JPH0480305A - 粉末高速度鋼製品の製造方法 - Google Patents
粉末高速度鋼製品の製造方法Info
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- JPH0480305A JPH0480305A JP19525590A JP19525590A JPH0480305A JP H0480305 A JPH0480305 A JP H0480305A JP 19525590 A JP19525590 A JP 19525590A JP 19525590 A JP19525590 A JP 19525590A JP H0480305 A JPH0480305 A JP H0480305A
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- speed steel
- manufacturing
- hip
- steel products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
本発明は、機械的性質を低下させることなく被研削性、
被切削性を向上させた粉末高速度鋼製品の製造方法に関
する。 （従来の技術］ 粉末高速度鋼から工具などの製品を製造するには、熱間
静水圧プレス（ＨＩＰ）−鍛造−切削または研削による
仕上げ−の工程を経ることが多い。 従来、粉末高速度鋼の切削性を向上させる目的で、Ｓや
３ｅのような快削元素を添加し、主としてＭｎ５（Ｓｅ
）からなる介在物を生成させる手段がとられて来た。 このような介在物は、溶湯噴霧により得た段階の高速度
鋼粉末中では、微細かつ均一に分散している。 しかし
、その後の加熱工程で、粉末内部において介在物が凝集
したり、粉末表面において濃化したＳ成分のもたらす介
在物の凝集粗大化が起り、大型化した介在物が鍛伸工程
で延伸されて異方性を高めるとともに、熱間加工性を悪
くしていた。 このため、被削性は期待したほどは向上
せず、また機械的性質の低下が工具の性能の低下を招い
ていた。 事実、ＨＩＰ−鍛造による粉末高速度鋼製品中には、長
さ１μＩｒＬを越える介在物の存在がしばしば観察され
る。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、粉末高速度鋼製品の製造技術の現状を
改善し、加熱工程において快削化介在物の粗大化が進ま
ず、かつ鍛伸工程における介在物のアスペクト比（縦、
横の比）の増大が押えられ、したがって機械的特性が低
下せず、しかも被削性向上効果を十分に享受できる製品
を製造する方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の粉末高速度鋼製品の製造方法は、熱間静水圧プ
レス（ＨＩＰ＞および鍛造により粉末高速度鋼製品を製
造する方法において、熱間加工条件下にその形状が変化
する被削性改善成分を０゜０１体積％以上含有する高速
度鋼粉末を、ＨＩＰ時高温加熱パラメータＰを Ｐ＝Ｔ （ｌｏｐ ｔ＋３７＞ （ただし、Ｔは温度（゜Ｋ）、ｔは時間（ｓｅｃ））と
するとき、Ｐ＝ （４，０〜５．６）Ｘ１０４の範囲に
あるようにＨＩＰを実施することを特徴とする。 この方法を適用できる粉末高速度鋼は、ＪＩＳ鋼種記号
でいえば、つぎのような鋼である。 ５ＫＨ５１，５２，５３，５５，５６，５８゜５９．５
ＫＨ２，３，４，１０ ［作 用］ 発明者らは、研究の結果、粉末高速度鋼製品の製造工程
の中では、とくに粉末の粒子界面における快削化介在物
の凝集粗大化が、実質上真密度（９９，９９％以上）に
至らない段階で高温に加熱されたときに進行すること、
そしてこの粗大化の進行は加熱条件によって異なること
を見出した。 さらに、快削化介在物が比較的大型（平均粒径にして０
．５μ■以上）の場合に、その後の鍛造工程においてそ
のアスペクト比が増大しやすいことを見出した。 そこで、粉末粒子界面を中心として快削性物質の粗大化
が進まず、したがって鍛伸後の７スペクト比の増大も少
ない加熱条件を探求したところ、前記したように、高温
加熱パラメータＰを特定の範囲になるよう条件をえらべ
ばよいことを知って本発明に至った。 高温加熱パラメータＰが上限値５．６Ｘ１０４を超える
高温および（または）長時間の加熱は、快削化介在物の
粗大化を招く。 一方、下限値４．０Ｘ１０’に達しな
い加熱では、ＨＩＰ後の密度が真密度に遠く（９０％）
、これを鍛造しても残存していた空隙が延伸されて異方
性が高まり、製品の機械的特性が劣る。
被切削性を向上させた粉末高速度鋼製品の製造方法に関
する。 （従来の技術］ 粉末高速度鋼から工具などの製品を製造するには、熱間
静水圧プレス（ＨＩＰ）−鍛造−切削または研削による
仕上げ−の工程を経ることが多い。 従来、粉末高速度鋼の切削性を向上させる目的で、Ｓや
３ｅのような快削元素を添加し、主としてＭｎ５（Ｓｅ
）からなる介在物を生成させる手段がとられて来た。 このような介在物は、溶湯噴霧により得た段階の高速度
鋼粉末中では、微細かつ均一に分散している。 しかし
、その後の加熱工程で、粉末内部において介在物が凝集
したり、粉末表面において濃化したＳ成分のもたらす介
在物の凝集粗大化が起り、大型化した介在物が鍛伸工程
で延伸されて異方性を高めるとともに、熱間加工性を悪
くしていた。 このため、被削性は期待したほどは向上
せず、また機械的性質の低下が工具の性能の低下を招い
ていた。 事実、ＨＩＰ−鍛造による粉末高速度鋼製品中には、長
さ１μＩｒＬを越える介在物の存在がしばしば観察され
る。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、粉末高速度鋼製品の製造技術の現状を
改善し、加熱工程において快削化介在物の粗大化が進ま
ず、かつ鍛伸工程における介在物のアスペクト比（縦、
横の比）の増大が押えられ、したがって機械的特性が低
下せず、しかも被削性向上効果を十分に享受できる製品
を製造する方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の粉末高速度鋼製品の製造方法は、熱間静水圧プ
レス（ＨＩＰ＞および鍛造により粉末高速度鋼製品を製
造する方法において、熱間加工条件下にその形状が変化
する被削性改善成分を０゜０１体積％以上含有する高速
度鋼粉末を、ＨＩＰ時高温加熱パラメータＰを Ｐ＝Ｔ （ｌｏｐ ｔ＋３７＞ （ただし、Ｔは温度（゜Ｋ）、ｔは時間（ｓｅｃ））と
するとき、Ｐ＝ （４，０〜５．６）Ｘ１０４の範囲に
あるようにＨＩＰを実施することを特徴とする。 この方法を適用できる粉末高速度鋼は、ＪＩＳ鋼種記号
でいえば、つぎのような鋼である。 ５ＫＨ５１，５２，５３，５５，５６，５８゜５９．５
ＫＨ２，３，４，１０ ［作 用］ 発明者らは、研究の結果、粉末高速度鋼製品の製造工程
の中では、とくに粉末の粒子界面における快削化介在物
の凝集粗大化が、実質上真密度（９９，９９％以上）に
至らない段階で高温に加熱されたときに進行すること、
そしてこの粗大化の進行は加熱条件によって異なること
を見出した。 さらに、快削化介在物が比較的大型（平均粒径にして０
．５μ■以上）の場合に、その後の鍛造工程においてそ
のアスペクト比が増大しやすいことを見出した。 そこで、粉末粒子界面を中心として快削性物質の粗大化
が進まず、したがって鍛伸後の７スペクト比の増大も少
ない加熱条件を探求したところ、前記したように、高温
加熱パラメータＰを特定の範囲になるよう条件をえらべ
ばよいことを知って本発明に至った。 高温加熱パラメータＰが上限値５．６Ｘ１０４を超える
高温および（または）長時間の加熱は、快削化介在物の
粗大化を招く。 一方、下限値４．０Ｘ１０’に達しな
い加熱では、ＨＩＰ後の密度が真密度に遠く（９０％）
、これを鍛造しても残存していた空隙が延伸されて異方
性が高まり、製品の機械的特性が劣る。
下記の合金組成（重量％、残部Ｆｅ）をもつ工具用粉末
ハイス鋼ｒＤＥＸ８０Ｊに、快削元素としてＳを０．０
１〜１．５％の範囲で種々の量添加した鋼を溶製し、ガ
ス噴霧法により粉末化した。 ＣＳｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｍ。 ２．８ ０．３ ０．３ ４．２ ６Ｖ
Ｗ Ｃ。 この粉末を軟鋼製の缶に充填し、真空下に密封して、種
々異なる高温加熱パラメータの下でＨＩＰ処理した。
得られた焼結体について、Ａ）そのまま、 Ｂ）１２００℃において鍛造（鍛錬社１０．２３＞に分
け、それぞれの試料について、快削化介在物の占める体
積％および平均アスペクト比（Ｌ／Ｔ＞をしらべた。
この測定は、大きさ０．１μｍ以上の粒子を対象に行な
った。 試料を焼入れ焼戻し処理した後、ホワイトアランダム砥
石を用いた研削、エンドミルを用いた切削、および衝撃
試験を行なって、下記の物性を測定した。 研 削 比 ：研削量／砥石減耗量 切削性能指数：最良の結果を与えたＮＯ３の値を１００
としたときの相対値 抗 折 カニ最も低い方向の抗折力 比較のため、高温加熱パラメータＰを本発明の範囲外と
した場合についても実験した。 それらのデータを、下
表に示す。 ｒ発明の効果】 本発明の方法により粉末高速度ｍ製品を製造すれば、快
削元素の添加がもたらす機械的性質の低下を避けて被削
性向上効果を享受することができる。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 手続補正書 （自発） 平成３年ＩＯ月９
ハイス鋼ｒＤＥＸ８０Ｊに、快削元素としてＳを０．０
１〜１．５％の範囲で種々の量添加した鋼を溶製し、ガ
ス噴霧法により粉末化した。 ＣＳｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｍ。 ２．８ ０．３ ０．３ ４．２ ６Ｖ
Ｗ Ｃ。 この粉末を軟鋼製の缶に充填し、真空下に密封して、種
々異なる高温加熱パラメータの下でＨＩＰ処理した。
得られた焼結体について、Ａ）そのまま、 Ｂ）１２００℃において鍛造（鍛錬社１０．２３＞に分
け、それぞれの試料について、快削化介在物の占める体
積％および平均アスペクト比（Ｌ／Ｔ＞をしらべた。
この測定は、大きさ０．１μｍ以上の粒子を対象に行な
った。 試料を焼入れ焼戻し処理した後、ホワイトアランダム砥
石を用いた研削、エンドミルを用いた切削、および衝撃
試験を行なって、下記の物性を測定した。 研 削 比 ：研削量／砥石減耗量 切削性能指数：最良の結果を与えたＮＯ３の値を１００
としたときの相対値 抗 折 カニ最も低い方向の抗折力 比較のため、高温加熱パラメータＰを本発明の範囲外と
した場合についても実験した。 それらのデータを、下
表に示す。 ｒ発明の効果】 本発明の方法により粉末高速度ｍ製品を製造すれば、快
削元素の添加がもたらす機械的性質の低下を避けて被削
性向上効果を享受することができる。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 手続補正書 （自発） 平成３年ＩＯ月９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）および鍛造により粉末高速
度鋼製品を製造する方法において、熱間加工条件下にそ
の形状が変化する被削性改善成分を０．０１体積％以上
含有する高速度鋼粉末を、ＨＩＰ時高温加熱パラメータ
Ｐを Ｐ＝Ｔ（ｌｏｇｔ＋３７） 〔ただし、Ｔは温度（゜Ｋ）、ｔは時間（ｓｅｃ）〕と
するとき、Ｐ＝（４．０〜５．６）×１０＾４の範囲に
あるようにＨＩＰを実施することを特徴とする製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19525590A JPH0480305A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 粉末高速度鋼製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19525590A JPH0480305A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 粉末高速度鋼製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480305A true JPH0480305A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16338095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19525590A Pending JPH0480305A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 粉末高速度鋼製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179908A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Crucible Materials Corp | 硫黄含有粉末冶金工具鋼物体 |
| CN104004956A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河冶科技股份有限公司 | 高性能喷射钢的制造方法 |
| CN104004955A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河冶科技股份有限公司 | 高性能喷射钢的制造方法 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19525590A patent/JPH0480305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07179908A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-07-18 | Crucible Materials Corp | 硫黄含有粉末冶金工具鋼物体 |
| CN104004956A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河冶科技股份有限公司 | 高性能喷射钢的制造方法 |
| CN104004955A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-27 | 河冶科技股份有限公司 | 高性能喷射钢的制造方法 |
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