JPH0478514A - 樹脂中空成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂製品を射出成形で成形する際樹脂内にガ
スを注入して中空部を形成するようにした樹脂中空成形
装置において、製品の肉厚を均一にし、又、ひけ等の外
観上の不具合を防止するための改良に関する。

（従来の技術） 従来、例えばプラスチック等の溶融樹脂を射出成形金型
のキャビティ中に射出し、樹脂が完全に冷却用化する前
に樹脂内に高圧ガスを注入して製品の一部に中空部を形
成するような成形方法が知られている。この成形方法は
例えば固定型本体と可動型本体によフて形成されるキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、樹脂の表層が半凝固とな
った段階でしかも内部の樹脂が未だ未凝固のうちにガス
注入機構によりて表層の一部に孔をあけてガス注入孔と
し、このガス注入孔から内部の未凝固部分に向けて高圧
ガスを注入して中空部を形成するものである。そしてこ
の高圧ガスは例えば６００気圧程度に加圧されており、
ガス注入孔から樹脂内に入り込むと、内部の未凝固の溶
融樹脂をまわりに押しつけながら深部まで侵入してガス
流路を形成する。そしてかかるガス圧によって成形収縮
によるひけの防止を図るとともに、ガス占有空間部を中
空部として形成し、製品の強度をも確保しようとしてい
る。

（発明が解決しようとするｉｌＢ） しかし従来の場合、かかる方法で中空部を形成すると、
ガス圧で押された溶融樹脂がガスの流通路の下流側に溜
り込んで厚内となり、開部にひけ等が発生して美的外観
を損なうという不具合があった。すなわち前述のように
ガス注入孔から注入されたガスは未凝固の溶融樹脂をま
わりに押しつけながら浸透し、ガス流通路を形成してい
く訳であるが、ガス圧の低下する下流部ではまわりへの
押し拡げ力も弱まり、しかも上流側から流れてきた樹脂
が沿って凝固を始め、一部に厚肉部を形成することとな
っていた。そしてこのような厚肉部は成形時に十分な圧
力がかがらなかフたり、又冷却速度がアンバランスにな
り易い等の要因から成形収縮が均一に行なわれずひけ等
の原因となって陥没外観、色むら等の外観不良を呈する
こととなっていた。

（課題を解決するための手段） かかる課題を解決するため、本発明はガス注入によって
溶融樹脂内に形成されるガス流路のうちガス注入孔から
最遠部となる位置のキャビティに、製品形状部に連なる
非製品厚肉部を設けた。

（作用） 非製品厚肉部を、ガスに押された樹脂の逃げ場として活
用し、製品形状部の中空部の肉厚を均一化する。すなわ
ちガス圧が低下する部分に設けた非製品厚肉部の容積を
充分とって、ガスで押された溶融樹脂をこの非製品厚肉
部内に押し込み、開部まわりの冷却固化を遅らせる。こ
のため製品形状部の中空部の肉厚は均一に薄肉となり、
成形収縮によるひけ等は、この非製品等厚肉部でのみ発
生し、製品自体の外観品質を損なうことがない。

そして非製品厚肉部は、成形凝固後切除する。

（実施例） 本発明の樹脂中空成形装置の実施例について添付した図
面に基づき説明する。

第１図は樹脂中空成形装置全体の縦断面図、第２図は非
製品厚肉部の拡大図、第３図は別実施例の非製品厚肉部
の拡大図である。

第１図に示すように、本発明の樹脂中空成形装置１は固
定型取付板２に取り付けられた固定型本体３と、可動型
取付板４にサポート５を介して取り付けられた可動型本
体６を備え、可動型本体６は上下に型開き、型閉め移動
可能に構成されている。そして固定型本体３と可動型本
体６の分割面に形成されるキャビティ７には、製品形状
をかたどった製品形状部８と、後述する捨て形状として
の非製品厚肉部９が設けられている。

このキャビティ７内に溶融樹脂を充填する射出機構１１
は、固定型本体３側に設けられ、ホットランナ方式で構
成されている。すなわちカートリッジヒータ等のランナ
加熱用ヒータを備えたホットランナブロック１２と、ホ
ットノズル１３が設けられ、溶融状態に保っているラン
チの樹脂を、スプル１４からキャビティ７内に射出する
。

又、溶融樹脂内に高圧ガスを注入するた９めのガス注入
機構１５は、可動型本体６側に設けられている。このガ
ス注入機構１５は、油圧シリンダユニット１６のシリン
ダ内で摺動するピストンと、このピストンによってキャ
ビティ７に出没自在とされるビン１８を備え、このビン
１８はノズル孔１９内を摺動するとともに、常時はガス
供給路２２を封釦するようにしている。そしてピストン
１７を下動させてビン１８先端をキャビイフ内に突出さ
せ、充填された樹脂２１表層にガス注入孔２５をあけ、
次いでビン１８を上動させてノズル孔Ｉ９とガス供給路
２２を連通させる。

一方、成形凝固が完了した後、型開きして製品を取り出
すため離型用の押出し機構が設けられている。この押出
し機構は、可動型取付板４に対し上下に摺動自在に設け
られた押出板２３と、この押出板２３に取り付けられた
押出しビン２４からなり、この押出しビン２４は可動型
本体６を貫いて、その先端部をキャビテイ面に臨ませて
いる。

一方、前述の非製品厚肉部９は、製品形状部８から外方
に向けて突出して設けられており、又その位置はガス注
入機構１５のビン１８によって穿孔されるガス注入孔２
５から最遠部のガス流路の位置に設けられている。又、
この非製品厚肉部９の肉厚１１は、第２図に示すように
ガス注入によって中空部２６が形成される場所の肉厚１
２より厚くなるよう（ｊ２１＞ｕ２）にし、又、付根部
は切除の際容易なように若干細くしている。

こうして構成した樹脂中空成形装置の作用の概要は次の
とおりである。

溶融樹脂が射出機構１１によってキャビティ７内に充填
されると、ガス注入機構１５による高圧ガスの注入が行
なわれる。すなわちガス注入機構１５のビン１８の油圧
作動によって、キャビティ内の半凝固状の樹脂表層にガ
ス注入孔２５が設けられ、高圧ガスがこの孔２５から樹
脂２１内部に浸透する。すなわち高圧ガスは樹脂２１の
うち未凝固部分を浸透して深部まで進み、未凝固の溶融
樹脂の一部はガスに押されて下流に流動する。そしてガ
スの圧力が比較的高圧である上流側は、ガス圧による押
し拡げ力も充分で良好な中空形状すなわち中空部の肉厚
を均一な薄肉形状とすることが出来る。一方、下流側で
はガスに押された溶融樹脂が非製品厚肉部９に流れ込む
。つまり非製品厚内部９の厚み℃１を充分とっているた
め、保温力の高い非製品厚肉部９の溶融樹脂は周囲の製
品形状部８より凝固しにくく、押されてきた樹脂を容易
に受入れることが出来る。このためガス流路の下流側で
も製品形状部８の中空部２６の中空形状を良好なものと
することが出来る。

そしてこの非製品厚肉部９は成形凝固後切り落す。

次に第３図は付根部を太めにして、非製品厚肉部９の人
口付近まで中空部２６を形成するようにしたものである
。この場合は成形後Ｘ−Ｘ線で切除した際に自然に連通
孔２７が形成されることとなり、場所によフては、別途
孔あけをする工程が省けて便利である。すなわちかかる
連通孔２７は通常中空部のガス抜き等のため設けられ、
製品の変形防止等に効果のあるものである。

（発明の効果） 以上のように本発明の樹脂中空成形装置は、ガス注入孔
からガス流路下流側最遠部の位置のキャビティに製品形
状部に連なる非製品厚肉部を設けるようにしたため、余
分な溶融樹脂はこの中に押し込まれて製品に厚肉部が発
生せず外観上の品質低下を招かない。又、厚内時の収縮
のアンバランスによる不具合、例えば残留応力による変
形成いは製品強度の低下、クラックの発生等の不良を防
止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂中空成形装置全体の縦断面図、第２図、第
３図は非製品形状部の拡大図である。 尚同図中、１は樹脂中空成形装置、７はキャビティ、８
は製品形状部、９は非製品厚肉部、１１は射出機構、１
５はガス注入機構、２１は樹脂、２５はガス注入孔、２
６は中空部を示す。 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代理人　
　弁理士　　　下　　１）　容一部間　　　　弁理士　
　　　大　　橋　　邦　　度量　　　弁理士　　　小　
　山　　　　有第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金型キャビティの製品形状部に溶融樹脂を射出し、この
   溶融樹脂内にガスを注入して中空成形品を成形する樹脂
   中空成形装置において この装置は、前記溶融樹脂内に形成されたガス流路のう
   ちガス注入孔から最遠部となる位置のキャビティに、前
   記製品形状部に連なる非製品厚肉部を備えたことを特徴
   とする樹脂中空成形装置。