JPH0478903A

JPH0478903A - 数値制御情報作成装置

Info

Publication number: JPH0478903A
Application number: JP19412890A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Mizukami; 裕登水上; Kenji Ito; 健二伊藤
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1990-07-23
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1992-03-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、加工前形状と加工後形状とから数値制御情報
を作成する数値制御情報作成装置に関する。

（従来の技術）今日においては、数値と符号で構成した数値制御情報で
工作機織を自動制御する所謂数値制御工作機械か普及し
、加工の自動化、加工費の低減、加工時間の短縮等に大
きく貢献している。

この数値制御工作機械においては、加工に先立って数値
制御のための情報を予め入力する必要かあるか、最近で
はその簡易化を目的として、対話形式にてデータを入力
し数値制？＆ｌ］情報を作成する数値制御情報作成装置
が広く用いられている。

かかる数値制御情報作成装置を用いれは、素材材質の入
力、加工前形状の入力及び加工方法（加工領域、切削方
向、切削工具、切削条件、加工順序等）の入力を行なう
ことにより、加工するための数値制御情報を作成するこ
とかできる。また最近では、加工前形状及び加工後形状
の１入力を行なうことに、より、加工方法を自動的に決
定して数値制御情報を作成する数値制御情報作成装置も
出現している。

第４図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロ
ック図であり、オペレータかキーボード等の操作盤１に
よって１入力した加工前形状ＳＡ及び加工後形状ＳＢは
、データ１入力部２を介して加工前形状格納部３及び加
工後形状格納部４にそれぞれ格納される。加工前形状格
納部３に格納されている加工前形状ＳＡと加工後形状格
納部４に格納されている加工後形状ＳＢは特徴抽出部５
に読込まれ、加工方法を決定する要因となる形状時（ｙ
ｓｃか抽出されて特徴−時記憶部６に記憶される。

方、加工方法を指定するために使用される加工方法決定
パラメータＳＥはパラメータ格納部１９に予め格納され
ており、パラメーター時記憶部１８に言売込まれて記４
１される。

特１汐−時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣとパ
ラメーター時記憶部１８に記ｆ、ρされている加工方法
決定パラメータＳＥは、特徴判定部７に読込まれて比較
され、その結果が特徴比較データＳＦとして加工方法決
定部８に送出されて加工方法ＳＧか決定される。この加
工方法ＳＪは工程別データ作成部９に読込まれ、解析さ
れて工程毎の切削形状、切削工具、切削条件、切削順序
等の工程別加工データＳＨか作成される。

工程別データ作成部９で作成された工程別加工データ５
＋１と、加工前形状格納部３に格納されている加工前形
状ＳＡと、加工後形状格納部４に格納されている加工後
形状ＳＢは、表示制御部１０に読込まれて表示データＳ
Ｉに変換され、表示データ出力部１１を介して表示装置
１２に表示されるようになっている。

また、工程別データ作成部９て作成された工程別加工デ
ータ５１１は数値制御・ｈ報作成部１３に読込まれて７
１号化され、数値制御情報ＳＪとし゛Ｃ数値制御情報出
力部１４を介して、磁気テープ１５．フロッピーディス
ク１６１通信化号］７等に出力されるようになっている
。

第５図は上述した従来の数値制御＋ｆ４ｆＫ作成装置の
主要部の動作例を示すフローヂャートであり、まず、デ
ータ入力部２は操作盤１から１入力された加工前形状Ｓ
Ａ及び加工後形状５Ｂをそれぞれ加工前形状格納部３及
び加工後形状格納部４に格納する（ステップ５１０１）
。次に、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納され
ている加工前形状ＳＡと加工後形状格納部４に格納され
ている加工後形状ＳＢを内径、外径等の加工部位に分割
し、加工後形状ＳＢを形成する図形要素列のうち加工に
必要な図形要素の形状データから加工方法を決定する要
因となる形状時１ｙｓｃを抽出して特徴−時記憶部６に
記憶させる（ステップ５１０２）。一方、パラメータ時
記憶部１８かパラメータ格納部１９から加工方法決定パ
ラメータＳＥを読出し記憶する（ステップ５１０３）。

そして、特徴判定部７か特徴−時記憶部６に記憶されて
いる形状時ｌ５５ｔｓｃとパラメーター時記憶部］８に
記憶されている加工方法決定パラメータＳＥを比較して
特や比較データＳＦを作成すると、加工方法決定部８は
この特徴比較データＳＦより加工方法を決定しくステッ
プ５１０４）　、全ての処理を終了する。

たとえば第６図に示す加工前形状及び加工後形状か上述
の装置に入力された場合に端面加工と長手加工のどちら
の加工方法か有効かを決定する過程では、特徴油圧部５
は加工方法を決定する要因となる形状＃５ｍ５ｃとして
図形要素ｅのＸ軸との角度Ａ１図形要素ｅのＸ軸方向の
長さし、削り代の大きさＤの３つを抽出する。特徴判定
部７は、形状特徴ＳＣとして特徴抽出部５て油出された
八、Ｌ、Ｄの３つの数値を、パラメーター時記ｔ！！！
部）９に加工方法決定パラメータＳＥとして記憶されて
いるＸ＠どの角度の制限値Ｐ八、　　Ｘ軸方向の長さの
制限値ＰＬ、削り代の大きさの制限値ＰＤの３つの数値
（第７図参照）とそれぞれ比較する。加工方法決定部８
は、比較した結果か次式（１）　、　（２）　、　（３
）の３条件を満足すれは図形要素ｅの加工方法を端面加
工と決定し、１条件でも満足しな６プれは図形要素ｅの
加工方法を長手加工と決定する。

Ａ≦ＰＡ　　　　　　　・・・・・・（１）Ｌ＞ＰＬ　
　　　　　　・・・・・・（２）Ｄ≦ＰＤ　　　　　　
　・・・・・・（３）（発明か解決しようとする課題）上述した従来の数値制御情報作成装置では、加工部位の
違いによるパラメータの区別はなく、図形要素の長さ、
角度、削り代等の条件か等しけれは同し加工方法か決定
される。例えは第８図に示す図形要素ｅ６２に対しても
、図形要素ｅ５５に対しても同しパラメータに基ついて
端面加工か決定される。そして、図形要＠　ｅ　６２は
内部径に位置し、図形要素ｅｃ６は外径部に位置するた
め、図形要素ｅ６２を加工する工具（例えは第９図（ａ
））は図形要素ｅ６６を加工する工具（例えは第９図（
ｂ））に比較して通常ホルダ部か長くなっている。とこ
ろか、ホルタ部の長い工具の鉛直方向に太きｔ２負荷か
かかると工具にひひりか生ずる等の問題かあるので、図
形要素ｅ５２のような内径部を加工する場合には長手加
工を行う方か好ましい。このように、図形要素の長さ、
角度、削り代等の条件か等しくても、図形要素の位置す
る部位が異なる場合には加工方法を変えた方か良い場合
もあり、従来の数値制御情報作成装置では必ずしも好適
な加工方法か決定されるとは限らなかった。従って、オ
ペレータか従来の数値制御情報作成装置により各々の図
形要素に対して最適な加工方法を得るには、決定された
加工方法に基ついて作成された工程データや数値制御情
報を修正したり、多くのパラメータ項目を加工方法決定
の都度１入力しなけれはならないという問題かあった。

本発明は上述のような事情からなされたものであり、本
発明の目的は、被加工物の形状にＭｉ凶な加工方法を決
定できる数値制御情報作成装置を提供する事にある。

（課題を解決するための手段）本発明は、入力した加工前形状と加工後形状とから加工
方法を決定する要因となる図形要素の形状特徴を抽出し
、この形状特徴に基ついて前記加工方法を決定して数値
制御情報を作成する数値制御情報作成装置に関するもの
であり、本発明の上記目的は、前記加工方法を決定する
ための加工部位毎のパラメータを複数格納する格納手段
と、前記形状特徴に基づいてその図形要素の属する加工
部位を判定する判定手段とを備え、前記複数のパラメー
タの中から前記判定結果に該当するパラメータを読出す
ようにすることによって達成される。

（作用）本発明は、加工方法を決定するためのパラメータ項目を
構成要素とするパラメータを加工部位毎に複数用意し、
１入力された加工前形状及び加工後形状を加工部位毎に
分割した後、その加工部位毎に該当するパラメータを読
出して加工方法を決定するので、各図形要素に列し最適
な加工方法を決定することかできる。

（実施例）第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を第４図
に対応させて示すブロック図であり、同構成箇所は同符
号をイ」シて説明を省略する。

特徴−時記憶部６に記憶されている形状特徴ｓｃが図形
要素毎に加工部位判定部２０に送出され、その形状特徴
ＳＣに基づいてその図形要素の属する加工部位か判定さ
れる。一方、加工方法を決定するための加工部位毎のパ
ラメータはＮ（Ｎは２以上の整数）個用意されており、
加工部位パラメータ格納部１９−１〜１９−Ｎにそれぞ
れ格納されている。そして、加工部位パラメータ判定部
２０て判定された加工部位の加工に最適なノ”＜ラメー
タの続出指令Ｓにか該当する加工部位パラメータ格納部
１９−１〜１９−Ｎに送出され、そのパラメータか加工
方法決定パラメータＳＥとして加工部イカ−毎にパラメ
ーター時記憶部１８に送出されるようになっている。

第２図は上述した本発明の数値制御情報作成装置の主要
部の動作例を示すフローチャートであり、ます、データ
１入力部２はｔ５作盤１がら１入力された加工前形状界
及び加工後形状ＳＢをそれぞれ加工前形状格納部３及び
加工後形状格納部４に格納する（ステップＳｌ）。次に
、特徴抽出部５は加工前形状格納部３に格納されている
加工前形状ＳＡと加工後形状格納部４に格納されている
加工後形状ＳＢを内径、外径等の加工部位に分割し、加
工後形状ＳＢを形成する図形要素列のうち加工に必要な
図形要素の形状データから加工方法を決定する要因とな
る形状特徴ＳＣを抽出して特徴−時記憶部６に記憶させ
る（ステップ５２）。加工部位パラメータ判定部２０は
特徴−時記憶部６から形状特徴ＳＣを図形要素毎に続出
し、その形状特徴ＳＣに基づいてその図形要素の属する
加工部位を判定する（ステップＳ３）　　　そして、加
工部位パラメータ格納部１９−１〜１９−Ｎに予め格納
されている例えは第３図に示すような加工部位パラメー
タの中から、加工部位パラメータ判定部２０て判定され
た加工部位の加工に最適なパラメータの読出指令ＳＨに
該当するパラメータを加工方法決定パラメータＳＥとし
て加工部位毎にパラメーター時記憶部１８に記憶させる
（ステップ５４−１〜Ｓ４−Ｎ）。そして、特徴判定部
７か特徴−時記憶部６に記憶されている形状特徴ＳＣと
パラメーター時記憶部１８に記憶されている加工方法決
定パラメータＳＥを図形要素毎に比較して特徴比較デー
タＳＦを作成すると、加工方法決定部８はこの特徴比較
データＳＦより加工方法を決定しくステップＳ５）、全
ての処理を終了する。

（発明の効果）以上のように本発明の数値制御情報作成装置によれば、
加工方法を決定するための加工部位毎のパラメータを複
数用意し、その中から被加工物に最適なパラメータを自
動的に判定することにより被加工物に対し最適な加工方
法を自動的に決定′１−る事かてきるのて、パラメータ
の修正時間や労力を大幅に節減でき、加工効率の向上を
図ることかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一例を示すブ
ロック図、第２図はその動作例を説明するフローチャー
ト、第３図は本発明の数値制御情報作成装置における加
工方法決定のためのパラメータの例を示す図、第４図は
従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図、
第５図はその動作例を説明するフローチャート、第６図
及び第８図は加工前形状及び加工後形状の一例を示す図
、第７図は従来の数値制御情報作成装置における加工方
法決定のためのパラメータの例を示す図、第９図は工具
の例を示す図である。１・・・操作盤、２・・・データ１入力部、３・・・加
工前形状格納部、４・・・加工後形状格納部、５・・・
特徴抽出部、６・・・特徴−時記憶部、７・・・特徴判
定部、８・・・加工方法決定部、９・・・工程別データ
作成部、１０・・・表示制御部、１１・・・表示データ
出力部、１２・・・表示装置、１３・・・数値制御情報
作成部、１４・・・数値制御情報出力部、１５・・・磁
気テープ、１６・・・フロッピーディスク、１７・・通
信信号、１８・・・パラメーター時記憶部、１９−１〜
１９−Ｎ・・・加工部位パラメータ格納部、２０・・・
加工部位判定部。甚３図茎７図

Claims

【特許請求の範囲】

１　入力した加工前形状と加工後形状とから加工方法を
決定する要因となる図形要素の形状特徴を抽出し、この
形状特徴に基づいて前記加工方法を決定して数値制御情
報を作成する数値制御情報作成装置において、前記加工
方法を決定するための加工部位毎のパラメータを複数格
納する格納手段と、前記形状特徴に基づいてその図形要
素の属する加工部位を判定する判定手段とを備え、前記
複数のパラメータの中から前記判定結果に該当するパラ
メータを読出すようにしたことを特徴とする数値制御情
報作成装置。