JPH0477054B2 - - Google Patents
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- JPH0477054B2 JPH0477054B2 JP59011069A JP1106984A JPH0477054B2 JP H0477054 B2 JPH0477054 B2 JP H0477054B2 JP 59011069 A JP59011069 A JP 59011069A JP 1106984 A JP1106984 A JP 1106984A JP H0477054 B2 JPH0477054 B2 JP H0477054B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- zinc
- sintering
- compound
- raw material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属精錬原料の前処理工程あるい
は金属精錬工程より発生するダスト等の亜鉛化合
物を含有する物質から亜鉛を回収する方法に関す
る。
は金属精錬工程より発生するダスト等の亜鉛化合
物を含有する物質から亜鉛を回収する方法に関す
る。
例えば製鉄所で発生する各種ダストは、資源の
有効利用及び環境対策の見地から回収再利用され
ている。しかし、この場合Zn化合物が最大の問
題となる。Zn濃度の低いダストは直接、焼結機、
転炉、電気炉等へ供給される場合もあるが、Zn
濃度の高い高炉ダスト等を製鉄原料として再利用
するためには、前処理として脱Zn処理を施す必
要がある。現在、脱Znの処理法としては湿式サ
イクロンによる分級分離、ロータリーキルンによ
る還元蒸発が代表的なものである。
有効利用及び環境対策の見地から回収再利用され
ている。しかし、この場合Zn化合物が最大の問
題となる。Zn濃度の低いダストは直接、焼結機、
転炉、電気炉等へ供給される場合もあるが、Zn
濃度の高い高炉ダスト等を製鉄原料として再利用
するためには、前処理として脱Zn処理を施す必
要がある。現在、脱Znの処理法としては湿式サ
イクロンによる分級分離、ロータリーキルンによ
る還元蒸発が代表的なものである。
前者の湿式サイクロン法はZnが細粒側に濃縮
する性質を利用したもので、この方法による除去
率（脱Zn率）は60〜80％程度である。後者のロ
ータリーキルン法は、金属Znの沸点が約910℃で
あるのを利用したもので、ダスト中のZnは主と
して下記の反応によつて除去される。
する性質を利用したもので、この方法による除去
率（脱Zn率）は60〜80％程度である。後者のロ
ータリーキルン法は、金属Znの沸点が約910℃で
あるのを利用したもので、ダスト中のZnは主と
して下記の反応によつて除去される。
Ｃ（Ｓ）＋CO2（ｇ）＝2CO（ｇ）
（ブルドワー反応） −(1)
ZnO（Ｓ）＋CO（ｇ）＝Zn（ｇ）＋CO2
（ZnOの還元とZnの蒸発） −(2)
Zn（ｇ）＋Ｉ／2O2（ｇ）＝ZnO（Ｓ）
（Znの酸化と回収） −(3)
ロータリーキルン法によるZnの除去率は80〜
95％である。
95％である。
湿式サイクロン法はロータリーキルン法に較べ
て、処理コストは低いがZn除去率が低い欠点が
ある。これに較べてロータリーキルン法はZn除
去率は高いが処理コストが高く含鉄ダストが還元
ペレツトになるという利益を考慮に入れても尚採
算が取れない。このような理由から製鉄資源とし
てのダストの価値評価は低く、資源の有効利用の
見地からよりむしろ環境対策上処理を行つている
のが現状である。
て、処理コストは低いがZn除去率が低い欠点が
ある。これに較べてロータリーキルン法はZn除
去率は高いが処理コストが高く含鉄ダストが還元
ペレツトになるという利益を考慮に入れても尚採
算が取れない。このような理由から製鉄資源とし
てのダストの価値評価は低く、資源の有効利用の
見地からよりむしろ環境対策上処理を行つている
のが現状である。
本発明はかゝる諸問題を解決し、安価なダスト
処理法（Zn除去法）に基づくダストの有効利用
及び環境対策を兼ねそなえた亜鉛回収方法を提供
することを目的とするものであり、本発明の実施
により、ダストから除去された亜鉛を亜鉛化合物
として高濃度で捕集し、後工程の金属亜鉛精錬へ
付加価値の高い原料として供給することを可能と
するものである。さらに本発明では製鉄所で発生
するダストの脱亜鉛のみならず金属精錬原料の前
処理工程あるいは金属精錬工程より発生するダス
トを脱亜鉛処理し、亜鉛を回収するのに好適なる
亜鉛回収方法を提供することを目的とする。
処理法（Zn除去法）に基づくダストの有効利用
及び環境対策を兼ねそなえた亜鉛回収方法を提供
することを目的とするものであり、本発明の実施
により、ダストから除去された亜鉛を亜鉛化合物
として高濃度で捕集し、後工程の金属亜鉛精錬へ
付加価値の高い原料として供給することを可能と
するものである。さらに本発明では製鉄所で発生
するダストの脱亜鉛のみならず金属精錬原料の前
処理工程あるいは金属精錬工程より発生するダス
トを脱亜鉛処理し、亜鉛を回収するのに好適なる
亜鉛回収方法を提供することを目的とする。
上記目的の達成のため、本発明は、亜鉛化合物
を含有する物質に要すれば炭素質物質を混合し、
団鉱の後、さらにカルシユウム化合物で被覆した
後当該団鉱物をDL型焼結装置内に供給し、焼結
温度帯域に於て極部的に強還元雰囲気を生成する
ことにより当該物質中の亜鉛化合物を金属化蒸発
分離せしめた後、当該強酸化性雰囲気のもと蒸気
状亜鉛の酸化により亜鉛酸化物を生成させ、その
状態で当該装置から排出することを特徴とするも
のである。
を含有する物質に要すれば炭素質物質を混合し、
団鉱の後、さらにカルシユウム化合物で被覆した
後当該団鉱物をDL型焼結装置内に供給し、焼結
温度帯域に於て極部的に強還元雰囲気を生成する
ことにより当該物質中の亜鉛化合物を金属化蒸発
分離せしめた後、当該強酸化性雰囲気のもと蒸気
状亜鉛の酸化により亜鉛酸化物を生成させ、その
状態で当該装置から排出することを特徴とするも
のである。
以下本発明の一実施例を基づき説明する。
本実施例においては、亜鉛化合物を含有する物
質として製鉄所から排出されるダストを選び、焼
結装置として通常のDL型焼結機を利用している。
第１図において、Ａはダストの混練、団鉱工程を
示し、ＢはDL型焼結機による焼結およびダスト
の脱亜鉛工程を示す。含Znダスト原料は混練機
１に送られ、必要に応じて炭素質還元剤、低Zn
含鉄物質が添加され、含炭素濃度、含Zn濃度の
調整を行なう。炭素Zn濃度を調整したダストは
団鉱機２に送られ団鉱される。さらに団鉱物は団
鉱機３に送られカルシユウム化合物で被覆され
る。被覆剤は、後段の脱亜鉛工程において亜鉛含
有ダストを強酸化性雰囲気から遮断するためのも
のであり、当然亜鉛含有量が零か極少量である必
要があり、石灰石、ドロマイトが好ましい。続い
て団鉱物は焼結機へ送られ、第１図に示すよう
に、焼結原料５とグレートバー保護のため装入さ
れる床敷鉱６の間に層状に装入される。
質として製鉄所から排出されるダストを選び、焼
結装置として通常のDL型焼結機を利用している。
第１図において、Ａはダストの混練、団鉱工程を
示し、ＢはDL型焼結機による焼結およびダスト
の脱亜鉛工程を示す。含Znダスト原料は混練機
１に送られ、必要に応じて炭素質還元剤、低Zn
含鉄物質が添加され、含炭素濃度、含Zn濃度の
調整を行なう。炭素Zn濃度を調整したダストは
団鉱機２に送られ団鉱される。さらに団鉱物は団
鉱機３に送られカルシユウム化合物で被覆され
る。被覆剤は、後段の脱亜鉛工程において亜鉛含
有ダストを強酸化性雰囲気から遮断するためのも
のであり、当然亜鉛含有量が零か極少量である必
要があり、石灰石、ドロマイトが好ましい。続い
て団鉱物は焼結機へ送られ、第１図に示すよう
に、焼結原料５とグレートバー保護のため装入さ
れる床敷鉱６の間に層状に装入される。
焼結原料は、まず点火炉１６によつてその上面
が点火され、その後、焼結機上を移動する過程で
装入空気９によつて燃焼される。焼結鉱の燃焼帯
は上面から下方に向つて、連続的に移動し、最下
層の燃焼が完了した後、冷却機へ排出される。こ
のため焼結原料の最下層に装入された含Znダス
トペレツトの燃焼は排鉱側に近い所で起こる。含
Znダストペレツト層が燃焼を開始すると、ロー
タリーキルン法と同様に含炭の作用によつて上記
(1)(2)の反応が起り、ペレツトから金属亜鉛が蒸発
除去される。ここで含Znダストペレツトを被覆
剤で被覆しているため、叙上の如く該ペレツトは
酸化性雰囲気から遮断され、上記(2)の反応が促進
される。蒸発したZnは酸化気流中で上記(3)の反
応によつて酸化亜鉛となり、焼結過程で発生した
ダストと一緒に集塵機へ導びかれる。
が点火され、その後、焼結機上を移動する過程で
装入空気９によつて燃焼される。焼結鉱の燃焼帯
は上面から下方に向つて、連続的に移動し、最下
層の燃焼が完了した後、冷却機へ排出される。こ
のため焼結原料の最下層に装入された含Znダス
トペレツトの燃焼は排鉱側に近い所で起こる。含
Znダストペレツト層が燃焼を開始すると、ロー
タリーキルン法と同様に含炭の作用によつて上記
(1)(2)の反応が起り、ペレツトから金属亜鉛が蒸発
除去される。ここで含Znダストペレツトを被覆
剤で被覆しているため、叙上の如く該ペレツトは
酸化性雰囲気から遮断され、上記(2)の反応が促進
される。蒸発したZnは酸化気流中で上記(3)の反
応によつて酸化亜鉛となり、焼結過程で発生した
ダストと一緒に集塵機へ導びかれる。
この際、第１図に示すように、該ダストペレツ
ト層が燃焼している部分（前述の排鉱側に近い
所）の排ガスを、他の排ガスと分離して集塵（集
塵機１２で粗粒ダストを除去、このダストはダス
ト原料にリサイクル、集塵機１３で酸化亜鉛を捕
集）することによつて、Zn濃度の高いダストの
選択的捕集が可能になる。
ト層が燃焼している部分（前述の排鉱側に近い
所）の排ガスを、他の排ガスと分離して集塵（集
塵機１２で粗粒ダストを除去、このダストはダス
ト原料にリサイクル、集塵機１３で酸化亜鉛を捕
集）することによつて、Zn濃度の高いダストの
選択的捕集が可能になる。
以下、小型焼結機による含ZnダストからのZn
回収除去に関する実験結果を示す。実験後の脱
Zn率は下記の計算式により算出した。
回収除去に関する実験結果を示す。実験後の脱
Zn率は下記の計算式により算出した。
脱亜鉛率＝Zn−T.Fe／T.Fe′×Zn′／Zn×100（％）
Zn：脱Zn前のペレツト中のZn（％）
Zn′：脱Zn後の 〃 （％）
T.Fe：脱Zn前のペレツト中のT.Fe（％）
T.Fe′：脱Zn後の 〃 （％）
原料ダストの団鉱にはデイスクタイプのφ600
造粒機を使用した。石灰石による被覆は厚さ１mm
以下にするのが好ましい。実験に用いた小型焼結
実験装置（第２図）は実機・焼結機の操業条件を
模擬するために、焼結層400mm、空塔速度
0.33Nm／sec.の実機条件下で運転を行なつた。
ただ実験後のペレツトサンプルの採取の容易さを
考えて、含Znペレツトを焼結原料上面に約100グ
ラム（焼結原料に対して約２％）装入し、燃料空
気を下方から装入した（第２図参照）。脱Zn率へ
の含有炭素量、含有Zn量、被覆の影響を第３図
に示した。この結果から含炭、含Zn量と脱Zn率
は強い関係を持つている。このため高炉装入原料
としての最適脱Zn率を得るためには含炭、含Zn
量の調整が必要であり、被覆処理が必要となるの
である。
造粒機を使用した。石灰石による被覆は厚さ１mm
以下にするのが好ましい。実験に用いた小型焼結
実験装置（第２図）は実機・焼結機の操業条件を
模擬するために、焼結層400mm、空塔速度
0.33Nm／sec.の実機条件下で運転を行なつた。
ただ実験後のペレツトサンプルの採取の容易さを
考えて、含Znペレツトを焼結原料上面に約100グ
ラム（焼結原料に対して約２％）装入し、燃料空
気を下方から装入した（第２図参照）。脱Zn率へ
の含有炭素量、含有Zn量、被覆の影響を第３図
に示した。この結果から含炭、含Zn量と脱Zn率
は強い関係を持つている。このため高炉装入原料
としての最適脱Zn率を得るためには含炭、含Zn
量の調整が必要であり、被覆処理が必要となるの
である。
上記実施例では製鉄所発生含Znダストの焼結
機による脱Zn処理とその回収方法について説明
をしているが、上記の実験結果から類推できるよ
うに、本発明でいう焼結装置としては、酸化ペレ
ツト焼成設備等もその範疇に入ると考えられ、そ
れら装置を使用した場合も本発明の技術的範囲に
属することは云うまでもない。
機による脱Zn処理とその回収方法について説明
をしているが、上記の実験結果から類推できるよ
うに、本発明でいう焼結装置としては、酸化ペレ
ツト焼成設備等もその範疇に入ると考えられ、そ
れら装置を使用した場合も本発明の技術的範囲に
属することは云うまでもない。
以上説明した如く本発明による含Znダストの
処理によつて、Zn濃度の低い焼結鉱を高炉へ供
給出来るばかりでなく、含Znダスト中のZnを安
価でかつ容易に回収出来る。
処理によつて、Zn濃度の低い焼結鉱を高炉へ供
給出来るばかりでなく、含Znダスト中のZnを安
価でかつ容易に回収出来る。
第１図は本発明の１実施例を示す概略図、第２
図は実験に用いた小型焼結実験装置の概略図、第
３図は含炭、含Znペレツトを石灰石による被覆
した場合の脱Zn率への影響を示すグラフである。 Ａ……混練・団鉱工程、Ｂ……脱亜鉛工程、１
……混練機、２……団鉱機、３……団鉱機、４…
…焼結原料ホツパー、５……焼結原料、６……床
敷鉱、７……含Znダスト団鉱物、８……焼結鉱、
９……装入空気、１０……風箱、１１……集塵
機、１２……集塵機（プレダスター）、１３……
集塵機、１４……ブロワー、１５……煙突、１６
……点火炉。
図は実験に用いた小型焼結実験装置の概略図、第
３図は含炭、含Znペレツトを石灰石による被覆
した場合の脱Zn率への影響を示すグラフである。 Ａ……混練・団鉱工程、Ｂ……脱亜鉛工程、１
……混練機、２……団鉱機、３……団鉱機、４…
…焼結原料ホツパー、５……焼結原料、６……床
敷鉱、７……含Znダスト団鉱物、８……焼結鉱、
９……装入空気、１０……風箱、１１……集塵
機、１２……集塵機（プレダスター）、１３……
集塵機、１４……ブロワー、１５……煙突、１６
……点火炉。
Claims (1)
- １ 炭素質物質および亜鉛化合物を含有する物質
を団鉱し、さらにその団鉱物をカルシユウム化合
物で被覆した後、DL型焼結装置内に供給し、該
物質の焼結温度帯域に於て極部的に強還元雰囲気
を生成することにより該物質中の亜鉛化合物を金
属化蒸発せしめ、該物質から分離した後強酸化性
雰囲気のもと蒸気状亜鉛の酸化により亜鉛酸化物
を生成させ、その状態で該焼結装置から排出する
ことを特徴とする亜鉛化合物を含有する物質から
亜鉛を回収する方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011069A JPS60155631A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 亜鉛化合物を含有する物質から亜鉛を回収する方法 |
| CA000472631A CA1239020A (en) | 1984-01-26 | 1985-01-23 | Method for recovering zinc from substances containing a zinc compound |
| EP19850100674 EP0150805B1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-23 | A method for recovering zinc from substances containing a zinc compound |
| DE8585100674T DE3564966D1 (en) | 1984-01-26 | 1985-01-23 | A method for recovering zinc from substances containing a zinc compound |
| US06/695,030 US4595574A (en) | 1984-01-26 | 1985-01-25 | Method for recovering zinc from substances containing a zinc compound |
| KR1019850000481A KR910001010B1 (ko) | 1984-01-26 | 1985-01-26 | 아연화합물을 함유하는 물질로부터 아연을 회수하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011069A JPS60155631A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 亜鉛化合物を含有する物質から亜鉛を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155631A JPS60155631A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0477054B2 true JPH0477054B2 (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=11767688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59011069A Granted JPS60155631A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 亜鉛化合物を含有する物質から亜鉛を回収する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155631A (ja) |
| KR (1) | KR910001010B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085069A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5167608B2 (ja) * | 2006-08-11 | 2013-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ダストの焼結方法 |
| KR102007703B1 (ko) * | 2017-11-27 | 2019-08-06 | 진성복 | 불교의식용 양초 |
| WO2019103432A1 (ko) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 진성복 | 불교의식용 양초 |
| JP7151404B2 (ja) * | 2018-11-20 | 2022-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57171631A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Nippon Steel Corp | Spurious particle for sintering iron ore |
| JPS58185728A (ja) * | 1982-04-24 | 1983-10-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 高炉原料用焼結鉱の製造法 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP59011069A patent/JPS60155631A/ja active Granted
-
1985
- 1985-01-26 KR KR1019850000481A patent/KR910001010B1/ko not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021085069A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化亜鉛鉱の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910001010B1 (ko) | 1991-02-19 |
| KR850005508A (ko) | 1985-08-26 |
| JPS60155631A (ja) | 1985-08-15 |
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