JPH0478420A - 排煙脱硫装置用ステンレス鋼の防食方法 - Google Patents
排煙脱硫装置用ステンレス鋼の防食方法Info
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- JPH0478420A JPH0478420A JP2190834A JP19083490A JPH0478420A JP H0478420 A JPH0478420 A JP H0478420A JP 2190834 A JP2190834 A JP 2190834A JP 19083490 A JP19083490 A JP 19083490A JP H0478420 A JPH0478420 A JP H0478420A
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Landscapes
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- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は石灰石膏法による排煙脱硫装置に用いられるス
テンレス鋼の防食方法に関する。
テンレス鋼の防食方法に関する。
石灰石膏法による排煙脱硫装置の吸収液には排煙中に含
まれる塩素化合物あるいは供給水（例えば工業用水、海
水）中に含まれる塩化物が蓄積し、ステンレス鋼の孔食
、デポジットアタックあるいは隙間腐食が発生して問題
となっている。このた約、従来は塩化物腐食の影響の少
ない高級ステンレス銅又はハステロイ〔さなどのニッケ
ル基合金あるいはチタン系合金などの使用あるいはゴム
ライニング又は樹脂ライニング等が用いられている。
まれる塩素化合物あるいは供給水（例えば工業用水、海
水）中に含まれる塩化物が蓄積し、ステンレス鋼の孔食
、デポジットアタックあるいは隙間腐食が発生して問題
となっている。このた約、従来は塩化物腐食の影響の少
ない高級ステンレス銅又はハステロイ〔さなどのニッケ
ル基合金あるいはチタン系合金などの使用あるいはゴム
ライニング又は樹脂ライニング等が用いられている。
従来技術のうち、高級ステンレス鋼、ニッケル基合金、
チタン系合金などの材料は価格が高く装置建設費が高価
になる。すなわち、吸収液中の塩化物濃度が高くなる程
、高価な金属材料を選定使用する必要がある。一方、ゴ
ム及び樹脂ライニングでは施工不良に起因する欠陥の発
生、スラリ摩耗など耐久性の面で償頼性に欠けることも
多い。
チタン系合金などの材料は価格が高く装置建設費が高価
になる。すなわち、吸収液中の塩化物濃度が高くなる程
、高価な金属材料を選定使用する必要がある。一方、ゴ
ム及び樹脂ライニングでは施工不良に起因する欠陥の発
生、スラリ摩耗など耐久性の面で償頼性に欠けることも
多い。
本発明はかかる欠点を解消するため、安価なステンレス
鋼を使用しても孔食あるいは隙間腐食等が防止できる防
食方法を提案しようとするものである。
鋼を使用しても孔食あるいは隙間腐食等が防止できる防
食方法を提案しようとするものである。
本発明は弱酸性の前記吸収液に接するステンレス鋼の表
面に酸化性の被膜を形成させ、低級なステンレス銅であ
っても孔食、デポジットアタック及び隙間腐食を防止で
きる防食方法を提供するものであって、本発明は、前記
吸収液中に酸素を含むガスを吹き込みながら、１■／１
以上のマンガン塩を添加することにより、前記防食性に
秀れた酸化性の酸化マンガンを主体とする防食被膜をス
テンレス鋼表面に形成させて防食する方法である。
面に酸化性の被膜を形成させ、低級なステンレス銅であ
っても孔食、デポジットアタック及び隙間腐食を防止で
きる防食方法を提供するものであって、本発明は、前記
吸収液中に酸素を含むガスを吹き込みながら、１■／１
以上のマンガン塩を添加することにより、前記防食性に
秀れた酸化性の酸化マンガンを主体とする防食被膜をス
テンレス鋼表面に形成させて防食する方法である。
一般に、塩化物を含む弱酸性溶液中において、ステンレ
ス鋼の孔食、デポジットアタック及び隙間腐食はステン
レス鋼の表面に形成されている金属成分の酸化物からな
る不働態被膜の不均一性に起因する酸素濃淡電池、デポ
ジット部の酸素欠乏に起因する酸素濃淡電池、隙間部の
酸素欠乏に起因する酸素濃淡電池の形成によって生じる
が、塩化物が含まれる場合には前記腐食部にＣ１−イオ
ンが拡散し、更にＨ＋が拡散するた約１腐食部のｐＨが
漸次低下し、腐食がますまず加速されると言われている
。
ス鋼の孔食、デポジットアタック及び隙間腐食はステン
レス鋼の表面に形成されている金属成分の酸化物からな
る不働態被膜の不均一性に起因する酸素濃淡電池、デポ
ジット部の酸素欠乏に起因する酸素濃淡電池、隙間部の
酸素欠乏に起因する酸素濃淡電池の形成によって生じる
が、塩化物が含まれる場合には前記腐食部にＣ１−イオ
ンが拡散し、更にＨ＋が拡散するた約１腐食部のｐＨが
漸次低下し、腐食がますまず加速されると言われている
。
本発明の酸化マンガンの被膜は前記腐食の防止に次の作
用を有する。
用を有する。
酸化マンガンは酸化性があり、前記酸素欠乏部に酸素を
供給することにより、ステンレス鋼表面の不働態被膜を
強固にして酸素濃淡電池の形成を防止する作用を有する
。更に本発明で形成される酸化マンガン被膜はＭｎＬが
主成分で、その他にＭｎ２Ｄ３ 、 ＭｎＯなどが含ま
れるが、前記酸素欠乏部に酸素を供給したあとは、例え
ばＭｎＬは還元されで、ＭｎＪｓ 、 ＭｎＯに変化し
、腐食が生じやすい個所ではＭｎ２０ｓ 、 Ｍｎ［ｌ
が増加するが、Ｍｎ２Ｏ３は弱塩基性、Ｍｎ［］は塩基
性を示す酸化物であり、腐食部にＣ１−が拡散しｐ）ｌ
が低下するのに対して、中和する作用及び塩基性にする
作用を有し腐食を抑制する。
供給することにより、ステンレス鋼表面の不働態被膜を
強固にして酸素濃淡電池の形成を防止する作用を有する
。更に本発明で形成される酸化マンガン被膜はＭｎＬが
主成分で、その他にＭｎ２Ｄ３ 、 ＭｎＯなどが含ま
れるが、前記酸素欠乏部に酸素を供給したあとは、例え
ばＭｎＬは還元されで、ＭｎＪｓ 、 ＭｎＯに変化し
、腐食が生じやすい個所ではＭｎ２０ｓ 、 Ｍｎ［ｌ
が増加するが、Ｍｎ２Ｏ３は弱塩基性、Ｍｎ［］は塩基
性を示す酸化物であり、腐食部にＣ１−が拡散しｐ）ｌ
が低下するのに対して、中和する作用及び塩基性にする
作用を有し腐食を抑制する。
６本発明の酸化マンガン被膜は酸素を含むガスを吹き込
むことによって、添加したマンガン塩が酸化され、不溶
性の酸化マンガンが析出することによって形成される。
むことによって、添加したマンガン塩が酸化され、不溶
性の酸化マンガンが析出することによって形成される。
吹き込まれる酸素は前記酸化マンガンの析出に作用する
だけでなく、ステンレス鋼表面に形成された酸化マンガ
ンがステンレス鋼の酸化によって低価の酸化物に変るが
、この低価の酸化物と反応し再び高価の酸化物に変える
作用をも有する。従って、酸素を含むガスを常時吹き込
むことにより、ステンレス鋼の表面に形成した酸化マン
ガン被膜の酸化性を維持できるのである。
だけでなく、ステンレス鋼表面に形成された酸化マンガ
ンがステンレス鋼の酸化によって低価の酸化物に変るが
、この低価の酸化物と反応し再び高価の酸化物に変える
作用をも有する。従って、酸素を含むガスを常時吹き込
むことにより、ステンレス鋼の表面に形成した酸化マン
ガン被膜の酸化性を維持できるのである。
マンガン塩は装置運転初期において、酸化マンガン被膜
を早く形成させるた約高濃度で添加するのが望ましいが
、酸化マンガン被膜形成後には１ ｐｐｍ程度添加すれ
ば防食効果を維持できる。マンガン塩は連続的に添加す
ること、間欠的に添加することもできる。
を早く形成させるた約高濃度で添加するのが望ましいが
、酸化マンガン被膜形成後には１ ｐｐｍ程度添加すれ
ば防食効果を維持できる。マンガン塩は連続的に添加す
ること、間欠的に添加することもできる。
本発明を第１図の態様をなす一実施例を用いて具体的に
説明する。
説明する。
第１図において、ＳＯ３を含んだ排ガスａは吸収塔１内
でカルシウム化合物を含有する吸収液と気液接触処理さ
れ脱硫されて吸収塔１から清浄排ガスｂとして排出され
る。該吸収塔１内でＳＯ３を亜硫酸塩として吸収した吸
収液は吸収塔１下部の循環タンク２中に落下する。該タ
ンク２内には前記亜硫酸塩を酸化して石膏化するために
空気供給ライン３より空気が吹き込まれている。
でカルシウム化合物を含有する吸収液と気液接触処理さ
れ脱硫されて吸収塔１から清浄排ガスｂとして排出され
る。該吸収塔１内でＳＯ３を亜硫酸塩として吸収した吸
収液は吸収塔１下部の循環タンク２中に落下する。該タ
ンク２内には前記亜硫酸塩を酸化して石膏化するために
空気供給ライン３より空気が吹き込まれている。
上記態様の湿式排煙脱硫装置において、５Ｏａ１２００
ｐｐｍを含んだ温度１１０℃の燃焼排ガスを毎時２０
．０００８ｍ’吸収塔１に導入し、カルシウム化合物Ｌ
２ ｍｏｌ／ｉ含有し、且つＭｎ〜イオン２■／１含
有した吸収液を毎時３５０ｍ３吸収ｉｆＩ内に散布して
脱硫させ、該吸収塔１落下吸収液を貯留させる容積１５
ｍ３の循環タンク２には空気吹込ライン３から毎時３０
０ｍ’の空気を吹き込み、吸収塔１内でＳＯ２の吸収に
よって生成した亜硫酸塩を酸化させている。さらに吸収
塔循環タンク２には該タンク２貯留吸収液の固相Ｍｎ化
合物を除いた濾液中のＭｎ”＋イオンが２■／１以上と
なるように管理分析を行い、間欠又は連続してマンガン
化合物の溶液を配管５から注入した。定常状態運転時に
は補給水と抜取り水量を調整して吸収液中のＣＩ−濃度
が２５．０００ｐｐｍになるように運転した。
ｐｐｍを含んだ温度１１０℃の燃焼排ガスを毎時２０
．０００８ｍ’吸収塔１に導入し、カルシウム化合物Ｌ
２ ｍｏｌ／ｉ含有し、且つＭｎ〜イオン２■／１含
有した吸収液を毎時３５０ｍ３吸収ｉｆＩ内に散布して
脱硫させ、該吸収塔１落下吸収液を貯留させる容積１５
ｍ３の循環タンク２には空気吹込ライン３から毎時３０
０ｍ’の空気を吹き込み、吸収塔１内でＳＯ２の吸収に
よって生成した亜硫酸塩を酸化させている。さらに吸収
塔循環タンク２には該タンク２貯留吸収液の固相Ｍｎ化
合物を除いた濾液中のＭｎ”＋イオンが２■／１以上と
なるように管理分析を行い、間欠又は連続してマンガン
化合物の溶液を配管５から注入した。定常状態運転時に
は補給水と抜取り水量を調整して吸収液中のＣＩ−濃度
が２５．０００ｐｐｍになるように運転した。
以上の条件で運用されてなる実施態様例の第１図の循環
タンク２、空気吹込ライン３、吸収塔１への吸収液の揚
液ラインとしての配管７の材質としてオーテスナイト系
５ＩＩＳ ３０４を用いて連続運転を行い、約７００時
間経過時と８０００時間経過時に開放点検を行った。約
７００時間経過後の開放点検では前記循環タンク２、配
管７の各内壁及び空気吹込ライン３の表面に暗褐色のマ
ンガン酸化物が極く薄く沈着した状態が見られ、０．０
１ ｍｍ程度の孔食が認められた。引続き、８０００時
間運転後の開放点検では暗褐色のマンガン酸化物の被膜
が強固に形成されており、該マンガン酸化物を洗浄除去
後材料表面の状態を調査した結果、約７００時間経過時
の状態と同等で腐食の進行は認約られなかった。なお、
第１図中、６は循環ポンプである。
タンク２、空気吹込ライン３、吸収塔１への吸収液の揚
液ラインとしての配管７の材質としてオーテスナイト系
５ＩＩＳ ３０４を用いて連続運転を行い、約７００時
間経過時と８０００時間経過時に開放点検を行った。約
７００時間経過後の開放点検では前記循環タンク２、配
管７の各内壁及び空気吹込ライン３の表面に暗褐色のマ
ンガン酸化物が極く薄く沈着した状態が見られ、０．０
１ ｍｍ程度の孔食が認められた。引続き、８０００時
間運転後の開放点検では暗褐色のマンガン酸化物の被膜
が強固に形成されており、該マンガン酸化物を洗浄除去
後材料表面の状態を調査した結果、約７００時間経過時
の状態と同等で腐食の進行は認約られなかった。なお、
第１図中、６は循環ポンプである。
前記実施例と同装置で、マンガン化合物を注入しない条
件を除いては同条件で連続運転を行い、約７００時間経
過後点検を行った結果、前記循環タンク２配管７の各内
壁及び空気吹込ライン３の材料には厳しい孔食が認とら
れた。
件を除いては同条件で連続運転を行い、約７００時間経
過後点検を行った結果、前記循環タンク２配管７の各内
壁及び空気吹込ライン３の材料には厳しい孔食が認とら
れた。
（孔食深さ］、、 ５ ｍｍに達するものもあった。）
又、前記実施例と同仕様の装置で、マンガン化合物は注
入したが空気を吹込まない条件で、１０００時間運転後
開放点検した結果、材料表面へのマンガン酸化物の付着
は全く認められず、材料の腐食状態は前記マンガンを添
加しなかった場合と同等の孔食を生じていた。
又、前記実施例と同仕様の装置で、マンガン化合物は注
入したが空気を吹込まない条件で、１０００時間運転後
開放点検した結果、材料表面へのマンガン酸化物の付着
は全く認められず、材料の腐食状態は前記マンガンを添
加しなかった場合と同等の孔食を生じていた。
実施例に示したように本発明の防食方法を適用しない場
合には装置に用いる材料はハステロイＣ２７６等の高級
材料を用いなければ孔食、デポジットアタックあるいは
隙間腐食に耐えるのは難しい。本発明では５ＩＪＳ ３
０４ 、 ＳＯ８３］、６等の安価なステンレス鋼の仕
様が可能となり、その経済的効果は大きい。
合には装置に用いる材料はハステロイＣ２７６等の高級
材料を用いなければ孔食、デポジットアタックあるいは
隙間腐食に耐えるのは難しい。本発明では５ＩＪＳ ３
０４ 、 ＳＯ８３］、６等の安価なステンレス鋼の仕
様が可能となり、その経済的効果は大きい。
第１図は本発明の詳細な説明するための概略図である。
第１ 図
Claims (1)
- 石灰石膏法による排煙脱硫装置の吸収液循環タンク内
に酸素を含むガスを吹込みながら、該吸収液中に１ｍｇ
／ｌ以上のマンガン塩を添加し、該排煙脱硫装置に用い
たステンレス鋼の表面に酸化マンガンを主成分とする被
膜を形成させることを特徴とする排煙脱硫装置用ステン
レス鋼の防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190834A JPH0478420A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 排煙脱硫装置用ステンレス鋼の防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190834A JPH0478420A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 排煙脱硫装置用ステンレス鋼の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478420A true JPH0478420A (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=16264541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190834A Pending JPH0478420A (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 排煙脱硫装置用ステンレス鋼の防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0478420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115999349A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-25 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种具有防腐功能的硫化黑尾气碱液吸收塔 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP2190834A patent/JPH0478420A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115999349A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-25 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种具有防腐功能的硫化黑尾气碱液吸收塔 |
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