JPH047777B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047777B2 JPH047777B2 JP61031665A JP3166586A JPH047777B2 JP H047777 B2 JPH047777 B2 JP H047777B2 JP 61031665 A JP61031665 A JP 61031665A JP 3166586 A JP3166586 A JP 3166586A JP H047777 B2 JPH047777 B2 JP H047777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- soil mortar
- mortar
- core material
- earth retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は現位置土を用いたソイルモルタルに芯
材を建込んで土留壁とする土留め工法に関する。 〔従来の技術〕 現位置土を用いたソイルモルタルによる土留め
壁工法としてS.M.W.工法（Soil Mixing Wall工
法）がよく知られている。これは、オーガーマシ
ンによつて土砂を削孔するさいに、セメントミル
クなどの硬化液を掘削機先端から噴出して現位置
において土砂とセメントミルクとを混合してソイ
ルセメント壁体を造成する工法である。また、ト
レンチにソイルモルタルを打設する土留め工法も
よく使用される。 このS.M.W.工法は、別途に混練した材料を掘
削孔に充填するパツク工法とは、ともにオーガー
マシンが使用されるものではあるが、前者では現
位置土を壁体の構成材料とする点で区別される。
すなわち、前者では土砂を削孔しながら硬化液を
掘削機先端から噴出して現位置土砂と混合するの
に対し、後者では所定の位置まで削孔したあと、
掘削機を引き上げるさいに、その先端からセメン
トモルタル等の別途に混練した壁体構成材料を吐
出して、土砂の引揚げ時に生ずる空間に該材料を
パツク（充填）するものであり、現位置土が壁体
構成材料層全体に均一混合されるようなことは殆
んどない。このパツク工法を改善したものとして
例えば特開昭54−90815号公報記載の土留壁工法
が知られている。 S.M.W.工法、パツク工法とも土留壁の強度の
確保や止水性を確保するために応力材として芯材
を建込むことがよく行われている。この芯材とし
ては、Ｈ型鋼、シートパイル、ボツクスシート型
の鋼矢板、P.C.パイルなど各種のものがその現場
に応じて使用される。 かような芯材の建込みは壁体材料が硬化しない
前に行うことが必要であり、施行時間の短縮化の
要請からも壁体打込みから少なくとも３時間以内
に行われるのが通常である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のソイルモルタルによる土留め工法ではソ
イルモルタル練り上がりから３〜５時間以上経過
すると、ソイルモルタルが硬化して芯材の建込み
ができない。固化剤としてのセメントバチルスは
遅延性はあるが、長時間経過後に芯材を建込むよ
うなことは実質上できない。 一方、施工時間の短時間化は常に要求されると
ころであるが、現場によつては芯材の建込みを時
間を後らせて実施することが有利な場合がある。
例えば路下連壁などの狭所空間で芯材を建込む場
合には、芯材を継ぎ足しながら施行することが必
要であり、このような場合にはソイルモルタル充
填から芯材建込みまでには相当の時間を必要とす
る。このような場合に、従来のように短時間に芯
材を建込むことが必要な工法では逆に不都合が生
ずる。 特開昭54−90815号公報は、パツク工法におい
て硬化材懸濁液（半水石膏・粘土・ポルトランド
セメント）に凝結遅延剤を適量添加することによ
つて、２〜３Kg／cm2程度の初期強度を確保しなが
らその後の硬化速度を遅延させ、矢板建込みの作
業性や後続エレメント単位の削孔作業性を改善す
ることが提案されているが、この場合は現位置土
を用いるソイルモルタル工法とは異なるほか、こ
のような初期強度では芯材を自重で建込むような
こともできない。 本発明はこような問題の解決を目的としたもの
である。 〔問題点を解決する手段〕 本発明は、現位置土を用いたソイルモルタルに
芯材を建込んで土留壁とする土留め工法におい
て、該ソイルモルタル中に二ケトグルコン酸カル
シウムを含む遅延剤を配合し、ソイルモルタル打
ち込み後少なくとも10時間はこのソイルモルタル
をベーン剪断強度で0.01Kgｆ／cm2以下の流動状態
に維持することを特徴とする。 本発明工法で使用する遅延剤配合ソイルモルタ
ルとしては、現位置土の種類によつてもその配合
割合は適切に調整されるが、固化剤として、セメ
ント、セラメント（スラグ粉末等）および無水石
膏を使用することができる。このような固化剤に
所要の水の存在下で現位置土を混和し、そのさい
に混和剤として遅延剤を配合する。かようなソイ
ルモルタルに適する遅延剤を見出すべく本発明者
らは多数の実験を重ねたが、２ケトグルコン酸カ
ルシウムがこのようなソイルモルタルの遅延剤と
して特に好ましいことがわかつた。 またこの２ケトグルコン酸カルシウムに加えて
オキシカルボン酸系またはその塩系、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩系、ヒドロキシ系複合体、リ
グニンスルホン酸塩系、ポリオール複合体系など
の公知の一般遅延剤を配合することができる。 ２ケトグルコン酸カルシウムや前記の一般遅延
剤の配合量については現位置土や固化剤の種類や
量によつて適切に選定するが、本発明工法におい
ては、10時間以上経過した後も芯材が建込めるに
十分な流動性、具体的には鋼材が自重で建込める
ようなベーン剪断強度で0.01Kgｆ／cm2以下の流動
性が維持できるように配合する。例えば、２ケト
グルコン酸カルシウムでは２〜５％（固化剤重量
に対する重量％）の範囲、また前記の一般遅延剤
としては１〜２％（固化剤重量に対する重量％）
の範囲とするのがよい。 本発明工法は、従来の土留め工法では早強性が
求められていたのとは逆に、前記のような遅延剤
配合ソイルモルタルとし、少なくとも10時間経過
しても、場合によつては30時間〜40時間経たあと
でも芯材が自重で建込めるように硬化を遅らせる
点に特徴があり、路下連壁などの狭所空間で芯材
を大きな深度で建込む場合などの難工事に大きな
効果を発揮することができる。そして、かような
遅延剤配合ソイルモルタルでも所定の強度と止水
性を分に確保することができるので、大きな深度
を対象とした連続壁工事などに有益である。 実施例 １ 表１の配合表に示すＡとＢの二種類のソイルモ
ルタル混練物に対して、混練後の経過時間を変え
ながら、100H、ｌ＝１ｍのＨ型鋼を貫入し、そ
のさいの貫入抵抗を測定した。その結果を第１図
に示した。CaseAは従来の遅延性ソイルモルタル
配合であるが、この場合には約３時間経過したあ
とでは自重では貫入不能となつている。これに対
し本発明に従う遅延剤配合ソイルモルタルの
CaseBでは、約30時間まで自重で貫入ができる。
また、第２図に両ソイルモルタルの一軸圧縮強さ
の材令変化を示したが、CaseBでは所期の強度発
現は遅れるが、28日材令においてはCaseAとほぼ
同等の水準となつている。
材を建込んで土留壁とする土留め工法に関する。 〔従来の技術〕 現位置土を用いたソイルモルタルによる土留め
壁工法としてS.M.W.工法（Soil Mixing Wall工
法）がよく知られている。これは、オーガーマシ
ンによつて土砂を削孔するさいに、セメントミル
クなどの硬化液を掘削機先端から噴出して現位置
において土砂とセメントミルクとを混合してソイ
ルセメント壁体を造成する工法である。また、ト
レンチにソイルモルタルを打設する土留め工法も
よく使用される。 このS.M.W.工法は、別途に混練した材料を掘
削孔に充填するパツク工法とは、ともにオーガー
マシンが使用されるものではあるが、前者では現
位置土を壁体の構成材料とする点で区別される。
すなわち、前者では土砂を削孔しながら硬化液を
掘削機先端から噴出して現位置土砂と混合するの
に対し、後者では所定の位置まで削孔したあと、
掘削機を引き上げるさいに、その先端からセメン
トモルタル等の別途に混練した壁体構成材料を吐
出して、土砂の引揚げ時に生ずる空間に該材料を
パツク（充填）するものであり、現位置土が壁体
構成材料層全体に均一混合されるようなことは殆
んどない。このパツク工法を改善したものとして
例えば特開昭54−90815号公報記載の土留壁工法
が知られている。 S.M.W.工法、パツク工法とも土留壁の強度の
確保や止水性を確保するために応力材として芯材
を建込むことがよく行われている。この芯材とし
ては、Ｈ型鋼、シートパイル、ボツクスシート型
の鋼矢板、P.C.パイルなど各種のものがその現場
に応じて使用される。 かような芯材の建込みは壁体材料が硬化しない
前に行うことが必要であり、施行時間の短縮化の
要請からも壁体打込みから少なくとも３時間以内
に行われるのが通常である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のソイルモルタルによる土留め工法ではソ
イルモルタル練り上がりから３〜５時間以上経過
すると、ソイルモルタルが硬化して芯材の建込み
ができない。固化剤としてのセメントバチルスは
遅延性はあるが、長時間経過後に芯材を建込むよ
うなことは実質上できない。 一方、施工時間の短時間化は常に要求されると
ころであるが、現場によつては芯材の建込みを時
間を後らせて実施することが有利な場合がある。
例えば路下連壁などの狭所空間で芯材を建込む場
合には、芯材を継ぎ足しながら施行することが必
要であり、このような場合にはソイルモルタル充
填から芯材建込みまでには相当の時間を必要とす
る。このような場合に、従来のように短時間に芯
材を建込むことが必要な工法では逆に不都合が生
ずる。 特開昭54−90815号公報は、パツク工法におい
て硬化材懸濁液（半水石膏・粘土・ポルトランド
セメント）に凝結遅延剤を適量添加することによ
つて、２〜３Kg／cm2程度の初期強度を確保しなが
らその後の硬化速度を遅延させ、矢板建込みの作
業性や後続エレメント単位の削孔作業性を改善す
ることが提案されているが、この場合は現位置土
を用いるソイルモルタル工法とは異なるほか、こ
のような初期強度では芯材を自重で建込むような
こともできない。 本発明はこような問題の解決を目的としたもの
である。 〔問題点を解決する手段〕 本発明は、現位置土を用いたソイルモルタルに
芯材を建込んで土留壁とする土留め工法におい
て、該ソイルモルタル中に二ケトグルコン酸カル
シウムを含む遅延剤を配合し、ソイルモルタル打
ち込み後少なくとも10時間はこのソイルモルタル
をベーン剪断強度で0.01Kgｆ／cm2以下の流動状態
に維持することを特徴とする。 本発明工法で使用する遅延剤配合ソイルモルタ
ルとしては、現位置土の種類によつてもその配合
割合は適切に調整されるが、固化剤として、セメ
ント、セラメント（スラグ粉末等）および無水石
膏を使用することができる。このような固化剤に
所要の水の存在下で現位置土を混和し、そのさい
に混和剤として遅延剤を配合する。かようなソイ
ルモルタルに適する遅延剤を見出すべく本発明者
らは多数の実験を重ねたが、２ケトグルコン酸カ
ルシウムがこのようなソイルモルタルの遅延剤と
して特に好ましいことがわかつた。 またこの２ケトグルコン酸カルシウムに加えて
オキシカルボン酸系またはその塩系、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩系、ヒドロキシ系複合体、リ
グニンスルホン酸塩系、ポリオール複合体系など
の公知の一般遅延剤を配合することができる。 ２ケトグルコン酸カルシウムや前記の一般遅延
剤の配合量については現位置土や固化剤の種類や
量によつて適切に選定するが、本発明工法におい
ては、10時間以上経過した後も芯材が建込めるに
十分な流動性、具体的には鋼材が自重で建込める
ようなベーン剪断強度で0.01Kgｆ／cm2以下の流動
性が維持できるように配合する。例えば、２ケト
グルコン酸カルシウムでは２〜５％（固化剤重量
に対する重量％）の範囲、また前記の一般遅延剤
としては１〜２％（固化剤重量に対する重量％）
の範囲とするのがよい。 本発明工法は、従来の土留め工法では早強性が
求められていたのとは逆に、前記のような遅延剤
配合ソイルモルタルとし、少なくとも10時間経過
しても、場合によつては30時間〜40時間経たあと
でも芯材が自重で建込めるように硬化を遅らせる
点に特徴があり、路下連壁などの狭所空間で芯材
を大きな深度で建込む場合などの難工事に大きな
効果を発揮することができる。そして、かような
遅延剤配合ソイルモルタルでも所定の強度と止水
性を分に確保することができるので、大きな深度
を対象とした連続壁工事などに有益である。 実施例 １ 表１の配合表に示すＡとＢの二種類のソイルモ
ルタル混練物に対して、混練後の経過時間を変え
ながら、100H、ｌ＝１ｍのＨ型鋼を貫入し、そ
のさいの貫入抵抗を測定した。その結果を第１図
に示した。CaseAは従来の遅延性ソイルモルタル
配合であるが、この場合には約３時間経過したあ
とでは自重では貫入不能となつている。これに対
し本発明に従う遅延剤配合ソイルモルタルの
CaseBでは、約30時間まで自重で貫入ができる。
また、第２図に両ソイルモルタルの一軸圧縮強さ
の材令変化を示したが、CaseBでは所期の強度発
現は遅れるが、28日材令においてはCaseAとほぼ
同等の水準となつている。
【表】
実施例 ２
表２の配合表に示す７種のソイルモルタル混練
物を作つた。そして、各混練物のベーン剪断強度
の時間変化を測定した。その結果を第３図に示し
た。配合表における固化材は、スラグ粉末225Kg、
普通ポルトランドセメント200Kg、無水石膏75Kg
である。 第３図の結果から、No.５のソイルモルタルは約
42時間後に急激に硬化が進行し、それまでは芯材
建込みができる流動状態にあることがわかる。ま
たNo.５以外の本発明に従うソイルモルタルは約50
時間後にゆつくりと硬化が信号し、混練後２日間
は十分に芯材の建込みができることがわかる。
物を作つた。そして、各混練物のベーン剪断強度
の時間変化を測定した。その結果を第３図に示し
た。配合表における固化材は、スラグ粉末225Kg、
普通ポルトランドセメント200Kg、無水石膏75Kg
である。 第３図の結果から、No.５のソイルモルタルは約
42時間後に急激に硬化が進行し、それまでは芯材
建込みができる流動状態にあることがわかる。ま
たNo.５以外の本発明に従うソイルモルタルは約50
時間後にゆつくりと硬化が信号し、混練後２日間
は十分に芯材の建込みができることがわかる。
第１図は本発明に従うソイルモルタル混練物と
従来のソイルモルタル混練物の鋼材貫入抵抗力の
経時変化を示す図、第２図は第１図と同じソイル
モルタル混練物の一軸圧縮強さの材令変化を示す
図、第３図は本発明に従うソイルモルタル混練物
のベーン剪断強度の経時変化を示す図である。
従来のソイルモルタル混練物の鋼材貫入抵抗力の
経時変化を示す図、第２図は第１図と同じソイル
モルタル混練物の一軸圧縮強さの材令変化を示す
図、第３図は本発明に従うソイルモルタル混練物
のベーン剪断強度の経時変化を示す図である。
Claims (1)
- １ 現位置土を用いたソイルモルタルに芯材を建
込んで土留壁とする土留め工法において、該ソイ
ルモルタル中に二ケトグルコン酸カルシウムを含
む遅延剤を配合し、ソイルモルタル打ち込み後少
なくとも10時間は該ソイルモルタルをベーン剪断
強度で0.01Kgｆ／cm2以下の流動状態に維持するこ
とを特徴とする土留め工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166586A JPS62189217A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 土留め工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3166586A JPS62189217A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 土留め工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189217A JPS62189217A (ja) | 1987-08-19 |
| JPH047777B2 true JPH047777B2 (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=12337430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3166586A Granted JPS62189217A (ja) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | 土留め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189217A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07103550B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-11-08 | 三谷セキサン株式会社 | くい又は連続壁とその構築方法 |
| JP2023108823A (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-07 | 株式会社大林組 | 地中構造物の構築方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490815A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Konoikegumi Kk | Method of constructing sand guard wall |
-
1986
- 1986-02-15 JP JP3166586A patent/JPS62189217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62189217A (ja) | 1987-08-19 |
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