JPH0480154B2 - - Google Patents
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- JPH0480154B2 JPH0480154B2 JP16991485A JP16991485A JPH0480154B2 JP H0480154 B2 JPH0480154 B2 JP H0480154B2 JP 16991485 A JP16991485 A JP 16991485A JP 16991485 A JP16991485 A JP 16991485A JP H0480154 B2 JPH0480154 B2 JP H0480154B2
- Authority
- JP
- Japan
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- weight
- acrylamide
- copolymer
- deinking
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
典型的脱インク方法においては、新聞紙用故紙
は脱インク剤として界面活性剤又は洗剤が加えら
れているアルカリ性もしくは非アルカリ性の水性
浴へ入れられる。その新聞紙用故紙は、その浴中
で繊維が離解され、そしてインクは該洗剤により
繊維から除かれる。その結果生じたスラリーは実
質的に脱インクされた新聞紙の繊維、水および洗
剤とインク粒子を含有している。そのスラリーを
すすぎ、液体分をスラリーから水切し、生成した
濃縮化されたパルプを製紙業界に於ける熟練技術
者によく知られている通常の製造方法により紙の
シートに再生利用する。 脱インク剤の効果を、生成した紙シートの白色
度(brightness)により決定する。白色度を通常
の試験により決定し、そして白色度数として表現
する。その数が高ければ高い程、白色度がより良
好である。 本発明はインクで含浸されたセルロース繊維物
質と水との混合物を脱インク剤の存在下で攪拌し
て該物質を脱インクすう方法に関し、その改良点
は該脱インク剤がジメチルジアリルアンモニウム
クロライドとアクリルアミドとの加水分解コポリ
マーであることである。 その脱インク剤は、実質的に水性媒質の溶液と
して用いられる。脱インク溶液の温度は、室温40
〓(約4.4℃)から70〓(約21.2℃)、200〓(約
93.4℃)に到るまでの範囲で変化することができ
る。 脱インク溶液を製造するに際し、工業規格に従
つて、水を反応器又はヘルパーに入れる。その脱
インク剤を、故紙又は廃棄物の添加の前に、水に
添加するのが好適である。 脱インク方法の記載が米国特許第3501373号;
第3932206号;第3986922号;第4162186号;及び
第4311552号にある。これらを説明としてここに
導入する。アクリルアミドに対するジメチルジア
リルアンモニウムクロライドの比は臨界的ではな
い。コポリマーの分子量もまた臨界的ではない。 ジエチルジアリルアンモニウムクロライド
(DEDAAC)をジメチルジアリルアンモニウム
クロライド(DMDAAC)の一部に、好ましくは
5%以下で置き換えることができる。 DMDAAC(及び所望によりDEDAAC)に対す
るアクリルアミド(AM)の任意に重量比を用い
ることができるが、好ましい比は75:25乃至25:
75、最も好ましい比は55:45乃至45:55である。 コポリマーの好ましい分子量は、ゲル透過クロ
マトグラフイーにより2000000乃至10000000であ
る。 任意の量のコポリマーを用いることができる
が、乾燥紙重量に基づいて、活性なコポリマーを
好ましくは0.01乃至0.1重量%、最も好ましくは
0.04乃至0.06重量%を用いることである。 コポリマーは好ましくは約4乃至5重量%が、
加水分解されている。アクリルアミドがアクリル
酸に加水分解されている。 実施例 本発明の脱インク剤は”高砕木パルプ故紙の脱
インク能(Deinkability of High Ground
Wood Waste Paper)”のタツピ有効方法233
(Tappi useful method 233)により評価され
た。それをここで参考に挙げておく。 故紙10gを約1インチ(約2.5cm)角に細断し
た。0.05重量%のジメチルジアリルアンモニウム
クロライド/アクリルアミドコポリマー(乾燥紙
重量に基づいて)の活性溶液10ml、トリポリリン
酸ナトリウム0.025グラム、およびメタケイ酸ナ
トリウム0.15gを250mlの温水〔約130〓(54.5
℃)〕中で紙と混合した。この温度に10分間維持
した。この混合物を30秒間、高速で攪拌した。攪
拌の最初の10秒間の後、紙は砕かれ、そして更に
20秒間攪拌された。この懸濁液をふるい上で水切
りしそして洗浄した;このパルプを攪拌棒を用い
て新しい冷水500ml中で攪拌、再度ふるい上で水
切りし、これを2回以上繰り返した。洗浄された
パルプを新しい冷水1000ml中で攪拌棒を用いて攪
拌した。ふるい上で400mlのパルプ懸濁液を水切
りすることによりシートマシン上に手すき紙を
400mlパルプ溶液かた作り、165〓(約73.9℃)の
水100mlを加え、そしてそれを約165〓(約73.9
℃)に維持された水浴に置いた。その後、0.08g
の次亜硫酸亜鉛を加え、10秒間攪拌し、そしてこ
の温度を維持しつつ約15分間攪拌なしで放置し
た。次に、手すき紙を脱色パルプから製造した。
ついで、手すき紙の白色度をタツピ標準T−452
を用いて、タツピ標準白色度を得た。その結果を
表にまとめる。
は脱インク剤として界面活性剤又は洗剤が加えら
れているアルカリ性もしくは非アルカリ性の水性
浴へ入れられる。その新聞紙用故紙は、その浴中
で繊維が離解され、そしてインクは該洗剤により
繊維から除かれる。その結果生じたスラリーは実
質的に脱インクされた新聞紙の繊維、水および洗
剤とインク粒子を含有している。そのスラリーを
すすぎ、液体分をスラリーから水切し、生成した
濃縮化されたパルプを製紙業界に於ける熟練技術
者によく知られている通常の製造方法により紙の
シートに再生利用する。 脱インク剤の効果を、生成した紙シートの白色
度(brightness)により決定する。白色度を通常
の試験により決定し、そして白色度数として表現
する。その数が高ければ高い程、白色度がより良
好である。 本発明はインクで含浸されたセルロース繊維物
質と水との混合物を脱インク剤の存在下で攪拌し
て該物質を脱インクすう方法に関し、その改良点
は該脱インク剤がジメチルジアリルアンモニウム
クロライドとアクリルアミドとの加水分解コポリ
マーであることである。 その脱インク剤は、実質的に水性媒質の溶液と
して用いられる。脱インク溶液の温度は、室温40
〓(約4.4℃)から70〓(約21.2℃)、200〓(約
93.4℃)に到るまでの範囲で変化することができ
る。 脱インク溶液を製造するに際し、工業規格に従
つて、水を反応器又はヘルパーに入れる。その脱
インク剤を、故紙又は廃棄物の添加の前に、水に
添加するのが好適である。 脱インク方法の記載が米国特許第3501373号;
第3932206号;第3986922号;第4162186号;及び
第4311552号にある。これらを説明としてここに
導入する。アクリルアミドに対するジメチルジア
リルアンモニウムクロライドの比は臨界的ではな
い。コポリマーの分子量もまた臨界的ではない。 ジエチルジアリルアンモニウムクロライド
(DEDAAC)をジメチルジアリルアンモニウム
クロライド(DMDAAC)の一部に、好ましくは
5%以下で置き換えることができる。 DMDAAC(及び所望によりDEDAAC)に対す
るアクリルアミド(AM)の任意に重量比を用い
ることができるが、好ましい比は75:25乃至25:
75、最も好ましい比は55:45乃至45:55である。 コポリマーの好ましい分子量は、ゲル透過クロ
マトグラフイーにより2000000乃至10000000であ
る。 任意の量のコポリマーを用いることができる
が、乾燥紙重量に基づいて、活性なコポリマーを
好ましくは0.01乃至0.1重量%、最も好ましくは
0.04乃至0.06重量%を用いることである。 コポリマーは好ましくは約4乃至5重量%が、
加水分解されている。アクリルアミドがアクリル
酸に加水分解されている。 実施例 本発明の脱インク剤は”高砕木パルプ故紙の脱
インク能(Deinkability of High Ground
Wood Waste Paper)”のタツピ有効方法233
(Tappi useful method 233)により評価され
た。それをここで参考に挙げておく。 故紙10gを約1インチ(約2.5cm)角に細断し
た。0.05重量%のジメチルジアリルアンモニウム
クロライド/アクリルアミドコポリマー(乾燥紙
重量に基づいて)の活性溶液10ml、トリポリリン
酸ナトリウム0.025グラム、およびメタケイ酸ナ
トリウム0.15gを250mlの温水〔約130〓(54.5
℃)〕中で紙と混合した。この温度に10分間維持
した。この混合物を30秒間、高速で攪拌した。攪
拌の最初の10秒間の後、紙は砕かれ、そして更に
20秒間攪拌された。この懸濁液をふるい上で水切
りしそして洗浄した;このパルプを攪拌棒を用い
て新しい冷水500ml中で攪拌、再度ふるい上で水
切りし、これを2回以上繰り返した。洗浄された
パルプを新しい冷水1000ml中で攪拌棒を用いて攪
拌した。ふるい上で400mlのパルプ懸濁液を水切
りすることによりシートマシン上に手すき紙を
400mlパルプ溶液かた作り、165〓(約73.9℃)の
水100mlを加え、そしてそれを約165〓(約73.9
℃)に維持された水浴に置いた。その後、0.08g
の次亜硫酸亜鉛を加え、10秒間攪拌し、そしてこ
の温度を維持しつつ約15分間攪拌なしで放置し
た。次に、手すき紙を脱色パルプから製造した。
ついで、手すき紙の白色度をタツピ標準T−452
を用いて、タツピ標準白色度を得た。その結果を
表にまとめる。
【表】
イド/アクリルアミドコポ
リマー
リマー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インクで含浸されたセルロース繊維物質と水
との混合物を脱インク剤の存在下において攪拌し
て該物質を脱インクする方法において、該脱イン
ク剤がジメチルジアリルアンモニウムクロライド
とアクリルアミドとの加水分解コポリマーである
ことを特徴とする方法。 2 該加水分解コポリマーが5重量%までのジエ
チルジアリルアンモニウムクロライドから製造さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の方法。 3 該アクリルアミドの4乃至5重量%がアクリ
ル酸に加水分解されていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 4 ジメチルジアリルアンモニウムクロライドに
対するアクリルアミドの重量比が75:25乃至25:
75であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の方法。 5 ジメチルアリルアンモニウムクロライドに対
するアクリルアミドの重量比が55:45乃至45:55
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の方法。 6 該コポリマーの分子量がゲル透過クロマトグ
ラフイーにより2000000乃至10000000であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 7 乾燥紙重量に基づいて、0.01乃至0.1重量%
の該ポリマーを用いることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/637,236 US4786364A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | DMDAAC/AM copolymers as deinkers |
| US637236 | 1984-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142581A JPS6142581A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0480154B2 true JPH0480154B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=24555102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169914A Granted JPS6142581A (ja) | 1984-08-02 | 1985-08-02 | 脱インク剤としてのdmdaac/amコポリマー |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786364A (ja) |
| EP (1) | EP0172684B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6142581A (ja) |
| CA (1) | CA1267254A (ja) |
| DE (1) | DE3563365D1 (ja) |
| HK (1) | HK100090A (ja) |
| NO (1) | NO164048C (ja) |
| SG (1) | SG81490G (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286346A (en) * | 1988-11-23 | 1994-02-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Deinking of wastepaper with quaternized hydroxyethyl cellulose |
| DE3839479A1 (de) * | 1988-11-23 | 1990-06-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| DE3928841A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5302245A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Vps Technology Partnership | Integrated wastepaper treatment process |
| ATE174579T1 (de) * | 1994-10-31 | 1999-01-15 | Cytec Tech Corp | Verfahren zum koagulieren und entfärben von abwässern |
| US5651861A (en) * | 1995-12-18 | 1997-07-29 | Rhone-Poulenc Inc. | Process for removing inks from waste paper |
| US5712233A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-27 | Witco Corporation | Alkoxylate surfactant compositions and the use thereof in paper deinking |
| US5919975A (en) * | 1996-05-31 | 1999-07-06 | Witco Corporation | Aromatic and aliphatic sulfonates and properties and applications thereof |
| US6110619A (en) * | 1997-12-19 | 2000-08-29 | Moltech Corporation | Electrochemical cells with cationic polymers and electroactive sulfur compounds |
| US6623658B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-09-23 | Industrial Chemical Consultants | Additive for controlling secondary contaminates |
| WO2005068709A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-28 | University Of Florida | Improved method of de-inking paper and other cellulosic materials |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA694471A (en) * | 1964-09-15 | Ul Hossain Shafi | Deinking of waste paper | |
| US3639208A (en) * | 1968-03-04 | 1972-02-01 | Calgon Corp | Polyamphoteric polymeric retention aids |
| US4077930A (en) * | 1974-07-16 | 1978-03-07 | Calgon Corporation | Self-inverting emulsions of dialkyldiallyl ammonium chloride polymers and copolymers |
| JPS5423705A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-22 | Honshu Paper Co Ltd | Deinking of waste printed paper |
| AU8040082A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-26 | Calgon Corporation | Reducing deposition of resins in paper production |
-
1984
- 1984-08-02 US US06/637,236 patent/US4786364A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-07-30 DE DE8585305423T patent/DE3563365D1/de not_active Expired
- 1985-07-30 EP EP85305423A patent/EP0172684B1/en not_active Expired
- 1985-07-31 CA CA000487827A patent/CA1267254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-01 NO NO853049A patent/NO164048C/no unknown
- 1985-08-02 JP JP60169914A patent/JPS6142581A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-09 SG SG81490A patent/SG81490G/en unknown
- 1990-11-29 HK HK1000/90A patent/HK100090A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0172684B1 (en) | 1988-06-15 |
| SG81490G (en) | 1990-11-23 |
| NO164048B (no) | 1990-05-14 |
| DE3563365D1 (de) | 1988-07-21 |
| US4786364A (en) | 1988-11-22 |
| CA1267254A (en) | 1990-04-03 |
| NO853049L (no) | 1986-02-03 |
| EP0172684A1 (en) | 1986-02-26 |
| NO164048C (no) | 1990-08-22 |
| HK100090A (en) | 1990-12-07 |
| JPS6142581A (ja) | 1986-03-01 |
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