JPH0480593A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0480593A JPH0480593A JP19414090A JP19414090A JPH0480593A JP H0480593 A JPH0480593 A JP H0480593A JP 19414090 A JP19414090 A JP 19414090A JP 19414090 A JP19414090 A JP 19414090A JP H0480593 A JPH0480593 A JP H0480593A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばルームクーラのコンデサ、エバポレ
ータ等に用いられる熱交換器に関するものである。
ータ等に用いられる熱交換器に関するものである。
従来の技術
従来、ルームクーラ用熱交換器は、多数の冷媒通路を有
する１つのアルミニウム押出型材製偏平管か蛇行状に曲
げられ、蛇行状偏平管の両端部にヘッダがそれぞれ取り
付けられ、かつ蛇行状偏平管の直管部同志の間にフィン
が介在されたサーペンタイン型のものが知られていた。
する１つのアルミニウム押出型材製偏平管か蛇行状に曲
げられ、蛇行状偏平管の両端部にヘッダがそれぞれ取り
付けられ、かつ蛇行状偏平管の直管部同志の間にフィン
が介在されたサーペンタイン型のものが知られていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような従来のサーペンタイン型の熱
交換器では、蛇行状偏平管が１つの押出型材によりつく
られており、例えば性能アップの９ために、熱交換器の
奥行（幅）を大きくする場合には、新たに偏平管の形状
を設計し、その製造用ダイスを製作して、偏平管をつく
らなければならず、これでは生産性か悪いばかりか、製
造コストが高くつくという問題があった。
交換器では、蛇行状偏平管が１つの押出型材によりつく
られており、例えば性能アップの９ために、熱交換器の
奥行（幅）を大きくする場合には、新たに偏平管の形状
を設計し、その製造用ダイスを製作して、偏平管をつく
らなければならず、これでは生産性か悪いばかりか、製
造コストが高くつくという問題があった。
また従来、熱交換器内の冷媒の流れを改善するために、
ヘッダ内に仕切壁を設けようとすると、偏平管が１つの
押出型材によりつくられていて、ヘッダ内に差し込まれ
た偏平管の端部がじゃまになって、仕切壁か設は難いと
いう問題があった。
ヘッダ内に仕切壁を設けようとすると、偏平管が１つの
押出型材によりつくられていて、ヘッダ内に差し込まれ
た偏平管の端部がじゃまになって、仕切壁か設は難いと
いう問題があった。
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、蛇
行状偏平管とこれの両端部に取り付けられたヘッダ構成
用部材とよりなる熱交換器ユニットを複数個使用するこ
とにより、性能アップのために、熱交換器の奥行（幅）
を大きくする場合にも、新たな偏平管の形状を設計した
り、その製造用ダイスを製作したりする必要がなく、従
って生産性にすぐれているとともに、製造コストが安く
つき、またヘッダ内に仕切壁を、きわめて簡単にかつ確
実に設けることかでき、これによって熱交換器内の冷媒
の流れを改善することができて、熱交換性能を大幅に向
上し得る、熱交換器を提供しようとするにある。
行状偏平管とこれの両端部に取り付けられたヘッダ構成
用部材とよりなる熱交換器ユニットを複数個使用するこ
とにより、性能アップのために、熱交換器の奥行（幅）
を大きくする場合にも、新たな偏平管の形状を設計した
り、その製造用ダイスを製作したりする必要がなく、従
って生産性にすぐれているとともに、製造コストが安く
つき、またヘッダ内に仕切壁を、きわめて簡単にかつ確
実に設けることかでき、これによって熱交換器内の冷媒
の流れを改善することができて、熱交換性能を大幅に向
上し得る、熱交換器を提供しようとするにある。
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、この発明の
、まず第１発明は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも
２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左
右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ連
通状に接続されて、第１および第２ヘッダが形成され、
その一方の第１ヘッダに流体導入管が接続され、同他方
の第２ヘッダに流体排出管が接続されている、熱交換器
を要旨としている。
、まず第１発明は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも
２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左
右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ連
通状に接続されて、第１および第２ヘッダが形成され、
その一方の第１ヘッダに流体導入管が接続され、同他方
の第２ヘッダに流体排出管が接続されている、熱交換器
を要旨としている。
つぎに第２発明は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも
２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左
右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接
続されて、第１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダ
のうちの一方のヘッダの内部に仕切壁が設けられて、該
ヘッダが仕切壁により２つのヘッダ部分に区分され、該
ヘッダの一方のヘッダ部分に流体導入管が接続され、同
ヘッダの他方のヘッダ部分に流体排出管が接続されてい
る、熱交換器を要旨としている。
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも
２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左
右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接
続されて、第１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダ
のうちの一方のヘッダの内部に仕切壁が設けられて、該
ヘッダが仕切壁により２つのヘッダ部分に区分され、該
ヘッダの一方のヘッダ部分に流体導入管が接続され、同
ヘッダの他方のヘッダ部分に流体排出管が接続されてい
る、熱交換器を要旨としている。
また第３発明は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取
り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも３
つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左右
両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接続
されて、第１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダの
内部に仕切壁が、左右交互に異なるレベルに位置するよ
うにそれぞれ設けられて、第１ヘッダと第２ヘッダとに
、仕切壁により区分されたヘッダ部分がそれぞれ形成さ
れ、最上位の仕切壁より上側のヘッダ部分に流体導入管
が接続され、最下位の仕切壁より下側のヘッダ部分に流
体排出管が接続されている、熱交換器を要旨としている
。
り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも３
つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユニットの左右
両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接続
されて、第１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダの
内部に仕切壁が、左右交互に異なるレベルに位置するよ
うにそれぞれ設けられて、第１ヘッダと第２ヘッダとに
、仕切壁により区分されたヘッダ部分がそれぞれ形成さ
れ、最上位の仕切壁より上側のヘッダ部分に流体導入管
が接続され、最下位の仕切壁より下側のヘッダ部分に流
体排出管が接続されている、熱交換器を要旨としている
。
なお、上記熱交換器の蛇行状偏平管の直管部同志の間に
は、通常、フィンが介在されるが、このフィンは、複数
の蛇行状偏平管の直管部に共通に渡された長い１枚もの
のコルゲート・フィンであっても良いし、分割されて各
蛇行状偏平管の直管部毎に介在された短いコルゲート・
フィン、あるいはまたスカイブ・フィン等であっても良
い。
は、通常、フィンが介在されるが、このフィンは、複数
の蛇行状偏平管の直管部に共通に渡された長い１枚もの
のコルゲート・フィンであっても良いし、分割されて各
蛇行状偏平管の直管部毎に介在された短いコルゲート・
フィン、あるいはまたスカイブ・フィン等であっても良
い。
作 用
上記熱交換器によれば、蛇行状偏平管とこれの両端部に
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる熱交換器ユ
ニットを複数個使用することにより、性能アップのため
に、熱交換器の奥行（幅）を大きくする場合には、熱交
換器ユニットの個数をふやせば良く、新たな偏平管の形
状を設計したり、その製造用ダイスを製作したりする必
要がない。従って生産性にすぐれているとともに、製造
コストが安くつくものである。
取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる熱交換器ユ
ニットを複数個使用することにより、性能アップのため
に、熱交換器の奥行（幅）を大きくする場合には、熱交
換器ユニットの個数をふやせば良く、新たな偏平管の形
状を設計したり、その製造用ダイスを製作したりする必
要がない。従って生産性にすぐれているとともに、製造
コストが安くつくものである。
またヘッダ内に仕切壁を設ける場合には、例えば隣り合
う熱交換器ユニットのヘッダ構成用部材同志の間に仕切
壁を設けるものとすれば、従来のように偏平管の端部が
じゃまになるといつなことが全くなく、仕切壁をきわめ
て簡単にかつ確実に設けることができ、これによって熱
交換器内の冷媒の流れを改善することができて、熱交換
性能が大幅に向上するものである。
う熱交換器ユニットのヘッダ構成用部材同志の間に仕切
壁を設けるものとすれば、従来のように偏平管の端部が
じゃまになるといつなことが全くなく、仕切壁をきわめ
て簡単にかつ確実に設けることができ、これによって熱
交換器内の冷媒の流れを改善することができて、熱交換
性能が大幅に向上するものである。
実 施 例
つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この明細書において、上下、左右は第４図を基準とし、
上とは第４図上側、下とは同下側をい＼、また左とは同
図左側、右とは同右側をいうものとする。
上とは第４図上側、下とは同下側をい＼、また左とは同
図左側、右とは同右側をいうものとする。
この発明による第１発明の執交換器をルームクーラのコ
ンデサに適用した第１実施例を示す第１図と第２図にお
いて、この発明によるコンデンサは、多数の冷媒通路を
有するアルミニウム押出型材製の蛇行状偏平管（１）と
これの左右両端部に取り付けられたヘッダ構成用部材（
３）（４）とよりなる上下２つの熱交換器ユニット（Ａ
）（Ｂ）を備えている。
ンデサに適用した第１実施例を示す第１図と第２図にお
いて、この発明によるコンデンサは、多数の冷媒通路を
有するアルミニウム押出型材製の蛇行状偏平管（１）と
これの左右両端部に取り付けられたヘッダ構成用部材（
３）（４）とよりなる上下２つの熱交換器ユニット（Ａ
）（Ｂ）を備えている。
上下熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）のヘッダ構成用部材
（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４ｂ）は、それぞれ
筒状で、かつそれらの上下両非接続端部に閉塞壁（７ａ
） （７ａ）（７ｂ） （７ｂ）が設けられているもの
である。
（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４ｂ）は、それぞれ
筒状で、かつそれらの上下両非接続端部に閉塞壁（７ａ
） （７ａ）（７ｂ） （７ｂ）が設けられているもの
である。
そして、下部ユニッｈ （Ｂ）のヘッダ構成用部材（３
ｂ） （４ｂ）上端の接続端部に、径大部（５）（６）
がそれぞれ設けられて、これらの径大部（５） （８）
に上部ユニット（Ａ）の同側のヘッダ構成用部材（３ａ
） （４ａ）下端の接続端部がそれぞれ嵌め込まれて、
ヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４
ｂ）の接続端部同志が連通状に接続されることにより、
第１および第２ヘッダ（ｔｏ（１２）が形成されている
。
ｂ） （４ｂ）上端の接続端部に、径大部（５）（６）
がそれぞれ設けられて、これらの径大部（５） （８）
に上部ユニット（Ａ）の同側のヘッダ構成用部材（３ａ
） （４ａ）下端の接続端部がそれぞれ嵌め込まれて、
ヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４
ｂ）の接続端部同志が連通状に接続されることにより、
第１および第２ヘッダ（ｔｏ（１２）が形成されている
。
第１ヘッダ（１１）の側壁（ｌｌａ）の上端寄り部分に
は、冷媒導入管（８）が接続され、第２ヘッダ（１２）
の側壁（Ｌ２ａ）の下端寄り部分には、冷媒排出管（９
）が接続されている。
は、冷媒導入管（８）が接続され、第２ヘッダ（１２）
の側壁（Ｌ２ａ）の下端寄り部分には、冷媒排出管（９
）が接続されている。
なお、上記コンデンサの蛇行状偏平管（１）の直管部（
ｌａ） （ｌａ）同志の間には、各熱交換器ユニット（
Ａ）（、Ｂ）毎に分割された幅の狭いコルゲート・フィ
ン（２）が介在されている。このコルゲート・フィン（
２）としては、２つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）の
蛇行状偏平管（１）の直管部（１ａ）に共通に渡された
長い１枚もののコルゲート・フィンを使用しても良い。
ｌａ） （ｌａ）同志の間には、各熱交換器ユニット（
Ａ）（、Ｂ）毎に分割された幅の狭いコルゲート・フィ
ン（２）が介在されている。このコルゲート・フィン（
２）としては、２つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）の
蛇行状偏平管（１）の直管部（１ａ）に共通に渡された
長い１枚もののコルゲート・フィンを使用しても良い。
第３図は、この発明の第１発明の第２実施例を示すもの
である。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点は、
コンデンサが、３つの熱交換器ユニット（Ａ） （Ｂ）
（Ｃ）を備えていて、すべてのユニット（Ａ） （Ｂ
） （Ｃ）の同側のヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ
） （３ｃ） （４ａ） （４ｂ） （４ｃ）の接続端
部同志が連通状に接続されている点にある。
である。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点は、
コンデンサが、３つの熱交換器ユニット（Ａ） （Ｂ）
（Ｃ）を備えていて、すべてのユニット（Ａ） （Ｂ
） （Ｃ）の同側のヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ
） （３ｃ） （４ａ） （４ｂ） （４ｃ）の接続端
部同志が連通状に接続されている点にある。
ここで、上下両端のユニット（Ａ）（Ｂ）のヘッダ構成
用部材（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４ｂ）は、そ
れぞれ筒状で、かつそれらの上下両非接続端部に閉塞壁
（７ａ） （７ａ） （７ｂ） （７ｂ）が設けられて
いるのに対し、中間の熱交換器ユニット（Ｃ）のヘッダ
構成用部材（３ｃ） （４ｃ）は、単に筒状である。
用部材（３ａ） （３ｂ） （４ａ） （４ｂ）は、そ
れぞれ筒状で、かつそれらの上下両非接続端部に閉塞壁
（７ａ） （７ａ） （７ｂ） （７ｂ）が設けられて
いるのに対し、中間の熱交換器ユニット（Ｃ）のヘッダ
構成用部材（３ｃ） （４ｃ）は、単に筒状である。
そして、この中間の熱交換器ユニット（Ｃ）ノヘッダ構
成用部材（３ｃ） （４ｃ）上端の接続端部と下部ユニ
ット（Ｂ）のヘッダ構成用部材（３ｂ） （４ｂ）上端
の接続端部とに、それぞれ径大部（５） （６）が設け
られて、これらの径大部Ｃ５）、（６）に、これより上
位の上部ユニット（Ａ）の同側のヘッダ構成用部材（３
ａ） （４ａ）下端の接続端部および中間の熱交換器ユ
ニット（Ｃ）のヘッダ構成用部材（３ｃ） （４ｃ）下
端の接続端部が、それぞれ嵌め込まれて、ヘッダ構成用
部材（３ａ） （３ｂ） ＜３ｃ） （４ａ） （４ｂ
） （４ｃ）の接続端部同志が連通状に接続されること
により、第１および第２ヘッダ（１１） （１２）が形
成されている。
成用部材（３ｃ） （４ｃ）上端の接続端部と下部ユニ
ット（Ｂ）のヘッダ構成用部材（３ｂ） （４ｂ）上端
の接続端部とに、それぞれ径大部（５） （６）が設け
られて、これらの径大部Ｃ５）、（６）に、これより上
位の上部ユニット（Ａ）の同側のヘッダ構成用部材（３
ａ） （４ａ）下端の接続端部および中間の熱交換器ユ
ニット（Ｃ）のヘッダ構成用部材（３ｃ） （４ｃ）下
端の接続端部が、それぞれ嵌め込まれて、ヘッダ構成用
部材（３ａ） （３ｂ） ＜３ｃ） （４ａ） （４ｂ
） （４ｃ）の接続端部同志が連通状に接続されること
により、第１および第２ヘッダ（１１） （１２）が形
成されている。
また、第１ヘッダ（１１）の側壁の上端寄り部分には、
冷媒導入管（８）が接続され、第２ヘッダ（１２）の側
壁の下端寄り部分には、冷媒排出管（９）が接続されて
いる点などのその他の点は、上記第１実施例の場合と同
様であるので、図面において同一のものには同一の符号
を付した。
冷媒導入管（８）が接続され、第２ヘッダ（１２）の側
壁の下端寄り部分には、冷媒排出管（９）が接続されて
いる点などのその他の点は、上記第１実施例の場合と同
様であるので、図面において同一のものには同一の符号
を付した。
上記第１実施例と第２実施例のコンデンサにおいて、冷
媒導入管（８）から第１ヘッダ（１１）に導入され、た
冷媒は、２つまたは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ
）または（Ｃ）の蛇行状偏平管（１）の多数の冷媒通路
（２）内を流れて、第２ヘッダ（１２）に至り、冷媒排
出管（８）からコンデンサの外部に排出される。
媒導入管（８）から第１ヘッダ（１１）に導入され、た
冷媒は、２つまたは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ
）または（Ｃ）の蛇行状偏平管（１）の多数の冷媒通路
（２）内を流れて、第２ヘッダ（１２）に至り、冷媒排
出管（８）からコンデンサの外部に排出される。
上記第１実施例と第２実施例のコンデンサのように、２
つまたは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（
Ｃ）を組み合わせることにより、コンデンサの奥行（幅
）を大きくして、熱交換性能をアップすることができ、
しかも新たな偏平管の形状を設計したり、その製造用ダ
イスを製作したりする必要がなく、従って生産性にすぐ
れていて、コンデンサの製造コストか安くつくものであ
る。
つまたは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（
Ｃ）を組み合わせることにより、コンデンサの奥行（幅
）を大きくして、熱交換性能をアップすることができ、
しかも新たな偏平管の形状を設計したり、その製造用ダ
イスを製作したりする必要がなく、従って生産性にすぐ
れていて、コンデンサの製造コストか安くつくものであ
る。
また上記第１実施例と第２実施例のコンデンサによれば
、蛇行状偏平管（１）か熱交換器ユニット（Ａ） （Ｂ
） （Ｃ）毎に分割されて、並列状に配置されているか
ら、例えば全体として１つの蛇行状偏平管を用いた従来
のコンデンサに比べて、同容積でかつ冷媒通路の数か同
じ場合には、分割された蛇行状偏平管（１）の各冷媒通
路の断面積か小さくなることになり、従って各通路を通
過する冷媒の流速が速くなるため、コンデンサがいわゆ
る水平置きの状態であっても、冷媒がコンデンサ下側の
冷媒通路部分に溜まるようなことがないという利点があ
る。
、蛇行状偏平管（１）か熱交換器ユニット（Ａ） （Ｂ
） （Ｃ）毎に分割されて、並列状に配置されているか
ら、例えば全体として１つの蛇行状偏平管を用いた従来
のコンデンサに比べて、同容積でかつ冷媒通路の数か同
じ場合には、分割された蛇行状偏平管（１）の各冷媒通
路の断面積か小さくなることになり、従って各通路を通
過する冷媒の流速が速くなるため、コンデンサがいわゆ
る水平置きの状態であっても、冷媒がコンデンサ下側の
冷媒通路部分に溜まるようなことがないという利点があ
る。
第４図と第５図に示す第３実施例は、この発明の第２発
明によるコンデンサを示している。
明によるコンデンサを示している。
この第２発明によるコンデンサにおいて、上記第１発明
の第１実施例の場合と異なる点は、上下熱交換器ユニッ
ト（Ａ）（Ｂ）のうち、上部熱交換器ユニット（Ａ）の
右側のヘッダ構成用部材（３ｂ）下端の接続端部に、仕
切壁（１０）が設けられており、上下両ユニッｌ−（Ａ
）（Ｂ）の左側ヘッダ構成用部材（３ａ） （４ａ）の
接続端部同志が連通状に接続されることにより、第１ヘ
ッダ（１１）か形成されるのに対し、上下両ユニット（
Ａ） （Ｂ）の右側ヘッダ構成用部材（３ｂ） （４ｂ
）の接続端部同志が接続されることにより、仕切壁（１
０）により区分せれた２つのヘッダ部分（１２ａ） （
１２ｂ）を有する第２ヘッダ（１２）が形成されている
点、および第２ヘッダ（１２）の上端に冷媒導入管（８
）がヘッダ（１２）を延長する方向に接続され、同第２
ヘッダ（１２）の下端に冷媒排出管（９）がヘッダ（１
２）を延長する方向に接続されている点にある。
の第１実施例の場合と異なる点は、上下熱交換器ユニッ
ト（Ａ）（Ｂ）のうち、上部熱交換器ユニット（Ａ）の
右側のヘッダ構成用部材（３ｂ）下端の接続端部に、仕
切壁（１０）が設けられており、上下両ユニッｌ−（Ａ
）（Ｂ）の左側ヘッダ構成用部材（３ａ） （４ａ）の
接続端部同志が連通状に接続されることにより、第１ヘ
ッダ（１１）か形成されるのに対し、上下両ユニット（
Ａ） （Ｂ）の右側ヘッダ構成用部材（３ｂ） （４ｂ
）の接続端部同志が接続されることにより、仕切壁（１
０）により区分せれた２つのヘッダ部分（１２ａ） （
１２ｂ）を有する第２ヘッダ（１２）が形成されている
点、および第２ヘッダ（１２）の上端に冷媒導入管（８
）がヘッダ（１２）を延長する方向に接続され、同第２
ヘッダ（１２）の下端に冷媒排出管（９）がヘッダ（１
２）を延長する方向に接続されている点にある。
上記において、冷媒導入管（８）から第２ヘッダ（１２
）の仕切壁（１０）より上側のヘッダ部分（１２ａ）に
、冷媒が導入されると、これは上部ユニット（Ａ）の蛇
行状偏平管（１）の冷媒通路内に分かれて流入する。冷
媒は、この蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内を通過した
後、他方の第１ヘッダ（１１）内に至り、そこで流れの
方向を下向きに変えて、同第１ヘッダ（１１）の下半部
より、今度は下部ユニット（Ｂ）の蛇行状偏平管（１）
の冷媒通路内に分かれて流入する。冷媒は、この蛇行状
偏平管（１）の冷媒通路内を通過した後、第２ヘッダ（
１２）の仕切壁（１０）より下側のヘッダ部分（１２ｂ
）内に至り、冷媒排出管（９）からコンデンサの外部に
排出されるものである。
）の仕切壁（１０）より上側のヘッダ部分（１２ａ）に
、冷媒が導入されると、これは上部ユニット（Ａ）の蛇
行状偏平管（１）の冷媒通路内に分かれて流入する。冷
媒は、この蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内を通過した
後、他方の第１ヘッダ（１１）内に至り、そこで流れの
方向を下向きに変えて、同第１ヘッダ（１１）の下半部
より、今度は下部ユニット（Ｂ）の蛇行状偏平管（１）
の冷媒通路内に分かれて流入する。冷媒は、この蛇行状
偏平管（１）の冷媒通路内を通過した後、第２ヘッダ（
１２）の仕切壁（１０）より下側のヘッダ部分（１２ｂ
）内に至り、冷媒排出管（９）からコンデンサの外部に
排出されるものである。
第６図と第７図に示す第４実施例は、この発明の第３発
明によるコンデンサを示している。
明によるコンデンサを示している。
この第３発明によるコンデンサにおいて、上記第１発明
の第２実施例の場合と異なる点は、３つの熱交換器ユニ
ット（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）のうち、上部熱交換器ユニ
ット（Ａ）の右側のヘッダ構成用部材（３ｂ）下端の接
続端部と、中間の熱交換器ユニット（Ｃ）の左側ヘッダ
構成用部材（３ｃ）下端の接続端部とに、それぞれ仕切
壁（ｔｏ） （１０）が設けられており、中間の熱交換
器ユニット（Ｃ）のヘッダ構成用部材（３ｃ） （４ｃ
）上端の接続端部と、下部ユニット（Ｂ）のヘッダ構成
用部材（３ｂ） （４ｂ）上端の接続端部とに、それぞ
れ径大部（５） （６）か設けられて、これらの径大部
（５） （６）に、これより上位の上部ユニット（Ａ）
の同側のヘッダ構成用部材（３ａ） （４ａ）下端の接
続端部および中間の熱交換器ユニット（Ｃ）のヘッダ構
成用部材（３ｃ） （４Ｃ）下端の接続端部が、それぞ
れ嵌め込まれて、ヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ）
（３ｃ） （４ａ） （４ｂ） （４ｃ）の接続端部
同志が接続されることにより、仕切壁（ｔｏ）（１０）
によりそれぞれ区分せられた第１および第２へ、ラダ（
１１）（１２）が形成されている点にある。
の第２実施例の場合と異なる点は、３つの熱交換器ユニ
ット（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）のうち、上部熱交換器ユニ
ット（Ａ）の右側のヘッダ構成用部材（３ｂ）下端の接
続端部と、中間の熱交換器ユニット（Ｃ）の左側ヘッダ
構成用部材（３ｃ）下端の接続端部とに、それぞれ仕切
壁（ｔｏ） （１０）が設けられており、中間の熱交換
器ユニット（Ｃ）のヘッダ構成用部材（３ｃ） （４ｃ
）上端の接続端部と、下部ユニット（Ｂ）のヘッダ構成
用部材（３ｂ） （４ｂ）上端の接続端部とに、それぞ
れ径大部（５） （６）か設けられて、これらの径大部
（５） （６）に、これより上位の上部ユニット（Ａ）
の同側のヘッダ構成用部材（３ａ） （４ａ）下端の接
続端部および中間の熱交換器ユニット（Ｃ）のヘッダ構
成用部材（３ｃ） （４Ｃ）下端の接続端部が、それぞ
れ嵌め込まれて、ヘッダ構成用部材（３ａ） （３ｂ）
（３ｃ） （４ａ） （４ｂ） （４ｃ）の接続端部
同志が接続されることにより、仕切壁（ｔｏ）（１０）
によりそれぞれ区分せられた第１および第２へ、ラダ（
１１）（１２）が形成されている点にある。
ここで、第１および第２ヘッダ（１１Ｘ１２）内部の仕
切壁（１０） （１０）は、左右交互に異なるレベルに
位置するようにそれぞれ設けられていて、両ヘッダ（１
１）（１２）内に、仕切壁（１０） （１０）により区
分されたヘッダ部分（ｌｌａ） （ｌｌｂ） （１２ａ
） （１２ｂ）がそれぞれ形成され、上位の仕切壁（１
０）より上側のヘッダ部分（１２ａ）に冷媒導入管（８
）か接続され、下位の仕切壁（１０）より下側のヘッダ
部分（ｌｌｂ）に冷媒排出管（９）が接続されている。
切壁（１０） （１０）は、左右交互に異なるレベルに
位置するようにそれぞれ設けられていて、両ヘッダ（１
１）（１２）内に、仕切壁（１０） （１０）により区
分されたヘッダ部分（ｌｌａ） （ｌｌｂ） （１２ａ
） （１２ｂ）がそれぞれ形成され、上位の仕切壁（１
０）より上側のヘッダ部分（１２ａ）に冷媒導入管（８
）か接続され、下位の仕切壁（１０）より下側のヘッダ
部分（ｌｌｂ）に冷媒排出管（９）が接続されている。
この第４実施例のコンデンサによれば、冷媒導入管（８
）から第２ヘッダ（Ｉ２）の上位仕切壁（１０）より上
側のヘッダ部分（１２ａ）に導入された冷媒は、上部ユ
ニット（Ａ）の蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に分か
れて流入する。そして冷媒は、この蛇行状偏平管（１）
の冷媒通路内を通過した後、他方の第１ヘッダ（１１）
の仕切壁（１０）より上側のヘッダ部分（ｌｌａ）内に
至り、そこで流れの方向を下向きに変えて、第１ヘッダ
（ＩＩ）の中間部分より、今度は中間ユニット（Ｃ）の
蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に分かれて流入する。
）から第２ヘッダ（Ｉ２）の上位仕切壁（１０）より上
側のヘッダ部分（１２ａ）に導入された冷媒は、上部ユ
ニット（Ａ）の蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に分か
れて流入する。そして冷媒は、この蛇行状偏平管（１）
の冷媒通路内を通過した後、他方の第１ヘッダ（１１）
の仕切壁（１０）より上側のヘッダ部分（ｌｌａ）内に
至り、そこで流れの方向を下向きに変えて、第１ヘッダ
（ＩＩ）の中間部分より、今度は中間ユニット（Ｃ）の
蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に分かれて流入する。
ついで冷媒は、この蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内を
通過した後、第２ヘッダ（１２）の仕切壁（ｌＯ）より
下側のヘッダ部分（１２ｂ）内に至る。
通過した後、第２ヘッダ（１２）の仕切壁（ｌＯ）より
下側のヘッダ部分（１２ｂ）内に至る。
さらに冷媒は、同ヘッダ部分（１２ｂ）の下半部より下
部ユニット（Ｂ）の蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に
分かれて流入して、該蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内
を通過した後、第１ヘッダ（１１）の仕切壁（１０）よ
り下側のヘッダ部分（ｌｌｂ）内に至り、冷媒排出管（
９）からコンデンサの外部に排出されるものである。
部ユニット（Ｂ）の蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内に
分かれて流入して、該蛇行状偏平管（１）の冷媒通路内
を通過した後、第１ヘッダ（１１）の仕切壁（１０）よ
り下側のヘッダ部分（ｌｌｂ）内に至り、冷媒排出管（
９）からコンデンサの外部に排出されるものである。
なお、上記第３実施例と第４実施例のコンデンサによれ
ば、隣り合う熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（Ｂ
） （Ｃ）のヘッダ構成用部材同志の間に仕切壁（１０
）を設けているから、従来のように偏平管の端部がじゃ
まになるというなことか全くなく、仕切壁（ｌＯ）をき
わめて簡単にかつ確実に設けることができ、これによっ
てコンデンサ内における冷媒の移動距離が長くなるなど
、コンデンサ、内の冷媒の流れを改善することができて
、熱交換性能が大幅に向上するものである。
ば、隣り合う熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（Ｂ
） （Ｃ）のヘッダ構成用部材同志の間に仕切壁（１０
）を設けているから、従来のように偏平管の端部がじゃ
まになるというなことか全くなく、仕切壁（ｌＯ）をき
わめて簡単にかつ確実に設けることができ、これによっ
てコンデンサ内における冷媒の移動距離が長くなるなど
、コンデンサ、内の冷媒の流れを改善することができて
、熱交換性能が大幅に向上するものである。
なお、これら第３実施例と第４実施例においても２つま
たは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（Ｃ）
を組み合わせて、コンデンサの奥行（幅）を大きくして
いるから、上記第１実施例および第２実施例の場合と同
様に、コンデンサの熱交換性能をアップすることができ
、しかも新たな偏平管の形状を設計したり、その製造用
ダイスを製作したりする必要かなく、従って生産性にす
ぐれていて、コンデンサの製造コストが安くつくもので
ある。
たは３つの熱交換器ユニット（Ａ）（Ｂ）または（Ｃ）
を組み合わせて、コンデンサの奥行（幅）を大きくして
いるから、上記第１実施例および第２実施例の場合と同
様に、コンデンサの熱交換性能をアップすることができ
、しかも新たな偏平管の形状を設計したり、その製造用
ダイスを製作したりする必要かなく、従って生産性にす
ぐれていて、コンデンサの製造コストが安くつくもので
ある。
なお、上記実施例においては、冷媒導入管（８）と同排
出管（９）とが、各ヘッダ（１１） （１２）の側壁部
分に接続されるか、または各ヘッダ（１１）（１２）の
非接続端部にこれらを延長する方向に接続されているが
、これらの管（８） （９）は例えばヘッダ（１） （
２）の端部に設けられた閉塞壁（７ａ） （７ｂ）に接
続することもある。
出管（９）とが、各ヘッダ（１１） （１２）の側壁部
分に接続されるか、または各ヘッダ（１１）（１２）の
非接続端部にこれらを延長する方向に接続されているが
、これらの管（８） （９）は例えばヘッダ（１） （
２）の端部に設けられた閉塞壁（７ａ） （７ｂ）に接
続することもある。
また上記実施例においては、この発明による熱交換器を
ルームクーラのコンデサに適用した場合について説明し
たが、この発明による熱交換器は、その他ルームクーラ
のエバポレータ等にも同様に適用されるものである。
ルームクーラのコンデサに適用した場合について説明し
たが、この発明による熱交換器は、その他ルームクーラ
のエバポレータ等にも同様に適用されるものである。
発明の効果
この発明は、上述のように、まず第１発明による熱交換
器は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられ
たヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも２つの熱交換
器ユニットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッ
ダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ連通状に接続さ
れて、第１および第２ヘッダが形成され、その−方の第
１ヘッダに流体導入管が接続され、同他方の第２ヘッダ
に流体排出管か接続されているもので、性能アップのた
めに、熱交換器の奥行（幅）を大きくする場合には、熱
交換器ユニットの個数をふやせば良く、新たな偏平管の
形状を設計したり、その製造用ダイスを製作したりする
必要かなく、従って生産性にすぐれており、熱交換性能
のすぐれた熱交換器を非常に安価に製造することができ
るという効果を奏する。
器は、蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられ
たヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも２つの熱交換
器ユニットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッ
ダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ連通状に接続さ
れて、第１および第２ヘッダが形成され、その−方の第
１ヘッダに流体導入管が接続され、同他方の第２ヘッダ
に流体排出管か接続されているもので、性能アップのた
めに、熱交換器の奥行（幅）を大きくする場合には、熱
交換器ユニットの個数をふやせば良く、新たな偏平管の
形状を設計したり、その製造用ダイスを製作したりする
必要かなく、従って生産性にすぐれており、熱交換性能
のすぐれた熱交換器を非常に安価に製造することができ
るという効果を奏する。
つぎに第２発明の熱交換器は、蛇行状偏平管とこれの左
右両端部に取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる
少なくとも２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユ
ニットの左右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志が
それぞれ接続されて、第１および第２ヘッダが形成され
、両ヘッダのうちの一方のヘッダの内部に仕切壁か設け
られて、該ヘッダか仕切壁により２つのヘッダ部分に区
分され、該ヘッダの一方のヘッダ部分に流体導入管か接
続され、同ヘッダの他方のヘッダ部分に流体排出管が接
続されているものであり、また第３発明の熱交換器は、
蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられたヘッ
ダ構成用部材とよりなる少なくとも３つの熱交換器ユニ
ットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッダ構成
用部材の接続端部同志がそれぞれ接続されて、第１およ
び第２ヘッダが形成され、両ヘッダの内部に仕切壁が、
左右交互に異なるレベルに位置するようにそれぞれ設け
られて、第１ヘッダと第２ヘッダとに、仕切壁により区
分されたヘッダ部分がそれぞれ形成され、最上位の仕切
壁より上側のヘッダ部分に流体導入管が接続され、最下
位の仕切壁より下側のヘッダ部分に流体排出管が接続さ
れているもので、ヘッダ内に仕切壁を設ける場合には、
隣り合う熱交換器ユニットのヘッダ構成用部材同志の間
に仕切壁を設けることにより、従来のように偏平管の端
部がじゃまになるというなことが全くなく、ヘッダ内に
仕切壁をきわめて簡単にかつ確実に設けることかでき、
これによって熱交換器における流体の移動距離が長くな
るなど、熱交換器内の流体の流れを改善することができ
て、熱交換性能が大幅に向上するという効果を奏する。
右両端部に取り付けられたヘッダ構成用部材とよりなる
少なくとも２つの熱交換器ユニットを備え、すべてのユ
ニットの左右両側のヘッダ構成用部材の接続端部同志が
それぞれ接続されて、第１および第２ヘッダが形成され
、両ヘッダのうちの一方のヘッダの内部に仕切壁か設け
られて、該ヘッダか仕切壁により２つのヘッダ部分に区
分され、該ヘッダの一方のヘッダ部分に流体導入管か接
続され、同ヘッダの他方のヘッダ部分に流体排出管が接
続されているものであり、また第３発明の熱交換器は、
蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられたヘッ
ダ構成用部材とよりなる少なくとも３つの熱交換器ユニ
ットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッダ構成
用部材の接続端部同志がそれぞれ接続されて、第１およ
び第２ヘッダが形成され、両ヘッダの内部に仕切壁が、
左右交互に異なるレベルに位置するようにそれぞれ設け
られて、第１ヘッダと第２ヘッダとに、仕切壁により区
分されたヘッダ部分がそれぞれ形成され、最上位の仕切
壁より上側のヘッダ部分に流体導入管が接続され、最下
位の仕切壁より下側のヘッダ部分に流体排出管が接続さ
れているもので、ヘッダ内に仕切壁を設ける場合には、
隣り合う熱交換器ユニットのヘッダ構成用部材同志の間
に仕切壁を設けることにより、従来のように偏平管の端
部がじゃまになるというなことが全くなく、ヘッダ内に
仕切壁をきわめて簡単にかつ確実に設けることかでき、
これによって熱交換器における流体の移動距離が長くな
るなど、熱交換器内の流体の流れを改善することができ
て、熱交換性能が大幅に向上するという効果を奏する。
第１図は第１発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は
同熱交換器ユニット連結前状態を示す分解斜視図、第３
図は第１発明の第２実施例を示す斜視図である。第４図
は第２発明の実施例において熱交換器ユニット連結前の
状態を示す分解正面図、第５図は同熱交換器ユニット連
結後の状態を示す正面図である。第６図は第３発明の実
施例において熱交換器ユニット連結前の状態を示す分解
正面図、第７図は同熱交換器ユニット連結後の状態を示
す正面図である。 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）・・・熱交換器ユニット、（１
）・・・蛇行状偏平管、（２）・・・コルゲート・フィ
ン、（３）（４）（３ａ） （３ｂ） （３ｃ） （４
ａ） （４ｂ） （４ｃ）−ヘッダ構成用部材、（７ａ
） （７ｂ）・・・閉塞壁、（８）・・・冷媒導入管、
（９）・・・冷媒排出管、（１０）・・・仕切壁、（１
１）・・・第１ヘッダ、（１１ａ）（１１ｂ）・・・ヘ
ッダ部分、（１２）−・・第２ヘッダ、（１２ａ）（１
２ｂ）・・・ヘッダ部分。 以 上 第３図 第６図
同熱交換器ユニット連結前状態を示す分解斜視図、第３
図は第１発明の第２実施例を示す斜視図である。第４図
は第２発明の実施例において熱交換器ユニット連結前の
状態を示す分解正面図、第５図は同熱交換器ユニット連
結後の状態を示す正面図である。第６図は第３発明の実
施例において熱交換器ユニット連結前の状態を示す分解
正面図、第７図は同熱交換器ユニット連結後の状態を示
す正面図である。 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）・・・熱交換器ユニット、（１
）・・・蛇行状偏平管、（２）・・・コルゲート・フィ
ン、（３）（４）（３ａ） （３ｂ） （３ｃ） （４
ａ） （４ｂ） （４ｃ）−ヘッダ構成用部材、（７ａ
） （７ｂ）・・・閉塞壁、（８）・・・冷媒導入管、
（９）・・・冷媒排出管、（１０）・・・仕切壁、（１
１）・・・第１ヘッダ、（１１ａ）（１１ｂ）・・・ヘ
ッダ部分、（１２）−・・第２ヘッダ、（１２ａ）（１
２ｂ）・・・ヘッダ部分。 以 上 第３図 第６図
Claims (3)
- （１）蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられ
たヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも２つの熱交換
器ユニットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッ
ダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ連通状に接続さ
れて、第１および第２ヘッダが形成され、その一方の第
１ヘッダに流体導入管が接続され、同他方の第２ヘッダ
に流体排出管が接続されている、熱交換器。 - （２）蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられ
たヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも２つの熱交換
器ユニットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッ
ダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接続されて、第
１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダのうちの一方
のヘッダの内部に仕切壁が設けられて、該ヘッダが仕切
壁により２つのヘッダ部分に区分され、該ヘッダの一方
のヘッダ部分に流体導入管が接続され、同ヘッダの他方
のヘッダ部分に流体排出管が接続されている、熱交換器
。 - （３）蛇行状偏平管とこれの左右両端部に取り付けられ
たヘッダ構成用部材とよりなる少なくとも３つの熱交換
器ユニットを備え、すべてのユニットの左右両側のヘッ
ダ構成用部材の接続端部同志がそれぞれ接続されて、第
１および第２ヘッダが形成され、両ヘッダの内部に仕切
壁が、左右交互に異なるレベルに位置するようにそれぞ
れ設けられて、第１ヘッダと第２ヘッダとに、仕切壁に
より区分されたヘッダ部分がそれぞれ形成され、最上位
の仕切壁より上側のヘッダ部分に流体導入管が接続され
、最下位の仕切壁より下側のヘッダ部分に流体排出管が
接続されている、熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194140A JP2997817B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194140A JP2997817B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0480593A true JPH0480593A (ja) | 1992-03-13 |
| JP2997817B2 JP2997817B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16319578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194140A Expired - Lifetime JP2997817B2 (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997817B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2815113A1 (fr) * | 2000-10-05 | 2002-04-12 | Behr Gmbh & Co | Echangeur de chaleur en serpentin |
| EP1411310A3 (de) * | 2002-10-18 | 2005-12-28 | Modine Manufacturing Company | Wärmeübertrager in Serpentinenbauweise |
| KR100689146B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-03-09 | 주식회사 경동나비엔 | 보일러의 열교환장치 |
| JP2007518051A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 特に超臨界冷凍サイクル用の熱交換器 |
| US7481266B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle |
| JP2012132593A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Fuji Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2013031528A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| WO2014137217A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Norsk Hydro Asa | Heat exchanger inlet and outlet design |
| JP2014194306A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Hitachi Appliances Inc | 熱交換装置及びヒートポンプ給湯機 |
| CN107514841A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-26 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 换热器组件 |
| JP2021134982A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換ユニット及び熱交換アッセンブリ |
-
1990
- 1990-07-23 JP JP2194140A patent/JP2997817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2815113A1 (fr) * | 2000-10-05 | 2002-04-12 | Behr Gmbh & Co | Echangeur de chaleur en serpentin |
| US8590607B2 (en) | 2001-12-21 | 2013-11-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle |
| US7481266B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger for a motor vehicle |
| US7650935B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-01-26 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, particularly for a motor vehicle |
| EP1411310A3 (de) * | 2002-10-18 | 2005-12-28 | Modine Manufacturing Company | Wärmeübertrager in Serpentinenbauweise |
| JP2007518051A (ja) * | 2004-01-12 | 2007-07-05 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 特に超臨界冷凍サイクル用の熱交換器 |
| KR100689146B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2007-03-09 | 주식회사 경동나비엔 | 보일러의 열교환장치 |
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| WO2013031528A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
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| CN107514841A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-26 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 换热器组件 |
| CN107514841B (zh) * | 2016-06-17 | 2020-06-16 | 杭州三花微通道换热器有限公司 | 换热器组件 |
| JP2021134982A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換ユニット及び熱交換アッセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2997817B2 (ja) | 2000-01-11 |
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