JPH0480014A - 押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主粟上至且里光団 本発明は、ゴムや樹脂などにバインダー等を混練してな
る材料を、加熱溶融状態でダイスから押出して一定の形
に成形する押出機に関する。

′　の　′　びそのｉ 従来の押出機としては、同じ長さの２本のスクリュー軸
を並設にして片持ち状態で支持してあり、その上に投入
さｎ７た材料を、逆方向に回転せしめられる２つのスク
リュー軸により先端側に供給し、タイスから押出す構造
となっている。

ところで、この押出機による場合には、２本のスクリュ
ー軸で材料を供給するとき、両スクリュー軸の間に存在
する材料により両スクリュー軸か外側に押される。これ
により、両スクリュー軸の支持されていない先端側が、
その外側を包囲する軸カバー側に逃げて、スクリュー軸
自体や軸カバーを施行は易いという難点があった。

また、先端側が外側に逃げると、スクリュー軸が湾曲し
、その湾曲により軸カバーとの間において成る部分では
クリアランスが広くなり、また成る部分では逆にクリア
ランスが狭くなり、この結果として材料を均一な量や圧
力で押出すことが困難になり、場合によっては部分的に
材料が不足して不良品が発生するという欠点があった。

そこで、このような課題を解決すべく、本願出願人は、
長さを異ならせた２本のスクリュー軸を有する押出機を
考えた。この押出機は、長い方のスクリュー軸の先端を
短い方のスクリュー軸よりも突出させた状態で、長短２
本のスクリュー軸を並列に配すると共に基端側を片持ち
支持してあり、２本並んでいるスクリュー軸部分コニ投
入した材料を、短い方のスクリュー軸の先端まで２本の
スクリュー軸にて供給しつつ、そこまで供給されてきた
材料を長い方のスクリュー軸の先端部で、ダイスから押
出す構造となっている。

したがって、この押出機においては、上述した如くスク
リュー軸が片持ち状態で支持されているが、長い方のス
クリュー軸の先端部の横には短い方のスクリュー軸が存
在しないため、両スクリュー軸により材料を供給する箇
所か、上述した従来の押出機の場合よりも、スクリュー
軸を支持する基端側に近くなっている。よって、両スク
リュー軸間に噛込んだ材料にて外側に広がろうとする力
が作用しても、スクリュー軸が余り外側に逃げず、よっ
て軸カバーに接触し難くなると共に材料をほぼ均一に近
い状態で押出すことが可能となった。

しかしながら、まだ十分ではなく、更なる改善か要求さ
１．る余地があった。

そこで、本発明は、軸カバーを施行けることや、部分的
な材料不足による不良品発生の防止を十分満足できる程
度とすることかできる押出機を提供することを目的とす
る。

テ　西を７　するための 本発明に係る押出機は、長短２つのスクリュー軸を有し
、長い方のスクリュー軸の先端を短い方のスクリュー軸
の先端よりも突出させて両スクリュー軸が並列に設けら
れ、両スクリュー軸の基端寄りの箇所に投入された材料
を、両スクリュー軸でその先端側に供給しつつ、突出し
ている長い方のスクリュー軸の先端部で押出すよう構成
されていると共に、長い方のスクリュー軸を短い方のス
クリュー軸よりも大径となしてあることを特徴とする。

作−一一一度 本発明にあっては、主として材料を押し出すための長い
方のスクリュー軸が太く、主として材料を先端側に供給
するための短い方のスクリュー軸が細いので、両軸の間
に噛込まれた材料により外側に向けて押圧する力か両ス
クリュー軸に作用しても、短い方のスクリュー軸にその
作用か主として働き、これにより短い方のスクリュー軸
が撓む１こめ、長い方のスクリュー軸には余り上記作用
が働かず、よって長い方のスクリュー軸は撓みにく（な
る。

なお、短い方のスクリュー軸が撓んだとしても、このス
クリュー軸とその外側の軸カッ＼一部分は王として材料
を供給する役目を持つものであり、前記軸カバ一部分を
短い方のスクリュー軸よりも接触しない程度に離すよう
にすれば、施行を防止することができる。

実−」Ｌ二桝 本発明に係る押出機を図面に基づき具体的に説明する。

第１図はその押出機の要部を示す平面図、第２図はその
押出機の全体を示す平面図、第３図その押出機の全体を
示す正面図である。図中１は長い方のスクリュー軸、２
は短い方のスクリュー軸であり、両スクリュー軸１．２
は水平方向に並べて設けられている。

スクリュー軸１．２は、円柱状をした軸体の基端部１ｂ
、２ｂを除いて全長にわたりフィン１ａ２ａがスパイラ
ル状に形成されている。前記軸体は、長い方のスクリュ
ー軸１に対して短い方のスクリュー軸２を小径となしで
ある。フィンｌａ。

２ａの隣合う離隔間隔については、全体的に基端側より
も先端側になる程、広くなしてあり、特に先端部分にお
いては材料の押出し力を考慮して所望の寸法に決定して
お（のが好ましい。前記基端部１ｂ、２ｂには、その外
周面と接触し、異なる２位置に軸受部材３ａ、３ｂ、４
ａ、４ｂが設けられている。よって、スクリュー軸１，
２は、軸受部材３ａ等により回転可能かつ片持ち状態で
支持されている。

前記基端部１ｂ、２ｂが並んだ水平方向には、もう−本
、駆動力伝達用の軸５が設けられている。

この軸５は全長にわたって断面円形に形成され、その外
周面と２箇所で接触するようになした軸受部材６ａ、６
ｂにて回転可能に支持されており、この軸５の基端側は
駆動モータ７の回転軸７ａと図示しないベルトを介して
連結されている。

上記軸５の途中には歯車８が設けられ、また、スクリュ
ー軸１，２の基端部１ｂ、２ｂの途中にも、夫々歯車９
．１０が設けられており、これら３つの歯車８．９．１
０は噛合されている。よって、駆動モータ７からの回転
が軸５に伝達されると、歯車８．９．ｔｏを介してスク
リュー軸１゜２は回転する。この回転は、歯車８，９．
１０の噛合状態により、スクリュー軸１と２において逆
方向となっている。上記歯車８，９，１０、基端部１ｂ
、２ｂ及び軸５は、軸５０基端側を除いて歯車カバー１
１により覆われており、この歯車カバー１１とスクリュ
ー軸１，２との間は、例えばオイルシール１２，１３に
てシールドされている。

上記歯車カバー１１よりも先端側にあって、平行に並ん
でいる２つのスクリュー軸１，２の中間部１ｃ、２ｃの
上には、材料投入用のホッパー１４が配設されている。

このホッパー１４の下方は、２本のスクリュー軸１．２
か内部を通る状態で軸カバー１８にて覆われている。こ
の軸カバー１８は、ホンパー１４部分では材料を投入で
きるように上部を開口させているか、それよりも先端側
：よスクリュー軸１．２の周面を共に包囲するように閉
口状態でＧこ形成され、更に先端側では開口部１８ａが
形成されている。この開口部１８ａは、長い方のスクリ
ュー軸１の先端よりも前方に配設されでいる。なお、こ
の軸カバー１８は、２本のスクリュー軸１．２が存在す
る部分、即ち短い方のスクリュー軸２が有る部分では、
後述するようにスクリュー軸２が外側（矢符方向）に逃
げても、接触しにくくすべくスクリュー軸２の下側より
も横倒の離隔距離が大きくなるようにしである。

上記開口部１８ａにはダイス保持具１９が取付けられ、
このダイス保持具１９は蝶番１８ｂを介して開閉自在と
なしてあり、軸カバー１８の外側に設けたクランプ用シ
リンダ２０にて強固に固定できる。上記ダイス保持具１
９０基端側には、多数の孔２１ａが形成されたブレーカ
プレート２１か固定され、また、先端側には製品の断面
形状と同一〇こなした吐出孔２２ａを多数をするダイス
２２か固定されている。

このように構成した本発明に係る押出機の動作内容↓こ
ついて、以下説明する。

上記ホンパー１４内に投入する材料としては、例えはコ
ムや樹脂などにバインダー等を、ニーダ２バンバリーミ
キサ−等で予め混練したものを用意する。そして、この
用意した材料をホンパー１４内に投入すると、その材料
は、２本のスクリュー軸１．２の逆方向の回転により、
中間部ＩＣ２ｃの間に噛込まれていき、かつフィン１ａ
、２ａの作用により中間部１ｃ、２ｃ側から先端側に供
給されていく。

このとき、材料が２本のスクリュー軸１．２の間に噛込
まれて各スクリュー軸１，２を外側に押す押圧力が作用
しても、長い方のスクリュー軸１が太く、短い方のスク
リュー軸２か細いので、前記押圧力が細い方のスクリュ
ー軸２に主として働き、これによりスクリュー軸２が撓
むため、太い方のスクリュー軸１乙こは余り働かす、よ
ってスフ１ニー軸１は撓みにくくなる。スクリュー軸Ｉ
２の軸体の直径としては、スクリュー軸１，２の材質な
とにより一概に言えないか、長い方のスクリュー軸１に
撓みか余り生しない寸法に決定すればよい。なお、上述
じたように、スクリュー軸２が存在する軸カバー１８部
分は、スクリュー軸２の下側よりも横倒の離隔距離が大
きくなるようにしであるので、スクリュー軸２が大きく
撓んでも接触せず、疵付くことがない。また、材料は２
つのスクリュー軸１．２の回りを回転する際に更↓こ混
練される。

そして、短い方のスクリュー軸２の先端にまで、材料が
供給されてくると、その後は長い方のスクリュー軸１に
より押し出されていき、そのスクリュー軸１の先端より
も前方に設けたブレーカプレート２１に形成されている
多数の孔２１ａを通り、更にダイス２２の吐出孔２２ａ
より、一定形状をした製品となって外部へ出る。

このとき、長い方のスクリュー軸１は、上述したように
撓みにくいので、材料が均一な量や圧力で押出され、製
品としては部分的に材料が不足した不良品となる虞れが
極めて少ない。

そして、外部へ出た製品は、図示しないベルトコンヘア
にて搬送されていき、次の工程で冷却される。

このようにして本発明に係る押出機は製品を形成するの
で、材料の不足した不良品を少なくすることができるこ
とは勿論のこと、製品寸法についても誤差が少なく、よ
って寸法調整の為に従来行っていた、冷却前のローラ加
工を省略することも可能である。つまり、上記実施例の
ように押出機ムごて押出された製品を直接に冷却させる
ことが可能である。

主班■四果 以上詳述した如く本発明による場合には、長い方のスク
リュー軸を撓みにくくできるので、材料を安定して供給
することができ、この結果として製品の品質安定化を図
れることは勿論のこと、ローラ加工を省略することや、
その加工のために付４゜ けていた人員を不要にできる。また、短い方のスクリュ
ー軸と軸カバーとの間の隙間を大きく５ておくと、軸カ
バーやスクリュー軸が庇付（のを十分に防止できる。更
に、供給される材料が外径を大小異ならせた、つまり周
速度の異なる２本のスクリュー軸で混練されるだめ、従
来のように同じ外径からなる２本のスクリュー軸コニで
同一周速度で回転する場合よりも、材料中に塊が合って
もそれを分解させ易く、均一な状態に材料を練ることも
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る押出機の要部を示す平面図、第２
図はその押出機の全体を示す平面図、第３図はその押出
機の正面図である。 １・・・長い方のスクリュー軸、２・・・短い方のスク
リュー軸、ｌａ、２ａ・・・フィン、ｌｂ、２ｂ・・・
基端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長短２つのスクリュー軸を有し、長い方のスクリ
   ュー軸の先端を短い方のスクリュー軸の先端よりも突出
   させて両スクリュー軸が並列に設けられ、両スクリュー
   軸の基端寄りの箇所に投入された材料を、両スクリュー
   軸でその先端側に供給しつつ、突出している長い方のス
   クリュー軸の先端部で押出すよう構成されていると共に
   、長い方のスクリュー軸を短い方のスクリュー軸よりも
   大径となしてあることを特徴とする押出機。