JPH047934Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はインサート物に合成樹脂製成形部を一
体に射出成形するインサート成形用金型に関す
る。

（従来の技術） 練歯磨、からし、わさび等のペースト状物を収
容するチユーブ容器は、あらかじめ筒状に成形さ
れたチユーブの一端に容器口部を一体に成形する
ことによつて形成される。

第４図はこの種のチユーブ容器等を形成するイ
ンサート成形用金型を示す断面図である。

１０はコア型であり、中央凹部１２内に得るべ
きチユーブ容器の内形状を規制するコア１４が立
設されている。

１６はキヤビ型であり、コア型１０のコア１４
先端部が遊嵌するキヤビ部が凹設され、該キヤビ
部のキヤビ面とコア先端面とで容器口部成形用の
キヤビテイ１８を画成する。すなわちキヤビ面が
容器口部外形を形成し、コア先端面が容器口部内
形を形成する。

なおコア型１０のコア１４は側壁２０により閉
塞的に囲まれており、側壁２０端面、すなわちキ
ヤビ型１６とのパーテイング面によつて型締力を
受けるように構成されている。

しかして、まず型開きした状態で、キヤビ型１
６のキヤビ部、あるいはコア型１０のコア１４に
チユーブ２２をインサートし、その後型閉じして
キヤビテイ１８内に樹脂を射出注入することによ
つて、チユーブ２２端部に容器口部を一体成形し
たチユーブ容器を得ることができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかし上記従来のインサート成形用金型には次
のような問題点がある。

すなわちインサート物たるチユーブ２２が練歯
磨のチユーブ等のように軟質のものである場合に
は、第４図のごとくチユーブ端縁がキヤビ部口縁
に引掛るなどして変形してしまうことがあり、そ
のままキヤビテイ内に溶融樹脂を射出注入する
と、チユーブ端がキヤビテイ内に導入されておら
ずキヤビ型１６とコア型１０との間に隙間が生じ
ていることから、溶融樹脂はキヤビテイ１８外の
コア型１０凹部１２内にも射出されてしまうこと
がある。

しかし上記のような不都合が生じても従来にお
いては成形後型開きするまで確認することができ
ず、またチユーブ２２が長いものの場合にはコア
型１０が深いのでコア型１０内に射出されてしま
つた樹脂を取り除くことも困難であるという問題
点があつた。

そこで本考案は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、チユー
ブ等のインサート物の変形を外部から容易に確認
することができ、また万一コア型凹部内に樹脂が
射出されてしまつても容易に取り除くことができ
るインサート成形用金型を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点の解決を目的とした本考案では、キ
ヤビ型とコア型とより成り、該コア型は、型開閉
方向に立設されてインサート物が嵌められるコア
部材と、該コア部材の側方に起立し、型閉じ時に
キヤビ型と当接して型締力を受ける側壁とを具備
する成形金型において、前記コア型の側壁に、コ
ア部材に嵌められたインサート物の状態を観察で
きるように、ガラス等の遮蔽物材によつて遮蔽さ
れることのない透孔状の窓部が開設されているこ
とを特徴とする。

（実施例） 以下添付図面に基づいて本考案の好適な一実施
例を詳細に説明する。

第１図および第２図において、３０はコア型で
あり、平面形状が長方形をなし、上面に開口する
凹部３２を有する。凹部３２内底面上には一定の
間隔をおいて先端部が側壁３４上面より上方に突
出するごとく３本のコア３６が立設されている。
該コア３６は得るべきチユーブ容器の内形状を規
制する。

３８はキヤビ型であり、そのパーテイング面
に、キヤビ型３８がコア型３０に対して型閉じし
た際コア型のコア３６先端がそれぞれ遊嵌するキ
ヤビ部が凹設されている。該キヤビ部のキヤビ面
３８とコア先端面４０とで容器口部成形用のキヤ
ビテイ４２を画成する。すなわちキヤビ面３８が
容器口部外形を形成し、コア先端面４０が容器口
部内形を形成する。

４４はキヤビテイ４２に連通するホツトランナ
ーである。

本考案において特徴的なのは、コア型３０の両
側壁３４，３４に、コア３６に嵌められたチユー
ブ容器の状態を観察できるように、ガラス等の遮
蔽物材によつて遮蔽されることのない透孔状の窓
部４６が開設されていることにある。

該窓部４６は第１図、第２図から明らかなよう
に、側壁３４，３４に、各コア３６に対応して３
個ずつ開設されている。また各窓部４６の内底面
はコア型３０の凹部３２内底面と一致している。

次に成形手順について説明する。

まず型開き状態においてコア３６にチユーブ４
８を嵌め、しかる後型閉じする。これによりコア
３６胴部から突出したチユーブ先端部はキヤビテ
イ４２内に進入するとともにキヤビ面３８に沿つ
て若干内方に折り曲げられる。チユーブ先端部が
若干内方に折り曲げられることによつてチユーブ
４８と容器口部との接合面積が増し、接合強度が
高められる。

型閉じ後キヤビ型３８とコア型３０とは不図示
の型開閉装置により所定の型締力を受けるが、こ
の型締力はキヤビ型とコア型側壁により受けられ
る。

次にキヤビテイ４２内に不図示の射出装置から
ホツトランナー４４を介して溶融樹脂を射出充填
する。

冷却後型開きして取り出すことにより、チユー
ブ端部に容器口部が一体に成形されたチユーブ容
器を得ることができる。

上記型閉じの際に第４図のごとくチユーブ４８
に変形が生じた場合には、その状態が窓部４６か
ら容易に確認できる。したがつてこの場合には成
形工程を中断して型開きし、変形したチユーブを
交換し、再度成型を開始する。このようなチユー
ブ４８の変形は成形が定常状態になる前の成形開
始初期に起こりやすいが、この成形開始初期に特
に注意して窓部４６からチユーブ４８の状態を確
認することとなる。

また万一チユーブ４８が変形したままの状態で
射出を行つてしまい、樹脂がコア型３０の凹部３
２内に付着した場合にあつても、ガラス等の遮蔽
物材によつて遮蔽されておらずかつ凹部３２内底
面に一致して開設された、窓部４６から樹脂を容
易に取り除くことができる。

なお上記実施例においては３本取りの金型を示
したがこれに限られていないことはもちろんであ
る。また窓部も１つの大きな窓に開設してもよい
し、さらには第３図のようにコア型３０のパーテ
イング面まで開口させてもよい。また窓部の内底
面もコア型３０の凹部内底面に必ずしも一致させ
なくともよく、凹部内底面より一段低く形成すれ
ばさらに好適であるし、凹部内底面より若干高く
しても差支えない。

また上記実施例においてはチユーブ容器を成形
する場合を例として説明したが、本考案はインサ
ート物に口部、蓋などを一体成形する金型に汎く
適用しうることはもちろんである。

またさらには図示しないが、窓部に光学センサ
ー等を設けてインサート物の変形を影像認識する
などすれば、インサート物の良否確認が容易に自
動化できる。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、型締時のインサ
ート物の状態が外部より確認できるので、射出工
程前にインサート物の異状を知り、異状があれば
インサート物を交換するなどの処理を行える。

したがつて不良品の発生を極力防止することが
できるのみならず、コア型の凹部内に樹脂を誤つ
て射出してしまう事故を防止することができる。
また万一コア型凹部内に樹脂を射出してしまつて
も、付着樹脂を窓部から極めて容易に取り出すこ
とができる。

さらには、コア等各部の状況が外部から見える
ので成形立上がり時の調整や修正作業を容易に行
えるなど種々の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るインサート成形用金型の一
実施例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は
正面図である。第３図は他の実施例を示す正面図
である。第４図は従来のインサート成形用金型の
縦断面図を示す。 １０……コア型、１２……中央凹部、１４……
コア、１６……キヤビ型、１８……キヤビテイ、
２０……側壁、２２……チユーブ、３０……コア
型、３２……凹部、３４……側壁、３６……コ
ア、３８……キヤビ型、４０……コア先端面、４
２……キヤビテイ、４４……ホツトランナー、４
６……窓部、４８……チユーブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 キヤビ型とコア型とより成り、該コア型は、型
   開閉方向に立設されてインサート物が嵌められる
   コア部材と、該コア部材の側方に起立し、型閉じ
   時にキヤビ型と当接して型締力を受ける側壁と具
   備する成形金型において、 前記コア型の側壁に、コア部材に嵌められたイ
   ンサート物の状態を観察できるように、ガラス等
   の遮蔽物材によつて遮蔽されることのない透孔状
   の窓部が開設されていることを特徴とするインサ
   ート成形用金型。