JPH0478470A - 瓦等の艶消し塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は最終的に天然の玄武岩の表面状態を呈する、即
ち艶消し天然スレート調の外観を備えた瓦等を得ること
を目的とする。

［従来の技術］ 従来、瓦等の表面に艶消し塗膜を形成させるには、仕上
げ塗料中に粗粒の砂、例えば粒度１５０〜２００メツシ
ユの珪砂等を混合するか、炭酸カルシウム又はシリカ等
の体質顔料を多量に混合する手段が用いられて来た。

瓦等の表面の艶を消す処理又は粗面化する処理は外観の
点だけでなく、高所作業の安全を確保する為の滑り止め
としても必要な仕上げである。

珪砂等を塗膜中に存在させる艶゛消し方法の問題点とし
ては、砂による塗装機の摩耗を生ずる外、砂を塗膜中に
均一に分散させることが難しい等の点で十分とは言えず
、また、瓦等の基材表面に天然石風にエンボス等によっ
て凹凸を設けても、珪砂等を含有する塗料を塗布すると
、その風趣が損なわれる場合が往々にして生ずる。

他方、体質顔料を混合する艶消し方法では、塗料中の体
質顔料の混合量を通常ＰＷＣ４０％程度にする必要があ
る。その結果、一般のエマルション塗料の約２０％混合
の塗膜に比べて耐候性が約１／４に低下し、防水能力（
耐透水性能力）及びぬ１エフロ−性の何れにおいても同
様に好ましくない影響を及ぼすことが判っている。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は従来性なわれてきた前記の様な珪砂等も
体質顔料も用いることなく、又はできる限り少量を用い
るだけで、艶消し塗膜を形成させることができ、しかも
密着性、防水性、耐エフロ−性及び耐候性等に優ｔた塗
膜を形成させ得る塗装法を提供することにある。

［課題を解決する為の手段コ 本発明の塗装方法は瓦等の表面に、光沢エマルション塗
料、即ち、体質顔料を含有し２ないか、又はそれを少量
しか含有しないエマルション塗料を大過剰に塗装する工
程（ｉ）及び空気等の気体流を当接させる工程（ｉｉ）
により、余剰の前記塗料を除去すると共に、気体流の圧
力により、瓦等の表面の空孔に塗料を十分に含浸させ、
かつ平滑な塗膜を形成させ、次いで光沢エマルション塗
料を散点状に点在する様に塗装する工程（ｉｉｉ）によ
り、体質顔料を含有しないか又は少量含有する塗料粒子
からなる多数の微小凹凸表面が生じて、艶消し塗膜が形
成される。

更に詳しくは、次の通りに行なう： 約４０〜１００℃に予熱された瓦等の表面に、第一のエ
マルション塗料を過剰に塗装する工程（ｉ）の次に、 瓦等の表面に対して気体流を当接させて余剰の前記塗料
を除去すると共に平滑な塗膜を形成させる工程（ｉｉ）
及び 指触乾燥した前記の塗膜表面上に、第二のエマルション
塗料な散点状に点在する様に塗装する工程（ｉｉｉ） からなる瓦等の艶消し塗装方法。

必要に応じて、上記の工程（ｉｉ）で得られた塗装物を
釣４０〜１００℃に再加熱した後に上記の工程（ｉｉｉ
）を行なうこともできる。

また、必要に応じて、上記の工程（ｉｉ）で得られた第
一のエマルション塗料の塗膜上に、更に第三のエマルシ
ョン塗料を塗布することにより、所望の膜厚を実現する
と共に一層平滑な塗膜を形成させ、該塗膜が指触乾燥し
た時点で上記の工程（ｉｉｉ）を行なうこともできる。

以下、本発明の塗装法を構成する各工程につき詳細に説
明する。

本願方法において、最重要な点は次の通りである： ・工程（ｉ）では約４０〜１００℃に予熱された瓦等の
表面に第一のエマルション塗料を過剰量例えば、６０〜
２５０　ｇ／ｍ２程度にシャワーコート法又はフローコ
ート法等の手段を用いて塗装する。

次いで、工程（ｉｉ）では、瓦等の表面に対して、気圧
約９００〜１５００　ｍｍ／ａｑ程度の空気等の気体流
を吹き付けて余剰の塗料を瓦等の面から除去する。なお
、該塗料の残存量はで約４５〜６０ｇ／が程度に調整す
ることが適当であるが、これに限定されるものではない
。

気体流を吹き付ける形でウェット塗膜に当接させること
による効果は次の通りである：・余剰の塗料を除去する
； ・塗膜表面を平滑化する；と共に ・瓦等の表面に塗料を十分に含浸させる。

即ち、瓦等の表面は通常多孔質であることから、その表
面には多数の空孔が存在する。そこで単に塗装するだけ
では、空孔内に塗料が進入しにくい、その結果、塗膜に
ピンホール等が生じ易くなるので、それを防ぐ為に、本
発明では気体流を当接させた際の圧力で塗料を空孔内に
進入させて十分に含浸される様に改良を施した。

次に、該塗膜をセツティングした後、必要に応じて、更
に塗膜上に同様なエマルション塗料を各種のスプレー手
段例えば、エアースプレー、エアレススプレー又は静電
スプレー等を用いて約６０〜１２０ｇ／鳳２程度に塗装
する。

この塗装工程は必須ではないが、所望の膜厚を実現する
為及び−層平滑な塗膜を形成させる為には介在すること
が望ましい工程である 次いで、該塗膜が指触乾燥した後、工程（ｉｉｉ）では
、第二のエマルション塗料をエアースプレー又は静電ス
プレー等の手段によって散点状に点在する様に約１５〜
６０ｍ２程度に塗装する。

なお、前工程の塗膜が指触乾燥した時点で、すなわち指
で軽く触れた際に塗料が付着しない程度に乾燥した時点
で、工程（ｉｉｉ）に移行する理由は次の点に存する： ・この乾燥状態であれば、工程（ｉｉｉ）で該塗膜上に
散点状に点在する様に塗布された塗料粒子がその下層の
塗膜に対して、十分なアンカー効果を発揮し得る； ・逆に、塗膜の硬化（乾燥）が相当に進んだ状態では、
散点状に点在する塗料粒子がその下層の塗膜に対して十
分なアンカー効果を発揮できないことに起因して、層間
接着性不十分を来す。

・下層塗膜がウェットな状態では、工程（ｉｉｉ）で微
小な凹凸状の塗膜が形成されにくくなる；工程（ｉｉｉ
ｌにおいて、エマルション塗料をその粒子が散点状に点
在する様に塗装する方法としては、例えば次の様に塗装
を行なえば、目的を達することができる。

・エアースプレー塗装： 塗料量とエアー量とのバランスをエアー過剰とする（例
えば、塗料量２０〜１００ｇ／ａ＋ｉｎに対して、エア
ー量２００〜５００　ｎ／ｍ１ｎ）　、又は・静電塗装
： エマルション塗料を超微粒子状態として空中に飛散させ
、飛散中（瓦等の表面に塗着する前）に微粒子中の含水
量を低減させて、塗着時点では流動性が殆ど現われない
程度にした状態で塗装。

本発明において「散点状に点在する」とは、エマルショ
ン塗料粒子（固形物）がその下層に位置する塗膜上に、
後述する第４図に示す様に単層に点在して分布している
もの、或は複数個の粒子が相互に重なり合って複層を形
成している場合を言う。

本発明の艶消し塗装方法を図面に基づいて説明する。

第１図において、被塗装基材１である瓦、スレート等の
板状体（本発明においては、「瓦等」と略称することが
ある）がベルトコンベアーによって連続的にゾーンＩの
予熱炉２の中に送り込まれて加熱され、温度ＶＪ４０〜
１００℃に予熱後に、裏側塗装帯（ゾーン■）へ送られ
る。次に、工程（ｉ）としてゾーン■において、基材１
の表側にノズル１２からエマルション塗料をシャワー塗
装する。シャワー塗装に代えてフローコーター塗装も用
い得る。

次に同じくゾーン■において、工程（ｉｉ）として、前
工程で大過剰に塗布された塗料をエアーノズル１３から
の空気吹き付けによって、押し流して除去（カッティン
グ）し、平滑な第一塗膜を得る。

続いて、セツティング空間（ゾーン■）を通過した後、
塗装帯（ゾーンＶ）において第一塗膜の上に第二塗膜を
エアースプレー、エアーレススジ１ノー又は静電スプレ
ー等の塗装機１４を用いて形成する。

次の再加熱帯（ゾーン■）は艶消し塗装前の基材温度を
調整する為のものであるから、必須ではないが、基材温
度が約４０℃よりも低くなる場合には、設置されること
が望ましい。このゾーンにおいて、基材ｌは約４０〜１
００”Ｃに調温される。

更に、工程（ｉｉｉ）として、ゾーン■において再加熱
されたか又はされていない基材ｌに塗装帯（ゾーン■）
において、塗装機１５を用いて艶消し塗装を施す。この
塗装においては、前述の通りにエアスプレー又は静電塗
装機を用いることが好まし、い。

なお、前記第−塗膜又は第二塗膜が指触乾燥した時点で
、第三のエマルション塗料をその塗料粒子が散点状に点
在する様に塗装する結果、該塗膜（塗料粒子）がその下
に位置する塗膜層に対してアンカー効果によって良好に
密着する状態が実現される。

最後に、セツティング空間（ゾーン■）を通過した後、
塗装物は乾燥炉（ゾーンＸ）へ送られ、５０〜１５０℃
に３０−２００秒間加熱されて完全に硬化する。

本発明の塗装方法において用いらするエマルション塗料
としては、通常の市販エマルション塗料を用いることが
できる。中でも５好ましいものは熱可塑性アクリル樹脂
［平均分子量５万〜１００万、最低造膜温度（ＭＦＴ）
　０〜ｂ〜４０重量％、顔料２〜１０重量％に加えて、
成膜助剤、分散剤等の各種助剤０．１〜５重量％及び残
部が水（場合により、少量の有機溶剤も併用可能）から
なる水性エマルション塗料である。

このエマルション塗料の固形分は第一のエマルション塗
料及び第三のエマルション塗料においては、３０〜４０
重量％、第二のエマルション塗料においては、４０−４
５重量％とすることが望ましい。

以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明する。

なお、実施例中の「部」及び「％」は重量基準である。

実施例１ 〈エマルション塗料組成〉 熱可塑性アクリル樹脂　　６０重量部 ［ＭＦＴ　５℃、平均分子量１５〜２０万］カーボンブ
ラツク　　　　　２重量部 タルク　　　　　　　　　　８重量部 添加剤：　　　　　　　　　７重量部 計　　　　　　　　　１００重量部 くエマルション塗料性状〉 ・第−及び第三のエマルション塗料性状上記エマルショ
ン塗料に水を加えて、その粘度を１３秒７２０℃（フォ
ードカップＮｏ、　４）に調製した塗料。

・第二のエマルション塗料性状： 上記エマルション塗料に水を加えて、その粘度を４０秒
に調製した塗料。

〈塗装操作〉 （１）　上記第一のエマルション塗料をシャワー塗装装
置を用いて、坪量２００　ｇ／ｖａ’に塗布し、次いで
エアーをエアー圧１３００　Ｉ１ｍ／ａＱで吹き付けて
過剰の塗料を除去し、平滑な表面の塗膜（５５ｇ／ａｔ
’）を形成させた。

（２）約２５２５秒間セラディング第三のエマルション
塗料をエアレススプレー塗装機によって６５　ｇ／ｍ”
に塗布し、約３０秒間セツティングを行なった。

（３）瓦表面の温度が６０℃になる様に該瓦を再加熱し
た。この時点で、第三のエマルション塗膜は指触乾燥し
ていた。

（４）第二のエマルション塗料をエアースプレー塗装機
によって、散点状に２０　ｇ／ｍ”になる様に塗布し、
約２０秒間セツティングを行なって、８０℃に加熱した
。

得られた塗装瓦の塗膜表面には、微小な凹凸が形成され
、その光沢が６０度鏡面反射率３を示したことから、十
分に艶消しされた塗膜が形成されていたことが判った。

また、得られた塗装瓦のサンシャインウェザオメーター
を用いた３０００時間の促進耐候性試験においても、異
状が認めらねなかったことから、耐候性に優れているこ
とが確認できた。

比較の為に付言すると、従来の体質顔料を多量（ＰＷＣ
４０％）に添加した艶消し塗料を用いた塗装瓦は同一の
試験において、約１５００時間以内で白化することが知
られている。

得られた塗装瓦を水中に１ケ月間浸漬しても、剥離等が
発生せず、塗膜の密着性及び耐水性等の何れも優れてい
ることが判明した。

Ｅ発明の効果〕 本発明の！！消し塗装法によれば、各塗装段階における
層間がアンカー効果によって、強固に密着されると共に
、気体流を当接させることによって塗料を瓦等の表面の
空孔に十分に含浸させることができた結果、塗膜の密着
性（耐剥離性）に優れた塗膜が得られる。

更に、本発明の艶消し塗装法は多量の体質顔料等の混合
による従来の艶消し塗装法ではないことから、緻密な塗
膜を形成することができる。その結果、耐水性及び１律
挨性にも優れた艶消し塗膜が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の艶消し塗装方法の全工程を示すフロー
シート、第２図は本発明の塗装方法を構成する各工程に
おける塗装の実状を示す作業図、第３図は本発明の塗装
方法によって作成された艶消し塗膜付瓦の表面及び断面
を示す断面見積り図及び第４図は本発明の艶消し塗装方
法によって形成され、散点状に点在する塗料粒子の単層
膜及び複層膜の断面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）約４０〜１００℃に予熱された瓦等の表面に、第
   一のエマルション塗料を過剰に塗装する工程（ｉ）の次
   に、瓦等の表面に対して気体流を当接させて余剰の前記
   塗料を除去すると共に平滑な塗膜を形成させる工程（ｉ
   ｉ）及び指触乾燥した前記の塗膜表面上に、第二のエマ
   ルション塗料を散点状に点在する様に塗装する工程（ｉ
   ｉｉ）からなることを特徴とする瓦等の艶消し塗装方法
   。
2. （２）請求項１の工程（ｉｉ）において得られた瓦等を
   ４０〜１００℃に再加熱した後に、第二のエマルション
   塗料を散点状に点在する様に塗装する工程（ｉｉｉ）と
   からなることを特徴とする瓦等の艶消し塗装方法。
3. （３）請求項１の塗装方法において、余剰の塗料を除去
   した第一のエマルション塗料塗膜をセッティングした後
   、第三のエマルション塗料を塗装し、該塗膜が指触乾燥
   した後、第二のエマルション塗料を散点状に点在する様
   に塗装することを特徴とする瓦等の艶消し塗装方法。