JPH0481308A - 空気入りタイヤ用中子組立体 - Google Patents
空気入りタイヤ用中子組立体Info
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- JPH0481308A JPH0481308A JP2194392A JP19439290A JPH0481308A JP H0481308 A JPH0481308 A JP H0481308A JP 2194392 A JP2194392 A JP 2194392A JP 19439290 A JP19439290 A JP 19439290A JP H0481308 A JPH0481308 A JP H0481308A
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- JP
- Japan
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- pneumatic tire
- core assembly
- circumferential surface
- core assembling
- rim
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C17/04—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C17/041—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency characterised by coupling or locking means between rim and support
-
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C17/04—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency
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- B60C17/061—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor utilising additional non-inflatable supports which become load-supporting in emergency resilient comprising lateral openings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C17/00—Tyres characterised by means enabling restricted operation in damaged or deflated condition; Accessories therefor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T152/00—Resilient tires and wheels
- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10009—Emergency
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パンクなどにより、空気入りタイヤの内圧が
低下した場合に、一定距離の安全走行を可能にする空気
入りタイヤ用中子組立体に関する。
低下した場合に、一定距離の安全走行を可能にする空気
入りタイヤ用中子組立体に関する。
従来、剛性が高く比重の低い軽金属材料で構成された中
子組立体をリムに取り付けた例は過去多数ある。しかし
、それらは殆どが中子組立体をリムにボルト等で固定し
ているため、ランフラット(低内圧走行)時、タイヤと
中子組立体との間の周長差のためにタイヤと中子組立体
との間に擦れを生じ、タイヤが破損を生じやすいという
欠点がある。
子組立体をリムに取り付けた例は過去多数ある。しかし
、それらは殆どが中子組立体をリムにボルト等で固定し
ているため、ランフラット(低内圧走行)時、タイヤと
中子組立体との間の周長差のためにタイヤと中子組立体
との間に擦れを生じ、タイヤが破損を生じやすいという
欠点がある。
これに対し、特公昭55−3163号公報にある様な回
転式の中子組立体がある。この中子組立体は弾性体によ
るものであり、リムと中子組立体の間が滑ることによっ
てタイヤの損傷を著しく防止することに効果を上げてい
る。しかし、この回転式の中子組立体を装着したタイヤ
で、実用上有りえる高い荷重域又は高い速度域において
、比較的長距離のランフラットを行った場合には、リム
ウェル部との中子組立体の接触面が摩擦によって摩耗を
起こし、振動が発生して走行不能になるという不具合が
ある。
転式の中子組立体がある。この中子組立体は弾性体によ
るものであり、リムと中子組立体の間が滑ることによっ
てタイヤの損傷を著しく防止することに効果を上げてい
る。しかし、この回転式の中子組立体を装着したタイヤ
で、実用上有りえる高い荷重域又は高い速度域において
、比較的長距離のランフラットを行った場合には、リム
ウェル部との中子組立体の接触面が摩擦によって摩耗を
起こし、振動が発生して走行不能になるという不具合が
ある。
一方、中子組立体の全体を、摺動性が良く耐熱性の高い
樹脂材料で構成すると強度を得るためには、中子組立体
の重量が重くなりかつコストも高くなるという不具合も
ある。
樹脂材料で構成すると強度を得るためには、中子組立体
の重量が重くなりかつコストも高くなるという不具合も
ある。
本発明は上記事実を考慮し、中子組立体の内周面とリム
のウェル部との接触面の摩擦を低減でき、安価でかつ軽
量であると共に比較的長距離のランフラットを可能にす
る空気入りタイヤ用中子組立体を得ることが目的である
。
のウェル部との接触面の摩擦を低減でき、安価でかつ軽
量であると共に比較的長距離のランフラットを可能にす
る空気入りタイヤ用中子組立体を得ることが目的である
。
上記目的を達成するために本発明は、2個以上の弧状体
の端部同志を重ね合わせて連結することにより環状に組
立られるとともに空気入りタイヤを装着したリムのウェ
ル部外側に嵌合され空気入りタイヤが内圧低下により潰
れた場合に外周面が空気入りタイヤのクラウン部内周面
と接触し内周面がリムのウェル部外周面上を滑って回転
する空気入りタイヤ用中子組立体であって、前記内周面
を構成する半径方向内側部を摺動性が良く耐熱性の高い
樹脂材料で構成すると共に前記半径方向内側部を除く他
の部分を剛性が高く比重の低い材料で構成したこを特徴
としている。
の端部同志を重ね合わせて連結することにより環状に組
立られるとともに空気入りタイヤを装着したリムのウェ
ル部外側に嵌合され空気入りタイヤが内圧低下により潰
れた場合に外周面が空気入りタイヤのクラウン部内周面
と接触し内周面がリムのウェル部外周面上を滑って回転
する空気入りタイヤ用中子組立体であって、前記内周面
を構成する半径方向内側部を摺動性が良く耐熱性の高い
樹脂材料で構成すると共に前記半径方向内側部を除く他
の部分を剛性が高く比重の低い材料で構成したこを特徴
としている。
本発明の空気入りタイヤ用中子組立体は、通常走行時は
その内周面とリムのウェル部の外周面との摩擦によって
リムと一体となって回転している。
その内周面とリムのウェル部の外周面との摩擦によって
リムと一体となって回転している。
パンク等により空気入りタイヤの内圧が低下すると、空
気入りタイヤは接地側において漬れ、クラウン部内周面
が中子組立体の外周面に接触するようになる。この時、
中子組立体は空気入りタイヤのクラウン部を内側から支
持してその潰れを阻止し、内圧低下状態における空気入
りタイヤの走行(ランフラット)を可能にするとともに
、空気入りタイヤから与えられた力によりリムのウェル
部外周面上を滑って回転し、空気入りタイヤのクラウン
部内周面と中子組立体の外周面との間の擦れを防止する
。このため本発明の中子組立体は、内周面を構成する半
径方向内側部のみに異なる材料、即ち摺動性が良く耐熱
性の高い樹脂材料、を使用することによって、中子組立
体とリムのウェル部との摩擦による発熱を少なく、もし
くは、熱に対して強くして、内圧低下後に高荷重下で高
速走行しても、リムのウェル部との中子組立体の接触面
は摩擦によって破損することなく比較的長距離のランフ
ラットが可能になる。
気入りタイヤは接地側において漬れ、クラウン部内周面
が中子組立体の外周面に接触するようになる。この時、
中子組立体は空気入りタイヤのクラウン部を内側から支
持してその潰れを阻止し、内圧低下状態における空気入
りタイヤの走行(ランフラット)を可能にするとともに
、空気入りタイヤから与えられた力によりリムのウェル
部外周面上を滑って回転し、空気入りタイヤのクラウン
部内周面と中子組立体の外周面との間の擦れを防止する
。このため本発明の中子組立体は、内周面を構成する半
径方向内側部のみに異なる材料、即ち摺動性が良く耐熱
性の高い樹脂材料、を使用することによって、中子組立
体とリムのウェル部との摩擦による発熱を少なく、もし
くは、熱に対して強くして、内圧低下後に高荷重下で高
速走行しても、リムのウェル部との中子組立体の接触面
は摩擦によって破損することなく比較的長距離のランフ
ラットが可能になる。
また、中子組立体の半径方向内側部を除く他の部分は、
剛性が高く比重の低い材料、例えばアルミニウム、マグ
ネシウム等の軽金属材料を使い、中子組立体の半径方向
内側部には摺動性が良く耐熱性の高い、ポリアミド、ポ
リイミド、ボリアリレート、ポリアセタール、フェノー
ル等の樹脂材料、又はそれらに充填材や補強材をいれた
もの、それらの樹脂を混合したものなどを用いることで
、中子組立体全体を軽量化できる。なお、これらの樹脂
材料の物性としては、熱変形温度180°C以上(18
,6kg/cut)で、限界PV値が100kg/ c
rl−Cm / sec以上が好ましい。
剛性が高く比重の低い材料、例えばアルミニウム、マグ
ネシウム等の軽金属材料を使い、中子組立体の半径方向
内側部には摺動性が良く耐熱性の高い、ポリアミド、ポ
リイミド、ボリアリレート、ポリアセタール、フェノー
ル等の樹脂材料、又はそれらに充填材や補強材をいれた
もの、それらの樹脂を混合したものなどを用いることで
、中子組立体全体を軽量化できる。なお、これらの樹脂
材料の物性としては、熱変形温度180°C以上(18
,6kg/cut)で、限界PV値が100kg/ c
rl−Cm / sec以上が好ましい。
また、中子組立体を樹脂材料と軽金属材料等とで構成す
ることで、−船釣に高価な摺動性が高くかつ耐熱性の高
い樹脂材料で中子組立体全体を構成する場合と比べ、中
子組立体のコストを低くすることができる。
ることで、−船釣に高価な摺動性が高くかつ耐熱性の高
い樹脂材料で中子組立体全体を構成する場合と比べ、中
子組立体のコストを低くすることができる。
本発明の第1実施例を第1図〜第4図に従って説明する
。
。
第1図に示される如く、本実施例の中子組立体10は、
周知の如く少なくとも2個以上(本実施例では3個)の
弧状体11により構成されており、各弧状体11の各両
端部11A、IIBをそれぞれ重ね合わせて連結するこ
とにより環状に組立られている。
周知の如く少なくとも2個以上(本実施例では3個)の
弧状体11により構成されており、各弧状体11の各両
端部11A、IIBをそれぞれ重ね合わせて連結するこ
とにより環状に組立られている。
第2図に示される如く、中子組立体10の周方向から見
た断面形状は工学状とされており、内周面は、空気入り
タイヤ12のビード部12Aが固着されたリム14のウ
ェル部14Aの外周面に回転可能に嵌合されている。中
子組立体10の半径方向内側部を除く他の部分は剛性が
高く比重の低い材料、例えばアルミニウム、マグネシウ
ム等の軽金属材料で構成されており、その外周面10B
は空気入りタイヤ12のクラウン部18の内周面18A
のタイヤ幅方向中央部に対応している。
た断面形状は工学状とされており、内周面は、空気入り
タイヤ12のビード部12Aが固着されたリム14のウ
ェル部14Aの外周面に回転可能に嵌合されている。中
子組立体10の半径方向内側部を除く他の部分は剛性が
高く比重の低い材料、例えばアルミニウム、マグネシウ
ム等の軽金属材料で構成されており、その外周面10B
は空気入りタイヤ12のクラウン部18の内周面18A
のタイヤ幅方向中央部に対応している。
第3図及び第4図(A)及び第4図(B)に示される如
く、中子組立体10の内周面を構成する半径方向内側部
10Aには、周方向に沿って摺動性が良く耐熱性の高い
、ポリアミド、ポリイミド、ボリアリレート、ポリアセ
タール、フェノール等の樹脂材料、それらに充填材や補
強材をいれた樹脂材料、又はそれらの樹脂材料を混合し
た樹脂材料20が固着されている。この樹脂材料20の
物性としては、熱変形温度180°C以上(18゜6k
g/cnf)で、限界PV値が100kg/cffl−
Cm/sec以上が好ましい。
く、中子組立体10の内周面を構成する半径方向内側部
10Aには、周方向に沿って摺動性が良く耐熱性の高い
、ポリアミド、ポリイミド、ボリアリレート、ポリアセ
タール、フェノール等の樹脂材料、それらに充填材や補
強材をいれた樹脂材料、又はそれらの樹脂材料を混合し
た樹脂材料20が固着されている。この樹脂材料20の
物性としては、熱変形温度180°C以上(18゜6k
g/cnf)で、限界PV値が100kg/cffl−
Cm/sec以上が好ましい。
また、第4図(C)に示される如く、樹脂材料20は、
中子組立体10の内周面全体に設けられており、幅方向
中央部が他の部分と比べ厚肉とされている。
中子組立体10の内周面全体に設けられており、幅方向
中央部が他の部分と比べ厚肉とされている。
次に本実施例の作用に付いて説明する。
本実施例においては、通常走行時中子組立体10は、内
周面とリム14のウェル部14Aの外周面との摩擦によ
ってリム14と一体となって回転している。パンク等に
より空気入りタイヤ12の内圧が低下すると、第3図に
示される如く、空気入りタイヤ12は接地側(第3図の
上側)において潰れ、クラウン部18の内周面18Aが
中子組立体10の外周面10Bに接触する。
周面とリム14のウェル部14Aの外周面との摩擦によ
ってリム14と一体となって回転している。パンク等に
より空気入りタイヤ12の内圧が低下すると、第3図に
示される如く、空気入りタイヤ12は接地側(第3図の
上側)において潰れ、クラウン部18の内周面18Aが
中子組立体10の外周面10Bに接触する。
この時、中子組立体10は空気入りタイヤ12のクラウ
ン部18を内側から支持してその潰れを阻止し、内圧低
下状態における空気入りタイヤ12のランフラットを可
能にするとともに、空気入りタイヤ12から与えられた
力によりリム14のウェル部14Aの外周面上を滑って
回転し、空気入りタイヤ12のクラウン部18の内周面
18Aと、中子組立体10の外周面10Bとの間の擦れ
を防止する。
ン部18を内側から支持してその潰れを阻止し、内圧低
下状態における空気入りタイヤ12のランフラットを可
能にするとともに、空気入りタイヤ12から与えられた
力によりリム14のウェル部14Aの外周面上を滑って
回転し、空気入りタイヤ12のクラウン部18の内周面
18Aと、中子組立体10の外周面10Bとの間の擦れ
を防止する。
また、内周面を構成する半径方向内側部10Aに樹脂材
料20を固着することによって、中子組立体10とリム
14のウェル部14Aとの摩擦による発熱を少なく、も
しくは、熱に対して強くして、内圧低下後に高荷重下で
高速走行しても、リム14のウェル部14Aとの中子組
立体10の接触面は摩擦によって破損することなく比較
的長距離のランフラットが可能になる。
料20を固着することによって、中子組立体10とリム
14のウェル部14Aとの摩擦による発熱を少なく、も
しくは、熱に対して強くして、内圧低下後に高荷重下で
高速走行しても、リム14のウェル部14Aとの中子組
立体10の接触面は摩擦によって破損することなく比較
的長距離のランフラットが可能になる。
なお、第5図(A)〜第5図(C)に示される如く、樹
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
の幅方向中央部のみに設けても良い。
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
の幅方向中央部のみに設けても良い。
また、第6図(A)〜第6図(C)に示される如く、樹
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
の幅方向両端部近傍に略平行に設けても良い。
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
の幅方向両端部近傍に略平行に設けても良い。
また、第7図(A)〜第7図(C)に示される如(、樹
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
に梯子状に設けても良い。
脂材料20は、中子組立体10の半径方向内側部10A
に梯子状に設けても良い。
また、第8図(A)〜第8図(C)に示される如く、樹
脂材料20は、夫々の頂角が対応する2個の三角形を周
方向に複数個連続した形状等の他の形状としても良い。
脂材料20は、夫々の頂角が対応する2個の三角形を周
方向に複数個連続した形状等の他の形状としても良い。
(実験例)
空気入りタイヤ(サイズは195/70R14であり、
リムのサイズは5 1/2J 14)に、比較例1及
び比較例2 (第9図に示される如く、夫々中子組立体
10の半径方向内側部10Aに樹脂材料20を設けない
もの)と、第1表の仕様で試作した第1実施例〜第9実
施例の中子組立体を取り付けて試験した。こらの空気入
りタイヤの車両装着位置は、前輪左側とし、通常内圧(
2,0kg / cnf )で速度60〜100km/
hで50km程度の慣らし走行を行った後、内圧をOk
g/cutにして正規荷重の0.8倍の荷重を作用させ
ながら速度60km/hで一般路を走行させ、タイヤ及
び中子組立体が故障するまでの距離を測定した。その結
果を第1表に示す。
リムのサイズは5 1/2J 14)に、比較例1及
び比較例2 (第9図に示される如く、夫々中子組立体
10の半径方向内側部10Aに樹脂材料20を設けない
もの)と、第1表の仕様で試作した第1実施例〜第9実
施例の中子組立体を取り付けて試験した。こらの空気入
りタイヤの車両装着位置は、前輪左側とし、通常内圧(
2,0kg / cnf )で速度60〜100km/
hで50km程度の慣らし走行を行った後、内圧をOk
g/cutにして正規荷重の0.8倍の荷重を作用させ
ながら速度60km/hで一般路を走行させ、タイヤ及
び中子組立体が故障するまでの距離を測定した。その結
果を第1表に示す。
この結果、本発明を適用した第1実施例〜第9実施例で
は故障までの距離、すなわちランフラット距離が比較例
1及び比較例2より向上している。
は故障までの距離、すなわちランフラット距離が比較例
1及び比較例2より向上している。
また本発明を適用した第1実施例〜第9実施例では、重
量が比較例2より軽減されている。
量が比較例2より軽減されている。
本発明は上記の構成としたので、中子組立体の内周面と
リムのウェル部との接触面の摩擦を低減でき、安価でか
つ軽量であると共に比較的長距離のランフラットを可能
にできるという優れた効果を有する。
リムのウェル部との接触面の摩擦を低減でき、安価でか
つ軽量であると共に比較的長距離のランフラットを可能
にできるという優れた効果を有する。
第1図は本発明の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組
立体を示す斜視図、第2図は本発明の第1実施例の空気
入りタイヤ用中子組立体が装着された空気入りタイヤを
示すタイヤ軸方向に沿って切断した断面図、第3図は本
発明の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体が装着
された空気入りタイヤのランフラット状態を示すタイヤ
軸方向に沿って切断した断面図、第4図(A)は本発明
の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示
すタイヤ軸方向から見た側面図、第4図(B)は本発明
の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示
す半径方向内側から見た平面図、第4図(C)は第4図
(A)C−C線に沿った断面図、第5図(A)〜第8図
(C)は本発明の他の実施例の空気入りタイヤ用中子組
立体の一部を示す図、第9図(A)〜第9図(C)は従
来の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示す図である
。 10・・・中子組立体、 10A・・・半径方向内側部、 11・・・弧状体、 12・・・空気入りタイヤ、 14・・・リム、 14A・・・ウェル部、 20・・・樹脂材料。
立体を示す斜視図、第2図は本発明の第1実施例の空気
入りタイヤ用中子組立体が装着された空気入りタイヤを
示すタイヤ軸方向に沿って切断した断面図、第3図は本
発明の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体が装着
された空気入りタイヤのランフラット状態を示すタイヤ
軸方向に沿って切断した断面図、第4図(A)は本発明
の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示
すタイヤ軸方向から見た側面図、第4図(B)は本発明
の第1実施例の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示
す半径方向内側から見た平面図、第4図(C)は第4図
(A)C−C線に沿った断面図、第5図(A)〜第8図
(C)は本発明の他の実施例の空気入りタイヤ用中子組
立体の一部を示す図、第9図(A)〜第9図(C)は従
来の空気入りタイヤ用中子組立体の一部を示す図である
。 10・・・中子組立体、 10A・・・半径方向内側部、 11・・・弧状体、 12・・・空気入りタイヤ、 14・・・リム、 14A・・・ウェル部、 20・・・樹脂材料。
Claims (1)
- (1)2個以上の弧状体の端部同志を重ね合わせて連結
することにより環状に組立られるとともに空気入りタイ
ヤを装着したリムのウェル部外側に嵌合され空気入りタ
イヤが内圧低下により潰れた場合に外周面が空気入りタ
イヤのクラウン部内周面と接触し内周面がリムのウェル
部外周面上を滑って回転する空気入りタイヤ用中子組立
体であって、前記内周面を構成する半径方向内側部を摺
動性が良く耐熱性の高い樹脂材料で構成すると共に前記
半径方向内側部を除く他の部分を剛性が高く比重の低い
材料で構成したこを特徴とする空気入りタイヤ用中子組
立体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194392A JPH0481308A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 空気入りタイヤ用中子組立体 |
| AU80469/91A AU648320B2 (en) | 1990-07-23 | 1991-07-16 | Core assembly for pneumatic tire |
| US07/730,681 US5194104A (en) | 1990-07-23 | 1991-07-16 | Core assembly for pneumatic tire |
| CA002047402A CA2047402C (en) | 1990-07-23 | 1991-07-22 | Core assembly for pneumatic tire |
| DE4124398A DE4124398A1 (de) | 1990-07-23 | 1991-07-23 | Notlaufkern fuer luftreifen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2194392A JPH0481308A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 空気入りタイヤ用中子組立体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481308A true JPH0481308A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16323833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2194392A Pending JPH0481308A (ja) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | 空気入りタイヤ用中子組立体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5194104A (ja) |
| JP (1) | JPH0481308A (ja) |
| AU (1) | AU648320B2 (ja) |
| CA (1) | CA2047402C (ja) |
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