JPH0477898B2 - - Google Patents
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- JPH0477898B2 JPH0477898B2 JP60097692A JP9769285A JPH0477898B2 JP H0477898 B2 JPH0477898 B2 JP H0477898B2 JP 60097692 A JP60097692 A JP 60097692A JP 9769285 A JP9769285 A JP 9769285A JP H0477898 B2 JPH0477898 B2 JP H0477898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- skeleton
- printing
- metal
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/142—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing using a galvanic or electroless metal deposition processing step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Coloring (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、250から1000メツシユの細かさを有
する印刷用スクリーン及び該スクリーンの製造方
法に関する。 従来技術及びその問題点 従来、スクリーン印刷の分野において織りガー
ゼ又は織りメツシユと呼ばれ、非常にきめ細かく
且つ鮮明に印刷を行なうためのスクリーン材料と
してポリエステル織りガーゼが知られており、該
ポリエステル織りガーゼの有するメツシユ開孔
は、そのような印刷を行なうのに望ましい細かさ
を有している。 しかしながら、この公知のスクリーン材料は、
常時フレームに張られて保管されていなければな
らないという欠点を有する。その結果、長期に亘
り使用されることがない特定のスクリーン材料で
も予めフレームに張られた状態で保管されなけれ
ばならないので大きな保管設備を必要とする。 また、かかるポリエステル織りガーゼに孔を設
けると該ガーゼはその寸法安定性を失い、特定の
印刷には用いることができなくなつてしまうとい
う欠点を有する。更に、係る公知のスクリーン材
料は、一旦使用されると当初の性能を充分に維持
することができず、短期間の使用により印刷の品
質が大きく低下するという欠点を有する。 また、更に、ポリエステル織りガーゼの縦糸及
び横糸は互いに繋がれていないので、例えば、
400メツシユの細かさの開孔を有するスクリーン
を用いて印刷を行なう場合、該スクリーンの開孔
の多くがしばしば所望の寸法と異なつたものとな
る。更に、スクリーンに使用される糸（線材）が
丸みを帯びた断面を有する結果、該スクリーンの
開孔を通過すべき印刷用インキ等の印刷マテリア
ルの透過性は、ポリエステル織りガーゼを形成し
ている該糸の太さに応じて制限されるという重要
な欠点を有する。 更に、前記ポリエステル織りガーゼの他、織り
ガーゼ又は織りメツシユタイプと呼ばれる公知の
スクリーン材料として、ステンレスのものがある
が、使用する糸（線材）が同じ太さの場合ポリエ
ステル織りガーゼより幾らか剛性はあるが、前述
したポリエステル織りガーゼと同様の欠点を有す
る。 本発明の目的は、前述のような問題点を解決
し、同じ印刷マテリアル及び印刷パターンを使用
した場合、従来の織りガーゼ又は織りメツシユタ
イプのスクリーン材料により得られる印刷に比
し、エツジ部までより鮮明に印刷し得るスクリー
ン材料を提供することにある。 本発明の目的は、更に、フレームに張られた状
態で保管する必要がなく、しかも非常にきめ細か
く鮮明な印刷に適した250から1000メツシユの細
かさを有するスクリーン材料及び該スクリーン材
料の製造方法を提供することにある。 問題を解決するための手段 本発明の前記目的は、細かいメツシユを形成す
るスクリーンメツシユ構成要素がスクリーンスケ
ルトンと該スクリーンスケルトン上に電着された
金属層とを備えた印刷用スクリーンであつて、前
記スクリーンスケルトンのメツシユ構成要素が底
面の略平らな半円状断面を有し、前記金属層は、
電着処理の溶液を前記スクリーンスケルトンの開
孔に底面側から通過させて形成された凸状の弯曲
面を前記スクリーンスケルトン上面に有し、前記
スクリーンが250から1000メツシユの細かさとさ
れ、前記スクリーン開孔の各々が前記スクリーン
メツシユ構成要素の弯曲した側面により下側から
上側に拡がるように形成されていることを特徴と
する印刷用スクリーンにより達成される。 更に、本発明の前記目的は、少なくとも一種の
金属をスクリーンスケルトン上に電着することに
より250から1000メツシユの細かさの金属スクリ
ーンを形成する印刷用スクリーンの製造方法であ
つて、スクリーンスケルトンとして該スケルトン
のメツシユ構成要素が底面の略平らな半円状断面
を有するものを使用し、前記電着処理の少なくと
も一時期において、陰極をなす前記スクリーンス
ケルトンの底面側から前記スクリーンスケルトン
の開孔に溶液を通過させることを特徴とする印刷
用スクリーンの製造方法により達成される。 本発明によれば、前述のように250から1000メ
ツシユの細かさを有し、比較的剛性の高い金属ス
クリーンが形成される。該スクリーンにより、非
常にきめ細かく鮮明な印刷を行なうことが可能で
あり、従来の織りガーゼまたは織りメツシユタイ
プのスクリーン材料により形成されたスクリーン
に比し耐久性に優れ長期に使用できる。 実施例 第１図は、少なくとも１つの金属２をスクリー
ンスケルトン３に電着して得られた金属スクリー
ンからなるスクリーン材料１からなるスクリーン
材料１を示している。このスクリーンは、400メ
ツシユの細かさを有し、2.54cm当り400の開孔４
を有する。 前記電着に用いられる電解浴は、よく知られた
電解浴であり、それはブチン ジオールのような
する印刷用スクリーン及び該スクリーンの製造方
法に関する。 従来技術及びその問題点 従来、スクリーン印刷の分野において織りガー
ゼ又は織りメツシユと呼ばれ、非常にきめ細かく
且つ鮮明に印刷を行なうためのスクリーン材料と
してポリエステル織りガーゼが知られており、該
ポリエステル織りガーゼの有するメツシユ開孔
は、そのような印刷を行なうのに望ましい細かさ
を有している。 しかしながら、この公知のスクリーン材料は、
常時フレームに張られて保管されていなければな
らないという欠点を有する。その結果、長期に亘
り使用されることがない特定のスクリーン材料で
も予めフレームに張られた状態で保管されなけれ
ばならないので大きな保管設備を必要とする。 また、かかるポリエステル織りガーゼに孔を設
けると該ガーゼはその寸法安定性を失い、特定の
印刷には用いることができなくなつてしまうとい
う欠点を有する。更に、係る公知のスクリーン材
料は、一旦使用されると当初の性能を充分に維持
することができず、短期間の使用により印刷の品
質が大きく低下するという欠点を有する。 また、更に、ポリエステル織りガーゼの縦糸及
び横糸は互いに繋がれていないので、例えば、
400メツシユの細かさの開孔を有するスクリーン
を用いて印刷を行なう場合、該スクリーンの開孔
の多くがしばしば所望の寸法と異なつたものとな
る。更に、スクリーンに使用される糸（線材）が
丸みを帯びた断面を有する結果、該スクリーンの
開孔を通過すべき印刷用インキ等の印刷マテリア
ルの透過性は、ポリエステル織りガーゼを形成し
ている該糸の太さに応じて制限されるという重要
な欠点を有する。 更に、前記ポリエステル織りガーゼの他、織り
ガーゼ又は織りメツシユタイプと呼ばれる公知の
スクリーン材料として、ステンレスのものがある
が、使用する糸（線材）が同じ太さの場合ポリエ
ステル織りガーゼより幾らか剛性はあるが、前述
したポリエステル織りガーゼと同様の欠点を有す
る。 本発明の目的は、前述のような問題点を解決
し、同じ印刷マテリアル及び印刷パターンを使用
した場合、従来の織りガーゼ又は織りメツシユタ
イプのスクリーン材料により得られる印刷に比
し、エツジ部までより鮮明に印刷し得るスクリー
ン材料を提供することにある。 本発明の目的は、更に、フレームに張られた状
態で保管する必要がなく、しかも非常にきめ細か
く鮮明な印刷に適した250から1000メツシユの細
かさを有するスクリーン材料及び該スクリーン材
料の製造方法を提供することにある。 問題を解決するための手段 本発明の前記目的は、細かいメツシユを形成す
るスクリーンメツシユ構成要素がスクリーンスケ
ルトンと該スクリーンスケルトン上に電着された
金属層とを備えた印刷用スクリーンであつて、前
記スクリーンスケルトンのメツシユ構成要素が底
面の略平らな半円状断面を有し、前記金属層は、
電着処理の溶液を前記スクリーンスケルトンの開
孔に底面側から通過させて形成された凸状の弯曲
面を前記スクリーンスケルトン上面に有し、前記
スクリーンが250から1000メツシユの細かさとさ
れ、前記スクリーン開孔の各々が前記スクリーン
メツシユ構成要素の弯曲した側面により下側から
上側に拡がるように形成されていることを特徴と
する印刷用スクリーンにより達成される。 更に、本発明の前記目的は、少なくとも一種の
金属をスクリーンスケルトン上に電着することに
より250から1000メツシユの細かさの金属スクリ
ーンを形成する印刷用スクリーンの製造方法であ
つて、スクリーンスケルトンとして該スケルトン
のメツシユ構成要素が底面の略平らな半円状断面
を有するものを使用し、前記電着処理の少なくと
も一時期において、陰極をなす前記スクリーンス
ケルトンの底面側から前記スクリーンスケルトン
の開孔に溶液を通過させることを特徴とする印刷
用スクリーンの製造方法により達成される。 本発明によれば、前述のように250から1000メ
ツシユの細かさを有し、比較的剛性の高い金属ス
クリーンが形成される。該スクリーンにより、非
常にきめ細かく鮮明な印刷を行なうことが可能で
あり、従来の織りガーゼまたは織りメツシユタイ
プのスクリーン材料により形成されたスクリーン
に比し耐久性に優れ長期に使用できる。 実施例 第１図は、少なくとも１つの金属２をスクリー
ンスケルトン３に電着して得られた金属スクリー
ンからなるスクリーン材料１からなるスクリーン
材料１を示している。このスクリーンは、400メ
ツシユの細かさを有し、2.54cm当り400の開孔４
を有する。 前記電着に用いられる電解浴は、よく知られた
電解浴であり、それはブチン ジオールのような
【式】基に属さない少なくとも１つの不飽
和結合を備えた有機化合物を含んでいる。
第２図は、前記スクリーンにおける多数の開孔
の形状を詳しく示している。図からわかるよう
に、スクリーン開孔の上側開放サイド５は、スク
リーン下面のスクリーン開孔の面積よりも大きい
面積を備えている。 該スクリーン開孔は、スクリーン開孔４を区切
るランドの弯曲した壁８によつて提供されてい
る。更に、電着によつて設けられた金属は、スク
リーンスケルトンの一方の側へ主として延びてい
ることがわかる。該スクリーンスケルトンの他方
の側には電着金属の薄い層７があるだけである。
これは第２図に詳しく示されている。 該スクリーン開孔の形状は、スクリーンスケル
トンを陰極として接続し、電解液を該陰極から陽
極の方へ流し又はその反対の方向へ流すことによ
つて得られる。該電解液の流れは、陰極から陽極
の方へ向かうことが好ましい。 本発明に係るスクリーンは、従来の織りガーゼ
又は織りメツシユと呼ばれるスクリーン材料、特
にきめ細かく鮮明な印刷のために従来ポリエステ
ル織りガーゼが使用されてきた印刷の分野におい
て一層有利である。 本発明によるスクリーン材料は、スクリーン材
料の寸法安定性という面から前記ポリエステル織
りガーゼと比べてたいそう好ましく、スクリーン
材料における開孔を形成する場合に非変形性を保
持するスクリーン材料である。また該スクリーン
材料の透過性は、スクリーンの開孔壁を適当に選
択し印刷マテリアルを円滑に開孔壁に沿つて移行
させ得ることによつてスクリーン材料のランドの
厚さに関係しなくなる。更に、スクリーン開孔の
サイズが常に確保され、これは、長期の使用の後
ではポリエステル織りガーゼと対照的である。 第３図に示すように、本発明に係るスクリーン
を円筒スクリーン１′の形状としたスクリーンの
場合、特に連続印刷に適している。 発明の効果 本発明に係る印刷用スクリーンは、250から
1000メツシユの細かさとされ、スクリーンメツシ
ユ構成要素がスクリーンスケルトンと該スクリー
ンスケルトン上に電着された金属層とを備えてい
る。更に、スクリーンスケルトンのメツシユ構成
要素が底面の略平らな半円状断面を有し、該スケ
ルトン上に電着された金属層は、凸状の弯曲面を
該スケルトン上面に有している。 スクリーン開孔は、上記スクリーンスケルトン
及び金属層によりスクリーンの下側から上側へ拡
がるように滑らかに形成されているため、インキ
等の印刷マテリアルが前記スクリーン上でスクイ
ージされる際に、印刷マテリアルを広いスクリー
ン開孔上部で効率的に受入れ弯曲面に沿つて円滑
にスクリーン下方へと移行させることができる。
その結果、優れた透過性が得られ、非常にきめ細
かく鮮明な印刷が可能となるのである。また、ス
クリーンスケルトンが金属層を電着しているた
め、スクリーン単独の状態でも充分な強度を有し
スクリーンの開孔寸法が安定しており、フレーム
に張られた状態で保管する必要がない。 本発明に係る印刷用スクリーンの製造方法にお
いては、メツシユ構成要素が底面の略平らな半円
状断面を有するスクリーンスケルトンを使用し、
電着処理の少なくとも一時期において、陰極をな
すスケルトンの底面側からスケルトンの開孔に溶
液を通過させる。これにより、電着処理による金
属層はスクリーンスケルトン上面に凸状の弯曲面
を形成するため、スクリーンスケルトンのメツシ
ユ構成要素のなす開孔が電着に伴つて狭まるのを
防止乃至低減される。その結果、寸法の安定した
250から1000メツシユの細かさのスクリーンを得
ることが可能である。
の形状を詳しく示している。図からわかるよう
に、スクリーン開孔の上側開放サイド５は、スク
リーン下面のスクリーン開孔の面積よりも大きい
面積を備えている。 該スクリーン開孔は、スクリーン開孔４を区切
るランドの弯曲した壁８によつて提供されてい
る。更に、電着によつて設けられた金属は、スク
リーンスケルトンの一方の側へ主として延びてい
ることがわかる。該スクリーンスケルトンの他方
の側には電着金属の薄い層７があるだけである。
これは第２図に詳しく示されている。 該スクリーン開孔の形状は、スクリーンスケル
トンを陰極として接続し、電解液を該陰極から陽
極の方へ流し又はその反対の方向へ流すことによ
つて得られる。該電解液の流れは、陰極から陽極
の方へ向かうことが好ましい。 本発明に係るスクリーンは、従来の織りガーゼ
又は織りメツシユと呼ばれるスクリーン材料、特
にきめ細かく鮮明な印刷のために従来ポリエステ
ル織りガーゼが使用されてきた印刷の分野におい
て一層有利である。 本発明によるスクリーン材料は、スクリーン材
料の寸法安定性という面から前記ポリエステル織
りガーゼと比べてたいそう好ましく、スクリーン
材料における開孔を形成する場合に非変形性を保
持するスクリーン材料である。また該スクリーン
材料の透過性は、スクリーンの開孔壁を適当に選
択し印刷マテリアルを円滑に開孔壁に沿つて移行
させ得ることによつてスクリーン材料のランドの
厚さに関係しなくなる。更に、スクリーン開孔の
サイズが常に確保され、これは、長期の使用の後
ではポリエステル織りガーゼと対照的である。 第３図に示すように、本発明に係るスクリーン
を円筒スクリーン１′の形状としたスクリーンの
場合、特に連続印刷に適している。 発明の効果 本発明に係る印刷用スクリーンは、250から
1000メツシユの細かさとされ、スクリーンメツシ
ユ構成要素がスクリーンスケルトンと該スクリー
ンスケルトン上に電着された金属層とを備えてい
る。更に、スクリーンスケルトンのメツシユ構成
要素が底面の略平らな半円状断面を有し、該スケ
ルトン上に電着された金属層は、凸状の弯曲面を
該スケルトン上面に有している。 スクリーン開孔は、上記スクリーンスケルトン
及び金属層によりスクリーンの下側から上側へ拡
がるように滑らかに形成されているため、インキ
等の印刷マテリアルが前記スクリーン上でスクイ
ージされる際に、印刷マテリアルを広いスクリー
ン開孔上部で効率的に受入れ弯曲面に沿つて円滑
にスクリーン下方へと移行させることができる。
その結果、優れた透過性が得られ、非常にきめ細
かく鮮明な印刷が可能となるのである。また、ス
クリーンスケルトンが金属層を電着しているた
め、スクリーン単独の状態でも充分な強度を有し
スクリーンの開孔寸法が安定しており、フレーム
に張られた状態で保管する必要がない。 本発明に係る印刷用スクリーンの製造方法にお
いては、メツシユ構成要素が底面の略平らな半円
状断面を有するスクリーンスケルトンを使用し、
電着処理の少なくとも一時期において、陰極をな
すスケルトンの底面側からスケルトンの開孔に溶
液を通過させる。これにより、電着処理による金
属層はスクリーンスケルトン上面に凸状の弯曲面
を形成するため、スクリーンスケルトンのメツシ
ユ構成要素のなす開孔が電着に伴つて狭まるのを
防止乃至低減される。その結果、寸法の安定した
250から1000メツシユの細かさのスクリーンを得
ることが可能である。
第１図は本発明によるスクリーン材料の拡大斜
面図、第２図は本発明によるスクリーン材料の一
部断面図、第３図は本発明によるスクリーンを使
用した円筒スクリーンの斜視図である。 １……スクリーン材料、２……金属、３……ス
クリーンスケルトン、４……開孔、５……スクリ
ーン開孔の上サイド、６……スクリーン６の下サ
イド、７……金属メツキによる薄い金属層、８…
…ランドの弯曲壁、１′……円筒形スクリーン。
面図、第２図は本発明によるスクリーン材料の一
部断面図、第３図は本発明によるスクリーンを使
用した円筒スクリーンの斜視図である。 １……スクリーン材料、２……金属、３……ス
クリーンスケルトン、４……開孔、５……スクリ
ーン開孔の上サイド、６……スクリーン６の下サ
イド、７……金属メツキによる薄い金属層、８…
…ランドの弯曲壁、１′……円筒形スクリーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細かいメツシユを形成するスクリーンメツシ
ユ構成要素がスクリーンスケルトンと該スクリー
ンスケルトン上に電着された金属層とを備えた印
刷用スクリーンであつて、前記スクリーンスケル
トンのメツシユ構成要素が底面の略平らな半円状
断面を有し、前記金属層は、電着処理の溶液を前
記スクリーンスケルトンの開孔に底面側から通過
させて形成された凸状の弯曲面を前記スクリーン
スケルトン上面に有し、前記スクリーンが250か
ら1000メツシユの細かさとされ、前記スクリーン
開孔の各々が前記スクリーンメツシユ構成要素の
弯曲した側面により下側から上側に拡がるように
形成されていることを特徴とする印刷用スクリー
ン。 ２ 少なくとも一種の金属をスクリーンスケルト
ン上に電着することにより250から1000メツシユ
の細かさの金属スクリーンを形成する印刷用スク
リーンの製造方法であつて、スクリーンスケルト
ンとして該スケルトンのメツシユ構成要素が底面
の略平らな半円状断面を有するものを使用し、前
記電着処理の少なくとも一時期において、陰極を
なす前記スクリーンスケルトンの底面側から前記
スクリーンスケルトンの開孔に溶液を通過させる
ことを特徴とする印刷用スクリーンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8401454 | 1984-05-07 | ||
| NL8401454A NL8401454A (nl) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Zeefmateriaal voor bedrukken van materialen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129845A JPS6129845A (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0477898B2 true JPH0477898B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=19843913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9769285A Granted JPS6129845A (ja) | 1984-05-07 | 1985-05-07 | 印刷用スクリーン及び該スクリーンの製造方法 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0164149B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6129845A (ja) |
| KR (1) | KR910007077B1 (ja) |
| AT (1) | ATE39645T1 (ja) |
| AU (1) | AU577851B2 (ja) |
| BR (1) | BR8502149A (ja) |
| CA (1) | CA1273599A (ja) |
| DE (1) | DE3567168D1 (ja) |
| DK (1) | DK162382C (ja) |
| FI (1) | FI80403C (ja) |
| HK (1) | HK8090A (ja) |
| IN (1) | IN165614B (ja) |
| MX (1) | MX166977B (ja) |
| NL (1) | NL8401454A (ja) |
| NO (1) | NO165792C (ja) |
| NZ (1) | NZ211971A (ja) |
| PT (1) | PT80399B (ja) |
| TR (1) | TR22744A (ja) |
| ZA (1) | ZA853333B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2620157B2 (ja) * | 1990-10-16 | 1997-06-11 | 株式会社 ソノコム | リジタイズドスクリーン版 |
| US5881887A (en) * | 1993-04-16 | 1999-03-16 | Fongen; Sigurd | Apparatus called "TSS"-the turbo screening system, for filtering and fractionation of suspensions containing fibres, fibre fragments, fines and other particles |
| DE102008025927A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Zyrus Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente I Kg | Rotationsdruckmaschine |
| CN102844190B (zh) * | 2009-10-23 | 2015-03-25 | Spg印刷奥地利有限公司 | 用于生产设有浮雕的穿孔或部分穿孔的孔版的方法 |
| KR101773089B1 (ko) | 2011-02-08 | 2017-09-13 | 삼성디스플레이 주식회사 | 스크린 인쇄용 메시 및 상기 스크린 인쇄용 메시를 이용하여 패턴을 형성하는 방법 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE224182C (ja) * | ||||
| FR645895A (fr) * | 1927-12-19 | 1928-11-03 | Procédé de fabrication de filtres en toile métallique à pores fins | |
| US1792197A (en) * | 1929-05-15 | 1931-02-10 | Swifton Mfg Company | Foraminous material and method of making the same |
| US1934643A (en) * | 1930-01-14 | 1933-11-07 | Rafton Engineering Corp | Wire cloth and method of producing the same |
| DE653719C (de) * | 1930-03-22 | 1937-12-02 | Carl Still G M B H | Verfahren zum Verdichten der Kohlebeschickung in Kokskammeroefen |
| GB634217A (en) * | 1947-05-08 | 1950-03-15 | John Kilner Wells | Improvements in and relating to sieves, perforate screens, or filter plates |
| DE941885C (de) * | 1950-07-01 | 1956-04-19 | Praez S Drahtgewebefabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feinmaschiger Siebe |
| GB756315A (en) * | 1954-09-24 | 1956-09-05 | Almerindo Jaime Correia De Oli | Improvements in or relating to stencil printing cylinders |
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