JPH0478452B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂射出成形ユニツト、特にそ
の可塑化シリンダ及び移送スクリユーの連結装置
に関する。

従来の技術 本発明は、特許請求の範囲第１項の前置部に対
応する射出成形ユニツトに関する。即ち、本発明
は、（）可塑化シリンダ１７を可塑化シリンダ
１７の支持ブロツク（ブロツク１０）に、また、 （）駆動シヤフト５７の連結部材３８の対応
する連結ブロツクに挿入できる連結プロフイル
（平坦部分３５ａを有し、合成樹脂を注入する液
圧式注入シリンダ系Ｅによて軸線方向へ摺動させ
得る移送スクリユー３５を、移送スクリユー３５
の回転自在の駆動シヤフト５７に、それぞれ、プ
ログラム制御にもとづき同時に連結する装置（連
結装置）と； ブロツク１０に半径方向へ案内されかつ直径方
向に配置され、少くとも１つの減圧シリンダ機構
Ｚによつて連結位置外に摺動させ得る２つのスラ
イダ（直径方向スライダ５０；５１，５２）と； 連結部材３８に半径方向へ案内され、移送スク
リユー３５を連結できる移送スクリユーの設定角
度位置において同一の液圧シリンダＺによつて連
結位置外に摺動させ得る回転自在のスライダ４６
と； を有し、移送スクリユーの回転電動機２６を停止
せしめる回転位置決め装置（センサ２８a′、パル
ス発生器３８ｅ）によつて上記設定角度位置を形
成する形式の合成樹脂射出成形ユニツト（射出成
形ユニツト）に関する。

上記前置部の意味における概念“設定角度位
置”とは、移送スクリユーの回転停止時における
位置決めされた角度位置を意味し、可塑化シリン
ダおよび移送スクリユーから成る可塑化ユニツト
のプログラム制御にもとづく切換・交換の枠内に
おいて移送スクリユーとその駆動シヤフトとの連
結に関する前提をなす。

この種の公知の射出成形ユニツト（特開昭62−
35821）の場合、直径方向スライダおよび回転自
在のスライダを制御する液圧シリンダ機構が、移
送スクリユーの連結のため、拡開くさびとして構
成された少くとも１つの中間部材を介して、移送
スクリユーに対して直径方向へ配置された２つの
回転自在のスライダに作用する。拡開くさびは、
解離運動を形成するため、双方の回転自在のスラ
イダの間に貫入し、上記スライダをガイドに沿つ
て連結位置から液圧シリンダ機構の作動方向に直
角に駆動する。この場合、回転自在のスライダの
ため、別個ハウジング内に比較的高価なガイドが
必要である。

発明が解決しよとする課題 従つて、本発明の課題は、可塑化ユニツトの自
動的切換のため、更に、量産および組立のため、
特、連結装置を後から追加装置する場合または補
修のために交換する場合により適切な前提条件が
得られるよう、冒頭に述べた種類の射出成形ユニ
ツトを改良することにある。

問題点を解決するための手段および作用 この目的は、特許請求の範囲第１項の開示の特
徴によつて達成される。即ち、本発明は、直径方
向スライダ５１；５２；５０の１つには、設定角
度位置において直径方向スライダ５１：５２また
は５０および回転自在のスライダ４６の共通の連
結運動のために回転自在のスライダ４６の背面に
係合する連行ブリツジ４４が固定してあることを
特徴とする。

なお、請求の範囲には、理解を助けるために図
面参照符号を付すが、これは必ずしも本発明を図
示の態様に限定することを意図しない。

駆動機構によつて可塑化シリンダ固定のための
半径方向スライダを設定角度位置において回転自
在のスライダの背面に係合させることによつて、
連結または解離のための半径方向スライダの運動
を連結または解離のための回転自在のスライダの
対応する運動に直接に変換する解決原理が、上記
特徴によつて実現される。

従属請求項の作用・効果 請求項第２項の構成により技術的に簡単で高機
能の移送スクリユー連結装置を提供する。

請求項第３項にもとづき、回転自在なスライダ
に移送スクリユーの差込端を貫通させ、即ち、上
記スライダをリング状に構成し、駆動のため２つ
の対向する側から上記スライダに直接方向スライ
ダによつて負荷可能とすることにより、回転自在
のスライダの形状、案内および制御が極めて簡単
となる。

請求項第４項にもとづき、直径方向スライダの
解離運動時に、回転自在のスライダを連結運動時
に連結位置に駆動するバネの作用に抗して回転自
在のスライダを解離位置に駆動可能とすることに
より、移送スクリユーの軸線方向ロツクに関して
高い確実性が得られる。

回転自在のスライダに設けた移送スクリユーの
通過口は、移送スクリユーが、該スライダの１つ
の終点位置では制御開口を回転自在に貫通し、別
の終点位置ではスライダに対し軸線方向および半
径方向へ固定されるような基本形状を有する鍵穴
状制御開口として構成するのが好都合である（請
求項第５項）。

請求項第６項の特徴に基づき、移送スクリユー
連結ロツクのさらに付加的保証が得られる。

請求項第７項に基づき、連結解除位置での固定
確保が得られる。

請求項第８、９項の１つに記載の構成の射出成
形ユニツトの場合、別の（第２）スライダは、回
転自在のスライダと同一の解決原理にもとづき、
連結運動のため、回転自在をスライダの連結に関
与しない半径方向スライダとして駆動させること
ができる可塑化シリンダに案内した上記の別の
（第２）スライダは、特に、可塑化ユニツトの切
換・交換時に、射出成形ユニツト外で可塑化シリ
ンダ内に移送スクリユーを軸線方向へ固定するの
に役立つ。

請求項第１０項に基づき、スライダの正確な係
合によつて移送スクリユーの、設定角度位置への
正確な制御を可能にする。

請求項第１１〜１３項の１つに記載の構造の射
出成形ユニツトの場合、ユニツトの連結装置は、
確実に、極めて僅かな組込費で、例えば、後か
ら、射出成形ユニツトに組込み、かかるものとし
て受け上に保持し、補修時に交換できる構造ユニ
ツトをなす 本発明に係る構造の場合、構成態様が極めて開
放的であるので、スライダが連結位置にあるか連
結位置外にあるかをひと目で知ることができる。

更に、上記の解決原理によつて、これまでは達
成不可能なような短い構造態様の射出成形ユニツ
トが得られる。

請求項第１１〜１３項に対応する構造の連結装
置の場合、液圧シリンダ機構の作動時は、何れの
直径方向スライダがまず連結位置に移動するか、
あるいは、双子の直径方向スライダの運動が重畳
するかは、直径方向スライダのミゾガイドの摩擦
状態に依存する。双子のスライダのガイドの上記
の摩擦状態は、一般に、等大ではないので、直径
方向スライダは、一般に、その背面係合位置から
同時に引出されることはない。バネによつて行わ
れる連結位置への直径方向スライダの運動につい
ても同様のことが云える。しかも、回転自在のス
ライダおよび別の（第２）スライダの駆動のため
に双方の直径方向スライダ、その液圧シリンダ機
構およびその連行プリツジから成る構造ユニツト
は、射出成形ユニツトに組込む前に機能チエツク
でき、極めて簡単に射出成形ユニツトに組込むこ
とができ且つ上記ユニツトから取外することがで
きる。従つて、顧客は、まず、射出成形ユニツト
と極めて安価な極めて簡単な機械式連結装置とを
購入することで、以後の時点に機械式連結装置を
液圧式連結装置に代えるための前提条件が得られ
る。何故ならば、切換、交換または補足のために
必要なすべての接続部分は、機械式連結装置およ
び液圧式連結装置について同一に構成されている
からである。

請求項第１４項に基づき、顧客の希望に応じ
て、液圧式連結装置に代り、機械的連結装置を提
供する。

実施例を示す図面を参照して以下に本発明を詳
細に説明する。

実施例 連結装置を備えた射出成形ユニツトは、合成樹
脂材料供給チヤンネルを備え可塑化シリンダ１７
を受容する支持ブロツク（ブロツク１０）を含
む。

第１，１ａ，５図から明らかな如く、ブロツク
１０のボア１４には、案内支柱１９に沿つて射出
成形ユニツトを軸線方向へ摺動する液圧駆動シリ
ンダ系Ａを差込むことができる。駆動シリンダ系
Ａのピストンは、案内支柱１９に設置してある。
駆動シリンダ系Ａの本来のシリンダは、ブロツク
１０とともに、即ち、射出成形ユニツトととも
に、射出成形型に対して昇降できる運動ユニツト
を形成する。ブロツク１０の別のボア１３には、
可塑化シリンダ１７に設けた回転自在の移送スク
リユー３５を軸線方向へ駆動する液圧注入シリン
ダ系Ｅが差込まれる。駆動シリンダ系Ａのための
一対のボア１４および注入シリンダ系Ｅのための
一対のボア１３は、第５図から明らかな如く、ブ
ロツク１０に互いに交叉する対角線方向へ配置し
てある。注入シリンダ系Ｅの背面には、切換弁２
７および調節弁２７ａを備え、軸線方向注入スト
ロークのため両注入シリンダ系を相互に且つ移送
スクリユーに結合する注入ブリツジ２５が固定さ
れている。注入ブリツジ２５の背面には、アキシ
ヤル軸受４９およびラジカル軸受５６を備えた駆
動シヤフト５７および連結部材３８を介して移送
スクリユー３５を駆動する回転電動機２６が固定
されている。ブロツク１０は、背面の延長部分１
０ａおよび連行機構を介してマシン脈３６に支持
されている。

ブロツク１０の平坦な背面に摺動自在に当接す
る直径方向スライダ５０；５１，５２は、射出成
形ユニツトの垂直対稱面内で、ブロツク１０に固
定された案内ロツド５３に沿つて案内ミゾ５０
ｃ，５１ｃによつて案内される。上部スライダ５
０の案内ミゾ５０ｃは、上記スライダの上縁スラ
イダの上縁に開口している。下部スライダ５１，
５２は、袋穴（ボア５２ａ）を含む外側スライド
部分５２と、ボア５２ａと同軸で内法幅の小さい
袋穴（ボア５２a′）を含む内側スライダ部分５１
とから構成されている。内側スライダ部分５１の
案内ミゾ５１ｃは、上記スライダ、部分の下縁で
終わつており、外側スライダ部分５２によつて下
方から被われている（第２〜４図）。第３，４図
に示す通り外側スライダ部分５２のボア５２ａ
は、液圧シリンダ機構Ｚのシリンダ室を形成す
る。内側スライダ部分５１のボア５２a′には、減
圧シリンダ機構Ｚのピストンロツド５４ｂが貫入
している。上記ピストンロツド５４ｂは、ネジ頸
軸５４ｃによつて上部スライダ部分５０に固定さ
れている。外側スライダ部分５２は、固定ボルト
６２によつて内側スライダ部分５１に結合され、
調心ホゾ５２ｂ（第２図）によつて内側スライダ
部分に調心される。図示の実施例の場合、解離の
ため液圧シリンダ系Ｚの片側にのみ負荷できる。
内側スライダ部分５１の袋穴（ボア５２a′）に
は、ピストンロツド５４ｂを囲むコイルバネ５５
として構成されたバネが設けてある。バネ５５
は、一端で内側スライダ部分５１のシヨルダに支
持され、他端でピストン５４ａの背面に作用す
る。第３，４図を参照して直径方向スライダ５
０；５１，５２の作動態様を説明する。第３図に
おいて、スライダ５１，５２：５０は、バネ５５
によつて連結位置に押されており、この場合、上
記スライダの係合部分５０ａ；５１ａ（第２図）
が可塑化シリンダ１７の直径方向連結ミゾ１７ｂ
に係合する。ピストン５４ａは、ボア５２ａの下
端に位置している。第４図では、ピストン５４ａ
に高圧油を作用させたことによつて、スライダ５
０とスライダ５１，５２とは相互に最大に引離さ
れている。この場合、ピストン５４ａは、ボア５
２ａの上端に位置する。可塑化シリンダは、ブロ
ツク１０に対して軸線方向へ自由に運動できる状
態にある。

第１，３図から明らかな如く、可塑化シリンダ
１７を連結すると、セグメント状係合部分５０
ａ；５１ａ（第２図）の傾斜面５０ｂ；５１ｂが
可塑化シリンダ１７の連結ミゾ１７ｂの対応する
傾斜面１７b′に当接する。可塑化シリンダは、ブ
ロツク１０の中央ボア１２（第１ａ図）に摺動自
在に受容されている。連結された可塑化シリダ１
７は、スライダ５０；５１，５２の傾斜面５０
ｂ，５１ｂと可塑化シリンダの対応する傾斜面１
７b′との共働作用（係合）によつて、ブロツク内
で軸線方向へ固定される。何故ならば、可塑化シ
リンダは、半径方向フランジ１７ａによつてブロ
ツク１０の端面に係合し軸線方向へ（図示右方
へ）拘束されるからである。

第４図に示した如く解離された可塑化シリンダ
１７、軸線方向ロツク後（図示しない）、駆動シ
リンダ系Ａの後退ストロークの結果としてのブロ
ツク１０の限定された後退運動によつてブロツク
の中央ボア１２から開放でき、次いで、例えば、
交換のため、搬出できる。

半径方向駆動のため、移送スクリユー３５の軸
端部に形成した平坦部分（切欠）３５ａ（第２図）
から成る結合プロフイルを駆動シヤフト５７の連
結部剤３８の対応する連結プロフイル３８ｃに差
込むことができる。差込まれた移送スクリユー
は、円筒形部分３５ｅおよび対応する環状シヨル
ダ３８ｆ（第２ａ図）によつて連結部材３８にお
いて調心される。

移送スクリユー３５は、回転電動機２６を停止
する位置決め装置によつて設定角度位置に制御で
きる。位置決め装置は、不動のセンサ２８a′（第
１，１ａ図）と、連結部材３８に設けてあつて移
送スクリユーとともに回転し誘導計数パルスを発
生するパルス発生器３８ｅ（第２図）とを含む。
連結部材３８の歯列３８ｄによつて、不動のセン
サ２８a′を介して回転数を誘導測定できる。図示
の実施例の場合、回転自在のスライダ４６の摺動
方向は垂直である。第１，１ａ，２図から明らな
如く、上部の直径方向スライダ５０には連結ブリ
ツジ４４が固定されている。この連結ブリツジ
は、射出軸線ｓ−ｓに直角に配置した離隔部材４
４ｄを介して直径方向スライダ５０に結合した偏
平な連結ツメ４４ｃを含む。連結部材の連結ツメ
４４ｃは、２つの対向する側で同期駆動を行うよ
う、回転自在のスライダ４６の背面に係合する。
従つて、上記スライダ４６には、連結ツメ４４ｃ
のノーズ４４ａによつて下方から負荷できると共
に、連行ツメの１つとエツジによつてピン４７を
介して上方からも負荷できる。移送スクリユーの
差込端は、回転自在のスライダ４６の制御開口４
６ａを貫通し、従つて、上記スライダはリング状
に構成されている（特に第２図参照）。上記スラ
イダ４６は、連結部材３８ａに設けてあつて案内
フランク３８ｂを有しカバーで被われる半径方向
案内ミゾ３８ａ（第２ａ図）内に摺動自在に受容
される。

カバー４５の軸線方向縁部（円筒部）４５ｃ
は、連結部材３８を部分的に囲む。移送スクリユ
ー３５を解離した場合（第１ａ図）、ノーズ４４
ａが、カバー４５の軸線方向縁部４５ｃの開口４
５ａが貫入する。ピン４７は、回転自在のスライ
ダ４６の袋穴に受容され、軸線方向縁部４５ｃの
孔４５ｂを貫通する。回転自在のスライダ４６
は、連結部材４４の解離運動時、バネの作用に抗
して解離位置に駆動できる。コイルバネとして構
成されたバネ４８は、直径方向スライダ５０の連
結運動時、回転自在のスライダ４６を連結位置に
駆動する。

鍵穴状制御開口４６ａは、移送スクリユー３５
の差込端３５ｄの径に対応する下部範囲と、回転
自在のスライダ４６の係合面４６ｃによつて区画
された幅のより狭い上部範囲とを有する。スライ
ダ４６の連結時、係合面４６ｃは、連結プロフイ
ルの平坦部分３５ａに対して直角をなす垂直な平
坦部分として差込端３５ｅに形成された直径方向
切欠３５ｂに係合する。上記連結位置では、回転
自在のスライダ４６の重心は射出軸線ｓ−ｓに対
して偏心する。その結果、上記スライダは、移送
スクリユーの回転時に発生する遠心力によつて、
差等に、連結位置の方向に駆動される。コイルバ
ネ（バネ４８）は、第１，１ａ，２図から明らな
如く、カバー４５の軸線方向フランジ４５ｃに支
持され、ピン４７を受容する袋穴の底面に作用し
て上記ピンを連結位置へ押圧する。即ち、連結位
置への回転自在のスライダの移行は、複数の相互
に無関係に作用する作動原理によつて、即ち、一
方では、バネ４８によつて、他方では、ピン４７
を介する連結プリツジ４４からの負荷によつて確
保され、更に、移送スクリユーの回転時に作用す
るスライダの遠心力によつて確保される。もちろ
ん、バネ４８だけによつてまたは同期駆動の結果
として上部の直径方向スライダ５０のみによつて
回転自在のスライダ４６を連結位置に駆動するこ
とも考え得る。移送スクリユーの回転時、連結プ
リツジ４４の連結機構、即ち、ノーズ４４ａおよ
び、特に、連結ツメ４４ｃのエツジ４４ｂは、そ
れぞれ、回転自在のスライダ４６からおよび軸線
方向フランジ４５ｃから突出し上記スライダとと
もに回転するピン４７から僅かに離れていなけれ
ばならない。かくして、望ましくない摩耗の発生
が避けられる。移送スクリユーの連結時における
ノーズ４４ａと回転自在のスライダ４６との間の
当該の間隔および連結ツメ４４ｃのエツジ４４ｂ
とピン４７との間の間隔は、第１図に示してあ
る。エツジ４４ｂとピン４７との間の当該の完全
間隔がたとえ、欠如していても、移送スクリユー
が回転を開始すると、上記ノーズ４４ｂの対応す
る湾曲面によつて上記安全間隔が自動的に作られ
る。即ち、この湾曲面は、移送スクリユー３５が
回転を開始するとピンがエツジ４４ｂに沿つて走
行して僅かに離れるよう、設計してある。可塑化
シリンダ１７および移送スクリユーを同時に連結
する連結装置が、可塑化シリンダの解離の結果と
して可塑化シリンダ内で移送スクリユーを同期し
てロツクする別のロツク機構を含む。このロツク
は、特に、射出成形ユニツトから搬出するため
に、可塑化シリンダ内で移送スクリユーを軸線方
向および半径方向へ固定するのに役立つ。

このため、別のスライダ３９が、案内フランク
１７ｄを有する背面の案内ミゾ１７ｃに半径方向
へある程度可動なよう装着されている。直径方向
スライダ５０；５１，５２の解離時、上記スライ
ダ３９の中心孔の一部に形成した係合フランク３
９ａは、バネ４１の作用を受けて移送スクリユー
３５の端部の対応する切欠３５ｃに係合する。切
欠３５ｃは、差込端に連結プロフイルの平坦部分
３５ａに平行に設けた平坦部分から成る。案内ミ
ゾ１７ｃはカバー４２で被われている。このカバ
ー４２の軸線方向へ向く縁部（円筒部）４２は、
可塑化シリンダの後端を囲む。下部の直径方向ス
ライダ５１，５２には、別の（第２）連結プリツ
ジ４３が固定されている。第２連結プリツジは、
直径方向スライダおよび別の（第３）スライダが
ほぼ同期して運動するよう、別のスライダ３９に
当接して配されている。第２連結プリツジ４３
は、離隔バー４３ｄを介して直径方向スライダ５
１，５２に結合されている。連結ツメ４３ｃは、
２つの相互に対向する側で駆動するよう、第３ス
ライダ３９の背面に係合する。別の（第３）スラ
イダ３９の中央開口には、移送スクリユー３５の
差込端３５ｄが貫通し、第２スライダには、駆動
のため、縁部４２ｃの開口４２ａを通つて連結ツ
メ４３ｃのノーズ４３ａによつて下方から負荷で
きい且つまたピン４０を介して連結ツメ４３ｃの
脚４３ｂによつて上方からも負荷できる。同じく
リング状の別の（第３）スライダ３９は、直径方
向スライダ５１，５２およびその（第２）連結ブ
リツジ４３の解離運動時に、バネ４１の作用によ
つて連結位置に摺動させることができる。上記連
結位置では、上記スライダは、移送スクリユー３
５の差込端の切欠３５ｃに係合する。バネ４１
は、コイルバネとして構成されており、カバー４
２の軸線方向縁部４２ｃに支持される。バネは、
別のスライダ３９の袋穴に受容されたピン４０を
囲む。上記ピンは、軸線方向縁部４２ｃの孔４２
ｂに挿通されている。

第５図において、可塑化シリンダ１７は、機械
式連結装置によつてブロツク１０に連結ロツクさ
れている。上記連結装置は、ネジボルト６１によ
つて背面係合位置に固定された２つのロツクバー
１８を含む。上記ロツクバー１８と係合部分１８
ａは、本発明に係る液圧式連結装置５０；５１，
５２の連結部分５０ａ，５１ａと同一である。例
えば、顧客が、最初に、安価な機械式連結装置を
備えた射出成形ユニツトを購入し、後で、液圧式
連結装置と交換する場合、かくして、未熟練者
も、機械式連結装置と液圧式連結装置とを極めて
簡単に交換できる。

発明の効果 本発明により、合成樹脂可塑化ユニツトの自動
的切換・交換性が良く、更に、量産性組立性が良
い、可塑化シリンダ、移送スクリユーの支持ブロ
ツク、駆動シヤフトへの夫々の自動連結装置を備
えた可塑化ユニツトを提供する。特に、連結装置
を後から追加装置、交換する等の場合において、
容易に追加、交換可能な可塑化ユニツトを提供す
る。この自動連結装置は、可塑化シリンダ固定、
解離のための半径方向スライダの運動を可塑化ス
クリユーの設定角度位置において該スクリユーの
駆動軸との連結・解離のための回転自在のスライ
ダの対応する運動を同時に伴つて行うための、機
械的な構成を提供する。従つてこの２つの連結機
構の同時連動は、狂うことなく確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１，１ａ図は、連結装置を備えた射出成形ユ
ニツトの射出軸線に沿い部分的に切欠いた側面図
で、それぞれ、可塑化シリンダおよび移送スクリ
ユーが連結された状態（第１図）および可塑化シ
リンダおよび移送スクリユーが解離された状態
（第１ａ図）を示すもの、第２図は、射出成形ユ
ニツトのカツプリング装置の拡大分解斜視図、第
２ａ図は、第２図の連結部材の詳細図、第３，４
図は、それぞれ、第１図の線−および−
に沿う断面図、第５図は、機械式連結装置によつ
て軸線方向および半径方向へ固定された可塑化シ
リンダを有する射出成形ユニツトの支持ブロツク
の斜視図である。 １０……支持ブロツク、１７……可塑化シリン
ダ、２６……回転電動機、２８a′……不動のセン
サ、３５……移送スクリユー、３５ａ；３８ｃ…
…連結プロフイル（平坦部分）、３８……連結部
材、３９……別の（第３）スライダ、４３……第
２連結ブリツジ、４４……連結ブリツジ（第１）、
４６……回転自在のスライダ（第１）、５０；５
１；５２……直径方向スライダ、５３……案内ロ
ツド、５７……駆動シヤフト、Ａ……駆動シリン
ダ系、Ｚ……液圧シリンダ機構、ｓ−ｓ……射出
軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可塑化シリンダを可塑化シリンダの支持ブロ
   ツク（ブロツク）に、また、 駆動シヤフトの連結部材の対応する連結プロフ
   イルに挿入できる連結プロフイルを有し、合成樹
   脂を注入する液圧式注入シリンダ系Ｅによつて軸
   線方向へ摺動させ得る移送スクリユーを、移送ス
   クリユーの回転自在の駆動シヤフトに、それぞ
   れ、プログラム制御にもとづき同時に連結する装
   置（連結装置）と； ブロツクに半径方向へ案内されかつ直径方向に
   配置され、少くとも１つの減圧シリンダ機構Ｚに
   よつて連結位置外に摺動させ得る２つのスライダ
   （直径方向スライダ）と； 連結部材に半径方向へ案内され、移送スクリユ
   ーを連結できる移送スクリユーの設定角度位置に
   おいて同一の液圧シリンダＺによつて連結位置外
   に摺動させ得る回転自在のスライダと； を有し、移送スクリユーの回転電動機を停止せし
   める回転位置決め装置によつて上記設定角度位置
   を形成する形式の合成樹脂射出成形ユニツト（射
   出成形ユニツト）において、直径方向スライダ５
   １，５２；５０の１つには、設定角度位置におい
   て直径方向スライダ５１，５２または５０および
   回転自在のスライダ４６の共通の連結運動のため
   に回転自在のスライダ４６を背面に係合する連結
   プリツジ４４が固定してあることを特徴とする射
   出成形ユニツト。 ２ 回転自在のスライダ４６は、連結部材３８の
   半径方向案内ミゾ３８ａに案内でき、案内ミゾ３
   ８ａが、連結部材３８を部分的に囲む軸線方向縁
   部４５ｃを有するカバー４５で被われていること
   を特徴とする請求項第１項記載の射出成形ユニツ
   ト。 ３ 連結プリツジ４４の連結ツメ４４ｃが、２つ
   相互に対向する側で同期駆動を行うため、回転自
   在のスライダ４６の背面に係合し、移送スクリユ
   ー３５の差込端３５ｄが、上記スライダ４６の制
   御開口４６ａに貫入し、上記スライダに、駆動の
   ため、カバー４５の縁部４５ｃの開口４５ａを通
   つて連結ツメ４４ｃのノーズ（第１，１ａ，２図
   の４4a）によつて下方から負荷でき且つまたピ
   ン４７を介して連結ツメ４４ａのエツジ４４ｂに
   よつて上方から負荷できることを特徴とする請求
   項第１項または第２項記載の射出成形ユニツト。 ４ 直径方向スライダ５１，５２の解離運動時
   に、連結ブリツジ４４によつてバネ４８の作用に
   抗して回転自在のスライダ４６を解離位置に駆動
   でき、コイルバネとして構成された上記バネ４８
   は、回転自在のスライダ４６の袋穴に受容され軸
   線方向縁部４５ｃの穴４５ｂを通過するピン４７
   を囲み、直径方向スライダ５０の連結運動時に、
   回転自在のスライダ４６を連結位置に駆動し、上
   記連結位置では、回転自在のスライダ４６が移送
   スクリユー３５の少くとも１つの切欠３５ｂに係
   合することを特徴とする請求項第１〜３項の１つ
   に記載の射出成形ユニツト。 ５ 鍵穴状の制御開口４６ａが、移送スクリユー
   ３５の差込端３５ｄの径に対応する下部範囲と、
   回転自在のスライダ４６の係合フランク４６ｃに
   よつて区画された幅の狭い上部範囲とを有し、回
   転自在のスライダ４６が連結された際、係合フラ
   ンク４６ｃが移送スクリユー３５の差込端の直径
   方向切欠３５ｂに係合し、スライダ４６の重心
   が、射出軸線ｓ−ｓに対して偏心することを特徴
   とする請求項第３又は４項に記載の射出成形ユニ
   ツト。 ６ 連結ブリツヂ４４が最低位置にある際に移送
   スクリユー３５の回転開始にもとづきピン４７が
   エツジ４４ｂに沿つて走行して僅かに引離される
   よう、連結ツメ４４ｃのエツジ４４ｂが湾曲され
   ていることを特徴とする請求項第３〜５項の１つ
   に記載の射出成形ユニツト。 ７ 可塑化シリンダ１７の後面のカバー４２で被
   われた案内ミゾ１７ｃには、別の（第３）スライ
   ダ３９が半径方向へある程度可動なよう装着して
   あり、直径方向スライダ５０：５１ａ：５２が解
   離された際、第３スライダ３９が、バネ４１の作
   用を受けて移送スクリユー３５の切欠３５ｃに係
   合し、移送スクリユー３５を軸線方向および半径
   方向へ固定し、カバー４２の軸線方向へ向く縁部
   ４２ｃが、可塑化シリンダ１７の後端を囲むこと
   を特徴とする請求項第１〜６項の１つに記載の射
   出成形ユニツト。 ８ 第２連結ブリツジ４３が、回転自在のスライ
   ダ４６の制御に関与しない直径方向スライダ５
   １；５２；５０に固定してあり、直径方向スライ
   ダ５１；５２；５０の運動にほぼ同期して第３ス
   ライダ３９が駆動されるよう、第３スライダ３９
   を当接し、第２連結ブリツジ４３の連結ツメ４３
   ｃが、２つの相互に対向する側で駆動するため第
   ３スライダ３９の背面に係合し、移送スクリユー
   ３５の差込端３５ｄが、第３スライダ３９の中央
   開口を通過し、上記第３スライダに、駆動のた
   め、カバー縁部４２ｃの開口４２ａを通つて連結
   ブリツジ４３の連結ツメ４３ｃのノーズ４３ａに
   よつて下方から負荷でき、ピン４０を介して連結
   ツメ４３ｃの脚４３ｂによつて上方から負荷でき
   ることを特徴とする請求項第１〜７項の１つに記
   載の射出成形ユニツト。 ９ 直径方向スライダ５１，５２およびその（第
   ２）連結ブリツジ４３の解離運動時に、バネ４１
   の作用によつて、移送スクリユー３５の差込端の
   切欠３５ｃに係合する連結位置に第３スライダを
   駆動でき、カバー４２の軸線方向縁部４２ｃに支
   持したコイルバネ４１が、第３スライダ３９の袋
   穴に受容され軸線方向縁部４２ｃの孔４２ｂに挿
   通されるピン４０を囲むことを特徴とする請求項
   第７又は８項に記載の射出成形ユニツト。 １０ 直径方向切欠３５ｂが、移送スクリユー３
   ５の差込端に移送スクリユーの連結プロフイルの
   直径方向平坦部分３５ａから軸線方向へ離して設
   けてあり、切欠３５ｂと平坦部分３５ａとの間に
   は、調心のために連結部材３８の対応する環状シ
   ヨルダ（第２ａ図の３８ｆ）に当接する円筒形部
   分３５ｅが形成されており、移送スクリユー３
   ５、不動のセンサ２８a′および回転する発信器３
   ８ｅによつて設定角度位置に停止させることがで
   き、上記角度位置では、切欠および平坦部分３５
   ｃ，３５ａおよび切欠３５ｂが、それぞれ水平お
   よび垂直をなすことを特徴とする請求項第５〜９
   項の１つに記載の射出成形ユニツト。 １１ 直径方向スライダ５０；５１，５２が、２
   つの液圧シリンダ機構Ｚを介して相互に結合され
   ており、直径方向スライダ５０；５１，５２の１
   つにボア５２ａとして形成された内蔵のシリンダ
   が設けてあり、上記機構のピストンロツド５４ｂ
   が、他のスライダ５０または５１，５２に固定さ
   れており、直径方向スライダ５０；５１，５２
   が、ブロツク１０の案内ボルト５３に案内されて
   おり、上記案内ブロツクの頭部が、直径方向スラ
   イダの案内ミゾ５０ｃ内に設けてあることを特徴
   とする請求項第１〜１０項の１つに記載の射出成
   形ユニツト。 １２ 直径方向スライダ５０；５１，５２のセグ
   メント状係合部分（第２図の５０ａ，５１ａ）の
   傾斜面５０ｂ；５１ｂが、半径方向フランジ１７
   ａによつてブロツク１０の端面に軸線方向へ支持
   された可塑化シリンダ１７の直径方向連結ミゾ１
   ７ｂの対向する傾斜面に当接することを特徴とす
   る請求項第１〜１１項の１つに記載の射出成形ユ
   ニツト。 １３ 解離のため、液圧シリンダ機構Ｚの１つの
   側にのみ負荷でき、連結のため、減圧シリンダ機
   構Ｚのピストン５４ａに作用する予圧されたコイ
   ルバネ（バネ５５）が当該の直径方向スライダ５
   １，５２のシヨルダ６０に支持されており、液圧
   シリンダ機構Ｚの内蔵のシリンダを含む直径方向
   スライダ５１，５２が、シリンダ室を形成する袋
   穴（ボア５２ａ）を有する外側スライダ部分５２
   とピストンロツド５４ｂを通すための内法幅のよ
   り小さい袋穴（ボア５２a′）を有する内側スライ
   ダ部分５１とから構成されていることを特徴とす
   る請求項第１２又は１３項に記載の射出成形ユニ
   ツト。 １４ 軸線方向へロツクされ且つまた解ロツクさ
   れる可塑化シリンダ１７が、作動シリンダＡの後
   退ストロークの結果としてのブロツク１０の限定
   された後退運動によつて、ブロツク１０のボア１
   ２から解放でき、直径方向スライダ５０；５１，
   ５２の係合部分５０ａ，５１ａと同一の係合部分
   １８を有しネジボルト６１によつて背面係合位置
   に固定できる２つのロツクバー１８を含む機械式
   連結装置によつてブロツク１０内にロツクできる
   ことを特徴とする請求項第１〜１３項の１つに記
   載の射出成形ユニツト。