JPH0478451B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0478451B2 JPH0478451B2 JP63295984A JP29598488A JPH0478451B2 JP H0478451 B2 JPH0478451 B2 JP H0478451B2 JP 63295984 A JP63295984 A JP 63295984A JP 29598488 A JP29598488 A JP 29598488A JP H0478451 B2 JPH0478451 B2 JP H0478451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped nozzle
- torpedo
- nozzle body
- passage
- injection unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一台の二軸射出成形機によつて、サ
ンドウイツチ成形、中空成形、発泡成形およびシ
ングル成形が可能なＴ形ノズルを有する二軸射出
成形機に関する。
ンドウイツチ成形、中空成形、発泡成形およびシ
ングル成形が可能なＴ形ノズルを有する二軸射出
成形機に関する。
従来、二軸射出成形機の二台の射出ユニツトに
結合されるＴ形ノズルとしては、下記(イ)および(ロ)
のものが等が知られている。
結合されるＴ形ノズルとしては、下記(イ)および(ロ)
のものが等が知られている。
(イ) 外側ノズル内に同心的に配設したその軸方向
に摺動自在な内側ノズルイを回動手段により回
動自在とし、該内側ノズルの回動により樹脂通
路を開閉するとともに、該内側ノズル内に前記
内側ノズルのノズル孔を開閉する作動ロツドを
設けたもの（特開昭59−220341号公報）。
に摺動自在な内側ノズルイを回動手段により回
動自在とし、該内側ノズルの回動により樹脂通
路を開閉するとともに、該内側ノズル内に前記
内側ノズルのノズル孔を開閉する作動ロツドを
設けたもの（特開昭59−220341号公報）。
(ロ) 射出ヘツド内に同心状に配設した環状インサ
ートを軸方向に摺動自在に設けるとともに、該
環状インサート内に接続通路を有するニードル
を回転自在に設け、該ニードルを回転させるこ
とによつて前記接続通路を開閉して、ガスを供
給できるように構成したもの（特開昭63−
94805号公報参照）。
ートを軸方向に摺動自在に設けるとともに、該
環状インサート内に接続通路を有するニードル
を回転自在に設け、該ニードルを回転させるこ
とによつて前記接続通路を開閉して、ガスを供
給できるように構成したもの（特開昭63−
94805号公報参照）。
上記従来の技術は、いずれもノズル孔の開閉機
構が複雑で、かつ複数の駆動装置が設けられてい
るため、ノズル孔の開閉の制御も複雑となる。さ
らにサントウイツチ成形用に開発されたものであ
つて、一軸のみによるシングル成形が不可能であ
る上、外側ノズルのノズル孔の開閉を内側シリン
ダ（または環状インサート）を摺動させて行なう
ため、シヨツト毎にノズル孔よりの溶融樹脂の糸
引きを起こすとともに、Ｔ形ノズルの径をあまり
小径とすることは強度的にみて困難であるという
問題点があつた。
構が複雑で、かつ複数の駆動装置が設けられてい
るため、ノズル孔の開閉の制御も複雑となる。さ
らにサントウイツチ成形用に開発されたものであ
つて、一軸のみによるシングル成形が不可能であ
る上、外側ノズルのノズル孔の開閉を内側シリン
ダ（または環状インサート）を摺動させて行なう
ため、シヨツト毎にノズル孔よりの溶融樹脂の糸
引きを起こすとともに、Ｔ形ノズルの径をあまり
小径とすることは強度的にみて困難であるという
問題点があつた。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであつて、一台の成形機でサン
ドウイツチ成形、中空成形、発泡成形およびシン
グル成形が可能で、かつシヨツト毎の糸引きを防
止できる簡単な構造のＴ形ノズルを有する二軸射
出成形機を提供することを目的とするものであ
る。
みてなされたものであつて、一台の成形機でサン
ドウイツチ成形、中空成形、発泡成形およびシン
グル成形が可能で、かつシヨツト毎の糸引きを防
止できる簡単な構造のＴ形ノズルを有する二軸射
出成形機を提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成するため、本発明の二軸射出成
形機は、第１射出ユニツトおよび第２射出ユニツ
トにそれぞれシヤツトオフ機構を介してＴ形ノズ
ル本体を接続し、該Ｔ形ノズル本体内の先端部位
に環状の外側トーピードを嵌着するとともに、そ
の後端部に前記Ｔ形ノズル本体内に配設された円
筒状のバルブジングを接続して、Ｔ形ノズルの内
周面とバルブハウジングの外周面との間に外側通
路を形成し、前記バルブハウジング内に往復駆動
手段により往復動されるシヤフトを挿入して両者
間に内側通路を形成させ、前記外側トーピードの
内周面に摺動自在に案内される内側トーピードを
前記シヤフト先端部に固着し、外内側トーピード
のボス部に先端シール面および後端シール部を設
け、さらに、前記Ｔ形ノズル本体の二つの接続部
にそれぞれガス供給口を設けた。
形機は、第１射出ユニツトおよび第２射出ユニツ
トにそれぞれシヤツトオフ機構を介してＴ形ノズ
ル本体を接続し、該Ｔ形ノズル本体内の先端部位
に環状の外側トーピードを嵌着するとともに、そ
の後端部に前記Ｔ形ノズル本体内に配設された円
筒状のバルブジングを接続して、Ｔ形ノズルの内
周面とバルブハウジングの外周面との間に外側通
路を形成し、前記バルブハウジング内に往復駆動
手段により往復動されるシヤフトを挿入して両者
間に内側通路を形成させ、前記外側トーピードの
内周面に摺動自在に案内される内側トーピードを
前記シヤフト先端部に固着し、外内側トーピード
のボス部に先端シール面および後端シール部を設
け、さらに、前記Ｔ形ノズル本体の二つの接続部
にそれぞれガス供給口を設けた。
また、Ｔ形ノズル本体を複数の部分に分解可能
に構成すると効果的である。
に構成すると効果的である。
本発明のＴ形ノズルを有する二軸射出成形機に
より成形する際に、まず往復駆動装置を作動させ
てシヤフトを介して内側トーピードを所定の中間
位置に移動し、外側通路および内側通路をともに
開放状態としてノズル孔に連通させる。ついで両
射出ユニツトより溶融合成樹脂を外側通路および
内側通路にそれぞれ圧入することにより金型内に
射出してサンドウイツチ成形を行なう。この場
合、内側トーピードの位置を制御することによ
り、外側通路および内側通路からノズル孔へ流出
する溶融合成樹脂の流量を制御して安定したスキ
ン層を形成することができる。
より成形する際に、まず往復駆動装置を作動させ
てシヤフトを介して内側トーピードを所定の中間
位置に移動し、外側通路および内側通路をともに
開放状態としてノズル孔に連通させる。ついで両
射出ユニツトより溶融合成樹脂を外側通路および
内側通路にそれぞれ圧入することにより金型内に
射出してサンドウイツチ成形を行なう。この場
合、内側トーピードの位置を制御することによ
り、外側通路および内側通路からノズル孔へ流出
する溶融合成樹脂の流量を制御して安定したスキ
ン層を形成することができる。
また、往復駆動装置により、内側トーピードを
最後退位置に後退させ、内側トーピードの後端シ
ール部により内側通路を閉鎖した状態で、第１射
出ユニツトより溶融合成樹脂を外側通路内に圧入
することにより金型内に射出してシングル成形を
行なう。
最後退位置に後退させ、内側トーピードの後端シ
ール部により内側通路を閉鎖した状態で、第１射
出ユニツトより溶融合成樹脂を外側通路内に圧入
することにより金型内に射出してシングル成形を
行なう。
さらに、往復駆動装置を作動させることによ
り、シヤフトを介して内側トーピードを所定の中
間位置に移動させ、外側通路および内側通路をと
もに開放状態としてノズル孔に連通させ、第１射
出ユニツトまたは第２射出ユニツトのいずれか一
方をそのシヤフトオフ機構により閉鎖する。そし
て、開放されている一方の射出ユニツトより溶融
合成樹脂を金型内に射出し、他方のシヤツトオフ
機構により閉鎖された射出ユニツト側のガス供給
口よりガスを圧入することにより中空成形または
発泡成形を行なう。
り、シヤフトを介して内側トーピードを所定の中
間位置に移動させ、外側通路および内側通路をと
もに開放状態としてノズル孔に連通させ、第１射
出ユニツトまたは第２射出ユニツトのいずれか一
方をそのシヤフトオフ機構により閉鎖する。そし
て、開放されている一方の射出ユニツトより溶融
合成樹脂を金型内に射出し、他方のシヤツトオフ
機構により閉鎖された射出ユニツト側のガス供給
口よりガスを圧入することにより中空成形または
発泡成形を行なう。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、第１射出ユ
ニツト１および第２射出ユニツト２は、図示しな
い移動台に並設されており、これら両射出ユニツ
ト１，２の各ヘツド１ａ，２ｂには、シヤツトオ
フバルブ３，４等のシヤツトオフ機構がそれぞれ
設けられている。一方Ｔ形ノズル本体５は、両側
に突設された接続部１６，１７を有する基部５ａ
と該基部５ａに図示しないボルト等により分解可
能に結合された先端部５ｂから構成されており、
該先端部５ｂの前方開口部にはノズル孔６ａを有
するノズルチツプ６が着脱自在に固着されてい
る。そして、一方の接続部１６のフランジ部材１
６ａを第１射出ユニツト１のヘツド１ａのフラン
ジ部材１ｂに結合し、他方の接続部１７のフラン
ジ部材１７ａを第２射出ユニツト２のヘツド２ａ
のフランジ部材２ｂに結合する。
ニツト１および第２射出ユニツト２は、図示しな
い移動台に並設されており、これら両射出ユニツ
ト１，２の各ヘツド１ａ，２ｂには、シヤツトオ
フバルブ３，４等のシヤツトオフ機構がそれぞれ
設けられている。一方Ｔ形ノズル本体５は、両側
に突設された接続部１６，１７を有する基部５ａ
と該基部５ａに図示しないボルト等により分解可
能に結合された先端部５ｂから構成されており、
該先端部５ｂの前方開口部にはノズル孔６ａを有
するノズルチツプ６が着脱自在に固着されてい
る。そして、一方の接続部１６のフランジ部材１
６ａを第１射出ユニツト１のヘツド１ａのフラン
ジ部材１ｂに結合し、他方の接続部１７のフラン
ジ部材１７ａを第２射出ユニツト２のヘツド２ａ
のフランジ部材２ｂに結合する。
また、Ｔ形ノズル本体５内の先端部位には、環
状の外側トーピード７が嵌着されており、その後
端部にＴ形ノズル本体５内に同心状に配設された
円筒状のバルブハウジング１１を接続して、Ｔ形
ノズル本体５の内周面とバルブハウジング１１の
外周面との間に外側通路１２が形成されている。
さらに、前記バルブハウジング１１には、その後
端面等に取付けられた油圧シリンダ１０およびそ
の内部に設けられたピストン１０ａ等からなる往
復駆動手段により往復動されるシヤフト９を挿入
し、両者間すなわちバルブハウジング１１の内周
面とシヤフト９の外周面との間に内側通路１３が
形成されている。そして、前記シヤフト９の先端
部には内側トーピード８が固着され、該内側トー
ピード８は前記外側トーピード７の内周面の大径
部７ｂに案内され前記シヤフト９を介して軸方向
に往復動される。
状の外側トーピード７が嵌着されており、その後
端部にＴ形ノズル本体５内に同心状に配設された
円筒状のバルブハウジング１１を接続して、Ｔ形
ノズル本体５の内周面とバルブハウジング１１の
外周面との間に外側通路１２が形成されている。
さらに、前記バルブハウジング１１には、その後
端面等に取付けられた油圧シリンダ１０およびそ
の内部に設けられたピストン１０ａ等からなる往
復駆動手段により往復動されるシヤフト９を挿入
し、両者間すなわちバルブハウジング１１の内周
面とシヤフト９の外周面との間に内側通路１３が
形成されている。そして、前記シヤフト９の先端
部には内側トーピード８が固着され、該内側トー
ピード８は前記外側トーピード７の内周面の大径
部７ｂに案内され前記シヤフト９を介して軸方向
に往復動される。
さらに、前記外側トーピード７は、その円周方
向に間隔をおいて形成された軸方向に貫通する複
数の貫通孔７ａを有し、該貫通孔７ａを介して外
側通路１２とノズル孔６ａとが連通され、一方、
内側トーピード８はその円周方向に間隔をおいて
形成された軸方向に貫通する複数の貫通孔８ｄを
有し、該貫通孔８ｄを介して内側通路１３とノズ
ル孔６ａとが連通される。
向に間隔をおいて形成された軸方向に貫通する複
数の貫通孔７ａを有し、該貫通孔７ａを介して外
側通路１２とノズル孔６ａとが連通され、一方、
内側トーピード８はその円周方向に間隔をおいて
形成された軸方向に貫通する複数の貫通孔８ｄを
有し、該貫通孔８ｄを介して内側通路１３とノズ
ル孔６ａとが連通される。
なお、上述の外側トーピード７の内周面に大径
部７ｂを設けるかわりに、外側トーピードの内周
面を全長にわたつて大径とし、内側トーピード８
のシール部８ｃが当接されるシール用の環状突出
部をその内周面に形成して内側通路１３を閉鎖す
るように構成してもよい。また、両トーピード
７，８の前記貫通孔７ａ，８ｄの断面形状は図示
の円形のものに限らず、種々の形状とすることが
できる。
部７ｂを設けるかわりに、外側トーピードの内周
面を全長にわたつて大径とし、内側トーピード８
のシール部８ｃが当接されるシール用の環状突出
部をその内周面に形成して内側通路１３を閉鎖す
るように構成してもよい。また、両トーピード
７，８の前記貫通孔７ａ，８ｄの断面形状は図示
の円形のものに限らず、種々の形状とすることが
できる。
次に、本実施例の動作について説明する。
先ず、サンドウイツチ成形については、第１図
に示す油圧シリンダ１０内のピストン１０ａを遠
隔操作の油圧の作用により所定の中間位置に移動
させて、第３図Ｂに示すようにシヤフト９を介し
て内側トーピード８を外側通路１２および内側通
路１３がともに開放される所定の中間位置に移動
させる。ついで、第１射出ユニツト１によりスキ
ン層形成用の溶融合成樹脂を外側通路１２内へ、
また第２射出ユニツト２よりコア層形成用の溶融
合成樹脂を内側通路１３内へ圧入すると、両者は
ノズル６ａ部において、合流して層状の流れとな
つて図示しない金型内へ射出されサンドウイツチ
成形品を成形することができる。
に示す油圧シリンダ１０内のピストン１０ａを遠
隔操作の油圧の作用により所定の中間位置に移動
させて、第３図Ｂに示すようにシヤフト９を介し
て内側トーピード８を外側通路１２および内側通
路１３がともに開放される所定の中間位置に移動
させる。ついで、第１射出ユニツト１によりスキ
ン層形成用の溶融合成樹脂を外側通路１２内へ、
また第２射出ユニツト２よりコア層形成用の溶融
合成樹脂を内側通路１３内へ圧入すると、両者は
ノズル６ａ部において、合流して層状の流れとな
つて図示しない金型内へ射出されサンドウイツチ
成形品を成形することができる。
次にシングル成形については、第１射出ユニツ
ト１または第２射出ユニツト２の内いずれか一方
のシヤツトオフバルブ３または４のみを開放し、
他方のシヤツトオフバルブを閉鎖するが、ここで
は、例えば、第１射出ユニツト１のシヤツトオフ
バルブ３のみを開放して、第１射出ユニツト１に
よるシング成形の場合について述べる。
ト１または第２射出ユニツト２の内いずれか一方
のシヤツトオフバルブ３または４のみを開放し、
他方のシヤツトオフバルブを閉鎖するが、ここで
は、例えば、第１射出ユニツト１のシヤツトオフ
バルブ３のみを開放して、第１射出ユニツト１に
よるシング成形の場合について述べる。
第１図に示す油圧シリンダ１０のピストン１０
ａに油圧を作用させて後退させることにより、第
３図Ｃに示すように、シヤフト９を介して内側ト
ーピード８を最後退位置に後退させてその後端シ
ール部８ｃにより内側通路１３に閉鎖する。この
状態で前記第１射出ユニツト１より外側通路１２
内へ溶融合成樹脂を圧入すると、該溶融合成樹脂
は外側トーピード７の各貫通孔７ａを通してノズ
ル孔６ａより図示しない金型内へ射出されてシン
グル成形が行なわれる。
ａに油圧を作用させて後退させることにより、第
３図Ｃに示すように、シヤフト９を介して内側ト
ーピード８を最後退位置に後退させてその後端シ
ール部８ｃにより内側通路１３に閉鎖する。この
状態で前記第１射出ユニツト１より外側通路１２
内へ溶融合成樹脂を圧入すると、該溶融合成樹脂
は外側トーピード７の各貫通孔７ａを通してノズ
ル孔６ａより図示しない金型内へ射出されてシン
グル成形が行なわれる。
さらに、上記サンドウイツチ成形の場合と同様
に、第３図Ｂに示すように内側トーピード８を所
定の中間位置に移動させ、外側通路１２および内
側通路１３をともに開放状態としてノズル孔６ａ
に連通させ、第１射出ユニツト１または第２射出
ユニツト２のいずれか一方をシヤツトオフバルブ
３または４を閉じることにより閉鎖する。そし
て、開放されている一方の射出ユニツトより溶融
合成樹脂を圧入して金型内へ射出し、他方の閉鎖
されている射出ユニツト側のガス供給口よりガス
を圧入することにより中空成形または発泡成形を
行なう。
に、第３図Ｂに示すように内側トーピード８を所
定の中間位置に移動させ、外側通路１２および内
側通路１３をともに開放状態としてノズル孔６ａ
に連通させ、第１射出ユニツト１または第２射出
ユニツト２のいずれか一方をシヤツトオフバルブ
３または４を閉じることにより閉鎖する。そし
て、開放されている一方の射出ユニツトより溶融
合成樹脂を圧入して金型内へ射出し、他方の閉鎖
されている射出ユニツト側のガス供給口よりガス
を圧入することにより中空成形または発泡成形を
行なう。
本発明は、上記のとおり構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
請求項１記載のＴ形ノズルを有する二軸射出成
形機は、内側トーピードのみを往復動させるだけ
の簡単な構成であるので強度的に勝れる上、サン
ドウイツチ成形、シングル成形、中空成形および
発泡成形の各種の成形が可能であり、一台で数台
の専用機を設備したと同等のメリツトがあり、設
備費の大幅な低減が可能となる。
形機は、内側トーピードのみを往復動させるだけ
の簡単な構成であるので強度的に勝れる上、サン
ドウイツチ成形、シングル成形、中空成形および
発泡成形の各種の成形が可能であり、一台で数台
の専用機を設備したと同等のメリツトがあり、設
備費の大幅な低減が可能となる。
請求項２記載のＴ形ノズルを有する二軸射出成
形機は、上記効果のほか、分解して点検または清
掃を簡単に行なうことができる。
形機は、上記効果のほか、分解して点検または清
掃を簡単に行なうことができる。
第１図は本発明のＴ形ノズルの主要部断面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は
内側トーピードの移動位置を示す要部断面図であ
つて、Ａは最前進位置、Ｂは所定の中間位置、Ｃ
は最後退位置をそれぞれ示す図である。 １……第１射出ユニツト、２……第２射出ユニ
ツト、３，４……シヤフトオフバルブ、５……Ｔ
形ノズル本体、５ａ……基部、５ｂ……先端部、
６……ノズルチツプ、６ａ……ノズル孔、７……
外側トーピード、７ａ……貫通孔、７ｂ……大径
部、８……内側トーピード、８ａ……ボス部、８
ｂ……先端シール面、８ｃ……後端シール部、８
ｄ……貫通孔、９……シヤフト、１０……油圧シ
リンダ、１０ａ……ピストン、１１……バルブハ
ウジング、１２……外側通路、１３……内側通
路、１４，１５……ガス供給口、１６，１７……
接続部、１ａ，１ｂ，１６ａ，１７ａ……フラン
ジ部材。
第２図は第１図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第３図は
内側トーピードの移動位置を示す要部断面図であ
つて、Ａは最前進位置、Ｂは所定の中間位置、Ｃ
は最後退位置をそれぞれ示す図である。 １……第１射出ユニツト、２……第２射出ユニ
ツト、３，４……シヤフトオフバルブ、５……Ｔ
形ノズル本体、５ａ……基部、５ｂ……先端部、
６……ノズルチツプ、６ａ……ノズル孔、７……
外側トーピード、７ａ……貫通孔、７ｂ……大径
部、８……内側トーピード、８ａ……ボス部、８
ｂ……先端シール面、８ｃ……後端シール部、８
ｄ……貫通孔、９……シヤフト、１０……油圧シ
リンダ、１０ａ……ピストン、１１……バルブハ
ウジング、１２……外側通路、１３……内側通
路、１４，１５……ガス供給口、１６，１７……
接続部、１ａ，１ｂ，１６ａ，１７ａ……フラン
ジ部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１射出ユニツト１および第２射出ユニツト
２にそれぞれシヤツトオフ機構３，４を介してＴ
形ノズル本体５を接続し、該Ｔ形ノズル本体５内
の先端部位に環状の外側トーピード７を嵌着する
とともに、その後端部に前記Ｔ形ノズル本体５内
に配設された円筒状のバルブハウジング１１を接
続して、Ｔ形ノズル本体５の内周面とバルブハウ
ジング１１の外周面との間に外側通路１２を形成
し、前記バルブハウジング１１内に往復駆動手段
１０，１０ａにより往復動されるシヤフト９を挿
入して両者間に内側通路１３を形成させ、前記外
側トーピード７の内周面に摺動自在に案内される
内側トーピード８を前記シヤフト先端部に固着
し、該内側トーピード８のボス部８ａに先端シー
ル面８ｂおよび後端シール部８ｃを設け、さら
に、前記Ｔ形ノズル本体５の二つの接続部１６，
１７にそれぞれガス供給口１４，１５を設けたＴ
形ノズルを有する二軸射出成形機。 ２ Ｔ形ノズル本体５が複数の部分に分解可能で
ある請求項１記載のＴ形ノズルを有する二軸射出
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295984A JPH02143821A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Ｔ形ノズルを有する二軸射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295984A JPH02143821A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Ｔ形ノズルを有する二軸射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143821A JPH02143821A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0478451B2 true JPH0478451B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=17827633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295984A Granted JPH02143821A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Ｔ形ノズルを有する二軸射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143821A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642135U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-03 | 株式会社日本製鋼所 | 二頭式射出成形機の合流ノズル装置 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63295984A patent/JPH02143821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143821A (ja) | 1990-06-01 |
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