【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、たとえばガスなどの流体を導く地中
埋設管や、建物壁内に埋込まれたり隠蔽されてい
る管内に通線するために好適に用いられる管内通
線具に関する。
このような管内通線具は、管継手のガス漏洩を
防止するための対策としてグライコール液を管内
に噴霧注入したり、サンドプラストなどの各種管
内工事に伴なつて、または破損に起因して管内に
侵入した液を排出したり、管内に音波や磁界を発
生させて地上から管の配設経路を探知したり、管
工事に際して管内に風船状のバツグを入れ、この
バツグに圧縮気体を供給して膨張させて遮断した
り、或いは管内に交流発振器を導入して管内の情
況を観察したり、観察の渦電流の発生状態から管
継手の位置および腐食情況を診断したり、管内に
ヒータを入れて内面にライニング施工時に不測に
閉塞された分岐管接続口ライニング層を加熱除去
するなどのために、液注入管、液排出管、発振
器、バンク、フアイバスコープ、ヒータその他の
管内挿入物を導管に導入するために必要となる。
従来では管内挿入物を地中に埋設された管内に
挿入するにあたつては、道路面を掘削し、その管
を露出し、その露出された管の部分を穿孔または
切断し、管内挿入物を挿入している。
このような先行技術では、道路を掘削すること
によつて交通が渋滞し、また危険である。しかも
縦孔を掘削するための労力、費用およびその道路
を掘削する際における道路管理機関への連絡など
多大な手間や時間がかかる。
本発明の目的は、管内に管内挿入物を円滑かつ
確実に挿入させることができるようにした改良さ
れた管内通線具を提供することである。
本発明は、線材を螺旋状に巻回したコイルスプ
リングワイヤーの一端部に誘導部材を連設した管
内通線具において、
前記誘導部材は先端正面形状が角形であり、
前記コイルスプリングワイヤは前記誘導部材の
連設側端部から他端部になるにつれて、曲げ剛性
および捩り剛性が大きくなるようにしたことを特
徴とする管内通線具である。
第１図は本発明の一実施例の通線具１の側面図
である。この通線具１は、誘導部材５とコイルス
プリングワイヤとから構成される。コイルスプリ
ングワイヤは誘導部材５と連接する第１線材２と
第２線材３と第３線材４とがこの順序で連なつて
形成される。この第１線材２、第２線材３、第３
線材４は、それぞれピアノ線などから成り、その
ピアノ線などが螺旋状に巻回されて構成される。
第３線材４は、比較的大きい曲げ剛性K3と捩り
剛性G3とを有し、その長手方向の長さｌ３は自
然状態では10m〜15m、あるいはそれ以上の長さ
に選ばれている。第３線材４の端部４ａには第２
線材３の端部３ａが固定される。第２線材３は第
３線材４よりも小さい曲げ剛性K2および捩り剛
性G2を有する。第２線材３の素線径は第３線材
４の素線径よりも小さく、かつ第２線材３の外径
は第３線材４の外径よりも小経であり、したがつ
て通線具１の通線率を向上させる機能を有する。
この第２線材３の長さｌ２はたとえば0.7m〜
1.0m前後に選ばれている。第２線材３の他端部
３ｂには第１線材２の端部２ａが固定される。第
１線材２は、誘導部材５の自重によつて撓むこと
ができ、第２線材３よりも小さい曲げ剛性K1お
よび捩り剛性G1を有する。第１線材２の素線外
径は第２線材３の素線外径よりも小さく、かつ第
１線材２の外径は第２線材３の外径よりも小であ
る。この第１線材２長さｌ１はたとえば７cm前後
に選ばれている。
第２図は誘導部材５付近の斜視図である。第１
線材２の前記他端部２ｂに固定される誘導部材５
は遊端側（第２図の左方）、すなわち正面から見
て正方形の面６を有しており、部分的に角柱状の
角形に形成される。誘導部材５の基端部７は先端
細状となつており、第１線材２の他端部２ｂに６
角ねじ（図示せず）などで固定される。この誘導
部材５はたとえば鋼鉄などの材料から成り、その
先端面６を含む１片の長さｌ４はたとえば11mm前
後に選ばれている。誘導部材５は第３線材４に回
転力を加えることによつて管内で捩れに対する応
力をたくわえて負が一定以下となつたとき、反動
によつて回転して振動することができるととも
に、再使用にも堪えることができる。
第３図は第１線材２、第２線材３、第３線材４
の長さ方向と、線材２，３，４の曲げ剛性Ｋおよ
び捩り剛性Ｇとの関係を示すグラフである。通線
具１の第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４、第３線材４の他端部４
ｂの各曲げ剛性K1，K2，K3，K4には第３図１の
実線８で示されるように第１式の関係が成立す
る。
K1＜K2＜K3＜K4 ……(1)
また第１線材２、第２線材３、第３線材４の第
２線材３との固定端部４ａ、第３線材４の他端部
４ｂの各捩り剛性G1，G2，G3，G4には第３図２
の実線９で示されるように第２式の関係が成立す
る。
G1＜G2＜G3＜G4 ……(2)
第３線材４は、素線への焼入を異にするなどし
て、第２線材３との固定端部４ａから他端部４ｂ
に向うにつれて、曲げ剛性Ｋおよび捩り剛性Ｇ
が、第３図１の実線８および第３図２の実線９で
示されるように、Ｋ３からＫ４、およびＧ３から
Ｇ４にそれぞれ漸次大きくなるように構成する
か、第３図１の１点鎖線１０、２点鎖線１１およ
び第３図２の１点鎖線１２、２点鎖線１３で示さ
れるようにＫ３からＫ４、およびＧ３からＧ４に
それぞれ２段階または３段階で段階的に大きくな
るように構成する。
このように第１線材２から第３線材４の前記他
端部４ｂになるにつれて曲げ剛性Ｋおよび捩り剛
性Ｇを漸次大きくなるように構成したことによつ
て、通線具１の通線率を向上することができる。
第４図を参照して、地中埋設管１４の上部には
チー１１５が連結されている。このチー１５には
引込管１６から地上立管１７が連結され、家屋１
８にガスが供給される。これらの引込管１６およ
び立管１７には管継手１９、エルボ２０およびバ
ルブ２１が介在されている。本発明に従う管内通
線具１によれば誘導部材５はこれらの立管１７か
ら引込管１６を経て地中埋設管１４内に進入して
ゆくことができる。
引込管１６からチー１５に管内通線具１が進入
する状態は第５図に示されている。第１線材２は
誘導部材５の重力によつて撓み、したがつて誘導
部材５はチー１５から地中埋設管１４内に進むこ
とが容易になる。この第１線材２が誘導部材５の
重力によつて垂れ下つているとき、第３線材４を
その軸線まわりに回転しつつ、第３線材４を押込
むことによつて誘導部材５は回転および振動を行
ないつつ、地中埋設管１４内に進入することがで
きる。
また第６図に示されるように管２３の端部がプ
ラグ２２によつて塞がれており、このプラグ２２
の近傍に分岐した管２４が接続された状態でも本
発明に従う管内通線具１を管２３や２４に矢符２
５、またその逆に管２４から管２３に矢符２６で
示されるように進入することができる。
誘導部材５の先端面６は四角形となつており、
したがつてエルボ、チー、管継手などにおける段
差において、その先端面の角遇部６ａが引かかり
易い。この角遇部６ａが管内において段差に引か
かることよつて、第１線材２、第２線材３および
第３線材４のそれぞれの曲げ剛性および捩り剛性
によつて跳びはねる。これによつて誘導部材５を
段差を乗り越えつつ管内に進入することが可能で
ある。
本件発明者の実験結果を第１表に示す。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an in-pipe wire passing tool that is suitably used for running wires into underground pipes that guide fluids such as gas, or into pipes that are buried or hidden within the walls of buildings. Such pipe fittings are used when glycol liquid is sprayed into pipes as a measure to prevent gas leakage from pipe joints, when various pipe construction works such as sand blasting are carried out, or due to damage. It can be used to drain liquid that has entered the pipe, to detect the route of the pipe from the ground by generating sound waves and magnetic fields in the pipe, and to supply compressed gas to the bag by inserting a balloon-shaped bag into the pipe during pipe construction. Alternatively, you can introduce an AC oscillator into the pipe to observe the situation inside the pipe, diagnose the position of pipe joints and the state of corrosion from the observation of eddy current generation, or install a heater inside the pipe. In order to heat and remove the lining layer of the branch pipe connection port that was accidentally blocked during construction by inserting and lining the inner surface, insert liquid injection pipes, liquid discharge pipes, oscillators, banks, fiberscopes, heaters, and other pipe inserts into the pipes. It is necessary to introduce it to Conventionally, when inserting an in-pipe insert into a pipe buried underground, the road surface is excavated, the pipe is exposed, the exposed part of the pipe is drilled or cut, and the in-pipe insert is inserted into the pipe. is inserted. In such prior art, digging the road causes traffic congestion and is also dangerous. Furthermore, it takes a great deal of effort and time, such as labor and expense to excavate the vertical hole and contacting the road management organization when excavating the road. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an improved intraductal wire threading tool that allows an intraductal insert to be inserted smoothly and reliably into a pipe. The present invention provides an intra-tube wire passing device in which a guiding member is connected to one end of a coil spring wire in which a wire is spirally wound, wherein the guiding member has a rectangular front end shape, and the coil spring wire has a rectangular shape in front. The pipe wire passing device is characterized in that the bending rigidity and torsional rigidity of the member increase from the connected end to the other end. FIG. 1 is a side view of a wire threading tool 1 according to an embodiment of the present invention. This wire passing tool 1 is composed of a guiding member 5 and a coil spring wire. The coil spring wire is formed by connecting a first wire 2, a second wire 3, and a third wire 4 connected to the guiding member 5 in this order. This first wire 2, second wire 3, third
Each of the wire rods 4 is made of piano wire or the like, and the piano wire or the like is spirally wound.
The third wire 4 has relatively large bending rigidity K3 and torsional rigidity G3 , and its longitudinal length l3 is selected to be 10 m to 15 m or more in its natural state. The end portion 4a of the third wire 4 has a second
The end 3a of the wire 3 is fixed. The second wire 3 has a bending stiffness K 2 and a torsional stiffness G 2 smaller than the third wire 4 . The wire diameter of the second wire rod 3 is smaller than the wire diameter of the third wire rod 4, and the outer diameter of the second wire rod 3 is smaller than the outer diameter of the third wire rod 4. It has the function of improving the wire connection rate of 1.
The length l2 of this second wire 3 is, for example, 0.7 m ~
It is chosen to be around 1.0m. An end 2 a of the first wire 2 is fixed to the other end 3 b of the second wire 3 . The first wire rod 2 can be bent by the weight of the guiding member 5, and has a bending rigidity K 1 and a torsional rigidity G 1 smaller than the second wire rod 3. The outer diameter of the first wire 2 is smaller than the outer diameter of the second wire 3, and the outer diameter of the first wire 2 is smaller than the outer diameter of the second wire 3. The length l1 of the first wire 2 is selected to be approximately 7 cm, for example. FIG. 2 is a perspective view of the vicinity of the guide member 5. 1st
A guide member 5 fixed to the other end 2b of the wire 2
has a square surface 6 when viewed from the free end side (left side in FIG. 2), that is, from the front, and is partially formed into a prismatic shape. The proximal end 7 of the guiding member 5 has a tapered tip, and the other end 2b of the first wire 2 has a 6
It is fixed with square screws (not shown) or the like. The guide member 5 is made of a material such as steel, and the length l4 of one piece including the tip end face 6 is selected to be about 11 mm, for example. By applying a rotational force to the third wire 4, the guiding member 5 accumulates stress against torsion in the pipe, and when the negative value becomes below a certain level, it can rotate and vibrate due to the reaction, and can be reused. I can also bear it. Figure 3 shows the first wire 2, the second wire 3, and the third wire 4.
It is a graph showing the relationship between the length direction and the bending rigidity K and torsional rigidity G of the wire rods 2, 3, and 4. Fixed end portion 4 of the first wire rod 2, second wire rod 3, and third wire rod 4 of the wire passing tool 1 to the second wire rod 3, and the other end portion 4 of the third wire rod 4
As shown by the solid line 8 in FIG. 3, the relationship of Equation 1 holds true for each of the bending stiffnesses K 1 , K 2 , K 3 , and K 4 of b. K 1 <K 2 <K 3 <K 4 ...(1) Also, the fixed ends 4a of the first wire 2, the second wire 3, and the third wire 4 to the second wire 3, and the other end of the third wire 4 Each torsional stiffness G 1 , G 2 , G 3 , G 4 of the portion 4b is shown in FIG.
As shown by the solid line 9, the relationship of the second equation holds true. G 1 <G 2 <G 3 <G 4 ...(2) The third wire 4 is heated differently from the fixed end 4a of the second wire 3 to the other end. 4b
, the bending stiffness K and torsional stiffness G
may be configured to gradually increase from K3 to K4 and from G3 to G4, as shown by the solid line 8 in FIG. 3 1 and the solid line 9 in FIG. 10. As shown by the two-dot chain line 11 and the one-dot chain line 12 and two-dot chain line 13 in FIG. do. By configuring the bending rigidity K and the torsional rigidity G to gradually increase from the first wire 2 to the other end 4b of the third wire 4, the wire threading ratio of the wire threading tool 1 can be increased. can be improved. Referring to FIG. 4, a chi 115 is connected to the upper part of the underground pipe 14. A ground pipe 17 is connected to this chi 15 from a service pipe 16, and the house 1
8 is supplied with gas. A pipe joint 19, an elbow 20, and a valve 21 are interposed between the lead-in pipe 16 and the standpipe 17. According to the in-pipe wire passing tool 1 according to the present invention, the guide member 5 can enter the underground pipe 14 from these standpipes 17 via the lead-in pipe 16. FIG. 5 shows the state in which the pipe wire passing tool 1 enters the chi 15 from the lead-in pipe 16. The first wire rod 2 is bent by the gravity of the guiding member 5, so that the guiding member 5 can easily advance from the chi 15 into the underground pipe 14. When the first wire 2 hangs down due to the gravity of the guiding member 5, the guiding member 5 is rotated and pushed in while rotating the third wire 4 around its axis. It is possible to enter the underground pipe 14 while vibrating. Further, as shown in FIG. 6, the end of the tube 23 is closed with a plug 22.
Even when a branched pipe 24 is connected to the vicinity of
5, and vice versa, it is possible to enter the tube 23 from the tube 24 as indicated by the arrow 26. The leading end surface 6 of the guiding member 5 is square.
Therefore, the corner portion 6a of the tip end surface is likely to get caught in a step in an elbow, a tee, a pipe joint, etc. When the square portion 6a catches a step in the pipe, it bounces due to the bending rigidity and torsional rigidity of the first wire 2, second wire 3, and third wire 4, respectively. This allows the guide member 5 to enter the pipe while climbing over the step. Table 1 shows the experimental results of the inventor.
【表】
第１表に示される素材の材質から成る第１線材
２、第２線材３、第３線材４を用いて第７図に示
されるガス管内の通線を行なつたところ、管内通
線具１は地上立管２８からエルボ２９〜３９を経
て、ジグザグ状に連結された引込管４０〜５０内
を進入してチー４１から本管４２内に到達するこ
とができた。このように本件管内通線具１を用い
て各種のガス管内を通線したところ、ほぼ92〜
100％の確率で通線を行なうことができ、その成
功率がきわめて高く、しかも通線に要する時間は
比較的短くてすむことが確率された。
本発明に従う管内通線具１は地中埋設ガス管だ
けでなく、その他の建屋壁内その他隠蔽部分に配
設された管を通線することができ、或はまた露出
された管であつてもよい。また管内通線具１の第
３線材４の端部４ｂをたとえばピストル形の工具
によつて軸線まわりに回転して通線具を管内に送
り込むような構成にしてもよい。
本発明の他の実施例として、第１線材２、第２
線材３、第３線材４は互いに逆巻きにした内外２
重構造を有するコイルばねによつて構成されても
よく、また第１線材２、第２線材３、第３線材４
を互いに異なつた材質から構成するようにしても
よい。
以上のように本発明によれば、誘導部材に長手
線材の一端部を固定し、この線材は前記一端部か
ら他端部へなるにつれて曲げ剛性および捩り剛性
が大きくなるように、また誘導部材の先端正面形
状が角形に構成したことによつて、管内の引かか
りを排除して管内への進入を容易、かつ円滑に行
なうことができる。したがつて作業時間、労力の
軽減を図ることができる。[Table] When the first wire rod 2, the second wire rod 3, and the third wire rod 4 made of the materials shown in Table 1 were used to wire the gas pipe shown in FIG. The wire 1 was able to enter from the ground pipe 28 through the elbows 29 to 39, into the service pipes 40 to 50 connected in a zigzag manner, and reach the inside of the main pipe 42 from the chi 41. In this way, when I ran wires inside various gas pipes using the subject pipe wiring tool 1, I found that it was approximately 92~
It was determined that the wire could be connected with a 100% probability, that the success rate was extremely high, and that the time required to connect the wire was relatively short. The in-pipe wiring device 1 according to the present invention can pass not only underground gas pipes but also other pipes installed in building walls or other hidden parts, or exposed pipes. Good too. Alternatively, the end portion 4b of the third wire 4 of the in-tube wire threading tool 1 may be rotated around the axis using, for example, a pistol-shaped tool to feed the wire threading tool into the pipe. As another embodiment of the present invention, the first wire 2, the second
The wire rod 3 and the third wire rod 4 are wound inside and outside 2 in opposite directions.
It may be configured by a coil spring having a heavy structure, and the first wire 2, the second wire 3, and the third wire 4
may be made of different materials. As described above, according to the present invention, one end of the longitudinal wire is fixed to the guide member, and the wire is arranged so that the bending rigidity and torsional rigidity increase from the one end to the other end. By configuring the front end to have a rectangular shape, it is possible to eliminate snags in the tube and to easily and smoothly enter the tube. Therefore, it is possible to reduce working time and labor.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は
誘導部材５付近の斜視図、第３図はコイルスプリ
ングワイヤの長さ方向と曲げ剛性Ｋおよび捩り剛
性Ｇとの関係を示すグラフ、第４図は通線作業を
説明するための配管図、第５図はチー１５付近の
通線状態を示す断面図、第６図は管２３，２４へ
の通線動作を説明するため断面図、第７図は本発
明の一実施例の通線作業を説明するための配管図
である。
１……管内通線具、２……第１線材、３……第
２線材、４……第３線材、５……誘導部材。
Fig. 1 is a side view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the vicinity of the guide member 5, and Fig. 3 shows the relationship between the length direction of the coil spring wire, bending stiffness K, and torsional stiffness G. Graph, Fig. 4 is a piping diagram for explaining the wiring work, Fig. 5 is a sectional view showing the wiring state near the chi 15, and Fig. 6 is for explaining the wiring operation to the pipes 23 and 24. The sectional view and FIG. 7 are piping diagrams for explaining the wiring work in one embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... In-pipe wire passing tool, 2... First wire rod, 3... Second wire rod, 4... Third wire rod, 5... Guiding member.