JPH0477095A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
- Publication number
- JPH0477095A JPH0477095A JP2189027A JP18902790A JPH0477095A JP H0477095 A JPH0477095 A JP H0477095A JP 2189027 A JP2189027 A JP 2189027A JP 18902790 A JP18902790 A JP 18902790A JP H0477095 A JPH0477095 A JP H0477095A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker diaphragm
- diaphragm
- resin
- speaker
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音＃ＪＩｒｉ！Ｕ器に用いられるスピーカ
用振動板に関するものである。
用振動板に関するものである。
従来の技術
スピーカ用振動板は、従来から紙バルブを主体とする振
動板が使用され、性能として、振動板の比弾性率Ｅ／ρ
（Ｅ１弾性率、ρ、密度）がなるべく大きく、高音域の
周波数特性を滑らかにするために適度の内部損失を有す
ることが要求されている。
動板が使用され、性能として、振動板の比弾性率Ｅ／ρ
（Ｅ１弾性率、ρ、密度）がなるべく大きく、高音域の
周波数特性を滑らかにするために適度の内部損失を有す
ることが要求されている。
従来からＥ／ρを大きくする目的で、紙バルブを主体と
する振動板にマイカ粉末や炭素繊維など強化材を混入す
る方法が行われていた。また、近年、合成樹脂に強化材
を混入した振動板が使用され、Ｅ／ρの向上がなされて
きた。また内部損失については紙パルプは適度の内部損
失を有し、合成樹脂振動板の内部損失を高めるため、表
面に柔軟性材料の塗装を行ったりしてきた。
する振動板にマイカ粉末や炭素繊維など強化材を混入す
る方法が行われていた。また、近年、合成樹脂に強化材
を混入した振動板が使用され、Ｅ／ρの向上がなされて
きた。また内部損失については紙パルプは適度の内部損
失を有し、合成樹脂振動板の内部損失を高めるため、表
面に柔軟性材料の塗装を行ったりしてきた。
以下に従来のスピーカ振動板について説明する。
第４図は従来の合成樹脂の射出成形して得られる樹脂の
流動部を示すもので６は注入部、７は成型部である。
流動部を示すもので６は注入部、７は成型部である。
第４図は従来の合成樹脂の射出成形によって得られるス
ピーカ用振動板８を示したものである。
ピーカ用振動板８を示したものである。
第５図は従来の紙バルブを主体とするスピーカ用振動板
９を示したものである。
９を示したものである。
以上のように構成されたスピーカ用振動板について説明
する。まず合成樹脂の射出成形によって得られるスピー
カ用振動板８は、特に炭素繊維などの強化材を混入した
場合、合成樹脂のポリマーと繊維状の充填材は、樹脂の
流動方向に配向しながら冷却固化する。
する。まず合成樹脂の射出成形によって得られるスピー
カ用振動板８は、特に炭素繊維などの強化材を混入した
場合、合成樹脂のポリマーと繊維状の充填材は、樹脂の
流動方向に配向しながら冷却固化する。
また、紙パルプを主体とするスピーカ用振動板９に強化
材として炭素繊維を混入する方法が行われてきた。
材として炭素繊維を混入する方法が行われてきた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の従来の構成では、まず合成樹脂の
射出成形によって得られるスピーカ用振動板８は、樹脂
の流動方向に配向しているので、平滑な表面のスピーカ
用振動板８は、樹脂の配向方向の強度は非常に良好であ
るが、樹脂の配向方向と垂直な方向については、強度は
弱く、スピーカの駆動時にスピーカ用振動板に亀裂が入
りやすい状態となる。また紙パルプに炭素繊維を混入す
る方法では、その混入量に限界があり、Ｅ／ρの増加に
は限界があり、満足できるものではなかった。
射出成形によって得られるスピーカ用振動板８は、樹脂
の流動方向に配向しているので、平滑な表面のスピーカ
用振動板８は、樹脂の配向方向の強度は非常に良好であ
るが、樹脂の配向方向と垂直な方向については、強度は
弱く、スピーカの駆動時にスピーカ用振動板に亀裂が入
りやすい状態となる。また紙パルプに炭素繊維を混入す
る方法では、その混入量に限界があり、Ｅ／ρの増加に
は限界があり、満足できるものではなかった。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、Ｅ／ρが
高く、適度の内部損失を有するとともに脆弱性を改良し
たスピーカ用振動板を提供することを目的としたもので
ある。
高く、適度の内部損失を有するとともに脆弱性を改良し
たスピーカ用振動板を提供することを目的としたもので
ある。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明のスピーカ用振動板は
、熱可塑性の液晶ポリマーを主成分とし、振動板の表面
の少なくとも一方を蛇行形状にするように、成形金型の
表面に蛇行形状の溝をつくって、射出成形によって得ら
れるようにしたものである。
、熱可塑性の液晶ポリマーを主成分とし、振動板の表面
の少なくとも一方を蛇行形状にするように、成形金型の
表面に蛇行形状の溝をつくって、射出成形によって得ら
れるようにしたものである。
作用
この構成における液晶ポリマーや液晶ポリマーと繊維状
の充填材は、樹脂の流動方向に配向しながら冷却固化す
る。樹脂の流動方向は、スピーカ用振動板の樹脂表面は
蛇行形状であり、樹脂の蛇行配向によってスピーカの振
動の弾性率を富め、スピーカ用振動板の脆弱性を改良し
、適度な内部損失を有するものとなる。
の充填材は、樹脂の流動方向に配向しながら冷却固化す
る。樹脂の流動方向は、スピーカ用振動板の樹脂表面は
蛇行形状であり、樹脂の蛇行配向によってスピーカの振
動の弾性率を富め、スピーカ用振動板の脆弱性を改良し
、適度な内部損失を有するものとなる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明の第１の実施例における熱可塑性の液晶
ポリマーを主成分とした樹脂の流動部を示すもので、１
は注入部、２は成形部、３は蛇行形状をした溝の部分で
ある。
ポリマーを主成分とした樹脂の流動部を示すもので、１
は注入部、２は成形部、３は蛇行形状をした溝の部分で
ある。
第２図は本発明から得られるスピーカ用振動板４を示し
たものである。
たものである。
以上のように構成されたスピーカ用振動板について説明
する。
する。
熱可塑性の液晶ポリマーに熱を加えると溶融し、粘度が
低下し優れた流動性を示し、射出成形によって、スピー
カ用振動板形状の金型に充填すると、ポリマーは金型の
表面で配向しながら冷却固化する。この時に上記金型表
面に蛇行形状の溝を部分的に形成することによって液晶
ポリマーの流動性の方向が金型表面では蛇行するので、
液晶ポリマーの配向も蛇行する。これによってスピーカ
用振動板の脆弱性を改良することができる。すなわち、
液晶ポリマーは樹脂の配向方向については弾性率が高い
が、樹脂の配向方向と垂直な方向については弾性率が低
いので、弾性率の低い部分がスピーカ用振動板の亀裂の
原因となる。蛇行形状の溝３を有することによって、ス
ピーカ用振動板の脆弱性を改良することができる。
低下し優れた流動性を示し、射出成形によって、スピー
カ用振動板形状の金型に充填すると、ポリマーは金型の
表面で配向しながら冷却固化する。この時に上記金型表
面に蛇行形状の溝を部分的に形成することによって液晶
ポリマーの流動性の方向が金型表面では蛇行するので、
液晶ポリマーの配向も蛇行する。これによってスピーカ
用振動板の脆弱性を改良することができる。すなわち、
液晶ポリマーは樹脂の配向方向については弾性率が高い
が、樹脂の配向方向と垂直な方向については弾性率が低
いので、弾性率の低い部分がスピーカ用振動板の亀裂の
原因となる。蛇行形状の溝３を有することによって、ス
ピーカ用振動板の脆弱性を改良することができる。
本発明によって得られるスピーカ用振動板と従来方法に
よって得られるスピーカ用振動板の伸長分子鎖構造を下
記に示す。
よって得られるスピーカ用振動板の伸長分子鎖構造を下
記に示す。
液晶ポリマー５の分子状態において第３図は本発明のス
ピーカ用振動板の分子状態を示し、液晶ポリマー５が溶
融、射出成形、固化の状態を示し固化の状態で伸長分子
鎖構造が、成形金型表面に蛇行形状の溝３を形成した状
態であり、本発明で得られたスピーカ用振動板は脆弱性
のないものであり、第７図の従来構造金型で得られたス
ピーカ用振動板は伸長分子鎖構造が均一な一方向である
ため、スピーカ用振動板は樹脂の流れ方向に亀裂の入り
やすいものとなる。
ピーカ用振動板の分子状態を示し、液晶ポリマー５が溶
融、射出成形、固化の状態を示し固化の状態で伸長分子
鎖構造が、成形金型表面に蛇行形状の溝３を形成した状
態であり、本発明で得られたスピーカ用振動板は脆弱性
のないものであり、第７図の従来構造金型で得られたス
ピーカ用振動板は伸長分子鎖構造が均一な一方向である
ため、スピーカ用振動板は樹脂の流れ方向に亀裂の入り
やすいものとなる。
発明の効果
本発明は以上説明したように、熱可塑性の液晶ポリマー
を主成分とするスピーカ用振動板において、振動板表面
に蛇行性の配向状態を有した構造をとることによって、
すぐれた高弾性率と脆弱性のないスピーカ用振動板を得
ることができる。
を主成分とするスピーカ用振動板において、振動板表面
に蛇行性の配向状態を有した構造をとることによって、
すぐれた高弾性率と脆弱性のないスピーカ用振動板を得
ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係わるスピーカ用振動板を
成形して製造する時の成形型の樹脂流動部を示す斜視図
、第２図は同振動板の半断面正面図、第３図は本発明の
製造時の工程を示す説明図、第４図は従来のスピーカ用
振動板を成形して製造する時の成形型の樹脂流動部を示
す斜視図、第５図、第６図は従来のスピーカ用振動板の
半断面正面図、第７図は従来のスピーカ用振動板の製造
工程を示す説明図である。 １・・・・・・注入部、２・・・・・・成形部、３・・
・・・・蛇行形状の溝、４・・・・・・樹脂振動板、５
・・・・・・液晶ポリマー代理人の氏名 弁理士 粟野
重孝 ほか１名第２ 第 図 熔融 ↑？出店も 劇比広彰 と・ 八＼ ■化 、！ イＩＰＪ−分３含署亀１七関Ｌλ５１−５主入部 スＣ−力用操重力Ｉ反 恢 忙 曲論 姿企 羽羽 を窩
成形して製造する時の成形型の樹脂流動部を示す斜視図
、第２図は同振動板の半断面正面図、第３図は本発明の
製造時の工程を示す説明図、第４図は従来のスピーカ用
振動板を成形して製造する時の成形型の樹脂流動部を示
す斜視図、第５図、第６図は従来のスピーカ用振動板の
半断面正面図、第７図は従来のスピーカ用振動板の製造
工程を示す説明図である。 １・・・・・・注入部、２・・・・・・成形部、３・・
・・・・蛇行形状の溝、４・・・・・・樹脂振動板、５
・・・・・・液晶ポリマー代理人の氏名 弁理士 粟野
重孝 ほか１名第２ 第 図 熔融 ↑？出店も 劇比広彰 と・ 八＼ ■化 、！ イＩＰＪ−分３含署亀１七関Ｌλ５１−５主入部 スＣ−力用操重力Ｉ反 恢 忙 曲論 姿企 羽羽 を窩
Claims (1)
- 熱可塑性の液晶ポリマーを主成分とし、表面の少なく
とも一方に蛇行形状の溝を形成したスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902790A JP2890720B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | スピーカ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18902790A JP2890720B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477095A true JPH0477095A (ja) | 1992-03-11 |
| JP2890720B2 JP2890720B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16234072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18902790A Expired - Fee Related JP2890720B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890720B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006352464A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Nec Tokin Corp | 音響振動発生素子 |
| JP2007049471A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sony Corp | スピーカ振動板 |
| US8107646B2 (en) | 2003-12-12 | 2012-01-31 | Nec Tokin Corporation | Acoustic vibration generating element |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18902790A patent/JP2890720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8107646B2 (en) | 2003-12-12 | 2012-01-31 | Nec Tokin Corporation | Acoustic vibration generating element |
| JP2006352464A (ja) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Nec Tokin Corp | 音響振動発生素子 |
| JP2007049471A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Sony Corp | スピーカ振動板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890720B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |