JPH048139Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH048139Y2 JPH048139Y2 JP1986138407U JP13840786U JPH048139Y2 JP H048139 Y2 JPH048139 Y2 JP H048139Y2 JP 1986138407 U JP1986138407 U JP 1986138407U JP 13840786 U JP13840786 U JP 13840786U JP H048139 Y2 JPH048139 Y2 JP H048139Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- shaft
- combination
- roll shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、合成樹脂等からなるシート、フイル
ム、紙あるいは織物などを製造、加工、使用等す
る各種機器において用いられる組合せロールに関
し、特に、ロール軸とロールの係止を容易に行な
えるようにした組合せロールに関する。
ム、紙あるいは織物などを製造、加工、使用等す
る各種機器において用いられる組合せロールに関
し、特に、ロール軸とロールの係止を容易に行な
えるようにした組合せロールに関する。
［従来の技術］
従来、合成樹脂等からなるフイルム、シート、
紙あるいは織物などの製品（シート状製品）を取
扱う各種機器においては、これらシート状製品の
巻取りや送りにロールを使用している。
紙あるいは織物などの製品（シート状製品）を取
扱う各種機器においては、これらシート状製品の
巻取りや送りにロールを使用している。
ロールには、ロール全体を一体的な長尺状ロー
ルとしたものと、短尺状のロールを複数個組み合
せて形成する組合せロールとがあり、用途に応じ
て使い分けられている。しかし、長尺状ロールに
は、製品幅の変更に対応できず、製作が困難で重
量も大きく、しかも、接触面積が大きいため摩擦
抵抗も大きくなつて巻取りや送りの際に製品にし
わを発生させる等の問題があつた。このため、多
くの場合には、これらの問題を有しない短尺状の
ロールを複数個連結して形成した組合せロールが
用いられている。
ルとしたものと、短尺状のロールを複数個組み合
せて形成する組合せロールとがあり、用途に応じ
て使い分けられている。しかし、長尺状ロールに
は、製品幅の変更に対応できず、製作が困難で重
量も大きく、しかも、接触面積が大きいため摩擦
抵抗も大きくなつて巻取りや送りの際に製品にし
わを発生させる等の問題があつた。このため、多
くの場合には、これらの問題を有しない短尺状の
ロールを複数個連結して形成した組合せロールが
用いられている。
一方、従来の組合せロールを構成する短尺状の
ロールは、シート状製品の接触する接触部および
挿通部を合成樹脂あるいはゴム等で成形するとと
もに、軸挿部に金属材で形成したインサート部材
をインサートする構造としてあつた。そして、こ
れらロールをロール軸へ取り付ける場合は、各ロ
ールごとに、金属製のインサート部材に設けたね
じ孔にねじを締め込むことによつて固定してい
た。
ロールは、シート状製品の接触する接触部および
挿通部を合成樹脂あるいはゴム等で成形するとと
もに、軸挿部に金属材で形成したインサート部材
をインサートする構造としてあつた。そして、こ
れらロールをロール軸へ取り付ける場合は、各ロ
ールごとに、金属製のインサート部材に設けたね
じ孔にねじを締め込むことによつて固定してい
た。
［考案が解決しようとする課題］
このように、従来の組合せロールにおいて、複
数個のロールをロール軸に固定させる場合は、各
ロールごとに、軸挿部の金属性のインサート部材
に設けたねじ孔にねじを締め込むことによつて固
定しているため、ロールの着脱作業が面倒で、ロ
ールの数を増減することによつて行なうロール全
体の幅調整を容易に行なえないといつた問題があ
つた。
数個のロールをロール軸に固定させる場合は、各
ロールごとに、軸挿部の金属性のインサート部材
に設けたねじ孔にねじを締め込むことによつて固
定しているため、ロールの着脱作業が面倒で、ロ
ールの数を増減することによつて行なうロール全
体の幅調整を容易に行なえないといつた問題があ
つた。
また、組合せロールを構成する各ロールは、合
成樹脂材等と金属材を用いているため、成形と金
属製インサート部材のインサートを別工程で行な
わなければならず、ロールの製造に多大の手数と
費用がかかるといつた問題があつた。
成樹脂材等と金属材を用いているため、成形と金
属製インサート部材のインサートを別工程で行な
わなければならず、ロールの製造に多大の手数と
費用がかかるといつた問題があつた。
本考案は上記の問題点にかんがみてなされたも
ので、複数個のロールのロール軸への固定を簡略
化するとともに、組合せロールのロール全体の幅
調整を容易に行なえるようにし、さらにはロール
を合成樹脂材等のみで一体的に簡単かつ軽量に成
形できるようにした組合せロールの提供を目的と
する。
ので、複数個のロールのロール軸への固定を簡略
化するとともに、組合せロールのロール全体の幅
調整を容易に行なえるようにし、さらにはロール
を合成樹脂材等のみで一体的に簡単かつ軽量に成
形できるようにした組合せロールの提供を目的と
する。
［課題を解決するための手段］
本考案は、上記問題点を解決するため、
ロール軸と、このロール軸に複数個嵌め込み、
係合部によつて連結し組み合せて使用するロール
と、これら複数個のロールのロール軸々方向への
移動を防止する固定部材とからなる組合せロール
であつて、 上記ロール軸の軸方向の全長もしくは一部に、
外周面の少なくとも一部を平面状に切り欠いてな
る係止部を設け、 また上記ロールを、シート状製品と接触する円
筒状の接触部と、この接触部の両側に突出する軸
挿部によつて一体的に成形し、かつ突出した軸挿
部の両端に係止部を設けるとともに、上記ロール
軸の係止部に嵌合するロールの軸挿部貫通孔の断
面形状を、上記ロール軸の係止部断面形状と同一
形状とし、 さらに、上記ロール軸に、上記固定部材の固定
部を、二個以上連結した上記ロールの両端を固定
できる間隔で複数個設けた構成としてある。
係合部によつて連結し組み合せて使用するロール
と、これら複数個のロールのロール軸々方向への
移動を防止する固定部材とからなる組合せロール
であつて、 上記ロール軸の軸方向の全長もしくは一部に、
外周面の少なくとも一部を平面状に切り欠いてな
る係止部を設け、 また上記ロールを、シート状製品と接触する円
筒状の接触部と、この接触部の両側に突出する軸
挿部によつて一体的に成形し、かつ突出した軸挿
部の両端に係止部を設けるとともに、上記ロール
軸の係止部に嵌合するロールの軸挿部貫通孔の断
面形状を、上記ロール軸の係止部断面形状と同一
形状とし、 さらに、上記ロール軸に、上記固定部材の固定
部を、二個以上連結した上記ロールの両端を固定
できる間隔で複数個設けた構成としてある。
［実施例］
以下、本考案の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
第１図は実施例組合せロールの構成部品斜視
図、第２図は組み立てた状態にある組合せロール
の全体斜視図、第３図は第２図の中央一部断面図
を示す。
図、第２図は組み立てた状態にある組合せロール
の全体斜視図、第３図は第２図の中央一部断面図
を示す。
これら図面において、１はロール軸、４は固定
部材、１０，１０ａはロールであり、これらによ
つて組合せロールを形成している。
部材、１０，１０ａはロールであり、これらによ
つて組合せロールを形成している。
ロール軸１は、断面円形をしており、アルミニ
ウム、ステンレス、鉄、セラミツクあるいは合成
樹脂等により長尺状に形成してある。このロール
軸１の一端側は、外周面の一部を平面状に切り欠
き、断面がＤ字型をなすＤカツト部（係止部）２
としてある。また、ロール軸１の両端側には、ロ
ール１０，１０ａの軸方向への移動を防止するＥ
リング（固定部材）４，４を嵌め込むための溝
（固定部）３，３が設けてある。この溝（固定部）
３，３の間隔は、後述するロール１０を二個以上
連結したときに、その両端を固定できる間隔（本
実施例では、ロール１０の軸挿部１２の四倍の間
隔）で二個設けてある。
ウム、ステンレス、鉄、セラミツクあるいは合成
樹脂等により長尺状に形成してある。このロール
軸１の一端側は、外周面の一部を平面状に切り欠
き、断面がＤ字型をなすＤカツト部（係止部）２
としてある。また、ロール軸１の両端側には、ロ
ール１０，１０ａの軸方向への移動を防止するＥ
リング（固定部材）４，４を嵌め込むための溝
（固定部）３，３が設けてある。この溝（固定部）
３，３の間隔は、後述するロール１０を二個以上
連結したときに、その両端を固定できる間隔（本
実施例では、ロール１０の軸挿部１２の四倍の間
隔）で二個設けてある。
ロール１０，１０ａは、中央にシート状製品の
送りあるいは巻取り等を行なう円筒状の接触部１
１と、この接触部１１の軸方向中央両側に、接触
部１１より突出する筒状の軸挿部１２を一体的に
設けた構成としてある。このロールの軸挿部１２
には貫通孔１２ａが設けてあり、それぞれロール
軸１の断面形状と対応する断面形状を有した貫通
孔１２ａとしてある。すなわち、ロール軸１の断
面円形部に嵌合されるロール１０の貫通孔１２は
断面形状を円形としてあり、カツト部（係止部）
２に嵌合されるロール１０ａの軸挿部貫通孔１２
ａは、ロール軸１の係止部と同一断面形状のＤ字
形としてある。
送りあるいは巻取り等を行なう円筒状の接触部１
１と、この接触部１１の軸方向中央両側に、接触
部１１より突出する筒状の軸挿部１２を一体的に
設けた構成としてある。このロールの軸挿部１２
には貫通孔１２ａが設けてあり、それぞれロール
軸１の断面形状と対応する断面形状を有した貫通
孔１２ａとしてある。すなわち、ロール軸１の断
面円形部に嵌合されるロール１０の貫通孔１２は
断面形状を円形としてあり、カツト部（係止部）
２に嵌合されるロール１０ａの軸挿部貫通孔１２
ａは、ロール軸１の係止部と同一断面形状のＤ字
形としてある。
これらロール１０，１０ａは、軽量化等の観点
からすると、合成樹脂で一体成形することが好ま
しい。
からすると、合成樹脂で一体成形することが好ま
しい。
また、軸挿部１２の一端周縁には、180度の間
隔で二個の係合凸部１３が設けてあり、他端周縁
には、前記係合凸部１３と係合する二個の係合凹
部１４が180度の間隔で設けてある。
隔で二個の係合凸部１３が設けてあり、他端周縁
には、前記係合凸部１３と係合する二個の係合凹
部１４が180度の間隔で設けてある。
したがつて、これらロール１０，１０ａを複数
個ロール軸１に嵌め込み、隣接するロール間の対
応する凸部１３と凹部１４をそれぞれ連結させ、
二個のＥリング（固定部材）４，４で両側を止め
ることにより、任意の幅を有する組合せロールを
構成することができる。
個ロール軸１に嵌め込み、隣接するロール間の対
応する凸部１３と凹部１４をそれぞれ連結させ、
二個のＥリング（固定部材）４，４で両側を止め
ることにより、任意の幅を有する組合せロールを
構成することができる。
このようにすると、ロール軸１の断面Ｄ形状の
Ｄカツト部２に嵌合されるロール１０ａには、ロ
ール軸１の回転力が伝わり、このロール１０ａと
隣接するロールおよび他のロール（ロール軸の断
面円形部に嵌合されるロール）１０には、ロール
１０ａに伝わつた回転力が軸挿部１２の係合部を
１３，１４を介して順次伝わる。
Ｄカツト部２に嵌合されるロール１０ａには、ロ
ール軸１の回転力が伝わり、このロール１０ａと
隣接するロールおよび他のロール（ロール軸の断
面円形部に嵌合されるロール）１０には、ロール
１０ａに伝わつた回転力が軸挿部１２の係合部を
１３，１４を介して順次伝わる。
なお、ロール軸１に形成するＤカツト部（係止
部）２は、上記実施例のように、ロール軸１の一
端側のみに形成するほか、第４図に示すようにロ
ール軸１の両端側に形成するようにすることもで
きる。この場合、Ｄカツト部（係止部）２の軸方
向の長さも、任意の長さとすることができる。
部）２は、上記実施例のように、ロール軸１の一
端側のみに形成するほか、第４図に示すようにロ
ール軸１の両端側に形成するようにすることもで
きる。この場合、Ｄカツト部（係止部）２の軸方
向の長さも、任意の長さとすることができる。
また、第５図に示すようにロール軸１の全体に
形成することもできる。特に、全体にＤカツト部
（係止部）２を形成すると、複数のロールを組み
合せる際、断面Ｄ字形をした貫通孔１２ａを有す
るロール１０ａをどの位置にも嵌め込むことがで
きるので、作業が容易となる。
形成することもできる。特に、全体にＤカツト部
（係止部）２を形成すると、複数のロールを組み
合せる際、断面Ｄ字形をした貫通孔１２ａを有す
るロール１０ａをどの位置にも嵌め込むことがで
きるので、作業が容易となる。
また、Ｅリング（固定部材）４，４を固定する
ための溝（固定部）３，３を、軸挿部長さの整数
倍の間隔で三個以上設けてもよい。このようにす
ると、ロール軸１に取り付けるロールの数を任意
に増減できるとともに、組合せロール全体の取付
け位置の調整を行なうこともできる。
ための溝（固定部）３，３を、軸挿部長さの整数
倍の間隔で三個以上設けてもよい。このようにす
ると、ロール軸１に取り付けるロールの数を任意
に増減できるとともに、組合せロール全体の取付
け位置の調整を行なうこともできる。
この場合、係止部２はロール軸１の全長に設け
ることが好ましい（第５図参照）が、係止部を長
く設ける場合、あるいはロール軸の両側に係止部
を設けるような場合には、必ずしもロール軸１の
全長に係止部２を設ける必要はない。
ることが好ましい（第５図参照）が、係止部を長
く設ける場合、あるいはロール軸の両側に係止部
を設けるような場合には、必ずしもロール軸１の
全長に係止部２を設ける必要はない。
本考案における組合せロールは、上記実施例の
ものに限定されるものではなく、例えば次のよう
なものも含むことは勿論である。
ものに限定されるものではなく、例えば次のよう
なものも含むことは勿論である。
係止部をＤカツト以外の形状、例えば外周面
の対向する両面を切欠いて断面小判形等とした
もの。
の対向する両面を切欠いて断面小判形等とした
もの。
組合せロールを構成する複数のロールのう
ち、一方のロール１０の軸挿部両端周縁に凸部
１３を設け、他方のロール１０の軸挿部両端に
凹部１４を設けるようにしたもの（第６図参
照）。
ち、一方のロール１０の軸挿部両端周縁に凸部
１３を設け、他方のロール１０の軸挿部両端に
凹部１４を設けるようにしたもの（第６図参
照）。
ロールの軸挿部同一端周縁に、等間隔に凸部
１３と凹部１４を設けるようにしたもの（第７
図参照）。
１３と凹部１４を設けるようにしたもの（第７
図参照）。
ロール１０の両端周縁の係合部を、鋸歯状等
としたもの。
としたもの。
ロール軸に嵌合した複数のロールの移動を防
止する固定部材を、例えばねじで止めるように
したもの。この場合、固定部はねじ穴となる。
止する固定部材を、例えばねじで止めるように
したもの。この場合、固定部はねじ穴となる。
［考案の効果］
以上のように、本考案によれば、複数個のロー
ルの、ロール軸への取り付けを簡単に行なうこと
できるとともに、組合せロールのロール全体の幅
調整を容易に行なえ、さらにはロールを簡単かつ
軽量に一体的に成形できるといつた効果を有す
る。
ルの、ロール軸への取り付けを簡単に行なうこと
できるとともに、組合せロールのロール全体の幅
調整を容易に行なえ、さらにはロールを簡単かつ
軽量に一体的に成形できるといつた効果を有す
る。
第１図は実施例組合せロールの構成部品斜視
図、第２図は組み立てた状態にある組合せロール
の全体斜視図、第３図は第２図の中央一部断面
図、第４図および第５図はロール軸の他の実施例
の斜視図、第６図および第７図はロールの他の実
施例の斜視図を示す。 １……ロール軸、２……Ｄカツト部（係止部）、
３……溝（固定部）、４……Ｅリング（固定部
材）、１０……ロール、１１……接触部、１２…
…軸挿部、１２ａ……貫通孔、１３，１４……係
合部。
図、第２図は組み立てた状態にある組合せロール
の全体斜視図、第３図は第２図の中央一部断面
図、第４図および第５図はロール軸の他の実施例
の斜視図、第６図および第７図はロールの他の実
施例の斜視図を示す。 １……ロール軸、２……Ｄカツト部（係止部）、
３……溝（固定部）、４……Ｅリング（固定部
材）、１０……ロール、１１……接触部、１２…
…軸挿部、１２ａ……貫通孔、１３，１４……係
合部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ロール軸と、このロール軸に複数個嵌め込み、
係合部によつて連結し組み合せて使用するロール
と、これら複数個のロールのロール軸々方向への
移動を防止する固定部材とからなる組合せロール
であつて、 上記ロール軸の軸方向の全長もしくは一部に、
外周面の少なくとも一部を平面状に切り欠いてな
る係止部を設け、 また上記ロールを、シート状製品と接触する円
筒状の接触部と、この接触部の両側に突出する軸
挿部によつて一体的に成形し、かつ軸挿部の突出
した両端に係合部を設けるとともに、上記ロール
軸の係止部に嵌合するロールの軸挿部貫通孔の断
面形状を、上記ロール軸の係止部断面形状と同一
形状とし、 さらに、上記ロール軸に、上記固定部材の固定
部を、二個以上連結した上記ロールの両端を固定
できる間隔で複数個設けた ことを特徴とする組合せロール。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138407U JPH048139Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | |
| PCT/JP1987/000183 WO1988001977A1 (fr) | 1986-09-09 | 1987-03-26 | Unite de cylindre de laminoir et cylindres combines |
| EP87902149A EP0285659B1 (en) | 1986-09-09 | 1987-03-26 | Roll unit and combined rolls |
| KR1019880700526A KR910009834B1 (ko) | 1986-09-09 | 1987-03-26 | 로울유닛 및 조합로울 |
| DE8787902149T DE3780625T2 (de) | 1986-09-09 | 1987-03-26 | Rolleneinheit und kombinierte zylinder. |
| US07/209,480 US4872247A (en) | 1986-09-09 | 1987-03-26 | Combination roll |
| CA000541464A CA1287362C (en) | 1986-09-09 | 1987-07-07 | Roll unit and combination roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986138407U JPH048139Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6342669U JPS6342669U (ja) | 1988-03-22 |
| JPH048139Y2 true JPH048139Y2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=31043362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986138407U Expired JPH048139Y2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048139Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102976166A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-20 | 吴江市东飞化纤有限公司 | 一种组装纱管 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4332022Y1 (ja) * | 1964-04-27 | 1968-12-26 | ||
| JPS5327573Y2 (ja) * | 1973-08-13 | 1978-07-12 | ||
| JPS57174464U (ja) * | 1981-04-23 | 1982-11-04 | ||
| JPS5834857U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-07 | 新名 源太郎 | マルチフランジボビン |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP1986138407U patent/JPH048139Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342669U (ja) | 1988-03-22 |
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