JPH0477239A - コード入りゴムシートの成形方法および装置 - Google Patents

コード入りゴムシートの成形方法および装置

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JPH0477239A
JPH0477239A JP2189713A JP18971390A JPH0477239A JP H0477239 A JPH0477239 A JP H0477239A JP 2189713 A JP2189713 A JP 2189713A JP 18971390 A JP18971390 A JP 18971390A JP H0477239 A JPH0477239 A JP H0477239A
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rubber
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 の この発明は、複数本の平行なコードの両側をゴムでコー
ティングしてコード入りゴムシートを成形する方法およ
び装置に関する。
Ｌ釆亘且遣 従来、コード入りゴムシートの成形方法および装置とし
ては、例えばＰＣＴ公開ＷＯ３９／１０８３４号公報に
記載されているようなものが知られている。このものは
、成形ロールの軸方向−側の外周に軸方向に弊ピッチ離
れて形成された周方向溝にコードを供給して複数本のコ
ード切ピッチを揃えた後、該成形ロールと圧着ロールと
の間の第１圧着位置において第１ゴムシートを前記ピッ
チの揃ったコードの片側に圧着し、次いで、該片側に第
１ゴムシートが圧着されたコードを、第１圧着位置から
成形ロールの軸方向に所定距離だけ離れた第２圧着位置
まで、　１８０度ねじり反転させながら導いた後、断面
矩形の第２ゴムシートを成形ロールと圧着ロールとの間
の第２圧着位置に供給して第１１　　第２ゴムシート同
士を圧着し、コード入りゴムシートを成形するようにし
ていた。
が　　しよ　と　る しかしながら、前述のようなコード入りゴムシートの成
形方法にあっては、第１ゴムシートが圧着されたコード
を第１圧着位置から離反させた後、複数の案内ローラに
より　１８０度ねじり反転させ第１圧着位置から軸方向
に離れた第２圧着位置に導くようにしているので、第１
圧着位置から第２圧着位置への移動の間に第１ゴムシー
ト付きのコードは大きく変形し、この結果、周方向溝に
よって揃えられたコードのピッチが乱れてしまうという
問題点がある。また、第２圧着位置においては、コード
はロールの溝による拘束を受けておらず、しかも、第１
、第２ゴムシート同士が圧着される際、第２ゴムシート
を構成するゴムが成形ロールの軸方向に流動するため、
コードが該ゴムの流動に引きずられてピッチが乱れてし
まうという問題点もある。
この発明は、コードの打ち込みピッチの精度を大幅に向
上させることができるコード入りゴムシートの成形方法
および装置を提供することを目的とする。
る　めの このような目的は、第１に、溝付きロールの外周に軸方
向に等ピッチ酸れて形成された周方向溝にコードを供給
して複数本のコードのピッチを揃える工程と、溝付きロ
ールと圧着ロールとの間の第１圧着位置において第１ゴ
ムシートをピッチの揃ったコードの片側に圧着する工程
と、該片側に第１ゴムシートが圧着されたコードを、第
１圧着位置から周方向に所定角度離れた第２圧着位置ま
で、前記第１圧着位置を含む圧着ロールの回転軸に垂直
な垂直面上において移動させることにより導く工程と、
前記コードと等ピッチ酸れている複数本の長手溝が少な
くとも片側面に形成された第２ゴムシートを成形ロール
と圧着ロールとの間の前記第２圧着位置に供給し、第１
ゴムシートから突出しているコードを第２ゴムシートの
長手溝内に埋没させつつ、第１、第２ゴムシート同士を
圧着してコード入りゴムシートを成形する工程と、を備
えたコード入りゴムシートの成形方法により、第２に、
軸方向に等ピッチ酸れて形成された複数の周方向溝を外
周に有し、これら周方向溝にコードが供給されたときこ
れらコードのピッチを揃える溝付きロールと、溝付きロ
ールから離れて設電されるとともに、該溝付きロールと
の間に第１圧着位置を形成し、該第１圧着位置において
第１ゴムシートを前記ピッチの揃ったコードの片側に圧
着する圧着ロールと、第２ゴムシートの少なくとも片側
面に前記コードと等ピッチ酸れている複数本の長手溝を
形成する溝形成ロールと、前記第１圧着位置から周方向
に所定角度離れた位置に圧着ロールから離れて設置され
るとともに、該圧着ロールとの間に第２圧着位置を形成
し、該第２圧着位置に前記第１圧着位置から該第１圧着
位置を含む圧着ロールの回転軸に垂直な垂直面上を移動
しながら導かれてきた第１ゴムシート付きのコードおよ
び前記長手溝が形成された第２ゴムシートが供給された
とき、第１ゴムシートから突出しているコードを第２ゴ
ムシートの長手溝内に埋没させつつ、第１、第２ゴムシ
ート同士を圧着してコード入りゴムシートを成形する成
形ロールと、を備えたコード入りゴムシートの成形装置
により達成することができる。
作り川 この発明を用いてコード入りゴムシートを成形する場合
には、まず、溝付きロールの周方向溝にコードを供給し
て複数本のコードのピッチを揃える。次に、溝付きロー
ルと圧着ロールとの間の第１圧着位置において第１ゴム
シートをコードの片側に圧着する。この圧着時、コード
は周方向溝に拘束されているので、そのピッチは第１ゴ
ムシートの全幅に亘って高い精度となる。次に、片側に
第１ゴムシートが圧着されたコードを第１圧着位置から
圧着ロールの周方向に所定角度離れた第２圧着位置まで
導くが、このとき、この第１ゴムシート付きのコードは
第１圧着位置を含む圧着ロールの回転軸に垂直な垂直面
上を移動する。このように第１ゴムシート付きのコード
は第１圧着位置から第２圧着位置に到達する間にねじり
反転させられるようなことはなく、まっすぐ供給される
ので、コードのピッチが乱れるようなことはない。
このとき、溝形成ロールにおいては、第２ゴムシートの
少なくとも片側面に複数本の長手溝が形成され、この長
手溝が形成された第２ゴムシートは第１ゴムシート付き
のコードと同様に、成形ロールと圧着ロールとの間の第
２圧着位置に供給される。そして、この第２圧着位置に
おいては、第１ゴムシートから突出しているコードが＄
２ゴムシートの長手溝内にそれぞれ埋没されつつ、第１
、第２ゴムシート同士が成形ロールと圧着ロールとによ
り圧着され、コード入りゴムシートが成形される。ここ
で、第１、第２ゴムシートの圧着時、各コードは該コー
ドと等ピッチ酸れている第２ゴムシートの長手溝にそれ
ぞれ埋没されるので、コードがこれら長手溝に拘束され
るとともに、圧着時における第２ゴムシートを構成する
ゴムの圧着ロールの軸方向への流動がなく、この結果、
コードのピッチ精度が高い値に維持される。
【ｌｌ 以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて説明する
。
第１．２図において、　ｌは水平な溝付きロールであり
、この溝付きロールｌの外周には周方向に連続して延び
る断面半円状の周方向溝２が複数本、ここではコード３
の本数と同一本数だけ形成され、これらの周方向溝２は
溝付きロール１の軸方向に等ピッチ、ここではコード３
のピッチＰと同一ピッチだけ離れて配置されている。前
記コード３は、モノコード（単線フィラメント）あるい
は撚リコードからなるとともに、テキスタイル、スチー
ルあるいはアラミド繊維から構成されている。そして、
これらコード　３はデイツプ処理された後、溝付きロー
ル１の前方から該溝付きロール１に向かって供給され、
該溝付きロール１の周方向溝２内にそれぞれ導かれる。
ここで、周方向溝２は断面半円形をしているので、各コ
ード３のはぼ半分がこれら周方向溝２内に埋没し、残り
ほぼ半分が溝付きロール１の外周から突出する。これに
より、これらコード３は設定されたピッチＰに揃えられ
る。
８は溝付きロール１の下方にこれから離れて設置された
圧着ロールであり、この圧着ロール８と前記溝付きロー
ルｌとの間には第１圧着位置９が形成され、この第１圧
着位置９は後述する第１ゴムシートの肉厚と実質上同一
幅の間隙である。
これら溝付きロール１、圧着ロール８の後方には押し出
し機のヘッド１２が設置され、このヘッド１２からは未
加硫ゴムが前記第１圧着位置９に向かって供給される。
この結果、前記ゴムは溝付きロール１および圧着ロール
８によってシート状をした第１ゴムシート１３に成形さ
れるとともに、第１圧着位置９において該第１ゴムシー
ト１３は、第３図に示すように前記ピッチの揃ったコー
ド３の片側に圧着される。ここで、前記ヘッド１２から
第１圧着位置９へのゴムの供給量と、第１圧着位置９か
ら排出される第１ゴムシート１３のゴム量とはほぼ同一
量であり、この結果、第１圧着位置９にはゴムのバンク
は形成されないか、または極く微量形成される。
１６は圧着ロール８の下方にこれから離れて設置された
成形ロールであり、この圧着ロール８と成形ロール１６
との間には、第２圧着位置１７が形成され、この第２圧
着位置１７は前記第１ゴムシート１３と後述する第２ゴ
ムシートとの合計肉厚と実質上同一幅の間隙である。ま
た、この第２圧着位置１７は前記第１圧着位置９から圧
着ロール８の周方向に所定角度（Ｘ度）だけ離れている
。また、この第２圧着位置１７は前記第１圧着位置９を
含む圧着ロール８の回転軸に垂直な垂直面上に位置して
おり、これら第１、第２圧着位置９．１７は圧着ロール
８の軸方向に重なり合っている。
２０は圧着ロール８の前方にこれから離れて設置された
ガイドロールである。そして、第１圧着位置９において
第１ゴムシート１３が片側に圧着されたコード３は第１
圧着位置９からガイドロール２０に向かって供給された
後、該ガイドロール２０によって方向転換され第２圧着
位置ニアへと導かれる。
このとき、この第１ゴムシート１３付きのコード３は前
記垂直面上を移動し、圧着ロール８の軸方向に変形され
たりあるいはねじられたりすることはない。なお、第１
ゴムシート１３がこのガイドロール２０上を通過する際
、図示していないカッターによって第１ゴムシート１３
の幅方向両端部の不用な耳ゴムを切断するようにしても
よい。
２５は成形ロール１６の下方にこれから離れて設置され
た溝形成ロールであり、この溝形成ロール２５と成形ロ
ール１６との間には形成位置２６が形成され、この形成
位置２６は後述する第２ゴムシートと実質上同一幅の間
隙である。前記溝形成ロール２５の外周には、第４図に
示すように周方向に連続して延びる断面半円状の突条２
７が複数本、ここではコード３と同−本数だけ形成され
、これらの突条２７は溝形成ロール２５の軸方向にコー
ド３のピッチＰと同一ピッチだけ離れて配置されている
。
成形ロール１６、溝形成ロール２５の後方には押し出し
機のヘッド２９が設置され、このヘッド２９からは未加
硫ゴムが前記形成位置２６に向かって供給される。この
結果、前記ゴムはこの形成位置２６において成形ロール
１６および溝形成ロール２５によりシート状をした第２
ゴムシート３０に成形される。このとき、突条２７によ
り第２ゴムシート３０の片側面に断面半円状をし前記コ
ード３と等ピッチ離れている複数本（コード３と同一本
数）の長手方向に延びる長手溝３１が＄５図に示すよう
に形成される。
ここで、前記ヘッド２９から形成位置２６へのゴムの供
給量と、形成位置２６から排出される第２ゴムシート３
０のゴム量とはほぼ同一量であり、この結果、形成位置
２６にはゴムのバンクは形成されないか、または極く微
量形成される。そして、この第２ゴムシート３０は前記
成形ロール１６の回転により成形ロール１６の外周に接
触しながら前記第１ゴムシート１３、コード３と同様に
第２圧着位置１７に導かれる。そして、この第２圧着位
置１７において第１１第２ゴムシート１７．３０および
コード３は合流する。
この結果、第１ゴムシート１３から突出しているコード
３は第２ゴムシート３０の長手溝３１内に埋没され、ま
た、これら第１、第２ゴムシート１３．３０同士は圧着
ロール８および成形ロール１６によって圧着され、第６
図に示すようなコード入りゴムシート３５が成形される
。そして、このようにして成形されたコード入りゴムシ
ート３５は、例えば空気入りタイヤのカーカス、ベルト
等を構成するブライとして使用される。
そして、前述した溝付きロール１、圧着ロール８、成形
ロール１６、ガイドロール２０、溝形成ロール２５は全
てその回転軸が平行であるとともに、図示していないフ
レームに回１可能に支持されている。しかも、第１ゴム
シート１３の肉厚を適宜調節するため、溝付きロール１
は圧着ロール８に対して接近離隔可能であり、また、第
２ゴムシート３０の肉厚を適宜調節するため、溝形成ロ
ール２５は成形ロール１６に対して接近離隔可能であり
、さらに、これら第１、第２ゴムシート１３．３０の肉
厚の変更に対応して成形ロール１６は圧着ロール８に対
して接近離隔可能である。そして、前記ロール１、８．
１６．２５は、これらロールの撓み、熱膨張差、温度分
布等による影響を低減させるとともにロールの真円度、
円筒度等を向上させるため、直径に対する軸方向長さを
短かく、かつ正確な円筒形状（軸方向中央部と軸方向両
端部との直径が同一であり、いわゆるクラウンが形成さ
れていない形状）としている。
次に、この発明の第１実施例の作用について説明する。
今、溝付きロール１の周方向溝２にコード３が供給され
、各周方向溝２内にコード３のほぼ半分が埋没している
とする。このとき、周方向溝２は溝付きロール１の軸方
向に等ピッチＰだけ離れているので、これら複数本のコ
ード３は設定されたピッチに高精度で揃えられる。次に
、コード３は溝付きロール１の回転によって第１圧着位
置９に到達する。ここで、この第１圧着位置９にはヘッ
ド１２から未加硫ゴムが供給されているが、該ゴムは溝
付きロール１と圧着ロール８との間を通過する際、シー
ト状の第１ゴムシート１３に成形されるとともに、前記
ピッチの揃ったコード３の片側に圧着される。この圧着
時、コード３は周方向溝２に拘束され圧着ロール８の軸
方向に移動することができないので、コード　３のピッ
チは第１ゴムシ゛−ト１３の全幅に亘って高い精度とな
る。次に、片側に第１ゴムシート１３が圧着されたコー
ド　３は、第１圧着位置９から離脱した後、ガイドロー
ル２０に接触して方向転換し、その後、第１圧着位置９
から圧着ロール８の周方向に所定角度（Ｘ度）離れた第
２圧着位置１７に導かれる。このとき、この第１ゴムシ
ート１３付きのコード３は、第１圧着位置９を含む圧着
ロール８の回転軸に垂直な垂直面上において移動するた
め、第１圧着位置９から第２圧着位置１７に到達する間
に、ねじり反転させられるようなことはなく、そのまま
まっすぐ供給される。この結果、第１ゴムシート１３付
きのコード３のピッチが乱れるようなことはない。この
とき、形成位置２６にはヘッド２９から未加硫ゴムが供
給されているが、このゴムは溝形成ロール２５と成形ロ
ール１６との間を通過する際、シート状の第２ゴムシー
ト３０に成形される。ここで、前記溝形成ロール２５の
外周には突条２７が形成されているので、第２ゴムシー
ト３０の溝形成ロール２５の外周に接触する片側面に複
数本の長手溝３１が形成される。そして、この長手溝３
１が形成された第２ゴムシート３０は成形ロール１６の
回転により第１ゴムシート１３付きのコード３と同様に
ｌＩ／ＩＩ２圧着位置１７に供給され合流する。そして
、この第２圧着位置１７においては、第１ゴムシート１
３から突出しているコード３が第２ゴムシート３０の長
手溝３１内にそれぞれ埋没されつつ、第１、第２ゴムシ
ート１３．３０間士が成形ロール１６と圧着ロール８と
により圧着され、コード入りゴムシート３５が成形され
る。ここで、第１、第２ゴムシート１３．３０間士の圧
着時、第１ゴムシート１３から突出している各コード３
のほぼ半分は、第２ゴムシート３０に形成され断面半円
状をし該コード３と等ピッチだけ離れている複数本の長
手溝３１にそれぞれ埋没されるので、コード３がこれら
長手溝３１に拘束され、コード３の圧着ロール８の軸方
向への移動が阻止される。しかも、前記第２圧着位置１
７の幅は、第１、第２ゴムシート１３．３０の合計肉厚
と実質上等しいので、圧着時における第２ゴムシート３
０を構成するゴムの圧着ロール８の軸方向への流動がな
く、この結果、コード３のピッチ精度が高い値に維持さ
れる。そして、このようなピッチ精度が高いコード入り
ゴムシート３５を空気入りタイヤのカーカスあるいはベ
ルトに使用すると、ＲＦ　Ｖ　（Ｒａｄｉａｌ　Ｆｏｒ
ｃｅ　Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）の値が低減してタイヤのユ
ニフォミティーが向上する。
第７図はこの発明の第２実施例を示す図である。この実
施例においては、溝付きロール３８．３９を上下に離し
て一対設けるとともに、これら溝付きロール３８．３９
間に一対の圧着ロール４０．４１を設け、前記溝付きロ
ール３８．３９によりコード４２．４３のピッチを揃え
ている。また、溝付きロール３８、圧着ロール４０間の
第１圧着位置４４において押し出し機のヘッド４６から
供給されたゴムを第１ゴムシ−ト４８に成形するととも
に、該第１ゴムシート４８をコード４２の片側に圧着さ
せ、一方、溝付きロール３９、圧着ロール４１間の第１
圧着位置４５において押し出し機のヘッド４７かも供給
されたゴムを第１ゴムシート４９に成形するとともに、
該第１ゴムシート４９をコード４３の片側に圧着させて
いる。また、圧着ロール４０．４１の後方に設置された
一対の溝形成ロール５０．５１により押し出し機のヘッ
ド５２から供給されたゴムを、両面に長手溝を有する第
２ゴムシート５３に成形する。そして、前記第１ゴムシ
ート４８．４９付きのコード４２．４３および第２ゴム
シート５３は圧着ロール４０．４２間の第２圧着位置５
４に導かれ、この第２圧着位置５４において第１ゴムシ
ート４８．４９から突出しているコード４２．４３の半
分を第２ゴムシート５３の長手溝内にそれぞれ埋没させ
るとともに、これら第１、第２ゴムシート４８．４９お
よび５３同士を圧着させて、第８、９図に示すようなコ
ード入りゴムシート５６．５７を成形する。
なお、この実施例においては、圧着ロール４０．４１は
成形ロールとしての役割も兼ねている。
なお、前述の第１実施例においては、第１圧着位置９か
ら離脱した第１ゴムシート１３付きのコード３をガイド
ロール２０に接触させ方向転換させた後、第２圧着位置
１７に導くようにしたが、この発明においては、第１ゴ
ムシート１３付きのコード３を圧着ロール８の外周に接
触させながら第２圧着位置１７に導くようにしてもよい
。また、前述の第１実施例においては、ヘッド１２．２
９からゴムを押し出して第１圧着位置９および形成位置
２６に供給するようにしたが、この発明においては、カ
レンダーロールから切り出した高温のシート状ゴムを直
接第１圧着位置９および形成位置２６に供給するように
してもよい。
光」１辺」屹釆 以上説明したように、この発明によれば、コードの打ち
込みピッチの精度を大幅に向上させることができる。そ
して、このようなピッチ精度の高いコード入りゴムシー
トを空気入りタイヤに使用すると、空気入りタイヤのユ
ニフオミテイを大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の第１実施例を示すその概略正面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第１図の
Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ矢視断面図
、第５図は第１図のＤＤ矢視断面図、第６図は第１図の
Ｅ−Ｅ矢視断面図、第７図はこの発明の第２実施例を示
す概略正面図、第８図は第２実施例で成形されたコード
入りゴムシートの一例を示す断面図、第９図も第２実施
例で成形されたコード入りゴムシートの他の例を示す断
面図である。 １・・・溝付きロール ３・・・コード ９・・・第１圧着位置 １６・・・成形ロール ２５・・・溝形成ロール ３１・・・長手溝 ３５・・・コード入りゴムシート 特許出願人　　株式会社ブリデストン 代理人　弁理士　多　１）敏　雄 ２・・・周方向溝 ８・・・圧着ロール １３・・・第１ゴムシート １７・・・第２圧着位置 ３０・・・第２ゴムシート 溝付きロール 圧着ロール 第１ゴムンー１ 第２圧着位置 第２ゴムンート ３　コート ９　第１圧着位百 ６　成形ロール ２５４溝形成ロール ３５　　コート入りゴムノート 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溝付きロールの外周に軸方向に等ピッチ離れて形
    成された周方向溝にコードを供給して複数本のコードの
    ピッチを揃える工程と、溝付きロールと圧着ロールとの
    間の第１圧着位置において第１ゴムシートをピッチの揃
    ったコードの片側に圧着する工程と、該片側に第１ゴム
    シートが圧着されたコードを、第１圧着位置から周方向
    に所定角度離れた第２圧着位置まで、前記第１圧着位置
    を含む圧着ロールの回転軸に垂直な垂直面上において移
    動させることにより導く工程と、前記コードと等ピッチ
    離れている複数本の長手溝が少なくとも片側面に形成さ
    れた第２ゴムシートを成形ロールと圧着ロールとの間の
    前記第２圧着位置に供給し、第１ゴムシートから突出し
    ているコードを第２ゴムシートの長手溝内に埋没させつ
    つ、第１、第２ゴムシート同士を圧着してコード入りゴ
    ムシートを成形する工程と、を備えたことを特徴とする
    コード入りゴムシートの成形方法。
  2. （２）軸方向に等ピッチ離れて形成された複数の周方向
    溝を外周に有し、これら周方向溝にコードが供給された
    ときこれらコードのピッチを揃える溝付きロールと、溝
    付きロールから離れて設置されるとともに、該溝付きロ
    ールとの間に第１圧着位置を形成し、該第１圧着位置に
    おいて第１ゴムシートを前記ピッチの揃ったコードの片
    側に圧着する圧着ロールと、第２ゴムシートの少なくと
    も片側面に前記コードと等ピッチ離れている複数本の長
    手溝を形成する溝形成ロールと、前記第１圧着位置から
    周方向に所定角度離れた位置に圧着ロールから離れて設
    置されるとともに、該圧着ロールとの間に第２圧着位置
    を形成し、該第２圧着位置に前記第１圧着位置から該第
    １圧着位置を含む圧着ロールの回転軸に垂直な垂直面上
    を移動しながら導かれてきた第１ゴムシート付きのコー
    ドおよび前記長手溝が形成された第２ゴムシートが供給
    されたとき、第１ゴムシートから突出しているコードを
    第２ゴムシートの長手溝内に埋没させつつ、第１、第２
    ゴムシート同士を圧着してコード入りゴムシートを成形
    する成形ロールと、を備えたことを特徴とするコード入
    りゴムシートの成形装置。
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