JPH0481217A - 難加工材の熱間押出方法 - Google Patents
難加工材の熱間押出方法Info
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- JPH0481217A JPH0481217A JP2192203A JP19220390A JPH0481217A JP H0481217 A JPH0481217 A JP H0481217A JP 2192203 A JP2192203 A JP 2192203A JP 19220390 A JP19220390 A JP 19220390A JP H0481217 A JPH0481217 A JP H0481217A
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- JP
- Japan
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- difficult
- extrusion
- outer skin
- hot
- skin material
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、難加工材の熱間押出方法に係り、より具体的
には、常温では加工困難な難加工材の外側をそれよりも
加工性に優れた外皮材で被覆して複合ビレットに加工し
た後に加熱して熱間押出する方法に関する。
には、常温では加工困難な難加工材の外側をそれよりも
加工性に優れた外皮材で被覆して複合ビレットに加工し
た後に加熱して熱間押出する方法に関する。
（従来の技術）
従来、難加工材を熱間押出する場合、第２図に示すよう
に、難加工材５の外側をそれよりも加工性に優れた外皮
材６で被覆して複合ビレットに加工し、この複合ビレッ
トを所定温度に加熱して熱間押出することが一般に知ら
れている。尚、７は電子ビーム溶接による接合部を示す
。
に、難加工材５の外側をそれよりも加工性に優れた外皮
材６で被覆して複合ビレットに加工し、この複合ビレッ
トを所定温度に加熱して熱間押出することが一般に知ら
れている。尚、７は電子ビーム溶接による接合部を示す
。
難加工材に対してこのような熱間押出方法を採用する理
由は、難加工材ビレットそのものを直接熱間押出すると
、加熱から押出し開始に至るまでに大気、潤滑剤、押出
コンテナ等に触れるためビレット表面が冷却されてしま
い、押出加工中、延性が保てずにビレットが割れてしま
う。これに対して、複合ビレットに加工すると、冷却が
激しい表面には外皮材が存在するので難加工材そのもの
の冷却が防止され、また押出加工中も保熱されるため円
滑な押出ができるためとされている。
由は、難加工材ビレットそのものを直接熱間押出すると
、加熱から押出し開始に至るまでに大気、潤滑剤、押出
コンテナ等に触れるためビレット表面が冷却されてしま
い、押出加工中、延性が保てずにビレットが割れてしま
う。これに対して、複合ビレットに加工すると、冷却が
激しい表面には外皮材が存在するので難加工材そのもの
の冷却が防止され、また押出加工中も保熱されるため円
滑な押出ができるためとされている。
（発明が解決しようとする課題）
第２図に示した複合ビレットを加熱して熱間押出する従
来の技術によれば、保温のため、外皮材をダミーとして
用いることになるが、熱間複合押出の場合、炉出しから
加工開始まである程度、ビレットば冷たい雰囲気にさら
されるため、外皮利にはある程度の厚みが必要となる。
来の技術によれば、保温のため、外皮材をダミーとして
用いることになるが、熱間複合押出の場合、炉出しから
加工開始まである程度、ビレットば冷たい雰囲気にさら
されるため、外皮利にはある程度の厚みが必要となる。
そのため必然的に芯材（難加工材）の形状は制限され、
加工歩留りが悪くなっていた。
加工歩留りが悪くなっていた。
また、芯材と外皮材の組合せによっては、双方間の共晶
点以下では通常の押出プレスによる熱間押出が不可能な
場合が考えられるが、この場合は、経済的な通常の押出
プレスによる熱間押出しは困難になる。
点以下では通常の押出プレスによる熱間押出が不可能な
場合が考えられるが、この場合は、経済的な通常の押出
プレスによる熱間押出しは困難になる。
そこで本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑の、加
熱した複合ビレットの保温効果を高め、また、共晶反応
を抑制することができる難加工材の熱間押出方法を提供
することが目的である。
熱した複合ビレットの保温効果を高め、また、共晶反応
を抑制することができる難加工材の熱間押出方法を提供
することが目的である。
（課題を解決するための手段）
本発明は、常温では加工困難な難加工材１の外側をそれ
よりも加工性に優れた外皮材２で被覆して複合ビレット
に加工した後に加熱して熱間押出する方法において、前
述の目的を達成するために、次の技術°約手段を講じて
いる。
よりも加工性に優れた外皮材２で被覆して複合ビレット
に加工した後に加熱して熱間押出する方法において、前
述の目的を達成するために、次の技術°約手段を講じて
いる。
すなわち、本発明は、前記難加工材１と外皮材２との界
面に断熱塗料３を塗付することを特徴とするものである
。
面に断熱塗料３を塗付することを特徴とするものである
。
（作 用）
本発明によれば、難加工材（芯材）■と外皮材２との界
面に断熱塗料３を塗付することにより、芯材１と外皮材
２とは直接接触しなくなるため、該塗料３により、芯材
１と外皮材２との熱の移動が抑制され、結果として芯材
１の温度が保持され、従来に比べてうすい厚みの外皮材
２でも押出加工が可能になる。また、非接触により、必
然的に芯材１と外皮材２の共晶反応は回避でき、共晶点
以上に加熱した熱間押出が可能になる。
面に断熱塗料３を塗付することにより、芯材１と外皮材
２とは直接接触しなくなるため、該塗料３により、芯材
１と外皮材２との熱の移動が抑制され、結果として芯材
１の温度が保持され、従来に比べてうすい厚みの外皮材
２でも押出加工が可能になる。また、非接触により、必
然的に芯材１と外皮材２の共晶反応は回避でき、共晶点
以上に加熱した熱間押出が可能になる。
（実施例）
本発明の実施例として第１図において、１は芯材、２は
外皮材、３は断熱塗料であり、４は溶接部である。この
第１図において、芯材１としてはＴｉ ５０ ａｔｏ
ｍｉｃ％Ｎ１外皮材２にＳＵＳ ３１６を用いた。Ｔｉ
−５０ａｔｏｍｉｃ％Ａｌは、難加工材とされており
、常温では塑性変形は不可で、通常の押出加工をシュミ
レートした歪速度１×１０° Ｓ−１においては、１２
００°Ｃ以下では割れが発生する。従って、加熱温度は
１３００°Ｃとした。尚、ＴｉとＦｅの共晶温度は１０
８５°Ｃである。
外皮材、３は断熱塗料であり、４は溶接部である。この
第１図において、芯材１としてはＴｉ ５０ ａｔｏ
ｍｉｃ％Ｎ１外皮材２にＳＵＳ ３１６を用いた。Ｔｉ
−５０ａｔｏｍｉｃ％Ａｌは、難加工材とされており
、常温では塑性変形は不可で、通常の押出加工をシュミ
レートした歪速度１×１０° Ｓ−１においては、１２
００°Ｃ以下では割れが発生する。従って、加熱温度は
１３００°Ｃとした。尚、ＴｉとＦｅの共晶温度は１０
８５°Ｃである。
実験条件としては、外皮材２は外径６７φの一定とし、
芯材２ばこの外径を５０φと６０φの２条件を用いた。
芯材２ばこの外径を５０φと６０φの２条件を用いた。
両者の界面に塗イ１使用した断熱塗料３としては、ガラ
ス系潤滑剤を溶媒にて溶かしたものを用いた。尚、断熱
塗料３を用いない場合、芯材１と外皮材２の反応が予測
されるので、中間材として、Ｃｒメツキを界面に施した
ものと２条件を用いた。
ス系潤滑剤を溶媒にて溶かしたものを用いた。尚、断熱
塗料３を用いない場合、芯材１と外皮材２の反応が予測
されるので、中間材として、Ｃｒメツキを界面に施した
ものと２条件を用いた。
評価方法としては、前述ビレットを加熱して熱間押出を
行い、その時、破断等不具合が発生したか、および押出
後、断面を切出し、螢光浸透探傷試験を行い、割れがあ
る（×）か否か（○）を判定した。結果を第１表に示す
。
行い、その時、破断等不具合が発生したか、および押出
後、断面を切出し、螢光浸透探傷試験を行い、割れがあ
る（×）か否か（○）を判定した。結果を第１表に示す
。
第１表
尚、断熱塗料としては今回はガラスを用いたが、他にア
ルミナ等セラミック、黒鉛等が考えられ、限定されるも
のではない。また、共晶点以下で加工できるものでも効
果は十分期待される。
ルミナ等セラミック、黒鉛等が考えられ、限定されるも
のではない。また、共晶点以下で加工できるものでも効
果は十分期待される。
（発明の効果）
第１表より明らかなように本発明は、芯材と外皮材との
界面に断熱塗料を塗付することにより断熱効果による外
皮材の薄肉化が成され、歩留りが向上すると共に、共晶
反応も防止できる。
界面に断熱塗料を塗付することにより断熱効果による外
皮材の薄肉化が成され、歩留りが向上すると共に、共晶
反応も防止できる。
第１図は本発明に用いる複合ビレットの説明図、第２図
は従来の場合ビレットの説明図である。 １−難加工材、２−外皮材、３−断熱塗料。
は従来の場合ビレットの説明図である。 １−難加工材、２−外皮材、３−断熱塗料。
Claims (2)
- （１）常温では加工困難な難加工材（１）の外側をそれ
よりも加工性に優れた外皮材（２）で被覆して複合ビレ
ットに加工した後に加熱して熱間押出する方法において
、 前記難加工材（１）と外皮材（２）との界面に断熱塗料
（３）を塗付することを特徴とする難加工材の熱間押出
方法。 - （２）複合ビレットの加熱温度を、難加工材（１）と外
皮材（２）との共晶点以上とすることを特徴とする請求
項（１）記載の難加工材の熱間押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192203A JPH0481217A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 難加工材の熱間押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2192203A JPH0481217A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 難加工材の熱間押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481217A true JPH0481217A (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=16287387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2192203A Pending JPH0481217A (ja) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | 難加工材の熱間押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173635A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 日立金属株式会社 | 押出材の製造方法 |
| JP2026504043A (ja) * | 2023-12-08 | 2026-02-03 | 北京鋼研高納科技股▲フン▼有限公司 | 低コストで高均質な大径の粉末高温合金棒材及びその熱間押出法 |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2192203A patent/JPH0481217A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018173635A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 日立金属株式会社 | 押出材の製造方法 |
| JPWO2018173635A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2019-07-25 | 日立金属株式会社 | 押出材の製造方法 |
| JP2026504043A (ja) * | 2023-12-08 | 2026-02-03 | 北京鋼研高納科技股▲フン▼有限公司 | 低コストで高均質な大径の粉末高温合金棒材及びその熱間押出法 |
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