JPH0478512A

JPH0478512A - プラスチックレンズの射出成形方法

Info

Publication number: JPH0478512A
Application number: JP19197690A
Authority: JP
Inventors: Kenji Haga; 健二芳賀; Kazunari Tokuda; 一成徳田
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1990-07-20
Publication date: 1992-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プラスチックレンズの射出成形に関する。

〔従来の技術〕

従来、プラスチックレンズの射出成形として以下の欅な
発明が開示されている。

例えば、特開昭５７−７２８２２号公報記載の発明にお
いては、成形用金型内にプレフォームをインサートし、
その外周部に多層成形する方法が提案されている。

また、特開昭６１−２５８７１９号公報記載の発明にお
いては、キャビティに連通ずるゲートあるいはゲートと
とランチ間にゲート遮蔽部材を設け、ゲートをランナよ
り分断する発明が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるにる、前記従来技術においては以下の欅な欠点が
ある。

すなわち、特開昭５７−７２８２２号公報記載の発明に
ついては、プリフォームの成形工程とプリフォームのイ
ンサート工程とが必要であり、タクトタイムが長くなり
、コストが高くなる。また、プリフォームを固定しなけ
ればならず縁形状に制約を受ける。

また、特開昭６１−２５８７１９号公報記載の発明につ
いては、レンズの中心部と外周部とに大きな温度差が生
じてしまい、冷却硬化時に成形品のレンズ面にうねりが
発生しやすい。

さらに、上記各発明においては、ゲートがレンズ側面に
設置されることで、レンズの縁形状に制約を受ける。

本発明は、上記従来技術における欠点に鑑みて開発され
たもので、レンズの縁形状を制約せず、−度の射出工程
でうねりの小さいプラスチックレンズが成形できるプラ
スチックレンズの射出成形方法の捉供を目的とする。

〔課題を解決するための手段および作用］本発明は、プ
ラスチックレンズを射出成形するにあたり、上型キャビ
ティと下型キャビテイのいずれか一方の外径をキャビテ
ィ空間が分離しない範囲でずらして型合わせを行い、該
外径のずれ部より樹脂を射出した後、上型キャビティと
下型キャビティの外径を合わせ、上型入子および下型入
子の少なくともいずれか一方を移動してキャビティ内に
充填された樹脂を圧縮しつつ冷却硬化させる方法である
。

第１図は本発明に係るプラスチックレンズの射出成形方
法に用いる装置の概念図である。

１は上型板で、この上型１１にはゲート２が形成される
とともに、上型入子３が嵌合されている。

上型板ｌと当接するスライド４には下型入子５が嵌合さ
れている。

上型入子３と下型入子５とより形成される上下型キャビ
ティ６．７が完全に分離しない範囲で、上型板１とスラ
イド４とをズラした状態で型合わせを行う、この時、下
型入子５の下型キャビティ７の外周縁部は上型板１のゲ
ート２と保合している。この状態でゲート２より樹脂８
を上下型キャビティ６．７に充填する。充填完了後、上
型板１とスライド４とを水平方向に相対的に移動して下
型キャビティ７とゲート２とを分離するとともに、上型
キャビティ６と下型キャビティ７との外径のズレを無く
す、そして、上型入子３または下型入子５を上下方向に
移動して上下型キャビティ６゜７内の樹脂８を圧縮しつ
つ冷却硬化させる。

（実施例）以下、本発明に係るプラスチックレンズの射出成形方法
の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施例）第２図ａおよびｂは本発明の第１実施例を示し、第２図
ａは縦断面図、第２図すは部分断面図である。

１１は本発明の射出成形方法に用いる成形装置で、この
成形装置１１は下型１２と下型１２に載置された上型１
３とで構成されている。

下型１２は、下取付板１４上にスペーサブロック１５．
受板１６および下型板１７が連設されている。スペーサ
ブロック１５内には突出板１８が上下動自在に内設され
、突出板１８にはその下端部が嵌合された突出ロッド１
９および突出ピン２０が立設されている。突出板１８上
にはスライド板２１が上下動自在に設けられ、スライド
板２１にはその下端部が嵌合されるとともに、上部に斜
面２２ａが形成されたクサビ２２が立設されてい下型板
１７には受板１．６上面を水平移動可能なスライド２３
が内設されている。スライド２３の一端にはクサビ２２
の斜面２２ａと係合する斜面２３ａが形成され、他端面
２３ｂには下型板１７内に係止された弾性部材２４が当
接し、常時クサビ２２に押し付けられる様に構成されて
いる。さらに、スライド２３にはその下部が突出しロッ
ド１９の上端と接した上下動自在な下型入子２５が嵌合
されている。

一方、上型１３は、玉取付板２６の下面に上型板２７が
設けられている。上型板２７には上型入子２日が嵌合固
定されるとともに、玉取付板２６と上型板２７とに嵌合
されるスプールブツシュ２９が設けられている。そして
、上型板２７下面にはゲート３０が形成されている。

以上の構成から成る成形装置１１を用いての射出成形方
法は、まず、第２図ａに示す状態でゲート３０より樹脂
３１を射出し、上下型入子２８゜２５により形成される
上下キャビティ２８ａ、２５ａに樹脂３１を充填する。

充填後、成形装置のロッド（図示省略）によりスライド
板２１を上昇させてクサビ２２を上昇させる。これによ
り、クサビ２２の斜面２２ａと係合するスライド２３の
斜面２３ａが左方向に押され、スライド２３は左方向に
移動し、第２図すに示すように仮型入子２５の軸線２５
ｂが上型入子２８の軸１１２８ｂと合致する。

次に、突出板１８を成形装置のロッド（図示省略）によ
り上昇させ、突出しロッド１９を介して下型入子２５を
上昇させる。下型入子２５を上昇させることにより、充
填された樹脂３Ｉを圧縮しつつ冷却硬化させる。そして
、下型入子２５による圧縮をＯに戻して型開きし、再び
突出板１８を上昇させて成形品を突き出す。

その後、突出Ｆｉ１Ｂおよびスライド板２１を上昇させ
る力を０に戻すと、弾性部材２４の押圧力によりスライ
ド２３が右方向に移動してクサビ２２を押し戻し、スラ
イド板２１を突出板１８に押し付ける。そして、型閉を
行い第２図ａの状態に戻る。以上の工程を１サイクルと
し、成形を繰り返す。

本実施例によれば、ゲートと成形品との分離が型内で出
来る。また、キャビティと連結したゲートを必要としな
い、さらに、上型入子２８の軸線２８ｂと下型入子２５
の軸線２５ｂとがずれた状態で樹脂３１を充填すること
により、充填時における樹脂３１の肉厚が薄くなる。因
って、充填完了時のキャビティ中心部とその外周部との
樹脂３１の温度差が小さくなり、温度差による収縮ムラ
に起因する成形品レンズ面のうねりが小さくなる。

（第２実施例）第３図は本発明の第２実施例を示す部分平面図である。

本実施例は、前記第１実施例におけるゲート３０に代わ
り、下型入子２８の外周に沿ったランナ３２を設け、こ
のランナ３２より複数のゲート３３を配設して構成した
点が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同
一構成部分には同一番号を付してその説明を省略する。

本実施例における作用は、前記第１実施例と同様の作用
であり、作用の説明は省略する。

本実施例によれば、前記第１実施例と同様な効果が得ら
れるとともに、キャビティの形状にかかわらず複数のゲ
ート３３が配設できることにより、ゲート３３の応力歪
が分散できる。また、ウェルドやエアのまきもみによる
フローマークが出来にくい効果がある。

（第３実施例）第４図ａ、ｂおよびＣは本発明の第３実施例を示し、第
４図ａは部分断面図、第４図すは部分平面図、第４図Ｃ
はレンズの側面図である。

本実施例は、ツバ付のレンズ３４の成形において、前記
第１実施例における上型入子２８と下型入子２５とのズ
レ量を制限し、ズレ量が相対する上下型入子２８．２５
のレンズ有効面内に入らない欅にして成形する点が異な
るもので、構成は同一の構成から成るものであり、同一
番号を付して構成および作用の説明は省略する。

本実施例によれば、前記第１実施例と同様な効果が得ら
れるとともに、充填完了後しばらく冷却させた後、上下
型入子２８．２５の軸線２８ａ２５ａを同一軸線上に合
わせた際、レンズ３４に発生するウェルド３５を有効面
より外すことができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明に係るプラスチックレンズ
の射出成形方法によれば、キャビティと連結したゲート
を必要としないことで、ゲートの制約を受けずに成形品
形状を決定出来る。また、ゲートと成形品とが型内で分
離されることにより、ゲートカット工程が省略できる。

さらに、充填完了時の樹脂肉厚が成形品肉厚よりも薄い
ために、レンズ中心部とその外周部との樹脂の温度差が
小さくなる。従って、レンズ面のうねりの小さい厚肉レ
ンズが１回の射出で成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプラスチックレンズの射出成形方
法に用いる装置の概念図、第２図ａおよびｂは同第１実
施例を示し、第２図ａは縦断面図・第２図すは部分断面
図、第３図は同第２実施例を示す部分平面図、第４図ａ
、ｂおよびＣは同第３実施例を示し、第４図ａは部分断
面図、第４図すは部分平面図、第４図Ｃはレンズの側面
図である。１．２７・・・上型板２．３０．３３・−・ゲート３．２８・・・上型入子４．２３・・・スライド５．２５・・・下型入子６・・・上型キャビティ７・・・下型キャビティ８．３１・・・樹脂１１・・・成形装置１２・・・下型１３・・・上型１４・・・下取付板１５・−・スペーサブロンク１６　・・・受奢反１７・・・下型板１８・・・突出板１９・・・突出しロッド２０・・・突出しピン２１・・・スライド板２２・・・クサビ２４・・・弾性部材２６・・・下取付板２９・・・スプールブツシュ３２・・・ランチ３４・・・レンズ３５・・・ウェルド

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プラスチックレンズを射出成形するにあたり、上
型キャビティと下型キャビティのいずれか一方の外径を
キャビティ空間が分離しない範囲でずらして型合わせを
行い、該外径のずれ部より樹脂を射出した後、上型キャ
ビティと下型キャビティの外径を合わせ、上型入子およ
び下型入子の少なくともいずれか一方を移動してキャビ
ティ内に充填された樹脂を圧縮しつつ冷却硬化させるこ
とを特徴とするプラスチックレンズの射出成形方法。