JPH0479725B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0479725B2 JPH0479725B2 JP58047700A JP4770083A JPH0479725B2 JP H0479725 B2 JPH0479725 B2 JP H0479725B2 JP 58047700 A JP58047700 A JP 58047700A JP 4770083 A JP4770083 A JP 4770083A JP H0479725 B2 JPH0479725 B2 JP H0479725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center hole
- billet
- rear end
- drilling
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、マンネスマン製管法にあつて、穿孔
前にビレツトの後端面にセンター穴を形成する継
目無金属管の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 マンネスマン製管法により継目無鋼管を製造す
る場合、加熱丸鋼ビレツトをピアサーで穿孔する
際、穿孔工程の末期において、第１図のように、
プラグ１がビレツト２の後端面２ａから抜け出る
ときに、リング状の耳片３が発生することがあ
る。なお、４はロール、５は芯金である。 この耳片は、ピアサー内に、あるいは以後の圧
延磨管工程中に脱離落下し、後続の管内面に掬い
込まれスタンプされたり、さらにロールやガイド
類に付着し、結果的に内外面にピツト疵の発生要
因となる。 そこで、この対策として、特公昭45−31753号
公報記載のように、ビレツトの後端にセンター穴
を形成する方法が知られている。たしかにこの方
法はピツト疵発生防止に著しい効果があるもの
の、本発明者の数多くの基礎実験および実操業経
験によれば、未だピツト疵発生防止効果が必らず
しも十分でなく、後述するように、そのセンター
穴の形状に改善の余地があることが判つた。 〔発明の目的〕 本発明は、前記事情に鑑み開発されたもので、
その主たる目的はピツト疵の発生率が著しく低い
継目無金属管の製造方法を提供することにある。 〔発明の概要〕 この目的を達成する本発明法は、マンネスマン
製管法にあつて、ビレツトの穿孔時に後端となる
側の端面中央に下記(a)〜(c)の条件を満たす円錐状
のセンター穴を熱間状態で形成し、その後穿孔す
る、 (a) センター穴がビレツトの穿孔時に後端となる
側の端面から連続的な円錐状をなしているこ
と、 (b) センター穴の底面直径ｄが、30mm≦ｄ≦プラ
グ直径、 (c) 円錐角θが、50゜≦θ≦75゜、 ことを特徴とするものである。 〔発明の具体例〕 本発明においては、穿孔前熱間状態、たとえば
加熱炉を出た後ピアサーに至るまでの間におい
て、プレス方式によりセンター穴を形成する。 その１例を第２図および第３図に示す。すなわ
ち、加熱炉から抽出した後、穿孔前の熱間ライン
において、円形の孔型１０構成する上下一対のダ
イス１１，１２によつて、加熱ビレツト１３を拘
束しながら、その後端面１３ａに、油圧シリンダ
（図示せず）の先端に取付けたポンチ１４をプレ
スし、センター穴１５を形成するものである。 ここで、センター穴１５は、第４図のような形
状を採ることが重要である。第１にセンター穴１
５は、後端面１３ａから連続的な円錐形状をなし
ていることである。もし、前述の公報記載のよう
に、そして第６図のように、平行部１５′ａを有
するセンター穴１５′とすると、平行部１５′ａが
穿孔末期において管の内面に流れ込み、内面にカ
ブレ疵（内面ヘゲ疵）を生じる。 第２に、センター穴の底面直径ｄは、30mm≦ｄ
≦プラグ直径、との関係に設定する必要がある。
ｄが30mm未満であると、センター穴が無い場合と
同様であつて、ピツト疵が生じる。またｄがプラ
グ直径を超えると、穿孔末期において圧延反力が
取れなくなり、プラグを抜けない事態が起きる。 第３に、円錐角θは50゜≦θ≦75゜、とするべき
である。従来は、冷間ビレツトに、先端角120゜
の、ドリルにより旋盤加工を行い、第６図の形状
に仕上げるか、スカーフイングによつてかなり大
きな開き角をもつたセンター穴を開けていた。こ
れに対して、本発明においては、従来のセンター
穴より尖鋭の穴を開けるものである。後述の実施
例で示すように、θが75゜を超えると、外面ピツ
ト疵が生じ易い。またθが50゜未満では、外面ピ
ツト疵発生率は低いものの、中カブレ疵（内面ヘ
ゲ疵）を生じ好ましくない。 先に触れたように、従来は冷間でビレツト後端
面にセンター穴を施すのが通例であるが、旋盤加
工の場合には、センター穴の形状を本発明に係る
形状とすることが加工上実際的に困難であり、か
つ製管能力に比して加工能力が不足し、他方スカ
ーフイングによる場合には、穴の偏芯、形状不均
一の問題に加えて、スカーフイング時に発生する
ノロがビレツトに付着し、品質に悪影響を及ぼす
ため、これを除去する必要があり、加工費が嵩
む。いずれにしても、従来法では歩留りが悪い。 そこで、本発明では、熱間センター穴を加工す
ることとし、その設備としては、第７図に示すも
のを使用することができる。 ２０は回転加熱炉で、ここから抽出された加熱
ビレツト１３は、搬送ローラ群２１により所定位
置まで搬送された後、第１入側スキツドテーブル
２２に移動され、その後第１出側スキツドテーブ
ル２３との間において、トツプ用センタリング機
２４により、チヤツキングダイス２５により固定
されたビレツド１３の先端にセンター穴が穿孔さ
れる。その後ビレツト１３は、第１出側スキツド
テーブル２３、搬送ローラ群２６、第２入側スキ
ツドテーブル２７を順に経て、第２出側スキツド
テーブル２８との間の位置において、ダイス１
１，１２により拘束された状態で、ポンチ１４を
備えたボトム用センタリング機２９により、その
後端面に前述のセンター穴が穿孔される。穿孔
後、ビレツトは、第２出側スキツドテーブル２８
を経て、第１ピアサー３０に供せられ、プツシヤ
ー３１に押されながら穿孔される。 なお、センタリングに当つて、先に後端を、後
に先端を穿孔するようにしてもよい。 〔実施例〕 187mmφのビレツトについて、後端センター孔
形状および加工法を変えて、直径が103mmのプラ
グにより多数本製管し、外ピツト疵発生率および
外ピツト疵屑金率を調べたところ、第１表に示す
結果が得られた。他の加工条件は全て同一であ
る。
前にビレツトの後端面にセンター穴を形成する継
目無金属管の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 マンネスマン製管法により継目無鋼管を製造す
る場合、加熱丸鋼ビレツトをピアサーで穿孔する
際、穿孔工程の末期において、第１図のように、
プラグ１がビレツト２の後端面２ａから抜け出る
ときに、リング状の耳片３が発生することがあ
る。なお、４はロール、５は芯金である。 この耳片は、ピアサー内に、あるいは以後の圧
延磨管工程中に脱離落下し、後続の管内面に掬い
込まれスタンプされたり、さらにロールやガイド
類に付着し、結果的に内外面にピツト疵の発生要
因となる。 そこで、この対策として、特公昭45−31753号
公報記載のように、ビレツトの後端にセンター穴
を形成する方法が知られている。たしかにこの方
法はピツト疵発生防止に著しい効果があるもの
の、本発明者の数多くの基礎実験および実操業経
験によれば、未だピツト疵発生防止効果が必らず
しも十分でなく、後述するように、そのセンター
穴の形状に改善の余地があることが判つた。 〔発明の目的〕 本発明は、前記事情に鑑み開発されたもので、
その主たる目的はピツト疵の発生率が著しく低い
継目無金属管の製造方法を提供することにある。 〔発明の概要〕 この目的を達成する本発明法は、マンネスマン
製管法にあつて、ビレツトの穿孔時に後端となる
側の端面中央に下記(a)〜(c)の条件を満たす円錐状
のセンター穴を熱間状態で形成し、その後穿孔す
る、 (a) センター穴がビレツトの穿孔時に後端となる
側の端面から連続的な円錐状をなしているこ
と、 (b) センター穴の底面直径ｄが、30mm≦ｄ≦プラ
グ直径、 (c) 円錐角θが、50゜≦θ≦75゜、 ことを特徴とするものである。 〔発明の具体例〕 本発明においては、穿孔前熱間状態、たとえば
加熱炉を出た後ピアサーに至るまでの間におい
て、プレス方式によりセンター穴を形成する。 その１例を第２図および第３図に示す。すなわ
ち、加熱炉から抽出した後、穿孔前の熱間ライン
において、円形の孔型１０構成する上下一対のダ
イス１１，１２によつて、加熱ビレツト１３を拘
束しながら、その後端面１３ａに、油圧シリンダ
（図示せず）の先端に取付けたポンチ１４をプレ
スし、センター穴１５を形成するものである。 ここで、センター穴１５は、第４図のような形
状を採ることが重要である。第１にセンター穴１
５は、後端面１３ａから連続的な円錐形状をなし
ていることである。もし、前述の公報記載のよう
に、そして第６図のように、平行部１５′ａを有
するセンター穴１５′とすると、平行部１５′ａが
穿孔末期において管の内面に流れ込み、内面にカ
ブレ疵（内面ヘゲ疵）を生じる。 第２に、センター穴の底面直径ｄは、30mm≦ｄ
≦プラグ直径、との関係に設定する必要がある。
ｄが30mm未満であると、センター穴が無い場合と
同様であつて、ピツト疵が生じる。またｄがプラ
グ直径を超えると、穿孔末期において圧延反力が
取れなくなり、プラグを抜けない事態が起きる。 第３に、円錐角θは50゜≦θ≦75゜、とするべき
である。従来は、冷間ビレツトに、先端角120゜
の、ドリルにより旋盤加工を行い、第６図の形状
に仕上げるか、スカーフイングによつてかなり大
きな開き角をもつたセンター穴を開けていた。こ
れに対して、本発明においては、従来のセンター
穴より尖鋭の穴を開けるものである。後述の実施
例で示すように、θが75゜を超えると、外面ピツ
ト疵が生じ易い。またθが50゜未満では、外面ピ
ツト疵発生率は低いものの、中カブレ疵（内面ヘ
ゲ疵）を生じ好ましくない。 先に触れたように、従来は冷間でビレツト後端
面にセンター穴を施すのが通例であるが、旋盤加
工の場合には、センター穴の形状を本発明に係る
形状とすることが加工上実際的に困難であり、か
つ製管能力に比して加工能力が不足し、他方スカ
ーフイングによる場合には、穴の偏芯、形状不均
一の問題に加えて、スカーフイング時に発生する
ノロがビレツトに付着し、品質に悪影響を及ぼす
ため、これを除去する必要があり、加工費が嵩
む。いずれにしても、従来法では歩留りが悪い。 そこで、本発明では、熱間センター穴を加工す
ることとし、その設備としては、第７図に示すも
のを使用することができる。 ２０は回転加熱炉で、ここから抽出された加熱
ビレツト１３は、搬送ローラ群２１により所定位
置まで搬送された後、第１入側スキツドテーブル
２２に移動され、その後第１出側スキツドテーブ
ル２３との間において、トツプ用センタリング機
２４により、チヤツキングダイス２５により固定
されたビレツド１３の先端にセンター穴が穿孔さ
れる。その後ビレツト１３は、第１出側スキツド
テーブル２３、搬送ローラ群２６、第２入側スキ
ツドテーブル２７を順に経て、第２出側スキツド
テーブル２８との間の位置において、ダイス１
１，１２により拘束された状態で、ポンチ１４を
備えたボトム用センタリング機２９により、その
後端面に前述のセンター穴が穿孔される。穿孔
後、ビレツトは、第２出側スキツドテーブル２８
を経て、第１ピアサー３０に供せられ、プツシヤ
ー３１に押されながら穿孔される。 なお、センタリングに当つて、先に後端を、後
に先端を穿孔するようにしてもよい。 〔実施例〕 187mmφのビレツトについて、後端センター孔
形状および加工法を変えて、直径が103mmのプラ
グにより多数本製管し、外ピツト疵発生率および
外ピツト疵屑金率を調べたところ、第１表に示す
結果が得られた。他の加工条件は全て同一であ
る。
以上の通り、本発明によれば、内外ピツト疵お
よび中カブレ疵発生を確実に低減できる。
よび中カブレ疵発生を確実に低減できる。
第１図は、センター穴のない場合の耳片発生状
態の説明図、第２図はセンター穴の加工例の正面
図、第３図はその側面図、第４図は本発明に係る
センター穴形状を示す一部断面正面図、第５図は
本発明によるビレツト使用時の穿孔末期状況の説
明図、第６図は従来のセンター穴形状の一例を示
す一部破断正面図、第７図は製管設備例の概略平
面図である。 １３……ビレツト、１３ａ……後端面、１４…
…ポンチ、１５……センター穴、θ……円錐角、
ｄ……底面径。
態の説明図、第２図はセンター穴の加工例の正面
図、第３図はその側面図、第４図は本発明に係る
センター穴形状を示す一部断面正面図、第５図は
本発明によるビレツト使用時の穿孔末期状況の説
明図、第６図は従来のセンター穴形状の一例を示
す一部破断正面図、第７図は製管設備例の概略平
面図である。 １３……ビレツト、１３ａ……後端面、１４…
…ポンチ、１５……センター穴、θ……円錐角、
ｄ……底面径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンネスマン製管法にあつて、ビレツトの穿
孔時に後端となる側の端面中央に下記(a)〜(c)の条
件を満たす円錐状のセンター穴を熱間状態で形成
し、その後穿孔する、 (a) センター穴がビレツトの穿孔時に後端となる
側の端面から連続的な円錐状をなしているこ
と、 (b) センター穴の底面直径ｄが、30mm≦ｄ≦プラ
グ直径、 (c) 円錐角θが、50゜≦θ≦75゜、 ことを特徴とする継目無金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4770083A JPS59174203A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 継目無金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4770083A JPS59174203A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 継目無金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174203A JPS59174203A (ja) | 1984-10-02 |
| JPH0479725B2 true JPH0479725B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=12782566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4770083A Granted JPS59174203A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 継目無金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016024052A1 (fr) | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Structure permettant de fixer des composants sur le berceau moteur sans prolonges d'un vehicule |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004082174A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Jfe Steel Kk | 継目無鋼管の製造方法 |
| CN101394943B (zh) * | 2006-03-01 | 2010-06-09 | 住友金属工业株式会社 | 高Cr无缝管的制造方法 |
| CN101977703B (zh) * | 2008-03-31 | 2013-03-27 | 住友金属工业株式会社 | 无缝金属管的制造方法及该方法所采用的冲头 |
| WO2018230450A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 新日鐵住金株式会社 | 継目無金属管の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5372763A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-28 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for forming center hole during making seamless steel pipe |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4770083A patent/JPS59174203A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016024052A1 (fr) | 2014-08-13 | 2016-02-18 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Structure permettant de fixer des composants sur le berceau moteur sans prolonges d'un vehicule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174203A (ja) | 1984-10-02 |
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