JPH0479458B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放電灯の電極間距離を正確に定める
方法に関し、さらに詳述すれば、一対の電極１に
それぞれ取着せる炭素繊維２を張設して電極間距
離Ｌを確定し、然る後外囲器３内に電極１を配設
し、電極間距離Ｌを一定に保持しつつ外囲器３の
両開口端をピンチシールしてピンチシール部４に
電極１をそれぞれ固着し、次いで炭素繊維２を加
熱昇華させると共に外囲器３内を排気し、然る後
金属ハロゲン化物、水銀及び不活性ガスとを外囲
器３内に封入することを特徴とする放電灯の電極
間距離確定方法に係るものである。

放電灯は第１図に示すように外囲器内に一対の
主電極を相対向させて配設し、この主電極間を放
電させ、発光成分となる金属ハロゲン化物を発光
させるものである。大量生産される放電灯の主電
極間放電のばらつきを防止し、これを安定化させ
るには生産される全ての製品の主電極間距離を一
定に規定して生産する事が必要である。処が従来
の放電灯の生産方法では全製品の主電極間距離を
一定に規定して生産する事が出来なかつた。即
ち、従来の生産方法では一対の主電極を所定の間
隔に保持して相対向させて配設し、然る後外囲器
内に収納してピンチシールするのであるが、図か
ら分かるように主電極は胞弱なモリブデン金属箔
を介して外部リード線とつながつている処から、
ピンチシール時の強い押圧力によつてモリブデン
金属箔が曲がり、当初設定された主電極間距離が
狂つたり主電極が中心線から外れて対向度にずれ
が生じ、製品間に放電のばらつきが生ずるという
欠点があつた。

本発明は係る従来例の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、主電極間のばら
つきを無くす事により、製品間の放電むらを防止
し、品質の向上を計ることが出来る放電灯の主電
極間距離確定方法を提供するにある。

以下、本発明の第１実施例を図示実施例に沿つ
て詳述する。主電極１はモリブデン金属箔１０を
介して外部リード棒１１に接続されており、主電
極１の先端部分にコイル６が２重に巻着してあ
る。内側コイル６ａは粗巻きとなつており（勿
論、密巻であつても構わない。）、その間隙乃至表
面に例えばトリウム酸バリウムなどの電子放射物
質が含有乃至皮膜形成されており、内側コイル６
ａの外に外側コイル６ｂが密に巻着されている。
外囲器３は石英ガラス管が使用され、中央にチツ
プ管８が取付けられている。一対の主電極１は所
定の間隔をもつて相対向して配設されており第２
図のように外側コイル６ｂの上から炭素繊維２を
それぞれ巻着してある。この炭素繊維２を張設す
ることにより、両主電極間の距離Ｌは正確に確定
される。然る後、両主電極１並びに一方の主電極
１に近接して配設された補助電極９とを外囲器３
内に配設し、炭素繊維２に張力を加え、主電極間
の距離Ｌを規定したままで外囲器３の両端をピン
チシールする。ピンチシール内の温度は600℃以
下であるので炭素繊維２は何等の損傷も受けな
い。この間、炭素繊維２の張力によつて主電極１
のモリブデン金属箔１０はピンチシール時の押圧
力に耐え、曲がる事がなく、当初の主電極間距離
Ｌ並びに対向度が保持される。ここで対向度とは
中心線５に対して両主電極１の一致する度合を言
う。このように主電極間距離Ｌ及び対向度を保つ
てピンチシールした後炭素繊維２を1500℃程度ま
で加熱してCO₂に分解昇華させ、同時に外囲器３
内を排気してほぼ真空状態にする。ここで、ピン
チシール時の加熱温度は1000℃以上となるが、ピ
ンチシールの間外囲器３内に例えば窒素のような
不活性ガスを流し続けて炭素繊維２の600℃以上
の昇温を防止する。然る後、チツプ管８を通じて
外囲器３内のガスを排出すると同時に主電極１、
補助電極６及び外囲器３内に吸蔵されているガス
を抜く為に1500℃程度でベーキングを行い、この
時に炭素繊維２を昇華させるものである。次い
で、水銀、不活性ガス及び金属ハロゲン化物（例
えば、よう化ナトリウムなどのアルカリ金属ハロ
ゲン化物）を封入し、チツプ管８を封切する。然
る後、外囲器３を焼鈍して第１図の製品に仕上げ
る。

第３図は、本発明の第２実施例で、主電極１の
心線５に沿つて炭素繊維２に配置し、内側コイル
６ａにて心線５に炭素繊維２を巻着し、その上か
ら外側コイル６ｂを巻着した例である。

第４図は、本発明の第３実施例で心線５を折り
畳み、先端にリング７を形成し、このリング７に
炭素繊維２を巻着した例である。

本発明は叙上のように、一対の電極にそれぞれ
取着せる炭素繊維を張設して電極間距離を確定
し、然る後外囲器内に電極を配設し、電極間距離
を一定に保持しつつ外囲器の両開口端をピンチシ
ールしてピンチシール部に電極をそれぞれ固着す
るので、ピンチシールの間電極に張力が加わり、
電極の曲がりやずれが防止され、電極間距離が規
定の値に正確に保たれ、同時に中心線が電極が外
れず、対向度が正確に保たれ、その結果大量生産
された製品の総てに電極間距離のばらつきがなく
なり、製品間での放電むらが解消され、製品の性
能向上を図る事が出来るものであり、又、炭素繊
維を使用しているので、ピンチシール時の温度に
耐えて電極間距離を正確に保ち、2000℃にベーキ
ングの為に加熱した時にCO₂に分解して昇華して
しまい、外囲器内の排気を行うと外囲器内に何等
のこの跡も残らず、製品の性能を損なう恐れがな
いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図…本発明の一実施例の縦断面図図、第２
図…本発明の主電極の第１実施例の断面図、第３
図…本発明の主電極の第２実施例の断面図、第４
図…本発明の主電極の第２実施例の断面図。 Ｌ……電極間距離、１……電極、２……炭素繊
維、３……外囲器、４……ピンチシール部、５…
…心線、６……コイル、６ａ……内側コイル、６
ｂ……外側コイル、７……リング、８……チツプ
管、９……補助電極、１０……モリブデン金属
箔、１１……外部リード棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の電極にそれぞれ取着せる炭素繊維を張
   設して電極間距離を確定し、然る後外囲器内に電
   極を配設し、電極間距離を一定に保持しつつ外囲
   器の両開口端をピンチシールしてピンチシール部
   に電極をそれぞれ固着し、次いで炭素繊維を加熱
   昇華させると共に外囲器内を排気し、然る後金属
   ハロゲン化物、水銀及び不活性ガスとを外囲器内
   に封入することを特徴とする放電灯の電極間距離
   確定方法。 ２ 電極に巻着されたコイルの外側から炭素繊維
   を巻着した事を特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の放電灯の電極間距離確定方法。 ３ 電極の心線に沿つて配設された炭素繊維を電
   極にコイルにて巻着した事を特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の放電灯の電極間距離確定方
   法。 ４ 電極の先端にリングを形成し、リングに炭素
   繊維を巻着した事を特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の放電灯の電極間距離確定方法。