JPH0480154B2 - - Google Patents
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- JPH0480154B2 JPH0480154B2 JP16991485A JP16991485A JPH0480154B2 JP H0480154 B2 JPH0480154 B2 JP H0480154B2 JP 16991485 A JP16991485 A JP 16991485A JP 16991485 A JP16991485 A JP 16991485A JP H0480154 B2 JPH0480154 B2 JP H0480154B2
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- JP
- Japan
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- weight
- acrylamide
- copolymer
- deinking
- chloride
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
典型的脱インク方法においては、新聞紙用故紙
は脱インク剤として界面活性剤又は洗剤が加えら
れているアルカリ性もしくは非アルカリ性の水性
浴へ入れられる。その新聞紙用故紙は、その浴中
で繊維が離解され、そしてインクは該洗剤により
繊維から除かれる。その結果生じたスラリーは実
質的に脱インクされた新聞紙の繊維、水および洗
剤とインク粒子を含有している。そのスラリーを
すすぎ、液体分をスラリーから水切し、生成した
濃縮化されたパルプを製紙業界に於ける熟練技術
者によく知られている通常の製造方法により紙の
シートに再生利用する。 脱インク剤の効果を、生成した紙シートの白色
度(brightness)により決定する。白色度を通常
の試験により決定し、そして白色度数として表現
する。その数が高ければ高い程、白色度がより良
好である。 本発明はインクで含浸されたセルロース繊維物
質と水との混合物を脱インク剤の存在下で攪拌し
て該物質を脱インクすう方法に関し、その改良点
は該脱インク剤がジメチルジアリルアンモニウム
クロライドとアクリルアミドとの加水分解コポリ
マーであることである。 その脱インク剤は、実質的に水性媒質の溶液と
して用いられる。脱インク溶液の温度は、室温40
〓(約4.4℃)から70〓(約21.2℃)、200〓(約
93.4℃)に到るまでの範囲で変化することができ
る。 脱インク溶液を製造するに際し、工業規格に従
つて、水を反応器又はヘルパーに入れる。その脱
インク剤を、故紙又は廃棄物の添加の前に、水に
添加するのが好適である。 脱インク方法の記載が米国特許第3501373号;
第3932206号;第3986922号;第4162186号;及び
第4311552号にある。これらを説明としてここに
導入する。アクリルアミドに対するジメチルジア
リルアンモニウムクロライドの比は臨界的ではな
い。コポリマーの分子量もまた臨界的ではない。 ジエチルジアリルアンモニウムクロライド
(DEDAAC)をジメチルジアリルアンモニウム
クロライド(DMDAAC)の一部に、好ましくは
5%以下で置き換えることができる。 DMDAAC(及び所望によりDEDAAC)に対す
るアクリルアミド(AM)の任意に重量比を用い
ることができるが、好ましい比は75:25乃至25:
75、最も好ましい比は55:45乃至45:55である。 コポリマーの好ましい分子量は、ゲル透過クロ
マトグラフイーにより2000000乃至10000000であ
る。 任意の量のコポリマーを用いることができる
が、乾燥紙重量に基づいて、活性なコポリマーを
好ましくは0.01乃至0.1重量%、最も好ましくは
0.04乃至0.06重量%を用いることである。 コポリマーは好ましくは約4乃至5重量%が、
加水分解されている。アクリルアミドがアクリル
酸に加水分解されている。 実施例 本発明の脱インク剤は”高砕木パルプ故紙の脱
インク能(Deinkability of High Ground
Wood Waste Paper)”のタツピ有効方法233
(Tappi useful method 233)により評価され
た。それをここで参考に挙げておく。 故紙10gを約1インチ(約2.5cm)角に細断し
た。0.05重量%のジメチルジアリルアンモニウム
クロライド/アクリルアミドコポリマー(乾燥紙
重量に基づいて)の活性溶液10ml、トリポリリン
酸ナトリウム0.025グラム、およびメタケイ酸ナ
トリウム0.15gを250mlの温水〔約130〓(54.5
℃)〕中で紙と混合した。この温度に10分間維持
した。この混合物を30秒間、高速で攪拌した。攪
拌の最初の10秒間の後、紙は砕かれ、そして更に
20秒間攪拌された。この懸濁液をふるい上で水切
りしそして洗浄した;このパルプを攪拌棒を用い
て新しい冷水500ml中で攪拌、再度ふるい上で水
切りし、これを2回以上繰り返した。洗浄された
パルプを新しい冷水1000ml中で攪拌棒を用いて攪
拌した。ふるい上で400mlのパルプ懸濁液を水切
りすることによりシートマシン上に手すき紙を
400mlパルプ溶液かた作り、165〓(約73.9℃)の
水100mlを加え、そしてそれを約165〓(約73.9
℃)に維持された水浴に置いた。その後、0.08g
の次亜硫酸亜鉛を加え、10秒間攪拌し、そしてこ
の温度を維持しつつ約15分間攪拌なしで放置し
た。次に、手すき紙を脱色パルプから製造した。
ついで、手すき紙の白色度をタツピ標準T−452
を用いて、タツピ標準白色度を得た。その結果を
表にまとめる。
は脱インク剤として界面活性剤又は洗剤が加えら
れているアルカリ性もしくは非アルカリ性の水性
浴へ入れられる。その新聞紙用故紙は、その浴中
で繊維が離解され、そしてインクは該洗剤により
繊維から除かれる。その結果生じたスラリーは実
質的に脱インクされた新聞紙の繊維、水および洗
剤とインク粒子を含有している。そのスラリーを
すすぎ、液体分をスラリーから水切し、生成した
濃縮化されたパルプを製紙業界に於ける熟練技術
者によく知られている通常の製造方法により紙の
シートに再生利用する。 脱インク剤の効果を、生成した紙シートの白色
度(brightness)により決定する。白色度を通常
の試験により決定し、そして白色度数として表現
する。その数が高ければ高い程、白色度がより良
好である。 本発明はインクで含浸されたセルロース繊維物
質と水との混合物を脱インク剤の存在下で攪拌し
て該物質を脱インクすう方法に関し、その改良点
は該脱インク剤がジメチルジアリルアンモニウム
クロライドとアクリルアミドとの加水分解コポリ
マーであることである。 その脱インク剤は、実質的に水性媒質の溶液と
して用いられる。脱インク溶液の温度は、室温40
〓(約4.4℃)から70〓(約21.2℃)、200〓(約
93.4℃)に到るまでの範囲で変化することができ
る。 脱インク溶液を製造するに際し、工業規格に従
つて、水を反応器又はヘルパーに入れる。その脱
インク剤を、故紙又は廃棄物の添加の前に、水に
添加するのが好適である。 脱インク方法の記載が米国特許第3501373号;
第3932206号;第3986922号;第4162186号;及び
第4311552号にある。これらを説明としてここに
導入する。アクリルアミドに対するジメチルジア
リルアンモニウムクロライドの比は臨界的ではな
い。コポリマーの分子量もまた臨界的ではない。 ジエチルジアリルアンモニウムクロライド
(DEDAAC)をジメチルジアリルアンモニウム
クロライド(DMDAAC)の一部に、好ましくは
5%以下で置き換えることができる。 DMDAAC(及び所望によりDEDAAC)に対す
るアクリルアミド(AM)の任意に重量比を用い
ることができるが、好ましい比は75:25乃至25:
75、最も好ましい比は55:45乃至45:55である。 コポリマーの好ましい分子量は、ゲル透過クロ
マトグラフイーにより2000000乃至10000000であ
る。 任意の量のコポリマーを用いることができる
が、乾燥紙重量に基づいて、活性なコポリマーを
好ましくは0.01乃至0.1重量%、最も好ましくは
0.04乃至0.06重量%を用いることである。 コポリマーは好ましくは約4乃至5重量%が、
加水分解されている。アクリルアミドがアクリル
酸に加水分解されている。 実施例 本発明の脱インク剤は”高砕木パルプ故紙の脱
インク能(Deinkability of High Ground
Wood Waste Paper)”のタツピ有効方法233
(Tappi useful method 233)により評価され
た。それをここで参考に挙げておく。 故紙10gを約1インチ(約2.5cm)角に細断し
た。0.05重量%のジメチルジアリルアンモニウム
クロライド/アクリルアミドコポリマー(乾燥紙
重量に基づいて)の活性溶液10ml、トリポリリン
酸ナトリウム0.025グラム、およびメタケイ酸ナ
トリウム0.15gを250mlの温水〔約130〓(54.5
℃)〕中で紙と混合した。この温度に10分間維持
した。この混合物を30秒間、高速で攪拌した。攪
拌の最初の10秒間の後、紙は砕かれ、そして更に
20秒間攪拌された。この懸濁液をふるい上で水切
りしそして洗浄した;このパルプを攪拌棒を用い
て新しい冷水500ml中で攪拌、再度ふるい上で水
切りし、これを2回以上繰り返した。洗浄された
パルプを新しい冷水1000ml中で攪拌棒を用いて攪
拌した。ふるい上で400mlのパルプ懸濁液を水切
りすることによりシートマシン上に手すき紙を
400mlパルプ溶液かた作り、165〓(約73.9℃)の
水100mlを加え、そしてそれを約165〓(約73.9
℃)に維持された水浴に置いた。その後、0.08g
の次亜硫酸亜鉛を加え、10秒間攪拌し、そしてこ
の温度を維持しつつ約15分間攪拌なしで放置し
た。次に、手すき紙を脱色パルプから製造した。
ついで、手すき紙の白色度をタツピ標準T−452
を用いて、タツピ標準白色度を得た。その結果を
表にまとめる。
【表】
イド/アクリルアミドコポ
リマー
リマー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インクで含浸されたセルロース繊維物質と水
との混合物を脱インク剤の存在下において攪拌し
て該物質を脱インクする方法において、該脱イン
ク剤がジメチルジアリルアンモニウムクロライド
とアクリルアミドとの加水分解コポリマーである
ことを特徴とする方法。 2 該加水分解コポリマーが5重量%までのジエ
チルジアリルアンモニウムクロライドから製造さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の方法。 3 該アクリルアミドの4乃至5重量%がアクリ
ル酸に加水分解されていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 4 ジメチルジアリルアンモニウムクロライドに
対するアクリルアミドの重量比が75:25乃至25:
75であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載の方法。 5 ジメチルアリルアンモニウムクロライドに対
するアクリルアミドの重量比が55:45乃至45:55
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項に
記載の方法。 6 該コポリマーの分子量がゲル透過クロマトグ
ラフイーにより2000000乃至10000000であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 7 乾燥紙重量に基づいて、0.01乃至0.1重量%
の該ポリマーを用いることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/637,236 US4786364A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | DMDAAC/AM copolymers as deinkers |
| US637236 | 1984-08-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142581A JPS6142581A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0480154B2 true JPH0480154B2 (ja) | 1992-12-17 |
Family
ID=24555102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169914A Granted JPS6142581A (ja) | 1984-08-02 | 1985-08-02 | 脱インク剤としてのdmdaac/amコポリマー |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786364A (ja) |
| EP (1) | EP0172684B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6142581A (ja) |
| CA (1) | CA1267254A (ja) |
| DE (1) | DE3563365D1 (ja) |
| HK (1) | HK100090A (ja) |
| NO (1) | NO164048C (ja) |
| SG (1) | SG81490G (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3839479A1 (de) * | 1988-11-23 | 1990-06-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| US5286346A (en) * | 1988-11-23 | 1994-02-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Deinking of wastepaper with quaternized hydroxyethyl cellulose |
| DE3928841A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5302245A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Vps Technology Partnership | Integrated wastepaper treatment process |
| EP0789673B1 (en) * | 1994-10-31 | 1998-12-16 | Cytec Technology Corp. | Methods of coagulating and decolorizing waste streams |
| US5651861A (en) * | 1995-12-18 | 1997-07-29 | Rhone-Poulenc Inc. | Process for removing inks from waste paper |
| US5712233A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-27 | Witco Corporation | Alkoxylate surfactant compositions and the use thereof in paper deinking |
| US5919975A (en) * | 1996-05-31 | 1999-07-06 | Witco Corporation | Aromatic and aliphatic sulfonates and properties and applications thereof |
| US6110619A (en) * | 1997-12-19 | 2000-08-29 | Moltech Corporation | Electrochemical cells with cationic polymers and electroactive sulfur compounds |
| US6623658B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-09-23 | Industrial Chemical Consultants | Additive for controlling secondary contaminates |
| US20050145349A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-07 | Hassan El-Shall | Method of de-inking paper and other cellulosic materials |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA694471A (en) * | 1964-09-15 | Ul Hossain Shafi | Deinking of waste paper | |
| US3639208A (en) * | 1968-03-04 | 1972-02-01 | Calgon Corp | Polyamphoteric polymeric retention aids |
| US4077930A (en) * | 1974-07-16 | 1978-03-07 | Calgon Corporation | Self-inverting emulsions of dialkyldiallyl ammonium chloride polymers and copolymers |
| JPS5423705A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-22 | Honshu Paper Co Ltd | Deinking of waste printed paper |
| AU8040082A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-26 | Calgon Corporation | Reducing deposition of resins in paper production |
-
1984
- 1984-08-02 US US06/637,236 patent/US4786364A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-07-30 EP EP85305423A patent/EP0172684B1/en not_active Expired
- 1985-07-30 DE DE8585305423T patent/DE3563365D1/de not_active Expired
- 1985-07-31 CA CA000487827A patent/CA1267254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-01 NO NO853049A patent/NO164048C/no unknown
- 1985-08-02 JP JP60169914A patent/JPS6142581A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-09 SG SG81490A patent/SG81490G/en unknown
- 1990-11-29 HK HK1000/90A patent/HK100090A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO853049L (no) | 1986-02-03 |
| US4786364A (en) | 1988-11-22 |
| EP0172684A1 (en) | 1986-02-26 |
| CA1267254A (en) | 1990-04-03 |
| HK100090A (en) | 1990-12-07 |
| NO164048C (no) | 1990-08-22 |
| EP0172684B1 (en) | 1988-06-15 |
| DE3563365D1 (de) | 1988-07-21 |
| SG81490G (en) | 1990-11-23 |
| NO164048B (no) | 1990-05-14 |
| JPS6142581A (ja) | 1986-03-01 |
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