JPH0480974B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0480974B2 JPH0480974B2 JP10802085A JP10802085A JPH0480974B2 JP H0480974 B2 JPH0480974 B2 JP H0480974B2 JP 10802085 A JP10802085 A JP 10802085A JP 10802085 A JP10802085 A JP 10802085A JP H0480974 B2 JPH0480974 B2 JP H0480974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- pattern
- target
- steel
- transformation rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
本発明は、鋼材の冷却制御方法に係り、特に、
熱間圧延後の熱延鋼板や厚鋼板等の鋼材の冷却に
採用して好適な、鋼材を冷却制御する際に、変態
率を制御して目標材質を得る鋼材の冷却制御方法
に関する。
熱間圧延後の熱延鋼板や厚鋼板等の鋼材の冷却に
採用して好適な、鋼材を冷却制御する際に、変態
率を制御して目標材質を得る鋼材の冷却制御方法
に関する。
【従来の技術】
従来、鋼材の材質を制御する方法として、鋼材
の温度を管理することが行われている。しかし、
鋼材の材質は温度のみでなく、変態挙動にも大き
く影響されている。即ち、鋼材の材質を決定する
要因の１つとして、γ鉄からα鉄への変態状況が
ある。従つて、このγ鉄からα鉄への変態挙動を
制御することが鋼材の材質を制御することに大き
く影響する。 しかし、鋼の変態挙動は、鋼の成分、圧延条件
（圧下荷重、歪量）、冷却条件（板厚、ロール温
度、デスケーリングのパターン、水温、外気温）
等によつて変化する。この鋼の変態挙動を冷却に
よつて管理しようとする場合、上記要因を各種設
定して、その状況下毎の変態挙動を予め観測して
おかねばならない。
の温度を管理することが行われている。しかし、
鋼材の材質は温度のみでなく、変態挙動にも大き
く影響されている。即ち、鋼材の材質を決定する
要因の１つとして、γ鉄からα鉄への変態状況が
ある。従つて、このγ鉄からα鉄への変態挙動を
制御することが鋼材の材質を制御することに大き
く影響する。 しかし、鋼の変態挙動は、鋼の成分、圧延条件
（圧下荷重、歪量）、冷却条件（板厚、ロール温
度、デスケーリングのパターン、水温、外気温）
等によつて変化する。この鋼の変態挙動を冷却に
よつて管理しようとする場合、上記要因を各種設
定して、その状況下毎の変態挙動を予め観測して
おかねばならない。
しかしながら、制御対象となる全ての鋼板を観
測した上である条件下の鋼板に対する目標冷却条
件、目標変態率を求めることは現実的には不可能
である。このため、従来、鋼材を冷却制御する際
に、変態率を制御して目標材質を得る鋼材の冷却
制御方法は一部の鋼材に限定されるという問題点
を有していた。 一方、例えば、特開昭59−129717に開示される
如く、変態量を検出する装置を配置したことを特
徴とする鋼板の直接焼入れ装置が提案されてい
る。この鋼板の直接焼入れ装置は、焼入れにあた
つて変態量を測定して材質の安定化を図らんとす
るものであり、この直接焼入れ装置においては、
冷却中の変態量の推移と冷却後に得られる材質と
の関係を一義的に取扱つている。しかしながら、
現実的には、冷却中の変態量の推移と冷却後に得
られる材質との関係を一義的に取扱つたのでは、
適格な材質制御は困難であるという問題点を有す
る。
測した上である条件下の鋼板に対する目標冷却条
件、目標変態率を求めることは現実的には不可能
である。このため、従来、鋼材を冷却制御する際
に、変態率を制御して目標材質を得る鋼材の冷却
制御方法は一部の鋼材に限定されるという問題点
を有していた。 一方、例えば、特開昭59−129717に開示される
如く、変態量を検出する装置を配置したことを特
徴とする鋼板の直接焼入れ装置が提案されてい
る。この鋼板の直接焼入れ装置は、焼入れにあた
つて変態量を測定して材質の安定化を図らんとす
るものであり、この直接焼入れ装置においては、
冷却中の変態量の推移と冷却後に得られる材質と
の関係を一義的に取扱つている。しかしながら、
現実的には、冷却中の変態量の推移と冷却後に得
られる材質との関係を一義的に取扱つたのでは、
適格な材質制御は困難であるという問題点を有す
る。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくな
されたもので、材質制御対象となる全ての鋼板を
観測する必要がなく、鋼材の全長に亘つて目標材
質が得られるような、冷却条件、変態率パターン
を選定することができ、従つて、高い精度で一定
材質の鋼材を得ることができる鋼材の冷却制御方
法を提供することを目的とする。
されたもので、材質制御対象となる全ての鋼板を
観測する必要がなく、鋼材の全長に亘つて目標材
質が得られるような、冷却条件、変態率パターン
を選定することができ、従つて、高い精度で一定
材質の鋼材を得ることができる鋼材の冷却制御方
法を提供することを目的とする。
本発明は、鋼材を冷却制御する際に、変態率を
制御して目標材質を得る鋼材の冷却制御方法にお
いて、第１図にその要旨を示す如く、鋼材の目標
材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目標
材質との偏差が最小となる冷却パターンを選定
し、該選定冷却パターンから算出された予測材質
と目標材質との偏差が目標材質精度内となるよう
な、前記選定冷却パターンの温度補正量を算出
し、該温度補正量によつて前記選定冷却パターン
を補正して、目標材質が得られる冷却パターンを
求め、該目標冷却パターンから目標変態率パター
ンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率
パターンに基づき鋼材の冷却を制御することによ
り、前記目的を達成したものである。
制御して目標材質を得る鋼材の冷却制御方法にお
いて、第１図にその要旨を示す如く、鋼材の目標
材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質と目標
材質との偏差が最小となる冷却パターンを選定
し、該選定冷却パターンから算出された予測材質
と目標材質との偏差が目標材質精度内となるよう
な、前記選定冷却パターンの温度補正量を算出
し、該温度補正量によつて前記選定冷却パターン
を補正して、目標材質が得られる冷却パターンを
求め、該目標冷却パターンから目標変態率パター
ンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態率
パターンに基づき鋼材の冷却を制御することによ
り、前記目的を達成したものである。
本発明は、鋼材を冷却制御するに際して、鋼材
の目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質
と目標材質との偏差が最小となる冷却パターンを
選定し、該選定冷却パターンから算出された予測
材質と目標材質との偏差が目標材質精度内となる
ような、前記選定冷却パターンの温度補正量を算
出し、該温度補正量によつて前記選定冷却パター
ンを補正して、目標材質が得られる冷却パターン
を求め、該目標冷却パターンから目標変態率パタ
ーンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態
率パターンに基づき鋼材の冷却を制御するように
している。従つて、材質制御対象となる全ての鋼
板を観測して、これら全鋼板に対する冷却パター
ンを求める必要もなく、鋼材の全長に亘つて目標
材質が得られるような、冷却条件、変態率パター
ンを選定することができるようになる。これによ
り、高い精度で一定材質の鋼材を得ることがで
き、材質の均質性を確保することができるように
なる。又、圧延条件、成分を考慮して目標材質を
得るための冷却パターンを確定しているため、目
標の材質を容易に製造することができる。
の目標材質、成分、圧延条件に応じて、予測材質
と目標材質との偏差が最小となる冷却パターンを
選定し、該選定冷却パターンから算出された予測
材質と目標材質との偏差が目標材質精度内となる
ような、前記選定冷却パターンの温度補正量を算
出し、該温度補正量によつて前記選定冷却パター
ンを補正して、目標材質が得られる冷却パターン
を求め、該目標冷却パターンから目標変態率パタ
ーンを求め、前記目標冷却パターン及び目標変態
率パターンに基づき鋼材の冷却を制御するように
している。従つて、材質制御対象となる全ての鋼
板を観測して、これら全鋼板に対する冷却パター
ンを求める必要もなく、鋼材の全長に亘つて目標
材質が得られるような、冷却条件、変態率パター
ンを選定することができるようになる。これによ
り、高い精度で一定材質の鋼材を得ることがで
き、材質の均質性を確保することができるように
なる。又、圧延条件、成分を考慮して目標材質を
得るための冷却パターンを確定しているため、目
標の材質を容易に製造することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。 まず、本発明方法を実施する製造工程を説明す
る。第２図における符号１０は熱間圧延工程のう
ちの仕上圧延機、１２は熱延鋼板、１３は熱延鋼
板１２を冷却するための冷却水を例えばミスト、
ジエツト、管ラミナーあるいはスリツトラミナー
状態にして鋼板１２に注水する冷却水バンクを示
す。この冷却水バンク１３は、例えば、冷却水を
供給する給水装置１４と、後述する冷却制御装置
２４の指示に従つてバルブ制御器１５Ａを介し駆
動され、前記給水装置１４から供給される冷却水
の流量を調整する水量調整バルブ１５と、該水量
調整バルブ１５によつて水量を調整された冷却水
を熱延鋼板１２に注水する注水装置１６とで構成
される。 又、図中１７は変態率センサを示し、該変態率
センサ１７は該装置１７上を通過する熱延鋼板１
２のγ／α変態率を定量的に検出し、その測定信
号を後述する変態率演算装置２６に伝送する。な
お、図中１８は冷却後の熱延鋼板１２の巻取機を
示す。１９は熱延鋼板１２のランアウトテーブル
上の搬送速度を計測する速度計、Ｂ１は仕上げ圧
延温度を計測する温度計、Ｂ２はランアウトテー
ブル上の中間温度を計測する温度計、Ｂ３は巻取
り温度を計測する温度計を示す。 本発明に係る熱延鋼板１２の冷却制御装置は、
熱延鋼板１２の目標材質、圧延条件（圧延温度、
板厚、圧下荷重等）、成分等を入力するデータ入
出力装置２０と、該データ入出力装置２０からの
データに基づき冷却ゾーン内の各時間における目
標変態率パターン、目標冷却パターンを算出する
変態率制御セツトアツプ装置２２と、該変態率制
御セツトアツプ装置２２からの目標変態率パター
ン、目標冷却パターンに基づいて前記冷却水バン
ク１３を制御する冷却制御装置２４と、前記変態
率センサ１７で検出した実測変態率と目標変態率
とを比較演算する変態率演算装置２６とで構成さ
れる。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、データ入出力装置２０により熱延鋼板１
２の成分、目標材質So、圧延条件を入力する。
変態率制御セツトアツプ装置２２では、第３図に
示すような演算フローチヤートに基づいて、目標
変態率パターン、目標冷却パターンをデータ入出
力装置２０からのデータに基づき算出する。 即ち、まず、冷却パターン（時間に対する鋼板
温度）を仮定し、この仮定した冷却パターンで、
冷却水バンク１３のバンクパターン、変態率パタ
ーン、予測材質Scalを計算する。次に、この冷却
パターンを順次変えて、代表的な複数の冷却パタ
ーンについて予測材質Scalを求める。この予測材
質Scalを求める演算は、例えば、公知の材質予測
モデル（Yoshihiro Saito et al.（International
Conference on Steel Rolling、２、1309−
1320、1980））を使用する。この材質予測モデル
は、冷却条件、成分、圧延スケジユールから、変
態率変化及び最終材質が得られるものであり、こ
の材質予測モデルは、第４図に示す如く、成分、
圧延条件、冷却パターンから変態現象モデルを得
て、次にこの変態現象モデルから変態率パターン
を得て、この変態率パターンから材質回帰式によ
り予測材質を求める構造となつている。 このようにして求めた複数の冷却パターンに対
する予測材質Scalの中で最も目標材質Soに近い
冷却パターンを選択し、該選択冷却パターンにつ
いて、目標材質Soに予測材質Scalが近づくよう
以下の収束計算を行う。 収束計算は、まず、前記選択冷却パターンによ
り得られる予測材質Scalと目標材質Soの偏差か
らの冷却ゾーン内のある時刻（熱延鋼板１２の任
意の位置が各冷却ゾーンの位置を通過する時刻）
における温度補正量ΔTi（ｉ＝１、…ｎ）を次式
の関係に基づき算出する。この温度補正量ΔTi
は、目標材質Soと計算によつて求められた予測
材質Scalとの関数として、次式で与えられる。 ΔTi＝fi（So−Scal、成分、圧延条件） ……(1) 上記(1)式で得られた温度補正量ΔTiで前記選択
冷却パターンの補正を行う。次に、この補正され
た冷却パターンに基づき、前記冷却水バンク１３
に適合するバンクパターンを求め、該バンクパタ
ーンから再度前出の材質予測モデルを用いて予測
材質Scalを算出する。この材質計算により得られ
た予測材質Scalが所定の目標材質精度εo範囲内
となるような冷却パターンが得られるまで、以上
の収束計算を繰返し行う。 所定の目標材質精度εoを満足する冷却パター
ンが得られて確定すると、前出の材質予測モデル
内の変態現象モデルによつて目標変態率パターン
を確定する。このようにして得られた目標変態率
パターン及び目標冷却パターンは冷却制御装置２
４に出力される。 冷却制御装置２４では、目標冷却パターンから
得られるバンクパターンによつて熱延鋼板１２の
冷却を行うと共に変態率センサ１６で検出した実
測変態率と、目標変態率パターンから得られる目
標変態率とを変態率演算装置２６により比較し
て、この比較結果を基にして冷却水バンク１３の
制御を行い、熱延鋼板１２の冷却制御を行う。 従つて、本実施例によれば、目標材質を得るべ
く予め算出した冷却パターンにより熱延鋼板１２
の冷却を行い、しかも、この冷却は、熱延鋼板１
２の変態率推移が目標変態率パターンとなるよう
に実測変態率に基づきフイードバツク制御するよ
うにして行うことにより、高精度の材質制御を目
的とした冷却が可能となり、目標材質を精度良く
得ることができる。 次に鋼種をSS41（強度範囲41〜52Kg／mm2）と
し、目標強度を45Kg／mm2として熱延鋼板を冷却し
た場合の実施結果を第５図に示す。第５図は、横
軸に引張強度TS（Kg／mm2）を、縦軸に引張強度試
験の採取個数ｎをとつた、熱延鋼板の強度のばら
つきを示す線図であり、第５図Ａは、本実施例の
実施結果を、第５図Ｂは、本実施例と同条件で圧
延したものを従来の通常の冷却方法で制御冷却し
た実施結果を示し、何れも引張り強度45Kg／mm2を
狙つた結果である。この第５図からも明らかなよ
うに、本発明では、平均値が45.20Kg／mm2、標
準偏差σが1.11、従来方法では、平均値が
45.26Kg／mm2、標準偏差σが1.39であり、本実施
例の方が強度にばらつきがなく、材質精度が向上
していることが判る。
説明する。 まず、本発明方法を実施する製造工程を説明す
る。第２図における符号１０は熱間圧延工程のう
ちの仕上圧延機、１２は熱延鋼板、１３は熱延鋼
板１２を冷却するための冷却水を例えばミスト、
ジエツト、管ラミナーあるいはスリツトラミナー
状態にして鋼板１２に注水する冷却水バンクを示
す。この冷却水バンク１３は、例えば、冷却水を
供給する給水装置１４と、後述する冷却制御装置
２４の指示に従つてバルブ制御器１５Ａを介し駆
動され、前記給水装置１４から供給される冷却水
の流量を調整する水量調整バルブ１５と、該水量
調整バルブ１５によつて水量を調整された冷却水
を熱延鋼板１２に注水する注水装置１６とで構成
される。 又、図中１７は変態率センサを示し、該変態率
センサ１７は該装置１７上を通過する熱延鋼板１
２のγ／α変態率を定量的に検出し、その測定信
号を後述する変態率演算装置２６に伝送する。な
お、図中１８は冷却後の熱延鋼板１２の巻取機を
示す。１９は熱延鋼板１２のランアウトテーブル
上の搬送速度を計測する速度計、Ｂ１は仕上げ圧
延温度を計測する温度計、Ｂ２はランアウトテー
ブル上の中間温度を計測する温度計、Ｂ３は巻取
り温度を計測する温度計を示す。 本発明に係る熱延鋼板１２の冷却制御装置は、
熱延鋼板１２の目標材質、圧延条件（圧延温度、
板厚、圧下荷重等）、成分等を入力するデータ入
出力装置２０と、該データ入出力装置２０からの
データに基づき冷却ゾーン内の各時間における目
標変態率パターン、目標冷却パターンを算出する
変態率制御セツトアツプ装置２２と、該変態率制
御セツトアツプ装置２２からの目標変態率パター
ン、目標冷却パターンに基づいて前記冷却水バン
ク１３を制御する冷却制御装置２４と、前記変態
率センサ１７で検出した実測変態率と目標変態率
とを比較演算する変態率演算装置２６とで構成さ
れる。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、データ入出力装置２０により熱延鋼板１
２の成分、目標材質So、圧延条件を入力する。
変態率制御セツトアツプ装置２２では、第３図に
示すような演算フローチヤートに基づいて、目標
変態率パターン、目標冷却パターンをデータ入出
力装置２０からのデータに基づき算出する。 即ち、まず、冷却パターン（時間に対する鋼板
温度）を仮定し、この仮定した冷却パターンで、
冷却水バンク１３のバンクパターン、変態率パタ
ーン、予測材質Scalを計算する。次に、この冷却
パターンを順次変えて、代表的な複数の冷却パタ
ーンについて予測材質Scalを求める。この予測材
質Scalを求める演算は、例えば、公知の材質予測
モデル（Yoshihiro Saito et al.（International
Conference on Steel Rolling、２、1309−
1320、1980））を使用する。この材質予測モデル
は、冷却条件、成分、圧延スケジユールから、変
態率変化及び最終材質が得られるものであり、こ
の材質予測モデルは、第４図に示す如く、成分、
圧延条件、冷却パターンから変態現象モデルを得
て、次にこの変態現象モデルから変態率パターン
を得て、この変態率パターンから材質回帰式によ
り予測材質を求める構造となつている。 このようにして求めた複数の冷却パターンに対
する予測材質Scalの中で最も目標材質Soに近い
冷却パターンを選択し、該選択冷却パターンにつ
いて、目標材質Soに予測材質Scalが近づくよう
以下の収束計算を行う。 収束計算は、まず、前記選択冷却パターンによ
り得られる予測材質Scalと目標材質Soの偏差か
らの冷却ゾーン内のある時刻（熱延鋼板１２の任
意の位置が各冷却ゾーンの位置を通過する時刻）
における温度補正量ΔTi（ｉ＝１、…ｎ）を次式
の関係に基づき算出する。この温度補正量ΔTi
は、目標材質Soと計算によつて求められた予測
材質Scalとの関数として、次式で与えられる。 ΔTi＝fi（So−Scal、成分、圧延条件） ……(1) 上記(1)式で得られた温度補正量ΔTiで前記選択
冷却パターンの補正を行う。次に、この補正され
た冷却パターンに基づき、前記冷却水バンク１３
に適合するバンクパターンを求め、該バンクパタ
ーンから再度前出の材質予測モデルを用いて予測
材質Scalを算出する。この材質計算により得られ
た予測材質Scalが所定の目標材質精度εo範囲内
となるような冷却パターンが得られるまで、以上
の収束計算を繰返し行う。 所定の目標材質精度εoを満足する冷却パター
ンが得られて確定すると、前出の材質予測モデル
内の変態現象モデルによつて目標変態率パターン
を確定する。このようにして得られた目標変態率
パターン及び目標冷却パターンは冷却制御装置２
４に出力される。 冷却制御装置２４では、目標冷却パターンから
得られるバンクパターンによつて熱延鋼板１２の
冷却を行うと共に変態率センサ１６で検出した実
測変態率と、目標変態率パターンから得られる目
標変態率とを変態率演算装置２６により比較し
て、この比較結果を基にして冷却水バンク１３の
制御を行い、熱延鋼板１２の冷却制御を行う。 従つて、本実施例によれば、目標材質を得るべ
く予め算出した冷却パターンにより熱延鋼板１２
の冷却を行い、しかも、この冷却は、熱延鋼板１
２の変態率推移が目標変態率パターンとなるよう
に実測変態率に基づきフイードバツク制御するよ
うにして行うことにより、高精度の材質制御を目
的とした冷却が可能となり、目標材質を精度良く
得ることができる。 次に鋼種をSS41（強度範囲41〜52Kg／mm2）と
し、目標強度を45Kg／mm2として熱延鋼板を冷却し
た場合の実施結果を第５図に示す。第５図は、横
軸に引張強度TS（Kg／mm2）を、縦軸に引張強度試
験の採取個数ｎをとつた、熱延鋼板の強度のばら
つきを示す線図であり、第５図Ａは、本実施例の
実施結果を、第５図Ｂは、本実施例と同条件で圧
延したものを従来の通常の冷却方法で制御冷却し
た実施結果を示し、何れも引張り強度45Kg／mm2を
狙つた結果である。この第５図からも明らかなよ
うに、本発明では、平均値が45.20Kg／mm2、標
準偏差σが1.11、従来方法では、平均値が
45.26Kg／mm2、標準偏差σが1.39であり、本実施
例の方が強度にばらつきがなく、材質精度が向上
していることが判る。
以上説明した通り、本発明によれば、材質制御
対象となる全ての鋼板を観測する必要がなく、鋼
材の全長に亘つて目標材質が得られるような、冷
却条件、変態率パターンを選定することができ
る。従つて、高精度の材質制御機能を有し、特に
材質の均質性を確保することができる。又、圧延
条件、成分を考慮して目標材質を得るための冷却
パターンを確定しているため、目標の材質を容易
に製造することができる等の優れた効果を有す
る。
対象となる全ての鋼板を観測する必要がなく、鋼
材の全長に亘つて目標材質が得られるような、冷
却条件、変態率パターンを選定することができ
る。従つて、高精度の材質制御機能を有し、特に
材質の均質性を確保することができる。又、圧延
条件、成分を考慮して目標材質を得るための冷却
パターンを確定しているため、目標の材質を容易
に製造することができる等の優れた効果を有す
る。
第１図は、本発明に係る鋼材の冷却制御方法の
要旨を示す流れ図、第２図は、本発明が採用され
た鋼材の冷却制御装置の実施例の全体構成を示
す、一部ブロツク線図を含む側面図、第３図は、
同じく、変態率制御セツトアツプ装置における、
目標変態率パターン、目標冷却パターンを決定す
るための演算流れ図、第４図は、本発明で用いた
材質予測モデルの構成を示すブロツク線図、第５
図は、従来法と本発明法とにより冷却された熱延
鋼板の引張り強度のばらつきを示す線図である。 １０……仕上圧延機、１２……熱延鋼板、１３
……冷却水バンク、１７……変態率センサ、２０
……データ入出力装置、２２……変態率制御セツ
トアツプ装置、２４……冷却制御装置、２６……
変態率演算装置。
要旨を示す流れ図、第２図は、本発明が採用され
た鋼材の冷却制御装置の実施例の全体構成を示
す、一部ブロツク線図を含む側面図、第３図は、
同じく、変態率制御セツトアツプ装置における、
目標変態率パターン、目標冷却パターンを決定す
るための演算流れ図、第４図は、本発明で用いた
材質予測モデルの構成を示すブロツク線図、第５
図は、従来法と本発明法とにより冷却された熱延
鋼板の引張り強度のばらつきを示す線図である。 １０……仕上圧延機、１２……熱延鋼板、１３
……冷却水バンク、１７……変態率センサ、２０
……データ入出力装置、２２……変態率制御セツ
トアツプ装置、２４……冷却制御装置、２６……
変態率演算装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼材を冷却制御する際に、変態率を制御して
目標材質を得る鋼材の冷却制御方法において、 鋼材の目標材質、成分、圧延条件に応じて、予
測材質と目標材質との偏差が最小となる冷却パタ
ーンを選定し、 該選定冷却パターンから算出された予測材質と
目標材質との偏差が目標材質精度内となるよう
な、前記選定冷却パターンの温度補正量を算出
し、 該温度補正量によつて前記選定冷却パターンを
補正して、目標材質が得られる冷却パターンを求
め、 該目標冷却パターンから目標変態率パターンを
求め、 前記目標冷却パターン及び目標変態率パターン
に基づき鋼材の冷却を制御するようにしたことを
特徴とする鋼材の冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802085A JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10802085A JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266524A JPS61266524A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0480974B2 true JPH0480974B2 (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=14473938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10802085A Granted JPS61266524A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 鋼材の冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266524A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3052966B2 (ja) * | 1988-02-02 | 2000-06-19 | 出光興産株式会社 | 金属材料の熱処理条件決定方法 |
| WO1990015885A1 (fr) * | 1989-06-16 | 1990-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Methode pour controler le refrodissement de materiau en acier |
| JP2908741B2 (ja) * | 1995-12-19 | 1999-06-21 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | デイスク装置およびデイスク装置における読み取り不良回復方法 |
| JP5724272B2 (ja) * | 2010-09-28 | 2015-05-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板表面検査方法および装置 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP10802085A patent/JPS61266524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266524A (ja) | 1986-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI744739B (zh) | 厚鋼板的冷卻控制方法、冷卻控制裝置以及厚鋼板的製造方法 | |
| CN102652961A (zh) | 控制装置及控制方法 | |
| US20140053886A1 (en) | Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet | |
| JP2783124B2 (ja) | 熱延鋼材の温度制御方法 | |
| US4648916A (en) | Method of controlling cooling of hot-rolled steel sheet and system therefor | |
| KR100568358B1 (ko) | 권취목표온도 변경을 통한 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JPH0480974B2 (ja) | ||
| JPH02112813A (ja) | 線材、棒材の圧延、冷却における温度制御方法 | |
| US9211574B2 (en) | Method for manufacturing steel sheet | |
| EP2933031B1 (en) | Method for producing steel sheet | |
| JPH0919712A (ja) | 鋼板の冷却制御装置 | |
| JP3058403B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
| JPH0275409A (ja) | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 | |
| JPH01162508A (ja) | 鋼材の冷却制御方法 | |
| JP3973143B2 (ja) | 熱間圧延機における温度制御方法及び温度制御装置 | |
| JPH0857523A (ja) | 制御冷却方法 | |
| RU2184632C2 (ru) | Способ управления условиями охлаждения проката | |
| JPH0380848B2 (ja) | ||
| JPH07103425B2 (ja) | 鋼材の変態率制御冷却方法 | |
| JPH08300024A (ja) | 熱間圧延における板幅制御方法 | |
| JPH03287720A (ja) | ストリップの熱間仕上圧延温度の制御方法 | |
| KR950007469B1 (ko) | 강재(steel)의 냉각 제어방법 | |
| JP3518504B2 (ja) | 鋼板の冷却条件設定方法 | |
| JPH0536484B2 (ja) | ||
| KR20230092143A (ko) | 냉간 압연 장치 및 냉간 압연 제어 방법 |