JPH0480373A - 基材の表面処理方法 - Google Patents
基材の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0480373A JPH0480373A JP19549490A JP19549490A JPH0480373A JP H0480373 A JPH0480373 A JP H0480373A JP 19549490 A JP19549490 A JP 19549490A JP 19549490 A JP19549490 A JP 19549490A JP H0480373 A JPH0480373 A JP H0480373A
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- Japan
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- noble metal
- organic
- base material
- resin
- mixed solution
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス、セラミックスまたは金属の基材の表
面処理方法に関するものである。
面処理方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
従来、ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に貴金
属の薄膜を形成して硬（、耐蝕性を向上させることが行
われているが、貴金属が高価なため、必要最小限の部分
に該貴金属の薄膜を形成させることや、薄膜の厚みを薄
（するなどの工夫がなされてきている。
属の薄膜を形成して硬（、耐蝕性を向上させることが行
われているが、貴金属が高価なため、必要最小限の部分
に該貴金属の薄膜を形成させることや、薄膜の厚みを薄
（するなどの工夫がなされてきている。
しかし、ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に貴
金属の薄膜を形成する方法として電気メツキ、蒸着法、
ペースト法等があるが、１μｍ以下の薄膜を形成するに
は電気メツキや蒸着法によらなければならず、導電性の
ないガラスやセラミックスでは電気メツキが困難であり
、蒸着法では装置が高価であり、基材の形状によっては
手間がかかる等のそれぞれ一長一短があり、すべてを満
足させることができず、上記の方法を状況に応じて使い
分けるという極めて繁雑なものであった。
金属の薄膜を形成する方法として電気メツキ、蒸着法、
ペースト法等があるが、１μｍ以下の薄膜を形成するに
は電気メツキや蒸着法によらなければならず、導電性の
ないガラスやセラミックスでは電気メツキが困難であり
、蒸着法では装置が高価であり、基材の形状によっては
手間がかかる等のそれぞれ一長一短があり、すべてを満
足させることができず、上記の方法を状況に応じて使い
分けるという極めて繁雑なものであった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来法の欠点を解消するために成された
もので、有機貴金属化合物を含む混合溶液を用いて簡便
な塗布、乾燥、焼成という方法とで膜の厚みを１μｍ以
下を容易にし、緻密で密着強度も高く、硬く、耐蝕性に
も優れた貴金属薄膜を形成する基材の表面処理方法を提
供することを目的とする。
もので、有機貴金属化合物を含む混合溶液を用いて簡便
な塗布、乾燥、焼成という方法とで膜の厚みを１μｍ以
下を容易にし、緻密で密着強度も高く、硬く、耐蝕性に
も優れた貴金属薄膜を形成する基材の表面処理方法を提
供することを目的とする。
（４題点を解決するための手段）
本発明は、ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に
有機貴金属化合物と有機バインダとしての樹脂と有機溶
剤を含む混合溶液を塗布、乾燥、焼成することにより、
該ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に１ミクロ
ン以下の貴金属薄膜を形成させることを特徴とする基材
の表面処理方法で、前記有機貴金属化合物の貴金属か金
、銀、白金、ロジウム、イリジウム、パラジウム、ルテ
ニウムから選ばれた１種以上を含むものである基材の表
面処理方法である。
有機貴金属化合物と有機バインダとしての樹脂と有機溶
剤を含む混合溶液を塗布、乾燥、焼成することにより、
該ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に１ミクロ
ン以下の貴金属薄膜を形成させることを特徴とする基材
の表面処理方法で、前記有機貴金属化合物の貴金属か金
、銀、白金、ロジウム、イリジウム、パラジウム、ルテ
ニウムから選ばれた１種以上を含むものである基材の表
面処理方法である。
以下本発明の詳細について説明する。
前記有機貴金属化合物と有機バインダとしての樹脂と有
機溶剤を含む混合溶液の有機貴金属化合物は貴金属の塩
化物とナフテン酸、アビエチン酸、ステアリン酸、ネオ
デカン酸、デカン酸、またはオクタン酸等の有機酸と反
応させて合成した有機酸塩か、アセチルアセトンと貴金
属の塩化物を反応させた貴金属錯体や種々のメルカプタ
ンと貴金属の塩化物を反応させた貴金属メルカプチドが
用いられる。
機溶剤を含む混合溶液の有機貴金属化合物は貴金属の塩
化物とナフテン酸、アビエチン酸、ステアリン酸、ネオ
デカン酸、デカン酸、またはオクタン酸等の有機酸と反
応させて合成した有機酸塩か、アセチルアセトンと貴金
属の塩化物を反応させた貴金属錯体や種々のメルカプタ
ンと貴金属の塩化物を反応させた貴金属メルカプチドが
用いられる。
該有機酸塩か錯体とするのはそれぞれ熱分解温度が５０
０°Ｃ以下で貴金属金属に分解することができるととも
に、有機バインダとしての樹脂と共通の有機溶剤で溶解
することができ、しかも焼成すると不純物が残ることが
ないからである。
０°Ｃ以下で貴金属金属に分解することができるととも
に、有機バインダとしての樹脂と共通の有機溶剤で溶解
することができ、しかも焼成すると不純物が残ることが
ないからである。
また、必要により鉛、ビスマス、ケイ素、クロム、ホウ
素、アンチモン、バナジウム、カルシウム、マグネシウ
ム、マンガン、亜鉛、ジルコニウム、バリウム、ストロ
ンチウム、ランタン、およびニオブから成る群よりえら
ばれた１種または２種以上の金属の樹脂酸金属塩を加え
ることもできるもので、上記の金属成分はガラスまたは
セラミックス基村上に貴金属薄膜を形成する際に適量加
えることで貴金属薄膜の密着性を高めることができる。
素、アンチモン、バナジウム、カルシウム、マグネシウ
ム、マンガン、亜鉛、ジルコニウム、バリウム、ストロ
ンチウム、ランタン、およびニオブから成る群よりえら
ばれた１種または２種以上の金属の樹脂酸金属塩を加え
ることもできるもので、上記の金属成分はガラスまたは
セラミックス基村上に貴金属薄膜を形成する際に適量加
えることで貴金属薄膜の密着性を高めることができる。
有機バインダとしての樹脂はエポキシ樹脂、アクリル樹
脂、アルキド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ロジン誘
導体樹脂、テルペン樹脂およびアスファルトから成る群
から選び１種以上を貴金属薄膜を均一な厚みに形成する
ために塗布、乾燥時にダレ等のない適度の粘性を得られ
ることと、焼成時に金属の蒸発を抑制する特徴もある。
脂、アルキド樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ロジン誘
導体樹脂、テルペン樹脂およびアスファルトから成る群
から選び１種以上を貴金属薄膜を均一な厚みに形成する
ために塗布、乾燥時にダレ等のない適度の粘性を得られ
ることと、焼成時に金属の蒸発を抑制する特徴もある。
また、有機溶媒としては、メンタノール、テルピネオー
ル、ブチルカルピトール、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル、エチレングリコール、アミルアセテート、セルソ
ルブ、石油エーテル、クロロホルム、ジペンテン、四塩
化炭素、精油等より選んだ１種以上で前記有機貴金属化
合物と必要により加えられた樹脂金属塩と有機バインダ
としての樹脂を溶解して均一な溶液状にすることができ
るものである。
ル、ブチルカルピトール、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル、エチレングリコール、アミルアセテート、セルソ
ルブ、石油エーテル、クロロホルム、ジペンテン、四塩
化炭素、精油等より選んだ１種以上で前記有機貴金属化
合物と必要により加えられた樹脂金属塩と有機バインダ
としての樹脂を溶解して均一な溶液状にすることができ
るものである。
該有機貴金属化合物を含む混合溶液の成分割合はおおむ
ね、主成分としての有機貴金属化合物が０．１〜ｌｏｏ
ｗｔ％で、有機バインダとしての樹脂が０〜８０ｗｔ％
で、有機溶媒が０〜７０ｗ１％である。
ね、主成分としての有機貴金属化合物が０．１〜ｌｏｏ
ｗｔ％で、有機バインダとしての樹脂が０〜８０ｗｔ％
で、有機溶媒が０〜７０ｗ１％である。
上記の成分割合から成る有機貴金属化合物を含む混合溶
液を例えばスクリーン印刷で塗布、乾燥、焼成すると貴
金属薄膜として０．０１−１μｍの厚みのものを得るこ
とができる。
液を例えばスクリーン印刷で塗布、乾燥、焼成すると貴
金属薄膜として０．０１−１μｍの厚みのものを得るこ
とができる。
また、乾燥温度は室温〜１５０°Ｃで、０．５〜３０分
間で、焼成温度は３００〜９００℃で、５〜３０分間行
えばよい。
間で、焼成温度は３００〜９００℃で、５〜３０分間行
えばよい。
塗布方法についても前記スクリーン印刷法の他の方法で
あるディッピング、スプレ、筆塗法なども可能であり、
何れかを用いればよ（。
あるディッピング、スプレ、筆塗法なども可能であり、
何れかを用いればよ（。
該有機貴金属化合物を含む混合溶液を用いて、塗布、乾
燥、焼成して従来法の欠点を解消することができるのは
、該有機貴金属化合物を含む混合溶液が均一な溶液状で
あるため成分組成が均一で乾燥した場合でも部分凝集す
ることもなく、焼成した際には有機貴金属化合物である
ため熱分解しそれぞれが分子レベルに近い超微粒子がま
ず生成し、次いで金属薄膜になるため膨張、収縮の程度
が小さいことと、該超微粒子が生成するため金属化する
温度も低温で可能となるからで、ガラス、セラミックス
および金属基材に対し貴金属薄膜を均一に形成すること
ができるからである。
燥、焼成して従来法の欠点を解消することができるのは
、該有機貴金属化合物を含む混合溶液が均一な溶液状で
あるため成分組成が均一で乾燥した場合でも部分凝集す
ることもなく、焼成した際には有機貴金属化合物である
ため熱分解しそれぞれが分子レベルに近い超微粒子がま
ず生成し、次いで金属薄膜になるため膨張、収縮の程度
が小さいことと、該超微粒子が生成するため金属化する
温度も低温で可能となるからで、ガラス、セラミックス
および金属基材に対し貴金属薄膜を均一に形成すること
ができるからである。
なお、貴金属薄膜の厚みを調節するには有機貴金属化合
物の割合を多くするか、塗布、乾燥、焼成の操作を繰り
返すことで可能であるが繰り返し回数は３回以下が好ま
しい、その理由は基材を痛めること等が生じ易いからで
ある。
物の割合を多くするか、塗布、乾燥、焼成の操作を繰り
返すことで可能であるが繰り返し回数は３回以下が好ま
しい、その理由は基材を痛めること等が生じ易いからで
ある。
以下、本発明に係わる実施例を記載するが、該実施例は
本発明を限定するものではない。
本発明を限定するものではない。
（実施例１）
ステンレス製のルツボばさみのルツボに触れる先端部分
に、樹脂酸白金（Ｐｔ３８ｗｔ％）３０ｗｔ％、ロジン
樹脂３０ｗｔ％、α−ターピネオール４０ｗｔ％）の混
合溶液を筆塗り法で塗布し、室温で１０分間乾燥し、１
２０℃で１０分間加熱乾燥し、次いで５００°Ｃで１０
分間焼成して、ステンレス製のルツボばさみのルツボに
触れる先端部分に厚み約０．１μｍの白金薄膜を形成し
た。
に、樹脂酸白金（Ｐｔ３８ｗｔ％）３０ｗｔ％、ロジン
樹脂３０ｗｔ％、α−ターピネオール４０ｗｔ％）の混
合溶液を筆塗り法で塗布し、室温で１０分間乾燥し、１
２０℃で１０分間加熱乾燥し、次いで５００°Ｃで１０
分間焼成して、ステンレス製のルツボばさみのルツボに
触れる先端部分に厚み約０．１μｍの白金薄膜を形成し
た。
このルツボばさみを用いて、アルカリ溶融法で金属溶融
している白金ルツボを掴んで移動させたが、ルツボばさ
みは白金ルツボに付着することはなかったが、白金薄膜
を形成させないステンレス製のルツボばさみでは付着し
てしまい、室温まで冷却したのち外した。
している白金ルツボを掴んで移動させたが、ルツボばさ
みは白金ルツボに付着することはなかったが、白金薄膜
を形成させないステンレス製のルツボばさみでは付着し
てしまい、室温まで冷却したのち外した。
（実施例２）
黄銅製の時計の機械部分のケースに、樹脂酸ロジウム（
Ｒｈ２４ｗｔ％）２８ｗｔ％、ロジン樹脂３２ｗｔ％、
α−ターピネオール４０ｗｔ％）の混合溶液を筆塗り法
により塗布し、室温で１０分間乾燥し、次いで４００℃
で１０分間焼成して厚み０．０８μｍのロジウム薄膜を
形成した。
Ｒｈ２４ｗｔ％）２８ｗｔ％、ロジン樹脂３２ｗｔ％、
α−ターピネオール４０ｗｔ％）の混合溶液を筆塗り法
により塗布し、室温で１０分間乾燥し、次いで４００℃
で１０分間焼成して厚み０．０８μｍのロジウム薄膜を
形成した。
硬化性が増し傷つきにくい光沢のあるケース面となった
。
。
テストとして硫化水素ガス雰囲気中に一夜間ロジウム薄
膜を形成させたケースとロジウム薄膜を形成していない
ケースを硫化水素ガス雰囲気中に一夜間さらして硫化テ
ストしたところ前者は変化なかったが後者は黒（変色し
てしまった。
膜を形成させたケースとロジウム薄膜を形成していない
ケースを硫化水素ガス雰囲気中に一夜間さらして硫化テ
ストしたところ前者は変化なかったが後者は黒（変色し
てしまった。
また、爪で表面に傷をっけようとしたが前者は硬く僅か
に後がつく程度であったが、後者は傷がはっきりついて
しまった。
に後がつく程度であったが、後者は傷がはっきりついて
しまった。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように白金、金、ロジウム等の
貴金属の１μｍ以下の薄膜を塗布、乾燥、焼成という簡
便な方法で形成することができ、得られた貴金属薄膜は
緻密で密着力も強く、耐酸性、耐熱性、硬化性、耐蝕性
など向上させることができ、複雑な形状の基材上に各種
の塗布方法を用いて行うことも可能で経済的にも極めて
効果の高いものであると言える。
貴金属の１μｍ以下の薄膜を塗布、乾燥、焼成という簡
便な方法で形成することができ、得られた貴金属薄膜は
緻密で密着力も強く、耐酸性、耐熱性、硬化性、耐蝕性
など向上させることができ、複雑な形状の基材上に各種
の塗布方法を用いて行うことも可能で経済的にも極めて
効果の高いものであると言える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (2)
- （１）ガラス、セラミックスまたは金属の基材上に有機
貴金属化合物と有機バインダとしての樹脂と有機溶剤を
含む混合溶液を塗布、乾燥、焼成することにより、該ガ
ラス、セラミックスまたは金属の基材上に１ミクロン以
下の貴金属薄膜を形成させることを特徴とする基材の表
面処理方法。 - （２）前記有機貴金属化合物の貴金属が金、銀、白金、
ロジウム、イリジウム、パラジウム、ルテニウムから選
ばれた１種以上を含むものである請求項１に記載の基材
の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549490A JPH0480373A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 基材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19549490A JPH0480373A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 基材の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480373A true JPH0480373A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16342023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19549490A Pending JPH0480373A (ja) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | 基材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0480373A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203287A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-16 | General Electric Co <Ge> | 炭化水素流体に露出した表面を被覆する方法 |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19549490A patent/JPH0480373A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203287A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-08-16 | General Electric Co <Ge> | 炭化水素流体に露出した表面を被覆する方法 |
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