加熱装置をともに運転
しておき、その後再び上流側の誘導加熱装置のみ
を運転することを特徴とするシーム部熱処理方法
である。 以下に本発明の実施例態様例を示す図面を参照
して本発明を詳細に説明する。 第１図は本発明を実施する装置例の全体配置を
示すもので、７は上流側の誘導加熱装置、１３は
下流側の誘導加熱装置、１４は管のライン進行方
向移動距離を計測するメジヤリングロール、１５
は管のライン進行方向移動距離およびライン速度
を監視・設定するプログラマブルコントローラ
ー、１６は誘導加熱装置７，１３の加熱パワー条
件を設定するプログラマブルコントローラー、１
７はライン駆動制御装置、１８−1，１８−2は誘
導加熱電力制御装置である。第２図および表２は
下流側誘導加熱装置１３の仕様を示したものであ
り、第５図に示した装置を上流側誘導加熱装置と
したときに、それに対応させた下流側誘導加熱装
置の具体的実施例である。 尚表１に第５図の装置の仕様を示し、表２に第
２図の装置の仕様を示す。
処理の不良により歩留り落ちの発生することを回
避するためのシーム部熱処理方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 第４図は従来の電縫管製造ラインの設備構成を
示したものである。この第４図において、アンコ
イラー１に巻回された帯状金属板１１はガイドロ
ーラー２を介して成形ロール３群を順次経るうち
に、次第に断面円形状に成形され、さらに高周波
加熱装置４により板縁部を溶融状態まで加熱され
スクイズロール５によつて溶着接合される。溶着
接合された管は、その後ビード切削機６、シーム
部誘導加熱装置７、冷却装置８を経てサイジング
ロール９群を通過して走間切断機１０により定寸
切断されて管１２となる。 ここでシーム部誘導加熱装置７は、特公昭61−
3372号公報の如く１系列の加熱装置を有して管の
溶接シーム部を誘導加熱により管の規格グレー
ド、用途などによつて定まる所定の温度（アニー
リング温度またはノルマライジング温度）まで昇
温するものである。 その具体的構成の一例を第２図に示す。第５図
の例は、肉厚16mmの管をライン速度18ｍ／分で走
らせて、シーム部全域を850℃以上に加熱できる
能力を持たせたシーム部誘導加熱装置であり、７
段の誘導加熱装置７−1，７−2，……，７−7の
構成で一式となつており、ライン方向の全長はＬ
＝14ｍである。第６図はこの装置によるシーム部
昇温カーブの一例を示す。 （発明が解決しようとする課題） 上述のような従来のシーム部熱処理方法におい
ては、次のような問題点がある。即ち、運転中の
ラインが何らかの原因（例えば、設備故障または
操業上のトラブル等）により停止した場合は、シ
ーム部誘導加熱装置の加熱範囲内に存在した管
（第５図で長さＬに該当する範囲の管）は、加熱
が停止するために一旦常温まで冷却される。そし
て再びラインが運転を開始したときには、あらた
めて加熱を開始するために、上記Ｌの範囲の管に
ついては加熱不足となり所定の熱処理温度条件を
満足させることが出来ないために、当該範囲内の
管は製造不良品としてスクラツプにせざるを得な
い。具体例で言えば、アンコイラー１に装入され
た帯状金属板１１の全長は200ｍで、途中でのラ
イン停止が１回発生すると、上述のＬ＝14ｍが不
良品となるために７％の歩留り落ちとなり、極め
て大きな損失である。 この損失を回避するために、例えば、ラインの
運転再開時にライン通管速度を通常条件より低い
値に設定して加熱時間を長くし、所定の温度に到
達させようとする試みが対策として考えれるが、
実際には上記Ｌの範囲の管の長さ方向位置（例え
ば、シーム部誘導加熱装置７−1の下にあつたも
の、７−2の下にあつたもの、……，７−7の下に
あつたもの）によつて各々必要な加熱条件時間が
異なり、このような方法は理論的にも実際的にも
不可能である。 本発明はかかる大きな歩留り落ち損失の発生を
回避する方法を提供することを目的としている。 （課題を解決するための手段） 本発明の構成は、シーム部誘導加熱装置をライ
ン進行方向に直列に２系列配置し、通常操業中は
上流側の誘導加熱装置のみを運転し、ラインが停
止してライン再稼働に際しては、停止した時点で
上流側誘導加熱装置の加熱範囲内に存在した管
が、下流側誘導加熱装置の加熱範囲内を通過して
いる時間内は２系列の誘導加熱装置をともに運転
しておき、その後再び上流側の誘導加熱装置のみ
を運転することを特徴とするシーム部熱処理方法
である。 以下に本発明の実施例態様例を示す図面を参照
して本発明を詳細に説明する。 第１図は本発明を実施する装置例の全体配置を
示すもので、７は上流側の誘導加熱装置、１３は
下流側の誘導加熱装置、１４は管のライン進行方
向移動距離を計測するメジヤリングロール、１５
は管のライン進行方向移動距離およびライン速度
を監視・設定するプログラマブルコントローラ
ー、１６は誘導加熱装置７，１３の加熱パワー条
件を設定するプログラマブルコントローラー、１
７はライン駆動制御装置、１８−1，１８−2は誘
導加熱電力制御装置である。第２図および表２は
下流側誘導加熱装置１３の仕様を示したものであ
り、第５図に示した装置を上流側誘導加熱装置と
したときに、それに対応させた下流側誘導加熱装
置の具体的実施例である。 尚表１に第５図の装置の仕様を示し、表２に第
２図の装置の仕様を示す。
【表】
【表】
これらの装置を用いたシーム部熱処理方法は第
３図のようになる。 第３図においてａは誘導加熱装置７，１３の下
部の管の位置を時間経過とともに示したものであ
り、またｂは時間経過に対するライン運転速度、
誘導加熱装置７，１３の各々の加熱パワー設定値
を示したものである。ａ図で１の状態は何らかの
原因によりラインが停止した直後を示す。ここ
で、上流側誘導加熱装置７の下部にあるａからｂ
までの範囲の長さの管がシーム部熱処理不十分な
状態となつており、ｂから下流側の管は既に完全
な熱処理の終了した良好な状態のものである。２
の状態はラインを再起動した直後で、管が再び下
流方向に進行を開始する。３の状態はシーム部熱
処理不十分なｂ点が下流側誘導加熱装置１３の入
口Ａに進入した時点であり、この時点からｂ図の
下流側誘導加熱装置１３の加熱パワー設定値グラ
フに示す通り、下流側誘導加熱装置１３が加熱を
開始する。４の状態はシーム部熱処理不十分なａ
点が下流側誘導加熱装置１３の出口Ｂを通過し終
わる時点であり、この時点でｂ図に示す通り、下
流側誘導加熱装置１３の出力を断とする。 下流側誘導加熱装置１３は通常は出力ゼロの状
態で待機している時間が長い（すなわち、稼働率
が低い）ために、装置容量としては必要最小限の
ものとし、上流側誘導加熱装置７と同一仕様のも
のにする必要はない。すなわち、下流側誘導加熱
装置１３を運転するときは、ライン速度は最低速
度に下げて管を移動させ、その状態でシーム部熱
処理の所要温度が満足させられる加熱容量を持た
せてものを装備するだけで良い。 一方、このとき上流側誘導加熱装置７の下へ移
動してくる新規にシーム部熱処理を要する管の範
囲については、過加熱にならないようにライン速
度に見合つた加熱パワーに絞る必要があり、その
ような制御はプログラマブルコントローラー１
５，１６を介して行なう。 本実施例によれば、肉厚11mmの管の製造中にラ
イン停止後に上流側誘導加熱装置７の下部にあつ
たシーム部熱処理不良部を、ライン再起動後に下
流側誘導加熱装置１３を運転することにより、ラ
イン速度18ｍ／分で860℃まで再加熱し、完全に
良製品として合格しうる状態に処理することがで
き、歩留り落ちをゼロとすることができた。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明方法によればライン
停止時のシーム部熱処理不良品の発生を回避する
ことができるので生産上のメリツトは極めて大き
い。
３図のようになる。 第３図においてａは誘導加熱装置７，１３の下
部の管の位置を時間経過とともに示したものであ
り、またｂは時間経過に対するライン運転速度、
誘導加熱装置７，１３の各々の加熱パワー設定値
を示したものである。ａ図で１の状態は何らかの
原因によりラインが停止した直後を示す。ここ
で、上流側誘導加熱装置７の下部にあるａからｂ
までの範囲の長さの管がシーム部熱処理不十分な
状態となつており、ｂから下流側の管は既に完全
な熱処理の終了した良好な状態のものである。２
の状態はラインを再起動した直後で、管が再び下
流方向に進行を開始する。３の状態はシーム部熱
処理不十分なｂ点が下流側誘導加熱装置１３の入
口Ａに進入した時点であり、この時点からｂ図の
下流側誘導加熱装置１３の加熱パワー設定値グラ
フに示す通り、下流側誘導加熱装置１３が加熱を
開始する。４の状態はシーム部熱処理不十分なａ
点が下流側誘導加熱装置１３の出口Ｂを通過し終
わる時点であり、この時点でｂ図に示す通り、下
流側誘導加熱装置１３の出力を断とする。 下流側誘導加熱装置１３は通常は出力ゼロの状
態で待機している時間が長い（すなわち、稼働率
が低い）ために、装置容量としては必要最小限の
ものとし、上流側誘導加熱装置７と同一仕様のも
のにする必要はない。すなわち、下流側誘導加熱
装置１３を運転するときは、ライン速度は最低速
度に下げて管を移動させ、その状態でシーム部熱
処理の所要温度が満足させられる加熱容量を持た
せてものを装備するだけで良い。 一方、このとき上流側誘導加熱装置７の下へ移
動してくる新規にシーム部熱処理を要する管の範
囲については、過加熱にならないようにライン速
度に見合つた加熱パワーに絞る必要があり、その
ような制御はプログラマブルコントローラー１
５，１６を介して行なう。 本実施例によれば、肉厚11mmの管の製造中にラ
イン停止後に上流側誘導加熱装置７の下部にあつ
たシーム部熱処理不良部を、ライン再起動後に下
流側誘導加熱装置１３を運転することにより、ラ
イン速度18ｍ／分で860℃まで再加熱し、完全に
良製品として合格しうる状態に処理することがで
き、歩留り落ちをゼロとすることができた。 （発明の効果） 以上述べたごとく、本発明方法によればライン
停止時のシーム部熱処理不良品の発生を回避する
ことができるので生産上のメリツトは極めて大き
い。
第１図は本発明を実施する装置例の構成を示し
た概略側面図、第２図はその中の下流側シーム部
誘導加熱装置のみを取り出した概略構成側面図、
第３図ａ，ｂは本発明の方法による運転状態の時
間的経過を説明した説明図、第４図は従来の電縫
管製造ラインの設備構成を示した概略側面図、第
５図は第４図のシーム部熱処理装置のみを取り出
した概略構成側面図、第６図はそのシーム部熱処
理装置を用いたときのシーム部の昇温カーブの一
例を示したグラフである。 １……アンコイラー、２……ガイドローラー、
３……成形ロール群、４……高周波加熱装置、５
……スクイズロール、６……ビード切削機、７…
…シーム部誘導加熱装置、８……冷却装置、９…
…サイジングロール、１０……走間切断機、１１
……帯状金属板、１２……管、１３……誘導加熱
装置、１４……メジヤリングロール、１５……プ
ログラマブルコントローラー、１６……プログラ
マブルコントローラー、１７……ライン駆動制御
装置、１８……誘導加熱電力制御装置。
た概略側面図、第２図はその中の下流側シーム部
誘導加熱装置のみを取り出した概略構成側面図、
第３図ａ，ｂは本発明の方法による運転状態の時
間的経過を説明した説明図、第４図は従来の電縫
管製造ラインの設備構成を示した概略側面図、第
５図は第４図のシーム部熱処理装置のみを取り出
した概略構成側面図、第６図はそのシーム部熱処
理装置を用いたときのシーム部の昇温カーブの一
例を示したグラフである。 １……アンコイラー、２……ガイドローラー、
３……成形ロール群、４……高周波加熱装置、５
……スクイズロール、６……ビード切削機、７…
…シーム部誘導加熱装置、８……冷却装置、９…
…サイジングロール、１０……走間切断機、１１
……帯状金属板、１２……管、１３……誘導加熱
装置、１４……メジヤリングロール、１５……プ
ログラマブルコントローラー、１６……プログラ
マブルコントローラー、１７……ライン駆動制御
装置、１８……誘導加熱電力制御装置。
Claims (1)
- １ 電縫管製造ラインの溶接機の後面に配置した
誘導加熱装置により管のシーム部を熱処理するに
当り、該誘導加熱装置をライン進行方向に直列に
２系列配置し、通常操業中は上流側の誘導加熱装
置のみを運転し、ラインが停止してライン再稼働
に際しては、停止した時点で上流側誘導加熱装置
の加熱範囲内に存在した管が下流側誘導加熱装置
の加熱範囲内を通過している時間内は、２系列の
誘導加熱装置をともに運転しておき、その後再び
上流側の誘導加熱装置のみを運転することを特徴
とする電縫管のシーム部熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18512488A JPH0234723A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 電縫管のシーム部熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18512488A JPH0234723A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 電縫管のシーム部熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234723A JPH0234723A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0477050B2 true JPH0477050B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=16165288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18512488A Granted JPH0234723A (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 電縫管のシーム部熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234723A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5303895B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2013-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫鋼管の高効率熱処理方法 |
| CN102994723B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-05-14 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种新型扇形加热器 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP18512488A patent/JPH0234723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234723A (ja) | 1990-02-05 |
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