JPH0480257A

JPH0480257A - 難燃耐火性シーリング材

Info

Publication number: JPH0480257A
Application number: JP19441890A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Furukawa; 古川　清志; Hiroshi Adachi; 博足立
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1990-07-23
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1992-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、炭化型かつノンドリップ型で、難燃耐火性、
耐候性、接着性に優れ、建築用途などに好適な難燃耐火
性シーリング材に関する。

従来の技術及び課題従来、建築用途等に用いうるシーリング材としては、ウ
レタン系のもの、アクリル系のもの、シリコーン系のも
のが知られていた。しかしながら、いずれの場合にも難
燃耐火性に乏しい問題点があった。建築用途向は等に難
燃性を改善したシリコーン系のものも提案されているが
、モルタルとの接着性や耐候性などに乏しい問題点があ
った。

発明が解決しようとする課題本発明は、液状のポリクロロプレンと液状のポリウレタ
ン形成成分を特徴とする特殊な組成物により前記の課題
を克服したものである。

すなわち本発明は、液状のポリクロロプレン１００重量
部と、液状のポリウレタン形成成分１００〜２５０重量
部と、水和金属酸化物１００〜３００重量部と、粉末メ
ラミン５〜１００重量部と、ポリ燐酸アンモン５〜１０
０重量部と、液状のシリコーン５〜５０重量部と、粉末
シリカ２〜５０重量部を含有してなることを特徴とする
難燃耐火性シーリング材を提供するものである。

作用ポリクロロプレンとポリウレタン形成成分による良好な
接着性の付与と、水和金属酸化物による難燃性の付与と
、シリコーン【よる炭化物形成能の付与と、粉末メラミ
ンや粉末シリカによる形成炭化層の良好な形態維持性の
付与と、ポリ燐酸アンモンによる難燃性や形成炭化層の
補強により、難燃耐火性、耐候性、接着性に優れる炭化
型で、かつノンドリップ型の難燃耐火性シーリング材と
することができ、流動性による注入成形性や、硬化後の
伸縮性にも優れている。

発明の構成要素の例示本発明において用いられる液状のポリクロロプレンとし
ては、数平均分子量が約１２０００以下、就中３５００
〜１００００で、室温におけるブルックフィールド粘度
が約２５００ボイス以下、就中１〜２０万センチポイズ
である不揮発性液体状態のものなどがあげられる。就中
、末端にヒドロキシル基糸官能基を有するものがポリウ
レタン形成成分との架橋性の点より好ましく用いられる
。

液状のポリウレタン形成成分としては、例えばポリオー
ルと多官能性イソシアネートを１．０１０．７〜２．０
／１．５　（前者／後者）の重量割合で混合したもの等
からなる通常の二液性のものなどが用いられる。液状の
ポリウレタン形成成分は前記の二液を予め混合した状態
で用いてもよいし、当該二液を別個に用いてシーリング
材を混合調製する際に混合してもよい。

前記ポリオールの代表例としては、エチレングリコール
、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１
，４−ブタンジオールの如き低分子量ポリオール、ポリ
エチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール
、エチレンオキシド・プロピレンオキシド共重合体の如
きポリエーテルポリオール、ポリβ−メチル−δ−バレ
ロラクトン、ポリカプロラクトン、ジオール・二塩基酸
系ポリエステルの如きポリエステルポリオール、シリコ
ーンポリオール、ヒマシ油などがあげられる。市販品で
は、ＥＣ２６１０Ａ（商品名、ポリウレタン化成社製）
、ＵＲＩＣＨ−３０（商品名、伊藤製油社製）、タケラ
ックＰＣ−９ＭＳ　（商品名、式日薬品社製）などがあ
げられる。

多官能性イソシアネートの代表例としては、トリレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどや、それらのウレ
タンプレポリマなどがあげられる。

ポリウレタン形成成分の配合量は、ボ、９２００１１２
１００重量部あたり１００〜２５０重量部である。

その配合量が１００重量部未満では硬化性に乏しいシー
リング材となり、２５０重量部を超えると耐火性に乏し
いシーリング材となる。

水和金属酸化物としては、水酸化マグネシウムや水酸化
アルミニウムの如き脱水性の金属酸化物などが用いられ
る。就中、水酸化マグネシウム、ないしステアリン酸、
オレイン酸、マレイン酸の如き脂肪酸やそれらの金属塩
などで表面処理した水酸化マグネシウムが好ましい。高
純度で粒径が揃った水酸化マグネシウムは特に好ましい
。平均粒径は、Ｏ，ＯＳ〜５０１ｆｆｉが一般的である
が、これに限定されない。

水和金属酸化物の配合量は、ポリクロロプレン１００重
量部あたり１００〜３００重量部、就中１００〜１６０
重量部が適当である。その配合量が１００重量部未満で
は難燃性に乏しいシーリング材となり、３００重量部を
超えると伸びや流動性に乏しいシーリング材となる。

粉末メラミンとしては、ＪＩＳ　　Ｋ　　１５３１に規
定の１号メラミン、ないし２号メラミンなどが用いられ
る。

粉末メラミンの配合量はポリクロロプレン１００重量部
あたり５〜１００重量部、就中１０〜５０重量部が適当
である。その配合量が５重量部未満では燃焼後の形態保
持性に乏しいシーリング材となり、１００重量部を超え
ると流動性に乏しくて目地などへの注入成形性に乏しい
シーリング材となる。

ポリ燐酸アンモンとしては、−形成：（ＮＩ（４）。ヤ２　Ｐ　ｏＯ３゜１で表される直鎖状
縮合燐安などが用いられる。

ポリ燐酸アンモンの配合量は、ポリクロロプレン１００
重量部あたり５〜１００重量部、就中１０〜５０重量部
が適当である。その配合量が５重量部未満では燃焼によ
り形成される炭化層の強度や難燃性に乏しいシーリング
材となり、１００重量部を超えると流動性に乏しいシー
リング材となる。

液状のシリコーンとしては、例えばジメチルシリコーン
オイル、ジメチルシリコーンの末端にヒドロキシル基や
メトキシ基等を有する変性シリコーンオイル、ないし反
応性シリコーンオイルなどが用いられる。

シリコーンの配合量は、ポリクロロプレン１００重量部
あたり５〜５０重量部、就中５〜３０重量部が適当であ
る。その配合量が５重量部未満では燃焼時における炭化
形成能に乏しいシーリング材となり、５０重量部を超え
ると接着力に乏しいシーリング材となる。

粉末シリカとしては、湿式法や乾式法で製造された平均
粒径が０．５〜ｌＯｎのものなどが用いられる。市販品
では、ニブシールＶＮ３　（商品名、日本シリカ社製）
やジルトン（商品名、水沢化学社製）等の湿式形成物、
アエロジルＲ９７２（商品名、デグッサー社製）等の乾
式形成物などがあげられる。

粉末シリカの配合量は、ポリクロロプレン１００重量部
あたり２〜５０重量部、就中４〜３０重量部が適当であ
る。その配合量が２重量部未満では燃焼により形成され
る炭化層の強度に乏しいシーリング材となり、５０重量
部を超えると流動性に乏しく、硬化速度の遅いシーリン
グ材となる。

本発明の難燃耐火性シーリング材には必要に応じ例えば
、三酸化アンチモンの如きアンチモン化合物、デカブロ
モジフェニルエーテルの如き臭素化合物、ホウ酸亜鉛の
如きホウ酸化合物、メタ燐酸アルミニウム、赤燐、燐酸
エステルの如き燐系化合物、ホウケイ酸鉛の如きホウケ
イ酸化合物などの難燃剤、ヒンダードフェノール類、メ
ルカプトベンズイミダゾール類、アミン類、キノン類、
燐化合物類の如き老化防止剤、ステアリン酸の如き加工
助剤、その他藩色剤、接着性付与剤などの適宜な添加剤
を通常量配合してよい。

本発明の難燃耐火性シーリング材は、配合成分を混合す
ることにより調製することができる。得られた組成物は
通常、パテ状態、就中、粘度が１０万〜２００万センチ
ポイズの粘ちょうな塗料状態のものであり、隙間等の適
宜な箇所に注入方式等により充填することができる。ま
た、燃焼時には滴下し難（、炭化層を形成して優れた難
燃性を発揮し、建築用途などの種々の用途に好ましく用
いることができる。

発明の効果本発明の難燃耐火性シーリング材は、炭化型、かつノン
ドリップ型で、難燃耐火性、耐候性、接着性に優れてい
る。

実施例１液状ポリクロロプレン（商品名：電化ＬＣＲＦＨ−０５
０．電気化学社製、以下同じ）１００部（重量部、以下
同じ）、ポリオール（Ａ）（商品名：　ＥＣ２６１ＯＡ
、ポリウレタン化成社製、以下同じ）４５部、ポリオー
ル（Ｂ）（商品名：ＵＲＩＣＨ−３０、伊藤製油社製、
以下同じＮ０部、多官能性イソシアネート（Ａ）（商品
名：ＥＣ２６１ＯＡ、ポリウレタン化成社製、以下同じ
）４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）（商品名：Ｕ
ＲＩＣＮ−２０２３、伊藤製油社製、以下同じ）１０部
、水酸化マグネシウム１２０部、三酸化ニアンチモン１
０部、デカブロモジフェニルエーテル（商品名ニゲレー
トレークＤＥ−８３Ｒ，グレートレーク社製、以下同じ
）４５部、粉末シリカ（商品名二ニブシールｖＮ３、日
本シリカ社製、以下同じ）５部、シリコーンオイル（商
品名二ＫＦ９６、信越シリコーン社製）２０部、ポリ燐
酸アンモン（商品名：スミセーフＰＭ１住友化学社製、
以下同じ）３０部、及び粉末メラミン（商品名；微粉メ
ラミン、日星化学社製、以下同じ）３０部をプラネタリ
ミキサで混合してシーリング材を調製した。混合に際し
ては、多官能性イソシアネートを除く各成分を予め混合
したのち、その混合物と多官能性イソシアネートとを混
合する方式を採用した。

実施例２液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ　）　１０部、多官能性イソシアネ
ート（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）
１０部、水酸化マグネシウーム１２０部、三酸化二アン
チモン１０部、デカブロモジフェニルエーテル１５部、
粉末シリカ５部、シリコーンオリゴマー商品名：　ＫＲ
−２１９、信越シリコーン社製）２部、ポリ燐酸アンモ
ン３０部、及び粉末メラミン３部を実施例１に準じ混合
してシーリング材を調書した。

実施例３液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ）１０部、多官能性イソシアネート
（Ａ　）４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）１０部
、水酸化マグネシウム１２０部、三酸化ニアンチモンｌ
Ｏ部、デカブロモジフェニルエーテル３０部、粉末シリ
カ５部、シリコーンオイル（ＫＦ−９６）１０部、ポリ
燐酸アンモン３０部、粉末メラミン３０部、及びトリク
レジルホスフェート１０部を実施例１に準じ混合してシ
ーリング材を調製した。

実施例４液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ）１０部、多官能性イソシアネート
（Ａ　）’　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）１
０部、水酸化マグネシウム１６０部、三酸化ニアンチモ
ン５部、デカブロモジフェニルエーテル３０部、粉末シ
リカ５部、シリコーンオイル（ＫＦ−９６）　３０部、
ポリ燐酸アンモン３０部、及び粉末メラミン３０部を実
施例１に準じ混合してシーリング材を調製した。

実施例５液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ　）　１０部、多官能性イソシアネ
ート（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネートくＢ）
１０部、水酸化マグネシウム１２０部、水酸化アルミニ
ウム４０部、三酸化ニアンチモン５部、デカブロモジフ
ェニルエーテル３０部、粉末シリカ５部、シリコーンオ
イル（Ｋ　Ｆ　−９６）　３０部、ポリ燐酸アンモン３
０部、及び粉末メラミン３０部を実施例１に準じ混合し
てシーリング材を調製した。

実施例６液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）７０
部、多官能性イソシアネート（Ａ　）７０部、水酸化マ
グネシウム１２０部、三酸化ニアンチモン１０部、デカ
ブロモジフェニルエーテル３０部、粉末シリ、’７１０
部、シリコーンオイル（Ｋ　Ｆ　−９６）　２０部、ポ
リ燐酸アンモン３０部、及び粉末メラミン３０部を実施
例１に準じ混合してシーリング材を調製した。

実施例７液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ　）　１０部、多官能性イソシアネ
ート（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）
１０部、水酸化マグネシウム２００部、三酸化ニアンチ
モン５部、デカブロモジフェニルエーテル１５部、粉末
シリカ５部、シリコーンオイル（ＫＦ−９６）２Ｏｆｆ
、ポリ燐酸アンモン３０部、粉末メラミン３０部、及び
トリクレジルホスフェート２８部を実施例１に準じ混合
してシーリング材を調製した。

比較例１液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ　）　１０部、多官能性イソシアネ
ート（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）
１０部、水酸化マグネシウム３００部、三酸化二アンチ
モン５部、デカブロモジフェニルエーテル３０部、粉末
シリカ５部、シリコーンオイル（ＫＦ９６　）　２０部
、ポリ燐酸アンモン３０部、粉末メラミン３０部、及び
トリクレジルホスフェート２０部を実施例１に準じ混合
してシーリング材を調製した。

比較例２液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ　）　１０部、多官能性イソシアネ
ート（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）
１０部、水酸化マグネシウム１２１、三酸化ニアンチモ
ン５部、デカブロモジフェニルエーテル３０部、及びシ
リコーンオイル（Ｋ　Ｆ　−９６）　２０部を実施例１
に準じ混合してシーリング材を調製した。

比較例３液状ポリクロロプレン１００部、ポリオール（Ａ）４５
部、ポリオール（Ｂ）１０部、多官能性イソシアネート
（Ａ　）　４５部、多官能性イソシアネート（Ｂ）１０
部、水酸化マグネシウム１２０部、三酸化ニアンチモン
２０部、デカブロモシフェニルエーテル３０部、及び粉
末シリカ５部を実施例１に準じ混合してシーリング材を
調製した。

評価試験実施例、比較例で得たシーリング材を下記の試験に供し
た。

［伸度］シーリング材をアルミニウム製の金型内に流し込み、室
温で２４時間硬化させて厚さ３ｍのシートを作成し、そ
れより３号ダンベル試験片（ＪＩＳＫ　　６３０１）を
打ち抜いて引張試験を行い、その際の伸びが１００％以
上の場合を○、１００％未満の場合をＸとして評価した
。

［ＬＯ！　］前記で得たシートにつきＪＩＳ　Ｋ　７２０１に準拠し
てＬＯＩを測定した。

［耐火性］シーリング材を直径１５ｗｍ＋、高さ４０１ｍ１１１の
円筒体に成形し、室温で２４時間硬化させたのち電気炉
にて１０００℃で３０分間燃焼灰化（炭化）させた場合
に、初期形態で炭化し、かつその炭化層が指による押圧
で容易に崩れないときを○、初期形態が大きく崩れたと
きを×として評価した。

［流動性１シーリング材をＪＩＳ　Ａ　　５７５８−１９８６　（
建築用シーリング材）の押出テストに準拠して押出性を
調べ、３３０ｃｃカートリツジの内容物の押出完了が６
０秒以内の場合を○、それ以上の時間を要する場合を×
として評価した。

結果を表に示した。

Claims

【特許請求の範囲】

１、液状のポリクロロプレン１００重量部と、液状のポ
リウレタン形成成分１００〜２５０重量部と、水和金属
酸化物１００〜３００重量部と、粉末メラミン５〜１０
０重量部と、ポリ燐酸アンモン５〜１００重量部と、液
状のシリコーン５〜５０重量部と、粉末シリカ２〜５０
重量部を含有してなることを特徴とする難燃耐火性シー
リング材。