JPH048138B2 - - Google Patents
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- JPH048138B2 JPH048138B2 JP16789383A JP16789383A JPH048138B2 JP H048138 B2 JPH048138 B2 JP H048138B2 JP 16789383 A JP16789383 A JP 16789383A JP 16789383 A JP16789383 A JP 16789383A JP H048138 B2 JPH048138 B2 JP H048138B2
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- Japan
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- cooling water
- mold
- casting
- circulation path
- water circulation
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- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
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- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は金型鋳造方法に係り、特に、金型の連
続鋳造を行なうのに好適な金型鋳造方法に関す
る。
続鋳造を行なうのに好適な金型鋳造方法に関す
る。
〔発明の背景〕
金型鋳造において、連続鋳込みを行なう場合、
金型を冷却しないと、溶湯よりの熱量を金型が受
けることにより、金型の温度が急上昇し、それに
伴ない溶湯の凝固時間も長くなる。しかし、金型
を十分冷却することができなかつたので、鋳造品
の一部に内部引け巣などの鋳造欠陥が発生した
り、又製品脱型時のカジリなどの不良が発生した
りし、鋳込みサイクル短縮を行なう上での障害と
なつていた。
金型を冷却しないと、溶湯よりの熱量を金型が受
けることにより、金型の温度が急上昇し、それに
伴ない溶湯の凝固時間も長くなる。しかし、金型
を十分冷却することができなかつたので、鋳造品
の一部に内部引け巣などの鋳造欠陥が発生した
り、又製品脱型時のカジリなどの不良が発生した
りし、鋳込みサイクル短縮を行なう上での障害と
なつていた。
そこで、水冷又は空冷によつて金型の一部を冷
却する方法が、従来採用されていたが、金型の一
部を冷却するだけでは金型の温度が急上昇するの
を抑制することができず、鋳込みサイクルの短縮
を図ることが困難であつた。
却する方法が、従来採用されていたが、金型の一
部を冷却するだけでは金型の温度が急上昇するの
を抑制することができず、鋳込みサイクルの短縮
を図ることが困難であつた。
本発明は、前記従来の課題に鑑みて為されたも
のであり、その目的は、鋳込みサイクルの短縮を
図ることができる金型鋳造方法を提供することに
ある。
のであり、その目的は、鋳込みサイクルの短縮を
図ることができる金型鋳造方法を提供することに
ある。
前記目的を達成するために、本発明は、給排水
口を有する冷却水循環路と、鋳型によつて形成さ
れる溶湯収納部と冷却水循環路とに連通する鋳抜
きピン挿通孔とが形成され、かつ鋳抜きピンが冷
却水循環路を介して鋳抜きピン挿通孔内に引き抜
き自在に挿着された鋳型を少なくとも上型として
用いて溶湯収納部内に溶湯を鋳込み、鋳込み後冷
却水循環路内に冷却水を供給し、溶湯充填完了後
鋳抜きピンを引き抜き冷却水循環路内の冷却水を
鋳抜きピン挿通孔を介して鋳造品側に分流し、鋳
型内の冷却水を排出した後脱型を行なうようにし
たことを特徴とする。
口を有する冷却水循環路と、鋳型によつて形成さ
れる溶湯収納部と冷却水循環路とに連通する鋳抜
きピン挿通孔とが形成され、かつ鋳抜きピンが冷
却水循環路を介して鋳抜きピン挿通孔内に引き抜
き自在に挿着された鋳型を少なくとも上型として
用いて溶湯収納部内に溶湯を鋳込み、鋳込み後冷
却水循環路内に冷却水を供給し、溶湯充填完了後
鋳抜きピンを引き抜き冷却水循環路内の冷却水を
鋳抜きピン挿通孔を介して鋳造品側に分流し、鋳
型内の冷却水を排出した後脱型を行なうようにし
たことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
第１図及び第２図には、本発明が適用された金
型鋳造の構成が示されている。
型鋳造の構成が示されている。
第１図において、上型１０には、各種金型によ
つて形成される溶湯収納部に沿つた冷却水循環路
１２が形成されており、この冷却水循環路１２内
には、送水ジヨイント１４から冷却水が供給さ
れ、その冷却水が排水ジヨイント１６を介して排
出されるように構成されている。又、上型１０に
は、冷却水循環路１２と連通する鋳抜きピン挿通
孔１８が形成されており、この鋳抜きピン挿通孔
１８内には、鋳抜きピン２０が引き抜き自在に挿
着されている。鋳抜きピン２０は冷却水循環路１
２内に挿入されていると共に、挿通孔２２を介し
て連結板２４に固定されている。又、連結板２４
の中央部には引き抜きロツド２６が固定されてお
り、引き抜きロツド２６を上方に移動することに
より、引き抜きピン２０を引き抜きピン挿通孔１
８から引き抜くことができる。
つて形成される溶湯収納部に沿つた冷却水循環路
１２が形成されており、この冷却水循環路１２内
には、送水ジヨイント１４から冷却水が供給さ
れ、その冷却水が排水ジヨイント１６を介して排
出されるように構成されている。又、上型１０に
は、冷却水循環路１２と連通する鋳抜きピン挿通
孔１８が形成されており、この鋳抜きピン挿通孔
１８内には、鋳抜きピン２０が引き抜き自在に挿
着されている。鋳抜きピン２０は冷却水循環路１
２内に挿入されていると共に、挿通孔２２を介し
て連結板２４に固定されている。又、連結板２４
の中央部には引き抜きロツド２６が固定されてお
り、引き抜きロツド２６を上方に移動することに
より、引き抜きピン２０を引き抜きピン挿通孔１
８から引き抜くことができる。
下型２８には、溶湯収納部に沿つて冷却水循環
路３０が形成されており、この冷却水循環路３０
には、送水ジヨイント３２からの冷却水が供給さ
れ、冷却水が排水ジヨイント３３から排出される
ように構成されている。
路３０が形成されており、この冷却水循環路３０
には、送水ジヨイント３２からの冷却水が供給さ
れ、冷却水が排水ジヨイント３３から排出される
ように構成されている。
又、上型１０と下型２８との間に挿入される入
子３４，３６には、それぞれ冷却水循環路３８，
４０が形成されており、各冷却水循環路３８，４
０には、送水ジヨイント４２，４４から冷却水が
供給され、冷却水循環路３８，４０内に供給され
た冷却水が排水ジヨイント４６，４８から排出さ
れるように構成されている。
子３４，３６には、それぞれ冷却水循環路３８，
４０が形成されており、各冷却水循環路３８，４
０には、送水ジヨイント４２，４４から冷却水が
供給され、冷却水循環路３８，４０内に供給され
た冷却水が排水ジヨイント４６，４８から排出さ
れるように構成されている。
以上のように構成された上型１０、下型２８、
入子３４，３６によつて形成される溶湯収納部内
に中子５０を挿入し、溶湯収納部内に溶湯が鋳込
まれた状態が第１図の構成となる。なお、鋳込み
を行なうときには、型の余熱を行なうために、各
冷却水循環路１２，３０，３８，４０内には水を
供給せず空にしておく。
入子３４，３６によつて形成される溶湯収納部内
に中子５０を挿入し、溶湯収納部内に溶湯が鋳込
まれた状態が第１図の構成となる。なお、鋳込み
を行なうときには、型の余熱を行なうために、各
冷却水循環路１２，３０，３８，４０内には水を
供給せず空にしておく。
鋳込み後各金型の温度が設定温度に達した後、
各送水ジヨイント１４，３２，４２，４４から冷
却水を各冷却水循環路内に供給し、各冷却水循環
路１２，３０，３８，４０内に供給された冷却水
を各排水ジヨイント１６，３４，４６，４８から
排出し、鋳造品５２の周囲を囲む上型１０、下型
２８、入子３４，３６の冷却を行なう。
各送水ジヨイント１４，３２，４２，４４から冷
却水を各冷却水循環路内に供給し、各冷却水循環
路１２，３０，３８，４０内に供給された冷却水
を各排水ジヨイント１６，３４，４６，４８から
排出し、鋳造品５２の周囲を囲む上型１０、下型
２８、入子３４，３６の冷却を行なう。
次に、溶湯充填が完了した後、即ち鋳造品５２
の表面が凝固した段階で、第２図に示されるよう
に、引き抜きロツド２６を上方に移動して鋳抜き
ピン２０を引き抜き、冷却水循環路１２内の冷却
水を鋳抜きピン挿通孔１８を介して鋳造品５２側
に分流し、鋳抜きピン２０が挿入されていた部位
の鋳造品５２の冷却を行なう。又さらに第２図に
示されるように、入子３４，３６を引き抜き、入
子３４，３６の引き抜きにより露出した鋳造品５
２の表面に向けて、エアーノズル５４，５６から
エアーを噴射し、前記鋳造品５２の表面にエアー
を吹き付け、このエアーの吹き付けによつて鋳造
品５２の表面の冷却を行なう。
の表面が凝固した段階で、第２図に示されるよう
に、引き抜きロツド２６を上方に移動して鋳抜き
ピン２０を引き抜き、冷却水循環路１２内の冷却
水を鋳抜きピン挿通孔１８を介して鋳造品５２側
に分流し、鋳抜きピン２０が挿入されていた部位
の鋳造品５２の冷却を行なう。又さらに第２図に
示されるように、入子３４，３６を引き抜き、入
子３４，３６の引き抜きにより露出した鋳造品５
２の表面に向けて、エアーノズル５４，５６から
エアーを噴射し、前記鋳造品５２の表面にエアー
を吹き付け、このエアーの吹き付けによつて鋳造
品５２の表面の冷却を行なう。
この後、冷却水循環路１２内の冷却水を排出す
ると共に吸引し、冷却水循環路１２内の冷却水を
全て排出した後、即ち、鋳抜きピン挿通孔１８か
ら冷却水が洩れないようにした後、上型１０と下
型２８の脱型を行なう。
ると共に吸引し、冷却水循環路１２内の冷却水を
全て排出した後、即ち、鋳抜きピン挿通孔１８か
ら冷却水が洩れないようにした後、上型１０と下
型２８の脱型を行なう。
このように本実施例においては、上型１０、下
型２８、入子３４，３６に冷却水循環路１２，３
０，３８，４０を形成して各循環路内に冷却水を
循環させると共に、鋳抜きピン２０を引き抜いて
冷却水循環路１２内の冷却水を鋳抜きピン挿通孔
１８を介して鋳造品５２に分流させ、さらに入子
３４，３６を引き抜いた後入子３４，３６の引き
抜きにより露出した鋳造品５２の表面にエアーを
吹き付けるようにしたので、鋳造品５２の凝固時
間を短かくすることができ、鋳造サイクルの短縮
を図ることができる。又さらに本実施例において
は、鋳造品５２の周囲が冷却されるので、鋳造品
５２にカジリ、引巣などの鋳造欠陥が生ずるのを
防止することができ、鋳造品５２の信頼性の向上
を図ることができる。
型２８、入子３４，３６に冷却水循環路１２，３
０，３８，４０を形成して各循環路内に冷却水を
循環させると共に、鋳抜きピン２０を引き抜いて
冷却水循環路１２内の冷却水を鋳抜きピン挿通孔
１８を介して鋳造品５２に分流させ、さらに入子
３４，３６を引き抜いた後入子３４，３６の引き
抜きにより露出した鋳造品５２の表面にエアーを
吹き付けるようにしたので、鋳造品５２の凝固時
間を短かくすることができ、鋳造サイクルの短縮
を図ることができる。又さらに本実施例において
は、鋳造品５２の周囲が冷却されるので、鋳造品
５２にカジリ、引巣などの鋳造欠陥が生ずるのを
防止することができ、鋳造品５２の信頼性の向上
を図ることができる。
第３図及び第４図には、本発明が適用された他
の実施例の構成が示されている。
の実施例の構成が示されている。
本実施例は、小型の鋳造品を鋳造するのに好適
なものであり、上型６０に冷却水循環路６２が形
成されており、この冷却水循環路６２には、送水
ジヨイント６４から冷却水が供給され、冷却水循
環路６２内に供給された冷却水が排水ジヨイント
６６から排出されるように構成されている。又、
上型６０には、冷却水循環路６２と溶湯収納部と
を連通する鋳抜きピン挿通孔６８が形成されてお
り、この鋳抜きピン挿通孔６８内に鋳抜きピン７
０が引抜き自在に挿入されている。鋳抜きピン７
０は冷却水循環路６２内に挿入されていると共
に、挿通孔７２を介して引抜きロツド７４に固定
されており、引き抜きロツド７４が上方に移動す
ることによつて鋳抜きピン挿通孔１８から引き抜
かれるように構成されている。
なものであり、上型６０に冷却水循環路６２が形
成されており、この冷却水循環路６２には、送水
ジヨイント６４から冷却水が供給され、冷却水循
環路６２内に供給された冷却水が排水ジヨイント
６６から排出されるように構成されている。又、
上型６０には、冷却水循環路６２と溶湯収納部と
を連通する鋳抜きピン挿通孔６８が形成されてお
り、この鋳抜きピン挿通孔６８内に鋳抜きピン７
０が引抜き自在に挿入されている。鋳抜きピン７
０は冷却水循環路６２内に挿入されていると共
に、挿通孔７２を介して引抜きロツド７４に固定
されており、引き抜きロツド７４が上方に移動す
ることによつて鋳抜きピン挿通孔１８から引き抜
かれるように構成されている。
又、本実施例における鋳抜きピン７０は、鋳造
品７６を分割するように構成されているので、そ
の先端側が下型７８まで延在するように形成され
ている。そのため、下型７８には、鋳抜きピン７
０の先端が挿入可能な孔８０が形成されていると
共に、この孔８０と連通する排水パイプ８２が挿
着されている。
品７６を分割するように構成されているので、そ
の先端側が下型７８まで延在するように形成され
ている。そのため、下型７８には、鋳抜きピン７
０の先端が挿入可能な孔８０が形成されていると
共に、この孔８０と連通する排水パイプ８２が挿
着されている。
このように構成された上型６０、下型７８によ
つて形成される溶湯収納部内に中子８４を挿入す
ると共に、溶湯収納部内に溶湯を鋳込んだ状態が
第３図の構成となる。なお、溶湯収納部内に溶湯
を鋳込むまでの間、即ち上型６０、下型７８の余
熱を行なう間は、冷却水循環路６２内には冷却水
の供給は行なわない。
つて形成される溶湯収納部内に中子８４を挿入す
ると共に、溶湯収納部内に溶湯を鋳込んだ状態が
第３図の構成となる。なお、溶湯収納部内に溶湯
を鋳込むまでの間、即ち上型６０、下型７８の余
熱を行なう間は、冷却水循環路６２内には冷却水
の供給は行なわない。
溶湯収納部内に溶湯が鋳込まれた後、上型６
０、下型７８の温度が設定温度に達した後、送水
ジヨイント６４から冷却水を冷却水循環路６２内
に供給し、この冷却水を排水ジヨイント６６から
排出し冷却水循環路６２側から鋳造品７６の冷却
を行なう。
０、下型７８の温度が設定温度に達した後、送水
ジヨイント６４から冷却水を冷却水循環路６２内
に供給し、この冷却水を排水ジヨイント６６から
排出し冷却水循環路６２側から鋳造品７６の冷却
を行なう。
鋳造品７０の表面が凝固した段階で、第４図に
示されるように、引抜きロツド７４を上方に移動
して鋳抜きピン７０を引き抜き、冷却水循環路６
２内の冷却水を、鋳抜きピン挿通孔６８、鋳造品
７６側面、孔８０、排水パイプ８２を介して排出
し、鋳抜きピン７０が挿入されていた部位から鋳
造品７６の冷却を行なう。この後送水ジヨイント
６６からの冷却水の供給を停止した後、上型６０
と下型７８とによる鋳造品７６の脱型を行ない、
鋳造品７６の鋳造が完了する。
示されるように、引抜きロツド７４を上方に移動
して鋳抜きピン７０を引き抜き、冷却水循環路６
２内の冷却水を、鋳抜きピン挿通孔６８、鋳造品
７６側面、孔８０、排水パイプ８２を介して排出
し、鋳抜きピン７０が挿入されていた部位から鋳
造品７６の冷却を行なう。この後送水ジヨイント
６６からの冷却水の供給を停止した後、上型６０
と下型７８とによる鋳造品７６の脱型を行ない、
鋳造品７６の鋳造が完了する。
本実施例においては、冷却水循環路６２側から
鋳造品７６を冷却すると共に、鋳抜きピン７０が
挿入された部位から鋳造品７６が冷却されるの
で、前記実施例のように鋳造品７６の表面のエア
ーを吹き付けなくても、鋳造品７６を充分に冷却
することができ、小型の鋳造品を製造するのに好
適である。又、本実施例においても、前記実施例
と同様、鋳造品７６の冷却を充分に行なうことが
できるので、溶湯の凝固時間を短縮することがで
き、鋳造サイクルの短縮を図れると共に、内部引
け巣、カジリなどの鋳造欠陥が発生するのを抑制
することができる。
鋳造品７６を冷却すると共に、鋳抜きピン７０が
挿入された部位から鋳造品７６が冷却されるの
で、前記実施例のように鋳造品７６の表面のエア
ーを吹き付けなくても、鋳造品７６を充分に冷却
することができ、小型の鋳造品を製造するのに好
適である。又、本実施例においても、前記実施例
と同様、鋳造品７６の冷却を充分に行なうことが
できるので、溶湯の凝固時間を短縮することがで
き、鋳造サイクルの短縮を図れると共に、内部引
け巣、カジリなどの鋳造欠陥が発生するのを抑制
することができる。
以上説明したように、本発明によれば、少なく
とも上型に冷却水循環路を形成してこの冷却水循
環路を循環する冷却水によつて鋳造品を冷却し、
鋳造品の表面が凝固した後、鋳抜きピンが挿入さ
れていた部位の鋳造品に、冷却水循環路内の冷却
水を分流して冷却するようにしたので、溶湯の凝
固時間を短縮することができると共に、鋳造品の
冷却を充分に行なうことができ、生産性の向上及
び鋳造品の品質の向上を図ることができるという
優れた効果がある。
とも上型に冷却水循環路を形成してこの冷却水循
環路を循環する冷却水によつて鋳造品を冷却し、
鋳造品の表面が凝固した後、鋳抜きピンが挿入さ
れていた部位の鋳造品に、冷却水循環路内の冷却
水を分流して冷却するようにしたので、溶湯の凝
固時間を短縮することができると共に、鋳造品の
冷却を充分に行なうことができ、生産性の向上及
び鋳造品の品質の向上を図ることができるという
優れた効果がある。
第１図は本発明が適用された金型鋳造装置の構
成を説明するための図、第２図は第１図に示す装
置の作用を説明するための図、第３図は本発明が
適用された他の実施例を示す金型鋳造装置の構成
図、第４図は第３図に示す装置の作用を示すため
の図である。 １０，６０……上型、２８，７８……下型、１
２，３０，３８，４０，６２……冷却水循環路、
１４，３２，４２，４４，６４……送水ジヨイン
ト、１６，３４，３８，４８，６６……排水ジヨ
イント、２０，７０……鋳抜きピン、５２，７６
……鋳造品。
成を説明するための図、第２図は第１図に示す装
置の作用を説明するための図、第３図は本発明が
適用された他の実施例を示す金型鋳造装置の構成
図、第４図は第３図に示す装置の作用を示すため
の図である。 １０，６０……上型、２８，７８……下型、１
２，３０，３８，４０，６２……冷却水循環路、
１４，３２，４２，４４，６４……送水ジヨイン
ト、１６，３４，３８，４８，６６……排水ジヨ
イント、２０，７０……鋳抜きピン、５２，７６
……鋳造品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 給排水口を有する冷却水循環路と、鋳型によ
つて形成される溶湯収納部と冷却水循環路とに連
通される鋳抜きピン挿通孔とが形成され、かつ鋳
抜きピンが冷却水循環路を介して鋳抜きピン挿通
孔内に引き抜き自在に挿着された鋳型を少なくと
も上型として用いて溶湯収納部内に溶湯を鋳込
み、鋳込み後冷却水循環路内に冷却水を供給し、
溶湯充填完了後鋳抜きピンを引き抜き冷却水循環
路内の冷却水を鋳抜きピン挿通孔を介して鋳造品
側に分流し、鋳型内の冷却水を排出した後脱型を
行なうことを特徴とする金型鋳造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、鋳抜きピン
を引き抜くと共に、上型と下型との間に挿入され
た入子を引き抜き、入子の引き抜きにより露出し
た鋳造品の表面にエアーを吹き付けることを特徴
とする金型鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789383A JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16789383A JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061164A JPS6061164A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH048138B2 true JPH048138B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15858014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16789383A Granted JPS6061164A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 金型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210272A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社小出製作所 | 成形型 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1900457A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-19 | Georg Fischer Druckguss GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrictung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall |
| CN102658364A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-12 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种模具的水冷循环结构 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16789383A patent/JPS6061164A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210272A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社小出製作所 | 成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061164A (ja) | 1985-04-08 |
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