JPH0479831B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡性原料を収容する原料ホツパー
の下部に形成された原料取出口から上記の原料を
取り出してこれを原料充填器に分配する発泡性原
料分配装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡成形機においては、第３図に示す
ように、発泡成形用型３１における型窩３２内に
臨むように原料充填器３３が接続されており、こ
の原料充填器３３の原料供給口３３ａと原料ホツ
パー３４の下部に形成された原料取出口３４ａと
はホース３５にて連通されている。ホース３５は
上記の原料取出口３４ａにおいてシヤツター支持
部材３６に突設されたホース継手３７に接続され
ている。シヤツター支持部材３６には開閉自在な
シヤツター３８が配設されており、このシヤツタ
ー３８の開閉によつて原料ホツパー３４と原料充
填器３３との間の連通および遮断が行われる。そ
して、上記のシヤツター３８を開いた状態で上記
原料充填器３３の空気供給口３３ｂに加圧空気を
導入し、そのときに生じるベンチユリー効果によ
り、原料ホツパー３４内の原料を原料充填器３３
の内部に吸い込ませ、この加圧空気に随伴させた
状態で原料を型窩３２内へ送り込むようになつて
いる。

しかしながら、このような原料充填方法では、
原料ホツパー３４から原料充填器３３までの間に
十分な圧力差を得ることができず、従つて原料の
移送速度または充填速度が遅くなる。この傾向
は、型窩３２における排気が不十分な場合におい
て特に顕著である。

このため、発泡成形用型３１における固定側型
３１ａと移動側型３１ｂとの合わせ目に隙間を設
けて十分なクラツキングをとり、型窩３２からの
排気を良くして、上記の圧力差を大きくとること
が行われている。しかし、クラツキングを大きく
とると、クラツキングに原料が入り込み、成形品
における型合わせ面に対応した部位にバリなどが
生じるとともに、型窩３２内におけるクラツキン
グの部位に原料が過剰に充填されて、例えば成形
品の立ち上がり部位と底部との間に比重差を生じ
るなど、均一な密度の充填状態が得られ難いとい
う事態を誘発する。また、クラツキングの部位に
原料が充填されることで余分な原料が使われるこ
とになるから、原料無駄を生じるという問題も招
来する。

そこで、上記の原料ホツパー３４内を減圧およ
び加圧できるように構成して、この原料ホツパー
３４内の原料を型窩３２内へ圧送して充填するこ
とが提案されている。この原料充填方法によれ
ば、原料ホツパー３４からの加圧空気によつて原
料を型窩３２内へ直接的に押し込めることができ
るので、クラツキングからの排気が不十分であつ
ても、原料の充填速度を速めることができ、か
つ、発泡成形用型３１の内部形状が複雑であつて
もその隅々まで充填できるから、確実な充填操作
を行うことができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のシヤツター３８は、原料ホツ
パー３４と原料充填器３３との間の連通および遮
断を行うとともに、原料充填が完了して原料が原
料ホツパー３４に戻された後に逆流しないように
作用するものの、その形状は単なる平板状をなし
ており、シヤツター支持部材３６に開閉自在に支
持されただけのものである。このため、シヤツタ
ー３８が閉じられても、原料ホツパー３４内の圧
縮空気がシヤツター３８とシヤツター支持部材３
６との間から漏れてしまい、原料ホツパー３４内
の圧力を十分に上昇させることはできない。しか
も、シヤツター３８が設けられる原料取出口３４
ａは、発泡成形用型３１に取り付けられた原料充
填器３３の数だけ形成されているので、一つのシ
ヤツター３８による圧縮空気の漏れが微小であつ
ても、トータルすれば多大の圧縮空気漏れを来す
ことになり、原料ホツパー３４内の原料を型窩３
２内へ圧送して充填するといつた手法を十分に活
用できないという問題を招来していた。なお、シ
ヤツター３８は、上述のように、その形状が平板
状のものであるから、このシヤツター３８とシヤ
ツター支持部材３６との間にシール部材（図示せ
ず）を介在させても、十分なシール性能を確保す
ることは不可能である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る発泡性原料分配装置は、上記の問
題点を解決するために、発泡性原料を収容する原
料ホツパーの下部に形成された原料取出口から上
記の原料を取り出してこれを原料充填器に分配す
る発泡性原料分配装置において、上記の原料取出
口に一端側を接続連通された原料取出管部と、こ
の原料取出管部における他端側との接続連通部を
境にして一方の側を原料送出管部とし他方の側を
プランジヤー案内部とする筒体と、この筒体内で
進退可能に設けられており前進位置では上記原料
送出管部の内壁部に配されたシール部材に嵌合す
る一方、後退位置では上記プランジヤー案内部に
位置して上記原料取出管部と原料送出管部との連
通を確保するプランジヤーと、このプランジヤー
を進退駆動するプランジヤー駆動部とが備えられ
たことを特徴としている。

〔作用〕

上記の構成によれば、プランジヤーが前進する
ことにより、このプランジヤーとシール部材とが
嵌合され、このシール部材を境に空気の出入りが
完全に遮断される。これにより、原料ホツパー内
の空気が原料取出管部および原料送出管部を通つ
て外部に漏れるといつた事態は完全に防止され、
原料ホツパー内の圧力を十分に上昇させることが
可能となる。一方、上記のプランジヤーはその後
退位置でプランジヤー案内部に位置し、この後退
位置において原料取出管部と原料送出管部との連
通が確保される。これにより、原料ホツパー内の
原料は原料取出管部→接続連通部→原料送出管部
を経た後、例えばホースを通つて原料充填器に供
給されることになる。

このように、上記の原料ホツパー内の圧力上昇
を十分に行えると、上記原料ホツパー内の原料を
発泡成形用型における型窩内へ圧送して充填する
といつた手法を十分に活用することができる。こ
の原料圧送充填方法によれば、原料ホツパーから
の加圧空気によつて原料を型窩内へ直接的に押し
込めることができるので、たとえクラツキングか
らの排気が不十分であつても、原料の充填速度を
速めることができ、かつ、発泡成形用型の内部形
状が複雑であつてもその隅々まで充填できるか
ら、確実な充填操作を行うことが可能になる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。

第２図に示すように、発泡性熱可塑性樹脂粒子
からなる発泡性原料を収容した原料ホツパー１に
は、原料供給管２、圧力逃弁３、安全弁４、圧縮
エア供給管５などが接続されている。上記の原料
供給管２には電磁弁６が介設されており、この電
磁弁６は制御装置７の制御により開閉し、この開
閉によつて上記原料の供給およびその停止を行う
ようになつている。圧力逃弁３は原料ホツパー１
内の圧力を逃すためのもので、上記の制御装置７
にて制御されるようになつている。安全弁４は原
料ホツパー１内の圧力が異常に上昇した際に作動
するものである。圧縮エア供給管５には電磁弁８
が接続されており、この電磁弁８は上記の制御装
置７の制御により開閉し、この開閉によつて圧縮
空気の供給およびその停止を行うようになつてい
る。

原料ホツパー１の下部には本考案に係る発泡性
原料分配装置９が配設されている。原料分配装置
９はホース１０を介して原料充填器１１に接続さ
れている。この原料充填器１１には電磁弁１３を
介設した圧縮エア供給管１４が接続されている。
電磁弁１３は制御装置７の制御により開閉し、こ
の開閉によつて圧縮空気の供給およびその停止を
行うようになつている。また、原料充填器１１に
おける原料吐出部１１ａは、発泡成形用型１２に
おける固定側型１２ａと移動側型１２ｂとの型合
わせによつて形成される型窩１２ｃ内に臨んで接
続されており、上記の発泡性原料分配装置９およ
びホース１０を介して圧送された原料を上記のエ
ア供給管１４からの加圧空気とともに型窩１２ｃ
内に送り込むようになつている。

さて、上記の発泡性原料分配装置９は、第１図
にも示すように、原料ホツパー１に接続連通され
た原料取出管部１５と、この原料取出管部１５と
の接続連通部１６ｃを境にして一方の側を原料送
出管部１６ａとし、他方の側をプランジヤー案内
部１６ｂとする筒体１６と、この筒体１６内にお
いて進退可能に設けられたプランジヤー１８と、
このプランジヤー１８を進退駆動するプランジヤ
ー駆動部３０とによつて構成されている。

上記の原料取出管部１５における開口部１５ａ
の外周部にはフランジ部２０が形成されており、
このフランジ部２０が原料ホツパー１の下部に形
成された原料取出口１ａの周囲壁に固着されるこ
とによつて原料ホツパー１内と原料取出管部１５
とが連通されるようになつている。また、原料取
出管部１５はフランジ部２０に対し傾斜して形成
されており、上記の原料ホツパー１に取り付けら
れることでこの原料ホツパー１に対しても傾斜す
るようになつている。

筒体１６も原料取出管部１５に対し傾斜して接
続連通されており、原料取出管部１５を経た原料
をスムーズに原料送出管部１６ａ内に導くように
なつている。原料送出管部１６ａの内壁部には、
円周溝１６ｄが形成されており、この円周溝１６
ｄにはシール部材としてのＯリング２１が設けら
れている。このＯリング２１の下流側には雌ねじ
部１６ｅが形成されている。この雌ねじ部１６ｅ
にはホース継手２２が螺合されており、このホー
ス継手２２には前記のホース１０の一端側が接続
されている。なお、上記のホース継手２２は原料
送出管部１６ａと一体的に形成するようにしても
よい。一方、筒体１６におけるプランジヤー案内
部１６ｂにはプランジヤー１８が進退自在に嵌合
されており、このプランジヤー１８はプランジヤ
ー案内部１６ｂによつて筒体１６内を案内される
ようになつている。

プランジヤー案内部１６ｂの端部外周側には雄
ねじ部１６ｆが形成されており、この雄ねじ１６
ｆには、エアシリンダー部１９の一端側が螺合さ
れている。エアシリンダー部１９内にはピストン
２３が摺動自在に設けられており、このピストン
２３には前記のプランジヤー１８の一端側が固着
されている。プランジヤー１８の一端側は本体部
よりも幾分小径に形成されており、ピストン２３
の中央部を貫通した状態でボルト２４にて固着さ
れている。エアシリンダー部１９の他端側には蓋
体２５が螺着されている。この蓋体２５には、エ
アシリンダー部１９内における上記のピストン２
３にて仕切られた一方の部屋に圧縮空気を導くた
めの連通路２５ａおよびテーパねじ部２５ｂが形
成されている。また、前記のプランジヤー案内部
１６ｂの外周部には、エアシリンダー部１９内に
おける上記のピストン２３にて仕切られた他方の
部屋に圧縮空気を導くための連通路２６およびテ
ーパねじ部２７が形成されている。上記のテーパ
ねじ部２５ｂおよびテーパねじ部２７には図示し
ない継手および配管が接続されており、前記の制
御装置７によつて制御された圧縮空気が上記の配
管および継手を経てエアシリンダー部１９内に導
かれるようになつている。ピストン２３はエアシ
リンダー部１９内に導かれた圧縮空気によつて移
動され、前記のプランジヤー１８を進退駆動する
ようになつている。上記のエアシリンダー部１９
やヤピストン２３などによつてプランジヤー駆動
部３０が構成されている。プランジヤー１８は前
進した位置において、前記のＯリング２１と嵌合
するようになつており、一方、後退した位置にお
いて、プランジヤー案内部１６ｂ内に位置するよ
うに設定されている。

上記の構成によれば、プランジヤー１８が前進
した位置において、このプランジヤー１８とＯリ
ング２１とが嵌合される。プランジヤー１８とＯ
リング２１とが嵌合されると、このＯリング２１
を境に空気の出入りが完全に遮断されることにな
るから、原料ホツパー１内の空気が原料取出管部
１５および原料送出管部１６ａを通つてホース１
０側に漏れるといつた事態は完全に防止される。
すなわち、原料ホツパー１内の圧力を十分に上昇
させることが可能になる。一方、上記のプランジ
ヤー１８は、後退した位置においてプランジヤー
案内部１６ｂに位置するように設定されているの
で、この後退状態において原料取出管部１５と原
料送出管部１６ａとの連通が確保され、原料ホツ
パー１内の原料は原料取出管部１５→接続連通部
１６ｃ→原料送出管部１６ａ→ホース１０を通つ
て原料充填器１１に供給されることになる。

このように、上記の原料ホツパー１内の圧力を
十分に上昇させることができると、上記原料ホツ
パー１内の原料を型窩１２ｃ内へ圧送して充填す
るといつた手法を十分に活用することができる。
この原料圧送充填方法によれば、原料ホツパー１
からの加圧空気によつて原料を型窩１２ｃ内へ直
接的に押し込めることができるので、たとえクラ
ツキングからの排気が不十分であつても、原料の
充填速度を速めることができ、かつ、発泡成形用
型１２の内部形状が複雑であつてもその隅々まで
充填できるから、確実な充填操作を行うことが可
能になる。

上記の原料圧送充填方法を行うには、前記の電
磁弁６を開き、原料供給管２から原料ホツパー１
内へ原料を一定量だけ供給した後、電磁弁６を閉
じる。原料の一定量供給は図示しないタイマー装
置やレベル制御装置などによつて行われる。次い
で、電磁弁８を開き、前記の制御装置７にて制御
された一定圧の圧縮空気を圧縮エア供給管５から
原料ホツパー１内へ供給し、原料ホツパー１内の
気圧が1.5Kg／cm²になつた時点で電磁弁８を閉じ
る。そして、原料充填器１１を開くとともに電磁
弁１３を開き、圧縮エア供給管１４から充填用空
気を噴出させると同時に原料分配装置９のプラン
ジヤー１８を後退させる。プランジヤー１８が後
退すると原料取出管部１５と原料送出管部１６ａ
とが連通するから、原料ホツパー１内の原料はホ
ース１０を介して原料充填器１１に圧送され、上
記の充填用空気とともに型窩１２ｃ内に供給され
る。充填完了後には、上記ホース１０に残つた原
料は上記の充填用空気によつて原料ホツパー１内
に戻される。

なお、原料ホツパー１に取り付けられた前記の
圧力逃弁３は、原料ホツパー１内に原料を送り込
むときには開状態を保持しており、一方、原料ホ
ツパー１内の圧力を上昇させるときには閉状態を
保持する。

また、本実施例では原料取出管部１５を原料取
出口１ａに直接に取り付けたが、原料取出管部１
５と原料取出口１ａとをホースなどを介して連結
するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る発泡性原料分配装置は、以上のよ
うに、発泡性原料を収容する原料ホツパーの下部
に形成された原料取出口から上記の原料を取り出
してこれを原料充填器に分配する発泡性原料分配
装置において、上記の原料取出口に一端側を接続
連通された原料取出管部と、この原料取出管部に
おける他端側との接続連通部を境にして一方の側
を原料送出管部とし他方の側をプランジヤー案内
部とする筒体と、この筒体内で進退可能に設けら
れており前進位置では上記原料送出管部の内壁部
に配されたシール部材に嵌合する一方、後退位置
では上記プランジヤー案内部に位置して上記原料
取出管部と原料送出管部との連通を確保するプラ
ンジヤーと、このプランジヤーを進退駆動するプ
ランジヤー駆動部とが備えられた構成である。

これにより、上記の原料ホツパー内の圧力を十
分に上昇させることが可能になり、上記原料ホツ
パー内の原料を発泡成形用型における型窩内へ圧
送して充填するといつた手法を十分に活用するこ
とができる。よつて、たとえクラツキングからの
排気が不十分であつても、原料の充填速度を速め
ることができ、かつ発泡成形用型の内部形状が複
雑であつてもその隅々まで充填できるから、確実
な充填操作が行えるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示す
ものであつて、第１図は発泡性原料分配装置の断
面図、第２図は本発明の発泡性原料分配装置によ
る発泡成形システムを示す概略構成図、第３図は
従来例を示すものであつて、従来の発泡性原料分
配装置による発泡成形システムを示す概略構成図
である。 １は原料ホツパー、１ａは原料取出口、１１は
原料充填器、１２は発泡成形用型、１２ｃは型
窩、１５は原料取出管部、１６は筒体、１６ａは
原料送出管部、１６ｂはプランジヤー案内部、１
８はプランジヤー、１９はエアシリンダー部、２
１はＯリング（シール部材）、２３はピストン、
３０はプランジヤー駆動部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡性原料を収容する原料ホツパーの下部に
   形成された原料取出口から上記の原料を取り出し
   てこれを原料充填器に分配する発泡性原料分配装
   置において、 上記の原料取出口に一端側を接続連通された原
   料取出管部と、この原料取出管部における他端側
   との接続連通部を境にして一方の側を原料送出管
   部とし他方の側をプランジヤー案内部とする筒体
   と、この筒体内で進退可能に設けられており前進
   位置で上記原料送出管部の内壁部に配されたシー
   ル部材に嵌合する一方、後退位置では上記プラン
   ジヤー案内部に位置して上記原料取出管部と原料
   送出管部との連通を確保するプランジヤーと、こ
   のプランジヤーを進退駆動するプランジヤー駆動
   部とが備えられたことを特徴とする発泡性原料分
   配装置。