JPH0480089B2

JPH0480089B2 -

Info

Publication number: JPH0480089B2
Application number: JP20926687A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakasai; Ryoji Tsukishiro; Katsumi Minami; Katsuhiko Sakashita; Shuzo Imai; Toshuki Hayamizu; Minoru Ogasawara
Original assignee: Nippon Steel Corp; Tokushu Denkyoku Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Tokuden Co Ltd Hyogo
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1987-08-25
Publication date: 1992-12-17
Also published as: JPS6455320A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、製鋼工場転炉OG設備（転炉排ガス
処理設備）のフードチユーブに関するものであ
る。

（従来の技術）転炉１の上部には、第３図、第４図に示すよう
に、OGフード２およびその下部にフードチユー
ブ３が設けられ、給水ヘツダー４から冷却水を供
給し、排水ヘツダー５から排出する。

このような転炉OG設備のフードチユーブは、
吹練中ダストおよび地金の衝突により摩耗が著る
しく、チユーブの減肉により、冷却水が洩れる危
険があり、溶射肉盛による修理を繰り返す必要が
あつた。

また、吹練熱の輻射及び伝導が、チユーブにヒ
ートクラツクを生じさせ、クラツクの伝播を防止
する目的で、グラインダー等による研削加工の実
施や、減肉されたチユーブ部分を切断し、新品と
交換、溶接接合などを行なつていた。

以上は、吹練の合間や炉体等の修理期間内に実
施しており、工場の稼動率を低下させ、かつ安定
操業上問題があつた。

又、従来のフードチユーブの多くはＣ＝0.18％
以下、Si＝0.5％以下、Mn＝0.7％以下、残部Fe
を組成とするもので摩耗量が多くヒートクラツク
も入りやすい。

従来これらに対処するために、特公昭42−9242
号にみられるように、水冷チユーブの周囲を、絶
縁材や鋳鉄の保護板で覆うことで摩耗を防止する
ことが提案されている。

又、特開昭58−9906号には、耐熱、耐摩耗性の
向上を目的にNi合金層を肉盛溶接する技術が開
示されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記従来技術には以下に示す難
点を有するものである。前記の如く従来から多く
用いられている材質のフードチユーブはヒートク
ラツクが入りやすく、摩耗量が多い。

又特公昭42−9242号に示される技術は、鋳鉄や
絶縁材でライニングするものであり構造が複雑で
価格が高いものとなる。

特開昭58−9906号に示されるものは、銅製ジヤ
ケツトの表面に溶接肉盛りによりNi合金被覆層
を形成するものであるが、他の合金元素には言及
されておらず、又対象物も転炉OGフードとは異
なる。

（問題点を解決するための手段）本発明は前記の状況に鑑み、なされたもので転
炉OGのフードチユーブ表面に、Ｃ＝0.03〜0.3
％、Si＝0.2〜1.2％、Mn＝0.3〜2.6％、Ni＝0.1〜
6.0％、Cr＝8.0〜15.0％、Mo＝0.05〜4.0％、Ｖ＝
0.1〜3.0％、残部Feを含有する金属を溶射肉盛
し、その厚みが0.5〜1.5mmとすることを特徴とし
た転炉OGフードチユーブを提供するものであ
る。

次に図を用いて更に説明する。

第１図は、本発明の説明図で、断面が円形のフ
ードチユーブ３の場合のものであり、第２図は断
面が半円形のフードチユーブ３の場合の説明図で
ある。

第１図、第２図において、複数のフードチユー
ブ３，３をフイン６で結び、前記第４図に示した
フードチユーブの集合体８を形成するものである
が、このフードチユーブ集合体８の内面側に前述
の組成をもつ金属を、その厚みが0.5〜1.5mmとな
るよう第１図、第２図に示す溶射肉盛７を施す。

本発明で規定する肉盛金属の組成で、特に特徴
とするのは、Ni＝0.1〜6.0％、Cr＝8.0〜15.0％、
Mo＝0.05〜4.0％、Ｖ＝0.1〜3.0％を含有するも
のであるが、これらの金属は、転炉排ガスによる
フードチユーブの摩耗、腐食防止及びヒートクラ
ツクの発生防止に有効なものである。

又成分範囲を規定するのは、前記規定値未満で
は、摩耗腐食防止やヒートクラツクの発生防止効
果が期待できず、規定値を超える量を添加した場
合は、これらが高価な金属であるため、摩耗や腐
食防止等の効果と照し合せて考えると経済的に不
利となるためである。

更に、肉盛厚みについては、0.5mm厚未満では、
フードチユーブの摩耗や腐食防止等の効果が表わ
れず、1.5mmを超えては摩耗や腐食防止等の向上
代に比べて、溶射肉盛費用の増大が大きく不経済
となる。

溶射肉盛７を施す際は、フードチユーブ３の表
面の錆、ダスト、地金等を除去し更にブラスト処
理を行なつて溶射肉盛を行なうと良い。

溶射肉盛の方法は特に限定されるものではない
が、ガス溶射法、アーク溶射法、プラズマジエツ
ト溶射法など溶射肉盛が適当である。

（作用）本発明は、以上のように構成されているので、
第３図に示す、転炉１の上部開口からフード２へ
入り込んだ転炉排ガス中のダストや地金が直接フ
ードチユーブ３に接することがなく、摩耗や腐食
防止効果のある溶射肉盛７によつて遮断される。

（発明の効果）本発明は、以上のように従来のフードチユーブ
と比較して、次のとおりの利点がある。

(1) ダストおよび地金の落下する面に、耐熱、耐
摩耗金属が、溶射盛金されているため、長期の
寿命を有する。

(2) 高熱が輻射される部位であつても、溶射盛金
されているため、ヒートクラツクの発生を防ぐ
ことができる。さらに、クラツクの伝播防止の
ために実施していた研削加工が不要となつた。

(3) 耐摩耗性、耐亀裂性が改善されたため、設備
を休止して補修の要がなく、工場の稼働率が向
上し、かつ操業が安定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の説明図、第２図は、本発明
の他の説明図、第３図は、転炉OG設備の図、第
４図は、フードチユーブの図である。１……転炉、２……フード、３……フードチユ
ーブ、４……給水ヘツダー、５……排水ヘツダ
ー、６……フイン、７……溶射肉盛、８……フー
ドチユーブ集合体。

Claims

【特許請求の範囲】

１転炉OG設備用フードチユーブの表面にＣ＝
0.03〜0.3％、Si＝0.2〜1.2％、Mn＝0.3〜2.6％、
Ni＝0.1〜6.0％、Cr＝8.0〜15.0％、Mo＝0.05〜
4.0％、Ｖ＝0.1〜3.0％残部Feを含む金属を、その
厚みが0.5〜1.5mmとなるよう溶射肉盛したことを
特徴とする転炉OGフードチユーブ。