JPH0479800B2 - - Google Patents

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JPH0479800B2
JPH0479800B2 JP61110440A JP11044086A JPH0479800B2 JP H0479800 B2 JPH0479800 B2 JP H0479800B2 JP 61110440 A JP61110440 A JP 61110440A JP 11044086 A JP11044086 A JP 11044086A JP H0479800 B2 JPH0479800 B2 JP H0479800B2
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JP
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sheet material
cutting
bristles
support surface
mounting table
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JP61110440A
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Josefu Gaabaa Heinzu
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Gerber Scientific Inc
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Gerber Scientific Inc
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Publication date
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Publication of JPH0479800B2 publication Critical patent/JPH0479800B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
    • B26F2210/12—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products of fabrics

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、衣服又は室内装飾を製造するための
織編物のような柔軟なシート素材を加工する機械
装置及びその方法に関する。更に詳しくは、シー
ト素材を広げた状態で支持し、シート素材がその
ように支持されている間に裁断又は加工を加える
機械装置とその方法に関する。
（従来の技術） 織編物及びその他のシート素材を支持表面に単
層又は多層として積重ねて広げ、その後にその単
層又は多層を、要求される裁断線に沿つて手動制
御又は自動制御により裁断工具を移動させて裁断
する方法は公知である。支持表面が裁断工具によ
り貫入可能で、それによりその裁断工程におい
て、工具が素材を通して完全に通過可能であるの
みならず、一定の距離まで支持表面を通過し素材
を支持する載置台を通し下方に貫入可能であるよ
うな支持表面も公知である。
布裁断装置において貫入可能な支持表面を形成
する剛毛を使用する方法は、公知の技術であり、
例えば、米国特許第2445150号、第3458697号、第
3776072号、第3942781号、第4205835号、第
4391170号に開示されている。これらの特許の殆
どに例示される従来技術の剛毛載置台の主たる目
的は、裁断されるシート素材に実質的に連続的
に、裁断工具との関係で金床（anvil）として作
用する支持表面を提供することであつた。すなわ
ち、この要求は、そこに支持されるシート素材を
剛性に支持する表面を提供し、往復運動する裁断
工具によりシート素材に下方に働く圧力がかかつ
た場合に下方へ移動しないようにし、かつその一
方で裁断工具の鋭い裁断刃縁が剛毛のある空間へ
支持表面を超えて下方に連通するように成すこと
である。この金床形式の支持表面は、一部にその
上端に尖つていない上端を有する剛毛を使用する
ことにより得られる。
（発明が解決しようとする課題） 金床形式の支持表面を提供する公知の形式の剛
毛載置台は以下の欠点を有する。即ち、裁断工程
の間に素材に対し相対的に裁断線に沿つて前方へ
移動する裁断工具の裁断刃縁、あるいは圧縮脚の
下面により生じる力のような、支持表面に生じる
力のために、支持表面に広げられた素材が支持表
面の平面において簡単に移動してしまうことであ
る。支持表面の平面において生じるこのような素
材の移動あるいは変位の傾向は、裁断ミスの原因
になるが、これは通常剛毛が比較的長く細く、非
常に柔軟なため、素材が剛毛の先端ですべり易
く、且つ同時に剛毛が曲がるためである。
それ故、本発明の主たる目的は、布裁断装置上
にあるシート素材を保持する剛毛載置台から成る
支持表面を提供すること、あるいは支持表面の平
面においてその上に広げられたシート素材の移動
をそれと連動して制止する支持表面を提供するこ
とである。この目的を維持するために生じる本発
明のその他の目的は、剛毛に対し相対的にその上
にある素材のすべりを減少させあるいは除去する
ことにより、及び剛毛の曲がりを減少させること
により支持表面に広げられたシート素材の横方向
の移動を制止することである。
本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置
台又は剛毛載置台を使用する機械を提供すること
である。そしてこの剛毛載置台の上に広げられた
シート素材に関する剛毛載置台の保持効果特性
は、実質的に固く織られた素材から柔らかく織ら
れた素材まで異なる様式の素材の範囲に対し同一
の効果を有するように標準化される。
本発明のその他の目的は、単層又は多層からな
る高さの低いシート束のどちらかに対し、その裁
断中にシート素材をその場所に保持する助けとし
て支持表面にかける真空と協調して働く空気不透
過性材料のシートで覆うことなく、効率的な裁断
に巧妙に応用できる布裁断装置を提供することに
ある。しかし、この布裁断装置は真空をかけた支
持表面と組み合わせた空気不透過性材料のシート
と共に使用することができ、これは比較的高く積
み重ねたシート束を裁断する場合に利益があるで
あろう。
本発明の目的は、真空が剛毛を含む空間に加え
られた場合に、剛毛載置台により提供されるシー
ト素材支持表面に広げられた加工素材のシートの
領域へ負圧が実質的に直接かかるように、且つ支
持表面の関連領域の部分が加工素材により或いは
補助的な空気不透過性の封止シート素材により覆
われていないままにされ、支持表面の関連する領
域の残りの部分に対し、発生する負圧度が角激に
かかることのないよう空気の流れが制御されるよ
うな剛毛載置台、或いは剛毛載置台を使用する機
械を提供することにある。
本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置
台及びそれに関連する方法、とりわけ支持表面に
シート素材を保持する助けとして剛毛を含む空間
に負圧をかける方法、とりわけ支持表面からシー
ト素材を除去する助けとして剛毛を含む空間に空
気の正圧をかける方法を提供することにある。
本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置
台を使用する機械及び方法を提供することにあ
る。この方法においては、剛毛載置台が剛毛載置
台に平行な平面において、実質的にそこを通る空
気の流れに抵抗を与え、それにより負圧が剛毛載
置台の部分にのみかけられた場合にその負圧度が
その負圧をかけられた部分からの距離に比例して
徐々に減少するように、剛毛載置台の剛毛がそれ
に適した寸法と形状を有し且つそのような密度に
詰め込まれている。
本発明のその他の目的は、前記特性の剛毛載置
台を構成する剛毛ブロツクを提供することにあ
る。これは簡単な射出成型プラスチツクユニツト
として製造される。
本発明の多くのその他の目的と利点が添付の図
面と関連する発明の多くの実施例から明白とな
る。
（課題を解決するための手段） 本発明の特徴は、加工されている間に広げられ
ている状態においてシート素材を支持する載置台
に存する。載置台は、載置台を形成する共通の平
面に配置された端を有する剛毛を備えて成る。剛
毛は、支持表面の平面においてシート素材の移動
を制止するために支持表面の上に広げられたシー
ト素材へ少なくともある程度まで貫入するように
尖らせてある。
本発明の特徴は、また剛毛の特別の方位、形
状、寸法及び詰め方に存する。これらのパラメー
タは、剛毛の尖らせた端が容易にシート素材の中
に貫入し、一方それにもかかわらず、裁断の後に
シート素材は、手動により又は載置台にかけられ
る圧搾空気の助けを借りることにより、容易に載
置台から持ち上げ可能なようになされている。
本発明の特徴は、また剛毛に負圧を使用して、
素材を載置台に保持する特徴は同時に保持効果を
異なる様式のシート素材に対し広く標準化するこ
とにある。
本発明の特徴は、またローラ又はその他の手段
により、尖つた先端を有する剛毛により区別され
た支持表面にシート素材が広げられた後、機械的
にシート素材を載置台の尖つた先端に押し付ける
ことに存する。
本発明の特徴は、また上述の剛毛載置台を使用
する裁断装置とその方法に存する。特に支持表面
の平面にある裁断されるシート素材に力を殆どか
けずに、且つほんの少しだけ支持表面の下に伸長
することにより支持載置台に貫入する小型の高速
回転裁断工具と共に該載置台を使用する裁断装置
に存する。
本発明の特徴は、また上述の特性の剛毛載置台
を形成するために使用される剛毛ブロツクの形状
に存する。
（実施例） 第１図を参照すると、本発明は、加工支持表面
に広げられたシート素材の単層又はシート束を裁
断するために使用される裁断装置１４において実
施され、図示される。裁断装置１４は、裁断テー
ブル１６、裁断機構１８、空気装置２０及び数値
制御機２２を備えて成る。
裁断テーブル１６は、細長い方形の水平の且つ
上向きの加工素材の支持表面２４を有する。この
表面は、図示された例によれば、加工素材として
単層の生地２６を広げた状態で支持するのに使用
される。
本発明に合わせて、以下に更に詳述されるよう
に、支持表面２４は剛毛載置台１１０を備える。
複数の剛毛ブロツクが接合して剛毛載置台が形成
される。剛毛載置台は、それを垂直に通過する多
数の空気搬送通路を有し、支持表面２４とその下
にある中空の区画との間で、支持表面２４の選択
された領域に負圧を作り出す機構の一部として空
気を通過させ、シート素材が裁断される場合にシ
ート素材をその場所に保持するのを助け、同時に
支持表面２４の全面にわたり、正圧空気の圧力を
かけ、支持表面２４にシート素材を載せ、あるい
は取り除くために移動させるのを助ける。
しかし、支持表面２４の異なる領域に選択的に
負圧をかけることは、本発明のより広い見地から
するば、危険なことであり、ある場合には、負圧
を全くしようしないことも可能であり、ある場合
は一度に剛毛載置台全域に負圧を使用することも
可能である。
同様に本発明の更に広い見地からすると、剛毛
載置台に正圧空気の圧力をかける能力は必要では
なく、本発明の精神から離れることなく必要な場
合には除去可能である。
裁断機構１８は、支持表面２４の上方に配置さ
れるＸ往復台２８を含み、裁断テーブル１６に対
し相対的にＸ座標方向に可動である。Ｘ往復台２
８は、対向する両端を適当なベアリング（図示さ
れない）により支持され、テーブル１６の対向す
る長手方向の両側面にある上方に突出した壁３
０，３０に係合可能である。各壁の外側の表面に
は長手方向に伸長するラツク３２がある。駆動軸
３４は、それの右側端に固定された駆動ギヤ３６
を有し、第１図に図示されているように、Ｘ往復
台２８を通過して伸長し、それの対向する両端の
それぞれにピニオン（図示されない）を有し、対
応するラツク３２に係合可能であり、駆動ギヤ３
６と軸駆動３４の回転に応答してＸ往復台２８を
移動させる。第１図に見られるように、Ｘ往復台
の右側端に固定されるサービスモジユール４０に
より搬送されて、Ｘモータ（図示されない）は、
駆動ギヤ３６と噛み合う出力ピニオンを有する。
Ｘ往復台２８に支持されてＸ往復台に対し図示
されているＹ座標の方向に相対的に可動なＹ往復
台４６があり、これは１個以上の加工工具を支持
し、支持表面２４の上に広げられた加工素材２６
を加工する。
これらの工具は、様々に異なる形態を取ること
が可能であり、それにより本発明の目的から外れ
ることはないが、図示された例においては、回転
刃裁断ヘツド４８と往復刃裁断ヘツド５０を構成
している。
第１２図と第１３図に関連して以下に詳細に説
明されるように、ヘツド４８は刃を有し、ほぼ水
平の軸線の周囲に回転可能で、制御機２２の制御
の下に、Ｘ往復台２８及びＹ往復台４６のＸ方向
及びＹ方向の移動と連動して、ヘツド４８が予め
定められた裁断線に沿つて裁断する。その移動の
間、回転刃を支持するヘツド４８の部分は、垂直
のシータ軸線５４の周囲に可動で裁断刃を裁断線
５２に接するように保持し、垂直に伸長する往復
刃裁断機５０の刃は同様に垂直シータ軸線５５の
周囲に可動である。
一般的に、裁断刃４８は５６に例示されるよう
な型紙を素材２６から裁断するのに使用される。
ヘツド５０は垂直に可動な刃を有し、裁断ヘツド
４８に裁断される型紙にある切り込み線を裁断す
るように使用可能である。これは同様に型紙を型
取る裁断線、例えば、回転刃裁断ヘツド４８が可
能な裁断の曲率より小さな曲率を有するような線
の部分を裁断するように使用可能である。
Ｙ往復台４６は、Ｘ往復台２８の両端にあるプ
ーリにかかるベルトによりＹ座標の方向に移動す
る。第１図に示されるように、この右側にあるプ
ーリはサービスモジユール４０に含まれているＹ
モータ（図示されない）により駆動される。駆動
軸にはピニオンがあり、この駆動軸は駆動ギヤ６
２と噛み合い、順次右側のベルトプーリと駆動連
結する。
サービスモジユール４０にあるＸとＹ駆動モー
タを作動させ、裁断ヘツド４８と５０を作動させ
るための動力と電気指令とは、ケーブルハウジン
グ６４に納められたリボンケーブルから供給され
る。ハウジング６４はテーブルの右側側面に沿つ
て走り、ケーブルを手入れするための長手方向に
伸長する溝を有している。ケーブルの一端はＸ往
復台に連結する導線搬送アームに連結され、ケー
ブルの他端はハウジング６４内に収められている
ケーブルの延長である接続ケーブル７０を経て数
値制御機２２へ連結されている。
数値制御機２２は、図示されているように、磁
気テープ７２に記録された命令に応答して作動
し、裁断テーブル１６を操作するに必要な動力と
命令を供給し、特に裁断ヘツド４８を加工素材２
６の上にある要求された裁断線に沿つて移動させ
る。
空気装置２０が供給管路７４を経てテーブルに
連結されており、選択的に負圧又は正圧空気を供
給管路７４に供給するように作動する。このた
め、空気装置２０は、負圧ポート７８と圧力ポー
ト８０の両方を有する空気噴出装置又はポンプ７
６を備えて成る。ポンプ７６と供給管路７４との
間に連結されているのは、弁機構８２であり、こ
れは取つ手８４を手動で操作して、選択的に供給
管路７４を負圧ポート７８又は圧力ポート８０へ
連結される。管路７４に連結されていないポート
７８又は８０は、弁機構８２により大気ポート８
６へ連結されている。そのため、弁機構８２がテ
ーブル１６へ負圧を供給するように設定された場
合は、空気は供給管路７４を経てプンプ７６へ吸
入され、大気ポート８６を経て排出される。他
方、弁機構８２がテーブルへ空気圧力を供給する
ように設定された場合は、空気は大気ポート８６
を経てポンプ７６内へ吸入され、上述の大気圧力
で供給管路７４へ排出される。
供給管路７４内に生じる負圧又は空気圧力が支
持表面２４に分配される方式は、幅広く変更可能
であるが、該分配手段は、負圧が支持表面２４の
選択された部分、即ちその負圧のかかる部分が裁
断ヘツド４８の下方にかかる領域を含むことが望
ましい。つまり、負圧分配手段は、Ｘ往復台２８
がテーブル１６の長手方向に移動する場合に、負
圧のかかつている部分が常に裁断機４８の下にあ
るように、負圧のかかる支持表面２４の部分が変
化するようなものであることが好ましい。
同様に、分配機構の構造は、正圧が供給管路７
４にかかる場合には正圧が支持表面全体にかかる
ようになされることが好ましい。図示された事例
においては、分配機構は、特開昭61−270098号公
報に説明され図示されているものに類似するの
で、参照される。
現在のところこれに注目するだけで十分である
が、第３図ところ第４図を参照すると、テーブル
１６の枠組は、第３図に示されているように、そ
の右側側面に沿つて長手方向に伸長し、３個の部
材９４，９７，９９を含み、これらはアルミニウ
ム製であることが望ましく、図示された構成にお
いては、相互に溶接されるか接合されている。
部材９９は、ケーブルハウジング６４を形成し
ている。部分９４は、部材９７の一部と共に、供
給管路７４へ連結される空気空間９５を形成して
いる。この部分９４と、それにいくらか類似する
テーブルの反対側に沿つて伸長している長手方向
に伸長する管状部材（図示されていない）とがテ
ーブルの低い位置に配置され、これらの間には硬
いが重量の軽いハニカム体９６から成る基礎ブロ
ツクが、２枚のアルミニウムシート９８と１００
との間にはさまれて存在する。頂部１００は、多
数の区画１０２，１０２の底壁を形成し、区画１
０２は、底部シート９８から上部へ伸長する波型
のアルミニウムシートの仕切り１０４，１０４に
より相互に分離されていて、テーブルに対し横方
向に伸長している。
仕切り１０４には穴がなく、テーブルの両側面
の間全面に伸長しているので、各区画１０２は、
空気の出入りに関しては、その上部と右手の端部
を除いて閉鎖されている。各仕切りの間の間隔は
テーブルの長手方向に変更可能であるが、図示さ
れる実施例においては、その間隔は、約5.1cm
（２インチ）とされていて、それにより各区画１
０２は約5.1cm（２インチ）の幅となつている。
仕切り１０４，１０４は、区画１０２，１０２
を区分するのに加えて、同時に支持表面２４の構
成部分を支持するための支持装置としても作用す
る。第３図及び第４図に示されるように、これら
の構成部分はシートあるいは板の形態の剛性の好
ましくはアルミニウム製の金属基盤１０６が仕切
り１０４，１０４の上部側面に直接載置され、多
数の開口１０８，１０８を有し、それが全領域に
均等に分配され、同時に多数のそれより少し小さ
い開口１０９，１０９を有し、これも同様にその
全領域に規則的に分配されている。
基盤１０６は、剛毛載置台１１０を支持し、剛
毛の上端は支持表面２４を区画している。この載
置台は、上面から見て方形の複数の個別の剛毛ブ
ロツク１１２，１１２から成り、剛毛ブロツク１
１２，１１２は、相互に隣接して整列し載置台全
体を形成している。
各剛毛ブロツク１１２の正確な構造は以下によ
り詳細に説明されているが、その時までは、各ブ
ロツクは、開口１１３，１１３を含む基層１１４
を有し（第８図の例にあるように）、そこを通し
て垂直に上方に伸長する多数の剛毛１１６，１１
６を支持している、ということを記憶しておけば
良い。各剛毛ブロツクは、４本の下方に伸長する
柱１１５を有することにより基盤に固定され、柱
１１５は基盤１０６へと補足的に形成配置された
開口１０９，１０９へ咬合する。そのため、１個
以上のブロツクの剛毛が損傷を受けても、これら
のブロツクは剛毛載置台１１０を全部交換するこ
となく、新しいものと交換可能である。
基盤１０６にある開口１０８，１０８と、剛毛
ブロツクの基層１１４，１１４にある開口１１
３，１１３は支持表面２４とその基礎となつてい
る各区画との間に空気を通す。そのため、負圧が
区画のどれかにかかると、負圧は直接区画の頂部
と剛毛１１６，１１６を含む上部にある空間とを
通つて、該区画に直接載置されている支持表面２
４の部分あるいは領域へと伝達される。負圧の一
部は同時に剛毛載置台の空間を含む剛毛を通つ
て、テーブルの長手方向に広がる。
同様に正圧が区画にかかると、該正圧もまた基
盤１０６と剛毛載置台１１０を通つて該区画の上
に載置されている支持表面２４の部分に正圧を生
じる。
支持表面２４は、各区画１０２とそれにつなが
る支持表面の個々の小さな領域との間に個別の空
気通路を備える構造である。それらの空気通路
は、そこを高速で通過する空気流にある程度の抵
抗を与える設計であることが望ましく、それによ
り、或る区画１０２の上部に載置される支持表面
の領域に覆いを設けない場合においても、他の区
画１０２の上部の支持表面に負圧を供給すること
ができる。
区画１０２，１０２は第３図の例においては、
空気空間９５及び様々な空間１０２，１０２の隣
接する端と協働してテーブルの右側面に沿つて配
置された簡単なベルト弁装置により選択的に負圧
をかけることが可能である。
枠部材９７は弁部材１１８を構成する腹板と水
平フランジ１１９，１１９とを有し、弁部材１１
８が弁面１２０を有する。この弁部材１１８は垂
直面に配置され、低部の長手方向に伸長する部分
１２２を有し、これは部材９４と整合して空気空
間９５の右手壁を形成している。弁部材１１８の
上部の長手方向に伸長する部分１１２は、区画１
０２の右手端と整合し、該区画の右手端壁を形成
している。
弁部材１１８を通つて伸長する多数の孔は、弁
部材１１８の長手方向に伸長する部分１２２，１
２４のそれぞれに備えられる。上部の長手方向に
伸長する部分にある孔は、弁部材を通つて伸長
し、弁面１２０の上に一連の第１ポート１２６を
用意する。底部の長手方向の部分１２２にある孔
は、弁部材を通つて伸長し、弁面１２０の上に一
連の第２ポート１２８を用意する。弁面１２０に
おいて少なくとも１個のポート１２６と１個のポ
ート１２８が各区画１０２に配置される。
弁部材１１８の弁面１２０と協働するのは、空
気不透過性のベルト１３０とベルト偏倚ユニツト
１３２である。ベルト１３０は、弁部材の全長に
わたり伸長し、一方でベルト偏倚ユニツトは少数
の並んだ区画１０２，１０２の長さに等しいだけ
の総長を有する。
ベルト偏倚ユニツト１３２は、第３図に図式的
に示されているだけであるが、そこに図示されて
いるように４個のローラ１４０，１４２，１４
４，１４６を含み、これらはベルト偏倚ユニツト
の位置にあり、ベルト１３０を弁部材１１８の弁
面１２０から離すように偏倚している。４個のロ
ーラ１４０，１４２，１４４，１４６は、共通の
部材（図示されていない）に支持され、一体とな
つて弁部材１１８の全長にわたり一体として動
き、この動きは、Ｘ往復台２８の動きと協働して
おり、それにより、ベルト偏倚ユニツト１３２
は、Ｘ往復台２８により搬送される裁断ヘツド４
８と同一の、テーブルの長さに沿つた長手方向の
位置に位置している。
偏倚ユニツト１３２の両側の側面には、ベルト
１３０が弁面１２０にもたれて位置し、対応する
第１ポート１２６と第２ポート１２８を封止し
て、空気空間９５から対応する区画１０２，１０
２へ負圧が伝わるのを制止している。しかし、ベ
ルト偏倚ユニツト１３２の位置においては、ベル
トはローラ１４０，１４２，１４４，１４６によ
り弁画１２０から離れるように保持され、偏倚ユ
ニツトに隣接する第１ポート１２６と第２ポート
１２８との間を連絡し、それにより関連する数個
の区画１０２，１００２へ負圧を供給する。負圧
となる区画の数はベルトの偏倚部分の長さに依存
し、図示された例におけるその長さはほぼ同時に
５個の区画１０２，１０２を負圧にする程度であ
る。
部材９７の開いた面の外側は覆い板１６８によ
り閉鎖され、この覆い板の上部は右手壁３０を形
成している。そのため、部材９７と覆い板１６８
は、区分されて方形の閉鎖室になつていて、偏倚
ユニツト１３２を受容し、この室により部材９７
の長手方向の両側端のところも閉鎖されている。
そのため、正圧空気が空気空間９５に供給された
場合、この圧力空気はポート１２８を通つて弁部
材１１８の低部部分へと通過し、偏倚ユニツトの
両側側面に配置されている弁面１２０の伸長部に
沿う弁面から離れるようにベルトを偏倚する。
このようにして、正圧空気はポート１２８，１
２８からポート１２６，１２６へと弁部材１１８
の全長に沿つて自由に流出し、区画１０２，１０
２のすべてに正圧空気を供給し、それにより正圧
空気を順次支持表面２４の全長にわたり供給す
る。
本発明に従えば、剛毛載置台１１０は、支持表
面２４を形成する剛毛の端を、従来技術のように
尖つていない平坦な頂部とせずに尖らせて、貫通
可能なシート素材が支持表面に広げられた時に、
尖らせた剛毛の端がシートを貫通して、支持表面
の平面にあるシートの移動を少なくともある程度
まで制止できるようにする。同様に、剛毛は、支
持表面に平面に生じる力に反発して、その上部の
曲げに耐える程度に硬く、密に詰め込まれるよう
な素材から成り、そのような長さと形状のもので
ある。
剛毛は、同様に、裁断されたシート素材を裁断
の後に支持表面から容易に持ち上げ可能なような
形状のものである。更に、剛毛載置台１１０は、
テーブルの長手方向にある載置台を通過する空気
の流れに対して大きな抵抗を有し、それにより選
択された区画１０２，１０２に負圧がかかつた場
合に、支持表面２４にかかるその負圧の強さが、
隣接する負圧のかかつた区画から距離を経るに従
いテーブルの長手方向に徐々に消滅する。
第５図から第１０図を参照すると、本発明に従
つて製造された剛毛ブロツク１１２の詳細な図面
がある。これらの図面に示されているように、剛
毛ブロツク１１２は、射出成型プラスチツク部品
であり、基層１１４と、剛毛１１６，１１６と４
本の取付け柱１１５，１１５とが相互に一体とな
つている。
これら剛毛ブロツクを製造するのに様々な異な
るプラスチツク又はその他の素材が使用可能であ
るが、現在のところナイロンとポリプロピレンが
好ましい素材である。前述のように、各ブロツク
１１４は、上面図においては方形であり、寸法は
各側面が約5.1cm（2inches）である。基層１１４
は、およそ3.17mm（one−eight inch）の厚さで
ある。
第６図に示されるように、基層の底部表面は、
４本の周辺リブ１７２，１７２と２本の内部区分
リブ１７４，１７４により区分されたほぼ正方形
にくぼんだ領域１７０，１７０を含んでいる。各
くぼんだ領域１７０の内部には、12本の突出部１
７６，１７６と、22個の開口１１３，１１３があ
る。
第８図に示されるように、剛毛ブロツクがその
４本の取付け柱１１５，１１５を支持基盤１１６
へスナツプ結合した場合、周辺リブ１７２，１７
２と内部リブ１７４，１７４と突出部１７６，１
７６とは（突出部１７６，１７６が基盤１０６に
ある開口１０８，１０８の上方に配置される場合
を除く）、基盤１０６の上部表面に係合し、剛毛
ブロツクをしつかり垂直に支持する。更に、剛毛
ブロツク１１２をそのように支持基盤１０６に組
立てることにより、支持基盤にある１個の穴１０
８は、各くぼみ１７０の下に収まり、そのくぼみ
１７０によりそれに対応する穴１０８と、基層１
１４を通つて伸長する開口１１３，１１３との間
を空気が自由に流通可能となる。
剛毛１１６，１１６は、基層１１４から上方に
伸長し、その上端では滑らかに細くなつて比較的
鋭い先端１７８，１７８となつていて、支持表面
２４を区分し且つ提供する共通の水平面に位置し
ている。各剛毛１１６に採用されている特定の形
状と、その先端１７８を形成する方式とは変更可
能であるが、図示された事例においては、第１０
図に最もよく見られるように、各剛毛１１６はほ
ぼ円形の断面をしており、低部部分１８０と上部
部分１８２とを有する。上部部分１８２は剛毛の
全長Ｌのおよそ５分の１から４分の１であり剛毛
の残りの長さが低部部分１８０である。
低部部分１８０はほぼ真円形でありわずかに傾
斜して射出成型工程において型から剛毛ブロツク
を容易に取外しできるようになつていて、第１０
図のＡ１に図示された角度は通常は１度である。
上部部分１９２の形状で円錐形であり、上部部分
１８２の先端１７８が支持表面２４に広げられた
貫入可能なシート素材に容易に貫入可能なように
円錐角度Ａ２を有している。円錐角度Ａ２は30度
以下であることが望ましく、図示された事例にお
いてはおよそ16度である。剛毛１１６，１１６は
そのたの寸法に比較して比較的長さが短く、その
ため比較的硬い。たとえば、剛毛は約1.27cm
（0.5inches）以下、基層１１４に隣接する低部部
分の直径Ｄは、0.51mm（0.020inches）以上である
ことが好ましい。そのため各剛毛の外形比（Ｌ／
Ｄ）は10以下である。剛毛は約6.45cm2（１平方イ
ンチ）当たり500本以上の密度で詰め込まれてい
ることが好ましい。本発明の図示された事例にお
いては、剛毛はおよそ長さ約7.6mm（0.3インチ）、
低部端において直径およそ0.66mm（0.026インチ）
であり、約6.45cm2（１平方インチ）当たりおよそ
700本詰め込まれている。同様に、各剛毛の上部
端にある先端１７８は比較的鋭い。図示された事
例においては、この先端はほぼ球状円形をしてい
るが、平らでもその他の形状でも良い。図示され
た事例においては、球状の先端の半径は約0.2mm
（0.008インチ）程度であり、該先端が平らである
場合は、その平らな領域の直径はおよそ４mm
（0.16インチ）以下である。
図示された剛毛ブロツク１１２における剛毛１
１６，１１６の配置は、第９図に最も明確に示さ
れる。第９図を参照すると、各剛毛ブロツク１１
２にある剛毛１１６，１１６は列ＦとＧとを互い
にずらして配列してあり、列Ｆは38列、列Ｇは38
列あり、例外として開口１１３のある位置では１
本の剛毛が失われている。各剛毛ブロツクには88
個の開口１１３，１１３があるため、各剛毛ブロ
ツクは、2800本の剛毛を含み、あるいは約6.45cm2
（１平方インチ）当たり700本の剛毛を含む。
更に、各列ＦとＧにおいては剛毛１１６，１１
６は、その底部端において相互におよそ各剛毛の
直径に等しい距離の空間Ｓにより分離されてい
る。
従つて、各剛毛の底部端における直径Ｄは、約
0.66mm（0.026インチ）であり、列ＦとＧにある
１対の剛毛の間の空間は、約0.66mm（0.026イン
チ）である。各開口は、約1.5mm（0.060インチ）
である。
更に、第９図から明白なように、各剛毛ブロツ
ク１１２の側面縁は、隣接するブロツタの縁が相
互に接近して、１個の剛毛ブロツクから他の剛毛
ブロツクへ剛毛が連続して規則的且つ均等に間隔
を有して配列されるように配置され、支持表面２
４の全体にわたり均質な剛毛載置台１１０を提供
する。
上述のように配置された剛毛ブロツクから成る
剛毛載置台１１０は、貫入可能な素材２６を支持
表面の上で支持し、第１１図に示されるように、
剛毛１１６，１１６の尖つた上端１８２，１８２
によりある程度素材２６の内部に貫入し、素材２
６が支持表面２６の上で自由に摺動することを制
止する。
更に、剛毛の上部端１８２，１８２は先端１７
８，１７８へ向けて滑らかに傾斜し、それにより
素材２６は、端に上方へ持ち上げられるだけで、
容易に支持表面から除去可能である。
一般的に、剛毛載置台１１２が、剛毛１１６，
１１６を含む空間に負圧をかけないでシート２６
のようなシート素材のシートを支持するために使
用される場合は、剛毛の尖つた上部分端がシート
２６に貫入する程度はシート素材の性質に依存す
る。即ち、シートがゆるやかに編まれた素材であ
る場合には、剛毛の尖つた端は、密にしつかりと
編まれた素材に対して貫入するのと比較して相当
多く貫入する傾向にある。
しかし本発明の重要な目的（視点）は、剛毛を
含む空間にに負圧がかけられ場合に、シート素材
に対する剛毛の保持効果は、異なる形式の素材に
対して実質的に同一又は少なくとももつと同一に
近くなるように標準化されるところにある。
例えば、シート素材２６が柔らかくまばらに編
まれたものである場合に、それの空気の流れに対
する抵抗は小さく、これに対して、シートが堅く
密に編まれている場合は、そこを通過する空気に
実質的な抵抗を与える。このように、柔らかくま
ばらに編まれた素材のシートが支持表面に広げら
れ、負圧が剛毛を含む空間にかけられた場合は、
負圧が素材を剛毛の先端に対して引つ張る程度は
負圧がかけられない場合に比較して少しだけ大き
くなるに過ぎない。その反対に、堅く密に編まれ
た素材のシートが支持表面に広げられ、剛毛の空
間に負圧がかけられた場合は、負圧がかけられな
い場合に比較して実質的に大きな力で素材を剛毛
に向けて引つ張る傾向がある。そのため、負圧を
使用する場合に両方の素材に対して剛毛が貫入す
る程度あるいは保持する程度はその素材の特性の
違いにもかかわらずほぼ同一程度になる。
剛毛１１６，１１６の垂直高さが低いこと、そ
の厚さ、及び載置台１１０に詰め込まれた密度も
相乗的に剛毛載置台を通過する空気の流れ、つま
り支持表面に対し平行な平面にある剛毛を含む空
間を通過する空気の流れに実質的な抵抗を与える
効果を有する。そのため、支持表面２４が完全に
又はほぼ完全に裁断されるべきシート素材２６に
覆われて、それがそこを通過する空気の流れに一
定の抵抗を与え、負圧が上述のような方式で選択
された区画１０２，１０２のグループにのみ供給
された場合、直接負圧を供給した区画の上部にあ
る加工支持表面の領域はほぼ均一な負圧度をそこ
に受ける。
負圧のかかつた区画のどちらかの側面における
テーブルの長手方向に剛毛を通過する空気の流れ
のために、負圧は負圧のかかつた区画の直接上に
ある領域のどちらかの側面にある加工表面にも生
じるが、載置台により生じる抵抗のために、この
領域にかかる負圧は隣接する負圧のかかつた区画
から距離を経るに従つて消滅する。
このことの結果として、一団の区画に負圧がか
かつた場合、支持表面に広げられた素材にかかる
負圧は、支持表面の１方向において長手方向に進
行するが、徐々に増加して直接負圧のかかつ区画
の上部の領域で最大値を生じ、負圧のかかつた区
画から離れて行くにつれて徐々に消滅し、それに
より支持表面の平面にある支持表面に対し相対的
に素材を変位させるような波あるいはその他の障
害を生じることがない。
支持表面に対し平行な平面にある剛毛を含む空
間を通過する空気の流れに対する剛毛の抵抗もま
た、開口１１３，１１３により提供される空気の
流れに対する抵抗及び他の利点を提供する各開口
１１３を取巻く剛毛１１６，１１６の配列により
生じる抵抗と協働する。
つまり、第９図と第１１図に示されるように、
各開口１１３は、それがある位置において剛毛ブ
ロツクから除去された剛毛を有し、それによりそ
の他の４本の剛毛がその開口を取巻き、その上部
縁から上方に伸長して、剛毛のないじようご状の
開口１１３の継続部１１７を形成し、これが基層
１１４から支持表面２４へと伸長している。その
ため開口１１３に生じる負圧は、加工表面の上に
ある小さな領域とその上に支持された素材のシー
ト２６に直接つながつている。
空気のいくらかはこれら空間１１７のそれぞれ
に横方向に流れるが、上述のように、剛毛１１
６，１１６はこの流れにある程度の抵抗を与えて
いる。更に、開口１１３，１１３は直径約1.5mm
（0.060インチ）の寸法で、大量にそこを通過する
空気の流れに実質的な抵抗を生じる。このように
して、１個の区画１０２に負圧がかかり、それの
上部に位置する負圧のかかる加工表面２４の部分
が加工素材又は封止素材のシートで覆われていな
い場合は、空気は表面２４の覆われていない部分
を通つて区画内に流れるが、関連する開口１１
３，１１３は区画内に負圧が実質的に残るように
十分な抵抗を生じ、それにより開口１１３，１１
３とそれら開口の上部に位置する加工表面の関連
部分にあたかもそこが加工素材に覆われているか
のように負圧がかかる。
剛毛が支持表面に平行な平面において空気の流
れに対し抵抗を生じるという付随事実、及び空間
１１７，１１７が開口１１３，１１３に生じる負
圧を直接その上にある加工素材に作用させるとい
う付随事実は、開口１１３，１１３に生じる負圧
が支持表面の覆われていない部分へ流出すること
を防ぎ、実質的な負圧度が加工素材にかかること
を保証する。
しかし、開口１１３，１１３以外の手段が各区
画とその上にある剛毛を含む空間との間の空気の
流れに抵抗を与えるために使用され得ることが理
解されるべきである。例えば、シート（基盤）１
０６にある穴１０８，１０８が制限（抵抗）を提
供するような寸法にされることが可能である。同
様に、剛毛ブロツクにある開口１１３，１１３の
代わりに、剛毛ブロツクが相互にわずかな間〓を
区分し、該間〓が必要な抵抗を提供するような寸
法に設定されることが可能である。
ある事例においては、剛毛載置台１１０の上に
広げられたシート２６の重量だけで、必要な程度
の保持効果を達成するのに十分な程度シートの中
へ剛毛の尖つた上端部が貫入するに十分な場合が
ある。上述のように、追加的な保持効果を必要と
する事例においては、剛毛に負圧をかけてシート
を剛毛へ向けて引つ張る余分な力を加えることが
可能である。
同様に、素材シートが支持表面２４の上に広げ
られた後に、剛毛の上端部の上に下方に向けてシ
ート２６を機械的に圧縮する手段を提供すること
により、追加の保持効果を達成することも可能で
ある。このような手段は、例えば、シートが支持
表面に広げられた後に該シートの上を可動ロー
ラ、あるいは広げられたシート２６の上を下方に
向けて可動のプラテン、あるいは広げられたシー
トの上で剛毛の尖つた端の上に段階的に押し付け
るための可動タンパー（押し棒）などの形態を取
ることが可能である。
第２図は、事例の形式により裁断装置１４Ａを
示し、これは２個の異なる形態のローラ１９０，
１９２を装備している点を除いて第１図の装置１
４と同一であり、このローラにより、シートは支
持表面に載置された後に剛毛載置台の尖つた剛毛
の端の上にシート２６が押し付けられる。
１個のローラ１９０は手動で操作可能であり、
ローラ１９２尖つた２個の取つ手１９４，１９４
とを有する。ローラ１９２は、そのローラの表面
にいくらか弾力性を与えるために気泡ゴム又はそ
の類似物から成る外側部分を有することが好まし
い。
使用するにおいては、ローラ１９２はシート２
６が支持表面２４の上に載置された後に第２図に
図示される方式でテーブル１６に使用し、それか
らテーブルの長手方向に２人の操作者によりそれ
ぞれ取つ手１９４を把持して移動させる。
ローラは、それがシート２６の上を移動する際
に、シート２６にかけることが必要とされる下向
きの力がそれの重量だけで十分生じるような重量
を有することとされる。
もちろん、操作者も、ローラがテーブルの長手
方向に移動するにつれて、シートにかける力を取
つ手１９４を押し下げたり持ち上げたりしてシー
トにかかる力を制御することが可能である。シー
トを剛毛に押し付けるためにローラ１９２の使用
の後に、裁断作業の前にローラはテーブルから除
去される。
手動操作のローラ１９０の代替的事例として、
装置１４Ａは、Ｘ往復台２８んいより搬送される
ローラ１９６を備えることが可能である。ローラ
１９６は、いくらか弾力性のあるローラ表面を有
するためにその外側が気泡ゴムあるいは類似物か
ら成ることが好ましい。Ｘ往復台２８により搬送
される手段（図示されていない）は加工表面２４
に対し相対的にローラを上下させ、同時に広げら
れたシート２６に対するローラによりかかる下方
への力の程度を制御することが可能である。
使用するにおいては、シート２６が支持表面２
４の上に載置された後、Ｘ往復台２８がテーブル
の一端へ向けて移動し、ローラ１９６がシート２
６の上に降りて来て、それから往復台２８が長手
方向に移動することにより、ローラが広げられた
シートの上を該シートの全長にわたり移動する。
それからローラはシートから持ち上げられ、Ｘ往
復台２８がシートを裁断する装置の一部として使
用される。
手動で操作するものを含めて、載置台の上に広
げられたシート素材から型紙を裁断するために、
様々の異なる形式の裁断ヘツドが剛毛載置台と共
に使用可能である。
第１図の装置１４において、本発明のいくつか
の目的の従い、裁断ヘツド４８は、第１２図と第
１３図に図示されているように、小さく薄い高速
回転裁断刃２００を使用している。
裁断刃２００は、圧縮脚２０２の上に回転可能
に支持された軸２０３に支持され、裁断刃の上部
に配置されたモータ（図示されない）からのベル
ト２０４により駆動され、軸２０３は、支持表面
２４にほぼ平行な軸線２０６の周囲に回転可能で
ある。第１２図及び第１３図に図示されているよ
うに、裁断刃２００は支持され、それにより裁断
刃の扇形の部分が、裁断刃の直径の４分の１以下
の距離だけ剛毛載置台１１０の中へ伸長し、少な
くとも載置台１１０を通つて通過する裁断刃の外
側の環状の部分はその最大厚さが約0.254mm
（0.010インチ）である。剛毛載置台１１０の剛毛
ブロツク１１２のそれぞれが約3.2mm（８分の１
インチ）の厚さの基層１１４と長さ約7.6mm（0.3
インチ）の剛毛を有する本発明の図示された実施
例においては、裁断刃２００は、２０７において
示されるように、その外側の環状領域において最
大厚さが約1.3mm（0.050インチ）、直径約19mm
（４分の３インチ）の平らな円盤から成り、１側
面が傾斜していて、鋭い円形の裁断刃縁２０８を
提供しており、傾斜２０７は凸面状であり、裁断
刃２００の半径方向に約3.2mm〜4.8mm（８分の19
インチから16分１インチ）の距離だけ伸長してい
る。
そのため、裁断刃の非常に薄い小さな部分のみ
が剛毛の中へ伸長し、容易に剛毛に適応してい
る。裁断刃はその１側面のみが傾斜しているよう
に図示されているが、必要があれば、両側面を傾
斜させることも可能である。
裁断ヘツド４８の移動の方向は、一般的に第１
２図における矢印Ｃにより示され、裁断刃２００
の回転の方向は、矢印Ｋにより示される。圧縮脚
２０２もまたシート２６へ向かう下方の力を発生
することが可能であり、これが裁断刃２００によ
り裁断される場所のすぐ近くにおいて、剛毛１１
６の尖つた端の上にシートを押し付けるのを助け
る。
つまり、裁断ヘツド４８の重量は、圧縮脚２０
２が剛毛載置台の上に広げられたシート２６へ係
合することにより垂直に支持され、あるいはその
他の手段が裁断ヘツドに装備されて制御された一
定の力を伴つてシートに向けて下向きに圧縮脚２
０２を押し付ける。圧縮脚２０２は、下部表面２
１０を有し、これがシート２６と係合し、裁断工
程の間その上を摺動する。圧縮脚とシート２６と
の間の摩擦を減少させるために、この表面２１０
はテトラフルオエチレ（テフロン）のような摩擦
の低い素材を使用することが好ましい。
裁断ヘツド４８が裁断線にそつて矢印Ｃの方向
へ前進移動するにつれて、回転裁断刃はいくらか
の前進方向の力をシート２６の上に加え、同時に
圧縮脚２０２が、摩擦によりもう１つの前進方向
の力をシート２６に加える。しかし、示された回
転方向のせいで、裁断刃はシート２６を後方へ引
つ張る傾向を生じるので、シート２６には上述の
前進方向の力と反対の後方への力とを生じる。従
つて、結果としてシート２６の上に生じる力は、
支持表面２４の平面に現れ且つ剛毛１１６より抵
抗を受け、減少し、それにより剛毛がそれに伴つ
て曲げられる可能性とシート２６の移動の可能性
とを減少させる。
第１２図に示された矢印Ｋの方向に回転させる
代わりに、必要であれば、裁断刃２００はそれと
反対の方向に回転させることも可能である。これ
は、裁断中の裁断刃がシート素材２６を圧縮脚２
０２の下部表面に抗して上方へ偏倚させるような
力を生じる効果があり、これはある種の素材を裁
断する場合に好ましいものである。
裁断刃２００の回転速度は変更可能であるが、
毎分15000回転以上が好ましい。何故なら、その
ような高速回転は裁断について非常に要求にかな
つた品質と正確な裁断とを生じることがわかつて
いるからである。裁断刃は鋼のような様々な素材
から製造可能である。ある事例においては、低摩
擦の裁断刃が要求され、そのような裁断刃はポリ
オナル（無電解ニツケルとテフロンの組み合わ
せ）のような低摩擦の素材から製造するかそのよ
うな素材で覆つて製造することが可能である。
剛毛載置台の尖つた剛毛の上に下方に向けて広
げられたシート２６を追加的に偏倚させるその他
の方法は、シート２６の上に下方に向けて正圧空
気を流す方法である。
上述のような剛毛載置台１１０の構造はそのよ
うな下方へ力をかける手段に役立つ。何故なら、
それは空気がシート２６を通過した後に空気が剛
毛を含む空間を通つて通過することにより逃がす
ことが可能であるからである。そのため、空間の
流れがシートの上に妨害効果を及ぼすことは殆ど
ない。これは、シート２６が空気を通さない硬い
支持表面に広げられた場合と対照的である。空気
が支持表面に広げられたシートの上に下方に向け
て流された場合、シートに衝突した後の空気は支
持表面とシートの間にある支持表面の上を横方向
に流れるかあるいはシートの頂部を超えるしか逃
げ道がなく、そのような流れはシートをばたつか
せるか、あるいはシートを支持表面に対し相対的
に変位させる傾向を生じ、裁断の正確さに不都合
な結果を生じる可能性がある。
本発明の剛毛載置台１１０にシート２６を保持
するのを助けるための下方に向けた空気の流れを
かけるには、多くの異なる方法が可能である。そ
の１つは、第１４図に示された裁断ヘツド２１４
における事例として図示されている。この裁断ヘ
ツド２１４は第１２図と第１３図の裁断ヘツド４
８とほぼ類似しており、第１２図の圧縮脚２０２
が圧縮脚２１６と交換されている点だけが異なつ
ている。
圧縮脚２１６は、多数のポート２１８を有し、
そこを通つて正圧空気空間２２０と連絡し、圧縮
脚２１６の下部表面から下方に向う正圧空気の噴
流を生じる。そのような空気は矢印２２２，２２
２により示されている。
上述の裁断ヘツド２１４は、剛毛載置台１１０
の支持表面２４の上に広げられたシート素材の１
枚のシートを裁断するのに使用するのみならず、
２枚以上重ねられたシート束を裁断するのにも使
用可能である。シート束は多くの場合、剛毛載置
台の剛毛を含む空間に真空をかける場合でも、そ
の上を空気不透過性の素材で覆つて、その真空効
果を強めるようなことをしなくても、満足すべき
裁断をすることが可能である。
つまり、シートの自然のけばや、その他の表面
の特性により、積み重ねられたシートの間に十分
な摩擦力を生じて、裁断工程中にシートが相互に
滑ることなく保持されることが多い。同様に、真
空が裁断工程中に剛毛を含む空間にかけられた場
合、ある程度の圧力傾斜が各シートを横切つて発
生し、積み重ねられたシートの間に摩擦あるいは
保持効果がいくらか生じる。例えば正圧が第１４
図にある圧縮脚２１６にかけられる場合もまた積
み重ねられたシートの間に保持効果を生じる追加
の空気圧力の傾斜を生じる。
しかし、シート束の高さが非常に高くなる場
合、あるいはその他の理由により積み重ねられた
束の間で摺動に対する十分な摩擦がえられない場
合は、本発明の装置もまたシート束を覆う空気不
透過性の層を使用し、米国特許第3495492号に開
示されている基本的な負圧圧縮原理に従い剛毛を
含む空間に負圧をかけて加工することが可能であ
る。
比較的高さの高いシート束を裁断する場合に
は、回転裁断刃の裁断ヘツド４８の代わりに往復
裁断刃の裁断ヘツドを使用することが好ましいけ
れども、往復裁断刃の使用は高さの高いシート束
の裁断に限定されず、本発明の実施例の剛毛載置
台と協働させて１枚のシート素材の層にも、少数
のシートを積み重ねた高さの低いシート束にも使
用可能である。
第１５図の事例においては、往復裁断刃２２６
を有する裁断ヘツド２２４と協働する本発明の剛
毛載置台１１０が示される。この刃は、裁断ヘツ
ドが要求される裁断線に沿つてＤの方向へ前進す
る場合に垂直の軸線２２８に沿つて往復可能であ
る。この事例においては、図示されている裁断シ
ート素材は、空気不透過性のシート素材の多数の
シート２３２から成るシート束２３０と、空気不
透過性のシート素材の多いシート２３４とから成
る。裁断ヘツド２２４によりシート束を裁断中に
は、負圧が剛毛１１６を含む空間にかかり、その
結果、空気不透過性のシート２３４は剛毛載置台
１１０の支持表面２４に向けて下方に引つ張ら
れ、シート２３２を圧縮し、シート束のシートを
相互に且つ支持表面に対ししつかりと保持し、支
持表面に平行な平面にあるシート相互と支持表面
に対して相対的な滑動を制止する。
第１６図には、剛毛載置台１１０の代わりに使
用可能な剛毛載置台の代替例を示す。これは、と
りわけ載置台の支持表面に広げられたシート２６
が尖つた剛毛の上で下方に移動可能な程度を正確
に制御することを必要とする場合に使用する。第
１６図に図示された剛毛載置台は、前述の載置台
と殆ど同一であり、載置台の剛毛のすべてが尖つ
た上端部を有するわけではない点のみが異なつて
いる。その代わりに、いくつかの剛毛２３６，２
３６が剛毛載置台１１０の剛毛１１６，１１６と
同一であり、先端２４０，２４０に尖つた上端部
２３８，２３８を有する。
その他の剛毛２４２，２４２は尖つていない上
端２４４，２４４を有し、これは尖つた剛毛の先
端２４０，２４０を含む平面からわずかな距離を
おいた位置にある。そのため、シート２６が第１
６図の先端２４０，２４０を備えた支持表面に広
げられた場合、シートは一定の距離剛毛２３６，
２３６の尖つた上部端が貫入した後、更に尖つた
上端部に貫入しないように、その他の剛毛２４
２，２４２に係合して保持される。
第１６図に図示された例においては、剛毛載置
台は上述の剛毛載置台１１０と殆ど同一に製造さ
れていて、異なる点は、頂部の平らな剛毛を伴う
尖つた先端を有する剛毛２３６を尖つた剛毛の中
に散在しているというのではなく、載置台の剛毛
が１本おきに頂部の平らな剛毛２４２を有してい
ることである。更に、図示されている剛毛２４
２，２４２の平らな頂部２４４，２４４は、尖つ
た剛毛２３６，２３６の先端２４０，２４０から
約2.54mm〜10.2mm（0.1インチから0.4インチ）の
間の距離だけ下がつた位置にある。
第１６図の剛毛載置台の効果に類似の効果は、
第２０図のそれにより達成される。第２０図の載
置台は上述の載置台と同一であるが、各剛毛２９
０，２９０が、滑らかに傾斜する上部端の部分を
有する代わりに、上方を向いた台状あるいは表面
２９４とそこから上方へ少しの距離伸長する小さ
く尖つた突出部２９６を有する。
そのため、剛毛の貫入可能なシート素材２６が
第２０図の載置台の上に広げられた場合、尖つた
突出部２９６，２９６は素材の中へ貫入し、素材
の横方向の動きを制止して、台状表面２９４，２
９４が素材の下部表面に係合して、素材がそれ以
上下へ移動するのを制限する。
上述の実施例において、剛毛載置台は、それが
固定テーブルの一部であるため、載置台は、それ
が固定テーブルの一部であるため、載置台それ自
体は常に固定されたままであるような機械に関連
して記述された。しかしそのような構造は、本発
明のより広い見地からすれば必要なことではな
く、その代わりに、本発明を実施する剛毛載置台
は、米国特許第4391170号に記載の事例のように、
載置台が移動する裁断装置に使用されることも可
能である。
そのような移動剛毛載置台は、図式的に第１７
図及び第１８図に描かれている。この図の裁断装
置２５０は、Ｘ軸方向とＹ軸方向に可動の裁断ヘ
ツドを裁断部に備え、裁断ヘツドの下に複数の固
定区画２５４，２５４を有する。この裁断装置
は、矢印Ｇの示すＸ座標の方向に裁断ヘツドを移
動させながら選択的に負圧をかける。
テーブル１６に関しても実質的に上述と同様で
ある。剛毛載置台２５６は無限搬送ベルト２５８
の一部であり、区画２５４の開放頂部を超えて可
動であり、車輪２６０，２６０の上を輪列してい
る。搬送ベルト２５８は、可撓性金属バンド２６
２あるいはできる限り関節でつながつた板から構
成され、可動であることを除いて、剛毛載置台１
１０の支持基盤１０６及び第１８図に示されてい
るように、支持バンド２６２に取付けられた複数
の剛毛ブロツク２６４，２６４とほぼ同一であ
る。剛毛ブロツク２６４，２６４は、前述の剛毛
載置台１１０の剛毛ブロツク１１２，１１２と同
一であり、異なる点は、各ブロツクが何らかの方
法で支持バンド２６２に取付けられ、第１７図に
描かれているように、２個の車輪２６０，２６０
のどちらか１個の上をバンドが通過する場合に支
持バンドに対し相対的にわずかに動きが可能にな
つていることである。
第１８図に示されているように、剛毛ブロツク
２６２，２６２の支持手段が２個の支柱２６６，
２６６だけから成り、これは各剛毛ブロツクの後
縁の近くに位置し、剛毛ブロツクは支持バンド２
６２の補助穴２６８，２６８にスナツプ連結さ
れ、支持バンド２６２もまた支持板１０６の開口
１０８，１０８と同等の他の開口２７０，２７０
を有し、剛毛ブロツクに供給される支持表面と裁
断位置にある区画２５４，２５４との間を空気が
通過するようになされている。
ここに本発明の装置を説明したが、その装置の
使用方法の１つは、第１９図ＡからＧにかけて記
述される。これらを参照すると、最初の工程とし
て、貫入可能なシート素材のシート２６が裁断テ
ーブル１６の支持表面２４の上に載置されるこれ
は多数の異なる方法により達成されるが、第１９
図Ａから第１９図Ｄまでにおいて、第１９図Ａに
あるように最初に貫入可能な素材のシート２６を
テーブル１６の一端に隣接して配置されている拡
張テーブルの上の紙のシート２８０あるいは類似
の貫入不能な素材の上に広げる。
それから、第１９図Ｂに図示されているよう
に、２枚のシート２８０は拡張テーブル２８２か
らテーブル１６の支持表面２４の上まで一体とな
つて移動する。次に、第１９図Ｃにあるように、
シート２６はテーブル１６に対して相対的に保持
され、シート２８０はシート２６の下から引き出
され、第１９図Ｄにあるようにシート２６はその
まま支持表面に置いておく。
シート２８０がシート２６の下から引き出され
る間にシート２６をそのまま保持するために様々
な異なる手段が使用可能である。第１９図Ｃにお
いて、そのような手段が示されているが、これは
２個のクランプ２８３，２８３から成り、Ｘ往復
台２８に取付けられ、Ｘ往復台２８は、シート２
８０がシート２６の下から引き出されている間に
シート２６を保持する。
以下のことも注目すべきである。枚のシート２
６と２８０とを支持表面２４の上に移動させる段
階の間あるいはシート２８０をシート２６の下か
ら引き出す段階の間に、そのような移動を助ける
目的で前述のような方式で正圧空気を剛毛載置台
１１０にかけることが可能である。
シート２６を支持表面２４の上に載置した後、
必要があれば、第１９図Ｅにあるように、更に図
示されたローラ１９０のようなローラをシート２
６の全長にわたり移動させてその移動中にシート
の上に下方に向かう力をかけることにより、シー
ト２６は剛毛載置台１１０の剛毛の尖つた上端部
に押し付けられる。更に、必要であれば、シート
２６を支持表面に保持するために、剛毛載置台１
１０に負圧をここでかけることも可能である。
シート２６は次に裁断ヘツド４８により裁断さ
れ、第１９図Ｆにあるように、シートから型紙５
６が切り出される。それから、裁断が完了した後
に、型紙に支持表面２４から持ち上げられる。こ
の持ち上げ工程においては、滑らかに傾斜した剛
毛の上端部の形状が支持表面から型紙並びに廃材
を何の障害もなしに除去することを容易にする。
更に、支持表面から型紙及びは除去する間に、こ
の除去を容易にするために剛毛載置台１１０に対
し正圧がかけられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の実施例の布裁断装置を示す
斜視図。第２図は、第１図の実施例と少し異なる
本発明の実施例の布裁断装置の斜視図。第３図
は、第１図の裁断テーブルの一部分を示す破断斜
視図。第４図は、第１図の第１図の裁断テーブル
の別の部分を第３図より拡大して示す破断斜視
図。第５図は、第１図の裁断装置の剛毛載置台を
形成するため使用される剛毛ブロツクの平面図。
第６図は、第５図の剛毛ブロツクの底面図。第７
図は、第５図の剛毛ブロツクの側面図。第８図
は、第５図の剛毛ブロツクの横断面図。第９図
は、第１図の裁断装置において相互に僅かの〓間
をおいて配置される２個の隣接する剛毛ブロツク
の拡大破断平面図。第１０図は、第５図の剛毛ブ
ロツクの１本の剛毛の形状を示す大倍率拡大側面
図。第１１図は、剛毛の尖つた先端がその上に広
げられた素材シートに係合する様子を図示する第
８図の拡大部分図。第１２図は、第１図の裁断装
置の裁断刃の付近の剛毛載置台、シート素材及び
裁断工具の協働状態を図示する剛毛載置台を通る
部分断面。第１３図は、第１２図の線１３−１３
から見た裁断工具の前面図。第１４図は、本発明
の別の実施例における第１２図と同様の図。第１
５図は、本発明の更に別の実施例における第１２
図と同様の図。第１６図は、本発明の別の実施例
の裁断装置における第１１図と同様の図。第１７
図は、本発明の別の実施例の布裁断装置を示す図
解的な側面図。第１８図は、第１６図の裁断装置
のコンベヤベルトの一部分を示す部分透視図。第
１９図Ａ乃至Ｇは、第１図又は第２図の裁断装置
を使用してシート素材を裁断する本発明の方法の
実施例の連続する段階を図示する図解的斜視図。
第２０図は、更に別の実施例における第１１図と
同様の図である。 １４，１４Ａ…裁断装置、１６…裁断テーブ
ル、１８…裁断機構、２０…空気装置、２２…数
値制御機、２４…支持表面、２６…加工素材、２
８…Ｘ往復台、３０…上方に突出する壁、３２…
長手方向に伸長するラツク、３４…駆動軸、３６
…駆動ギヤ、４０…サービスモジユール、４６…
Ｙ往復台、４８…回転刃裁断ヘツド、５０…往復
刃裁断ヘツド、５２…裁断線、５４…垂直シータ
軸線、５６…型紙、５８…ベルト、６０…ピニオ
ン、６２…駆動ギヤ、６４…ハウジング、６６…
溝、６８…導線搬送アーム、７０…接続ケーブ
ル、７２…磁気テープ、７４…供給管路、７８…
負圧ポート、８０…圧力ポート、８２…弁機構、
８４…取つ手、８６…大気ポート、９５…空気空
間、９６…ハニカム体、９７…枠部材、９８，１
００…アルミシート、１０２…区画、１０４…仕
切り、１０６…剛性金属基盤、１０８…開口、１
１０…剛毛載置台、１１２…剛毛ブロツク、１１
３…開口部、１１４…基層、１１５…下方に伸長
する柱、１１６…剛毛、１１８…織布、１１９…
水平フランジ、１２０…弁面、１２６…第１ポー
ト、１２８…第２ポート、１３０…空気不透過ベ
ルト、１３２…ベルト偏倚ユニツト、１４０，１
４２，１４４，１４６…ローラ、１６８…覆い
板、１７０…方形にくぼんだ区域、１７２…周辺
リブ、１７４…内部区分リブ、１７６…突出部、
１８０…剛毛の低部、１８２…剛毛の上部、１９
０，１９２…ローラ、１９４…取つ手、２０２…
圧縮脚、２０３…軸、２０４…ベルト、２０６…
軸線、２１０…下部表面、２１４…裁断ヘツド、
２２６…往復裁断刃、２２８…垂直軸線、２３０
…合板、２３２…シート、２３４…覆いシート、
２３６…剛毛、２３８…上端、２４４…平坦な頂
部、２５２…XY方向に可動な裁断装置、２５４
…固定区画、２５６…剛毛載置台、２５８…コン
ベヤベルト、２６４…剛毛ブロツク、２６６…支
柱、２８０…シート、２８３…クランプ、２９０
…剛毛、２９２…上端部分、２９４…上方に向い
た台状表面、２９４…小さく尖らせた突出部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ シート素材を広げた状態で支持する載置台に
    して、 該載置台が多数の剛毛を有し、該剛毛の先端が
    ほぼ共通の水平面に配置されて載置台の支持表面
    を形成し、共通の水平面に配置される少なくとも
    一部の剛毛の先端が尖つており、それにより貫入
    可能なシート素材が載置台の支持表面に広げられ
    たとき剛毛の尖つた先端がシート素材にある程度
    貫入し、該支持表面の平面におけるシート素材の
    移動を制止し、 尖つた先端を有する剛毛の各々が、尖つた先端
    の反対側に基端を有し、尖つた先端と基端の間に
    長さ(L)を有し、尖つた先端を有する各剛毛が、基
    端から剛毛の長さ(L)の少なくとも４分の３の距離
    だけ伸長する第１部分と、該第１部分に続いて剛
    毛の長さ(L)の４分の１以下の長さを有する第２部
    分とを有し、該第２部分が剛毛の尖つた先端を画
    成する形状を有し、 尖つた先端を有する各剛毛の第１部分がその長
    さに沿つてほぼ一定の寸法と形状の断面を有する
    ことを特徴とする載置台。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、剛毛１１
    ６，２３６，２９０が、ほぼ垂直に配置され、載
    置台の支持表面を形成する剛毛の先端１７８，２
    ４０，２９６が剛毛の上方の先端であることを特
    徴とする載置台。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、尖つた先端
    を有する各剛毛が、第２部分を形成する上方部分
    １８２を有し、該上方部分が円錐形であることを
    特徴とする載置台。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、各剛毛の円
    錐形の上方部分１８２が、30〜16度の円錐角を有
    することを特徴とする載置台。 ５ 特許請求の範囲第２項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、載置台を構
    成するすべての剛毛が、長さが12.7mmより短く、
    ほぼ円形の横断面であり、下方の基端で約0.51mm
    の直径を有し、約6.45cm2当たり500本以上の密度
    で詰め込まれることを特徴とする載置台。 ６ 特許請求の範囲第２項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、すべての剛
    毛１１６，２３６，２９０は、約7.6mmの長さで
    あり、ほぼ円形の横断面を有し、下方の基端にお
    いて約0.66mmの直径であり、約6.45cm2当たり700
    本以上の密度で詰め込まれることを特徴とする載
    置台。 ７ 特許請求の範囲第２項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、尖つた先端
    を有する剛毛が、ほぼ垂直方向の他の剛毛の中に
    ほぼ均一に散在され、該他の剛毛が尖つていない
    上方の先端を有し、尖つた先端がすべて第１共通
    水平面に配置され、尖つていない上方の先端がす
    べて第１共通水平面の僅かに下方にある第２共通
    水平面に配置されることを特徴とする載置台。 ８ 特許請求の範囲第７項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、第２共通水
    平面が第１共通水平面の下方約0.25mmと1.02mmの
    間に配置されることを特徴とする載置台。 ９ 特許請求の範囲第７項に記載のシート素材を
    広げた状態で支持する載置台にして、尖つた先端
    を有する剛毛２３６が載置台の剛毛の全数のほぼ
    50％から成り、尖つていない上方の先端を有する
    剛毛２４２が載置台の剛毛の残りを構成すること
    を特徴とする載置台。 １０ 特許請求の範囲第７項に記載のシート素材
    を広げた状態で支持する載置台にして、尖つた先
    端を有する剛毛２３６及び尖つていない上方の先
    端を有する剛毛２４２が、すべて12.7mm未満の長
    さであり、すべてがほぼ円筒形であり、すべてが
    約0.51mmより大きな直径の下方の基端を有し、尖
    つた先端を有する剛毛及び尖つていない上方の先
    端を有する剛毛があわせて約6.45cm2当たり500本
    以上の密度で詰め込まれていることを特徴とする
    載置台。 １１ 特許請求の範囲第１項に記載のシート素材
    を広げた状態で支持する載置台にして、支持表面
    を形成する先端が上方の先端であるあるように剛
    毛が、ほぼ垂直方向に向けられ、尖つた先端を有
    する各剛毛が、ほぼ円形横断面の該第１部分を形
    成する下方部分と該第２部分を形成する上方部分
    を有し、該上方部分が、該下方部分から尖つた先
    端へ向かつて滑らかに減少する横断面を有するこ
    とを特徴とする載置台。 １２ 特許請求の範囲第１項に記載のシート素材
    を広げた状態で支持する載置台にして、尖つた先
    端を有する各剛毛の該第１部分が真円筒形であ
    り、基端において或る直径(D)を有し、剛毛の長さ
    (L)と基端の直径(D)の比（Ｌ／Ｄ）が、25以下であ
    ることを特徴とする載置台。 １３ 特許請求の範囲第１項に記載のシート素材
    を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛を含
    む空間の少なくとも一部分に真空を発生させる真
    空発生手段を有することを特徴とする載置台。 １４ 特許請求の範囲第１３項に記載のシート素
    材を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛を
    含む空間の少なくとも一部分に真空を発生させる
    真空発生手段が、支持表面の選択された領域に一
    致する該空間の一部分にのみ真空を発生させる手
    段を含むことを特徴とする載置台。 １５ 特許請求の範囲第１１項に記載のシート素
    材を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛を
    含む空間の少なくとも一部分に真空を発生させる
    真空発生手段を有することを特徴とする載置台。 １６ 特許請求の範囲第１５項に記載のシート素
    材を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛を
    含む空間の少なくとも一部分に真空を発生させる
    真空発生手段と交替に、剛毛を含む空間の少なく
    とも一部分に正圧を発生させる手段を有すること
    を特徴とする載置台。 １７ 特許請求の範囲第１５項に記載のシート素
    材を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛を
    含む空間の少なくとも一部分に真空を発生させる
    真空発生手段が、支持表面の選択された領域に一
    致する該空間の一部分にのみ真空を発生させる手
    段を含むことを特徴とする載置台。 １８ 特許請求の範囲第２項に記載のシート素材
    を広げた状態で支持する載置台にして、剛毛２９
    ０が上方を向いた台状表面２９４を画成する上方
    端部２９２と該台状態表面から上方へ伸長する尖
    つた先端２９６を有することを特徴とする載置
    台。 １９ シート素材を広げた状態で支持する剛毛載
    置台の製造に使用する剛毛ブロツクにして、 該剛毛ブロツクが、基層と基層から上方へ伸長
    する複数の剛毛を備えて成り、該剛毛の少なくと
    も一部の上方の先端が、尖つており且つ共通水平
    面に配置され、 尖つた先端を有する剛毛の各々が、該基層の付
    近に基端を有し、且つ尖つた先端と基端の間に長
    さ(L)を有し、尖つた先端を有する各剛毛が、基端
    から剛毛の長さ(L)の少なくとも４分の３の距離だ
    け伸長する下方部分と、該下方部分に続いて剛毛
    の長さ(L)の４分の１以下の長さを有する上方部分
    とを有し、該上方部分が剛毛の尖つた先端を画成
    する形状を有し、 尖つた先端を有する各剛毛の下方部分が、その
    長さに沿つてほぼ一定の寸法と形状の横断面を有
    することを特徴とする剛毛ブロツク。 ２０ 特許請求の範囲第１９項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、剛毛１１６，２３６，２９０が、長
    さが12.7mmより短く、ほぼ円筒形であり、下方の
    基端で約0.51mmより大きい直径を有し、約6.45cm2
    当たり500本以上の密度で詰め込まれることを特
    徴とする剛毛ブロツク。 ２１ 特許請求の範囲第１９項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、すべての剛毛１１６，２３６，２９
    ０は、約7.6mmの長さであり、ほぼ円形の横断面
    を有し、下方の基端において約0.66mmの直径であ
    り、約6.45cm2当たり700本以上の密度で詰め込ま
    れることを特徴とする剛毛ブロツク。 ２２ 特許請求の範囲第１９項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、尖つた先端を有する各剛毛の下方部
    分が真円筒形であり、基端において或る直径(D)を
    有し、剛毛の長さ(L)と基端の直径(D)の比（Ｌ／
    Ｄ）が、25以下であることを特徴とする剛毛ブロ
    ツク。 ２３ 特許請求の範囲第１９項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、該剛毛ブロツク１１２が、尖つてい
    ない上方の先端２４４を有する他の剛毛２４２を
    有し、該他の剛毛の尖つていない上方の先端が、
    尖つた先端の剛毛２３６の尖つた上方の先端の下
    方に配置されることを特徴とする剛毛ブロツク。 ２４ 特許請求の範囲第２３項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、尖つた先端２４０を有する剛毛２３
    ６が剛毛ブロツクの剛毛の全数のほぼ50％から成
    り、尖つていない上方の先端２４４を有する剛毛
    ２４２が剛毛ブロツクの剛毛の残りを構成するこ
    とを特徴とする剛毛ブロツク。 ２５ 特許請求の範囲第２３項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、剛毛ブロツク１１２のすべての剛毛
    が、長さが12.7mmより短く、ほぼ円形の横断面で
    あり、下方の基端で約0.51mmの直径を有し、約
    6.45cm2当たり500本以上の密度で詰め込まれるこ
    とを特徴とする剛毛ブロツク。 ２６ 特許請求の範囲第２３項に記載の剛毛ブロ
    ツクにして、尖つていない上方の先端を備える剛
    毛ブロツク２４２の尖つていない上方の先端２４
    ４が、尖つた先端をを備える剛毛２３６の先端２
    ４０の下方約0.25mmと1.02mmの間に配置されるこ
    とを特徴とする剛毛ブロツク。 ２７ 広げられた状態で支持表面上に支持される
    シート素材を切断する裁断装置にして、該裁断装
    置が、剛毛を備える載置台を含み、剛毛の先端
    が、ほぼ共通の水平面に配置されてシート素材を
    広げた状態で支持する支持表面を形成し、共通の
    水平面に配置される少なくとも一部の剛毛の先端
    が尖つており、それにより貫入可能なシート素材
    が支持表面に広げられたとき剛毛の尖つた先端が
    シート素材にある程度貫入し、該支持表面の平面
    におけるシート素材の移動を制止し、 尖つた先端を有する剛毛の各々が、尖つた先端
    の反対側に基端を有し、尖つた先端と基端の間に
    長さ(L)を有し、尖つた先端を有する各剛毛が、基
    端から剛毛の長さ(L)の少なくとも４分の３の距離
    だけ伸長する第１部分と、該第１部分に続いて剛
    毛の長さ(L)の４分の１以下の長さを有する第２部
    分とを有し、該第２部分が剛毛の尖つた先端を画
    成する形状を有し、 尖つた先端を有する各剛毛の第１部分がその長
    さに沿つてほぼ一定の寸法と形状の断面を有し、 裁断機が、支持表面上に広げられたシート素材
    を２次元裁断線に沿つて切断するため支持表面上
    を支持表面に対し２座標軸方向において運動可能
    であり、切断機が切断刃を含み、該切断刃がシー
    ト素材の切断工程においてシート素材を通過し載
    置台に貫入することを特徴とする裁断装置。 ２８ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、載置台の剛毛１１
    ６，２３６，２９０が、ほぼ垂直に配置され、載
    置台の支持表面を形成する剛毛の先端１７８，２
    ４０，２９６が剛毛の上方の先端であることを特
    徴とする裁断装置。 ２９ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、尖つた先端を有す
    る各剛毛の下方部分が真円筒形であり、基端にお
    いて或る直径(D)を有し、剛毛の長さ(L)と基端の直
    径(D)の比（Ｌ／Ｄ）が、25以下であることを特徴
    とする裁断装置。 ３０ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、載置台の剛毛がほ
    ぼ垂直に配置され、載置台の支持表面を形成する
    剛毛の先端が剛毛の上方の先端であり、尖つた先
    端を有する剛毛の各々が、ほぼ円形横断面の該第
    １部分を画成する下方部分と、該第２部分を画成
    する上方部分とを有し、該上方部分が円形横断面
    を有し、該円形横断面が下方部分から剛毛の上方
    の先端へ滑らかに減少することを特徴とする裁断
    装置。 ３１ 特許請求の範囲第３０項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、剛毛を含む空間に
    正圧を供給する手段７６，８２，１３２，１０２
    を含むことを特徴とする裁断装置。 ３２ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、シート素材を裁断
    する前に支持表面の上に広げられたシート素材２
    ６を支持表面に対して下方へ押圧し、シート素材
    を剛毛の尖つた先端１７８，２４０，２９６へ押
    圧する手段１９０，１９６を有することを特徴と
    する裁断装置。 ３３ 特許請求の範囲第３２項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、シート素材２６を
    支持表面に対して下方へ押圧する該手段が、支持
    表面上を運動可能なローラ１９０，１９６である
    ことを特徴とする裁断装置。 ３４ 特許請求の範囲第３３項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、該ローラ１９０が
    弾力のあるローラ表面１９２を有することを特徴
    とする裁断装置。 ３５ 特許請求の範囲第３３項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、第１往復台２８が
    載置台の長手方向に運動可能であり、第２往復台
    ４６が、第１往復台の上に搭載され、載置台に対
    し相対的に横方向に運動可能であり、裁断機４
    ８，５０が第２往復台に取り付けられ、該ローラ
    １９０が第１往復台２８に取り付けられ第１往復
    台と一緒に運動することを特徴とする裁断装置。 ３６ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、剛毛を含む空間の
    少なくとも一部に真空を発生させる手段２０を含
    むことを特徴とする裁断装置。 ３７ 特許請求の範囲第３６項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、剛毛を含む空間の
    少なくとも一部に真空を発生させる手段２０が、
    支持表面２４の選択された領域でのみ剛毛を含む
    空間に真空を発生させる手段であることを特徴と
    する裁断装置。 ３８ 特許請求の範囲第３６項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、剛毛を含む空間の
    少なくとも一部に真空を発生させる手段２０と交
    互に剛毛を含む空間に正圧を発生させる手段８２
    を含むことを特徴とする裁断装置。 ３９ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、裁断機５０，２２
    ４が支持表面にほぼ垂直方向の線２２８内におい
    て往復する裁断刃２２６を有し、該裁断刃が下方
    端を有し、支持表面に広げられたシート素材２
    ６，２３０が裁断されるとき裁断刃の下方端が載
    置台へ貫入することを特徴とする裁断装置。 ４０ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、裁断機４８が支持
    表面２４にほぼ平行な軸線２０６の周りに回転可
    能な回転裁断刃２００を有し、支持表面に広げら
    れたシート素材に回転裁断刃が裁断係合されると
    き回転裁断刃の扇形部分が載置台へ貫入すること
    を特徴とする裁断装置。 ４１ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、載置台の剛毛１１
    ６，２３６，２９０は、約7.6mmの長さであり、
    ほぼ円形の横断面を有し、下方の基端において約
    0.66mmであり約6.45cm2当たり700本以上の密度で
    詰め込まれることを特徴とする裁断装置。 ４２ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、載置台の剛毛が尖
    つた上方の先端２４０を有しほぼ垂直に方向に配
    置されする第１組の剛毛２３６を有し、尖つた上
    方の先端２４０が載置台を形成し、ほぼ垂直方向
    に配置される第第２組の剛毛２４２が第１組の剛
    毛の中に均一に散在され、第２組の剛毛が尖つて
    いない上方の先端２４４を有し、尖つていない上
    方の先端２４４が第１組の剛毛の先端を含む平面
    より僅かに下方に配置されることを特徴とする裁
    断装置。 ４３ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、剛毛を含む空間に
    真空を発生させる手段を含み、該真空を発生させ
    る手段が、載置台の下方部分に区画１０２を提供
    する手段、該区画に真空を発生させる手段７６，
    ８２，７４，１３２、及び該区画と剛毛を含む空
    間との間にある複数の空気通路を含み、該空気通
    路の各々が大容量の空気の通過に対し実質的な抵
    抗を与えることを特徴とする裁断装置。 ４４ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、支持表面の上方か
    ら支持表面の上に広げられたシート素材２６へ向
    けて下向きに正圧の空気流を向ける手段２１８，
    １１０を含み、該正圧の空気流を向ける手段２１
    ８，１１０がシート素材を剛毛１１６，２３６，
    ２９０の尖つた上方の先端１７８，２４０，２９
    ６へ偏倚させることを特徴とする裁断装置。 ４５ 特許請求の範囲第４４項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、支持表面の上方か
    ら支持表面の上に広げられたシート素材２６へ向
    けて下向きに正圧の空気流を向ける手段２１８，
    １１０が、該正圧空気の流れを該裁断機の付近の
    領域に限定する手段２１８，１１０であることを
    特徴とする裁断装置。 ４６ 特許請求の範囲第４４項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、該裁断機が裁断工
    具２００及び該裁断工具を取り囲む圧縮脚２１６
    を有し、支持表面の上方から支持表面の上に広げ
    られたシート素材２６へ向けて下向きに正圧の空
    気流を向ける手段２１８，１１０が該圧縮脚２１
    ６における空気出口２１８を有することを特徴と
    する裁断装置。 ４７ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、該裁断機が裁断工
    具２００及び該裁断工具を取り囲む圧縮脚２０２
    を有し、該押圧脚が支持表面２４の上に広げられ
    たシート素材２６に係合する下向きの圧縮表面２
    １０を有し、該圧縮脚が支持表面へ偏倚され、そ
    れにより該圧縮表面が支持表面の上に広げられた
    シート素材に係合し且つシート素材を剛毛１１
    ６，２３６，２９０の尖つた上方の先端１７８，
    ２４０，２９６の上へ下向きに偏倚することを特
    徴とする裁断装置。 ４８ 特許請求の範囲第４７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、該圧縮脚２０２の
    圧縮表面２１０が低摩擦材料により覆われること
    を特徴とする裁断装置。 ４９ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、載置台の剛毛がほ
    ぼ垂直方向に向けられ、支持表面を形成する剛毛
    の先端が上方の先端であり、尖つた先端を有する
    各剛毛が、ほぼ円形横断面の該第１部分を形成す
    る下方部分を有し、上方部分１８２が該第２部分
    を形成し、該上方部分が該下方部分から尖つた先
    端１７８，２４０へ向かつて滑らかに減少する横
    断面を有し、すべての剛毛が約12.7mm未満の長さ
    であり、すべてが約0.51mmより大きな直径の下方
    の基端を有し、約6.45cm2当たり500本以上の密度
    で詰め込まれ、剛毛を含む空間の少なくとも一部
    分に真空を発生させる手段が設けられ、裁断機が
    支持表面２４に平行な軸線の周りに回転可能な回
    転裁断刃２００を有することを特徴とする裁断装
    置。 ５０ 特許請求の範囲第４９項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、裁断機４８の回転
    裁断刃２００が、約2.54cm未満の直径を有するこ
    とを特徴とする裁断装置。 ５１ 特許請求の範囲第２７項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、裁断機４８が支持
    表面２４に平行な軸線２０６の周りに回転可能な
    2.54cm未満の直径の回転裁断刃２００を有し、該
    裁断機を載置台に対し支持する手段が備えられ、
    支持表面２４の上に広げられたシート素材２６の
    裁断作業の間に該回転裁断刃２００がその直径の
    ４分の１以下の距離だけ該載置台に貫入し、回転
    裁断刃は、裁断作業中に載置台を通つて運動する
    環状外側領域において約0.25mm未満の最大厚さで
    あることを特徴とする裁断装置。 ５２ 特許請求の範囲第５１項に記載のシート素
    材を切断する裁断装置にして、回転裁断刃が支持
    表面上に広げられたシート素材に裁断係合すると
    き毎分15000回転より大きい回転速度で回転裁断
    刃を回転させる手段２０４を有することを特徴と
    する裁断装置。 ５３ シート素材を裁断する裁断方法にして、ほ
    ぼ共通の水平面に配置されて支持表面２４を形成
    する尖つた上方の先端を有する剛毛により形成さ
    れ、該剛毛のそれぞれが、長さ(L)を有し、且つ剛
    毛の長さ(L)の４分の１以下の長さの上方部分、及
    び剛毛の長さ(L)の４分の３以上の長さの下方部分
    を有し、該下方部分がその長さに沿つてほぼ一定
    横断面であり、該上方部分が尖つた先端を提供す
    る形状である載置台を用意する段階、 貫入可能なシート素材が支持表面上に広げられ
    た状態で置かれ、剛毛の尖つた上方の先端がシー
    ト素材を少なくともある程度貫入し、シート素材
    の載置台の横方向に対する移動が抑制されるよう
    に、シート素材を支持表面上に載置する段階、及
    び、 シート素材が該支持表面に載置される間にシー
    ト素材を裁断刃により裁断する段階、を含むこと
    を特徴とする裁断方法。 ５４ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を支持
    表面上に載置する段階が、シート素材を支持表面
    へ向かつて下向きに押し付け、シート素材を剛毛
    の尖つた上方の先端へ押圧する段階を含むことを
    特徴とする裁断方法。 ５５ 特許請求の範囲第５４項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を支持
    表面へ向かつて下向きに押し付ける段階が、シー
    ト素材が支持表面に係合された後、シート素材上
    にローラを移動させ、シート素材の剛毛の尖つた
    上方の先端へ押圧する段階を含むことを特徴とす
    る裁断方法。 ５６ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、剛毛を含む空間の
    少なくとも一部分に真空を発生させ、支持表面上
    のシート素材が該真空により剛毛の尖つた上方の
    先端へ向かつて下向きに引き付けられる段階を含
    むことを特徴とする裁断方法。 ５７ 特許請求の範囲第５６項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材が裁断
    される間、該真空を維持する段階を含むことを特
    徴とする裁断方法。 ５８ 特許請求の範囲第５７項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材が裁断
    される間、該真空を維持する段階が、該真空が剛
    毛を含む空間の選択された部分にのみ維持され、
    該選択された部分が、裁断が行われている地点及
    び該地点を取り巻く部分であるように遂行される
    ことを特徴とする裁断方法。 ５９ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材の裁断
    が完了した後に、支持表面から裁断されたシート
    素材を除去するのを助けるために、剛毛を含む空
    間に正圧を供給することを特徴とする裁断方法。 ６０ 特許請求の範囲第５７項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、載置台を提供する
    段階が、載置台の剛毛が横断面の寸法において剛
    毛の上方の先端へ滑らかに減少する該上方部分を
    有する載置台を提供することを特徴とする裁断方
    法。 ６１ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、載置台を提供する
    段階が、尖つていない上方の先端を備える他の剛
    毛を有する載置台を提供する段階を含み、該尖つ
    ていない上方の先端が尖つた先端を有する剛毛の
    尖つた先端より僅かに下方に位置され、該尖つて
    いない上方の先端が、支持表面上に広げられたシ
    ート素材の剛毛の尖つた上方の先端上へ下向きに
    押圧される程度を制限することを特徴とする裁断
    方法。 ６２ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を裁断
    する段階が、支持表面に対しほぼ平行な軸線の周
    りに回転する回転裁断刃２００を使用して遂行さ
    れることを特徴とする裁断方法。 ６３ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を裁断
    する段階が、支持表面に対しほぼ垂直方向の軸線
    に沿つて往復する裁断工具２２６を使用して遂行
    されることを特徴とする裁断方法。 ６４ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材２６を
    支持表面上に載置する段階が、 貫入不能なシート素材２６０上に貫入可能なシ
    ート素材２６を広げる段階、 支持表面上に貫入可能なシート素材及び貫入不
    能なシート素材を載置する段階、 支持表面に対し貫入可能なシート素材を移動し
    ないように保持する段階、 及び その後に貫入不能なシート素材を貫入可能なシ
    ート素材の下から引つ張り出し、貫入可能なシー
    ト素材を直接支持表面と剛毛の尖つた上方の先端
    の上に載置する段階、を含むことを特徴とする裁
    断方法。 ６５ 特許請求の範囲第６４項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、貫入不能なシート
    素材２６０の上に貫入可能なシート素材２６を広
    げる段階が、支持表面から離れた場所で実行さ
    れ、その後に貫入可能なシート素材と貫入不能な
    シート素材とを一体として支持表面に移動させる
    段階を含むことを特徴とする裁断方法。 ６６ 特許請求の範囲第６５項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、貫入可能なシート
    素材と貫入不能なシート素材とを一体として支持
    表面に移動させる段階の間に、剛毛を含む空間に
    正圧をかける段階を含むことを特徴とする裁断方
    法。 ６７ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を裁断
    する段階を実行する前に、貫入可能なシート素材
    の上に少なくとも１枚の追加のシート素材を広げ
    ることを特徴とする裁断方法。 ６８ 特許請求の範囲第５３項に記載のシート素
    材を裁断する裁断方法にして、シート素材を裁断
    されている間、貫入可能なシート素材の上の少な
    くともシート素材の裁断が行われている地点を取
    り巻く領域に下向きに正圧の空気流を向け、少な
    くともいくらかの正圧の空気流がシート素材を通
    過し剛毛を含む空間に入ることにより、正圧の空
    気流がシート素材を剛毛の上方の先端上に押圧す
    ることを特徴とする裁断方法。
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