JPH0481707A - 耐火光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、防災用設備の通信等に使用して好適な耐火光
ファイバケーブルに関するものである。

［従来の技術］ ビルディング等の防災設備に使用される通信用ケーブル
においては、火災時も防災設備を機能させるため、一定
の時間は通信機能を確保する必要かある。

従来は耐火ケーブルとしてメタル通信線か使用されてい
た。消防庁の基準では、防災設備に使用する耐火ケーブ
ルはＪＩＳ　　Ａ１３０４に規定する加熱曲線に従って
加熱する耐火試験を行い、合格する必要かある。この加
熱条件は、最高温度か８４０℃で、加熱時間は３０分で
ある。

近年、災害状況の詳細なデータを迅速に収拾するなどの
目的で耐火光ファイバケーブルを使用することか要求さ
れているか、該耐火光ファイバケーブルもメタル通信線
を用いた耐火ケーブルと同様な試験条件に耐える必要か
ある。

このような要求に沿うものとして、例えは、光ファイバ
の表面にＦＲＰを被覆した構造のＦＲＰ被覆光ファイバ
心線を使った耐火光ファイバケーブルが提案されている
。

また、水酸化アルミニウムを混抄した紙テープをケーブ
ルコアの外周に巻き付けて薄い耐火層を形成した耐火光
ファイバケーブル（特開昭６：−８２’ｉ：〕号）も提
案されている。

二発明か解決しようとする課題二 従来の通常の光ファイバケーブルの構造では、火災時の
ケーブル内の温度上昇を十分抑えることかできず、光フ
ァイバのプラスチック被覆に使用しているアクリレート
系樹脂やシリコン樹脂か燃焼または熱分解によって熱劣
化してしまい、通信機能を確保できなくなる問題点があ
った。

また、ＦＲＰ彼覆光ファイバ心線を使った耐火光ファイ
バケーブルでも、ケーブル内の温度上昇を十分に抑える
ことができず、ＦＲＰ被覆を構成しているプラスチック
か燃焼または熱分解してしまい、同様の問題点かあった
。

更に、水酸化アルミニウムを混抄した紙テープを巻き付
けて薄い耐火層を形成した耐火光ファイバケーブルでも
、該耐火層か光ファイバケーブル用の断熱層としては十
分でない問題点があった。

本発明の目的は、火災時においても、一定の時間はケー
ブル内温度の上昇を抑制して通信機能を確保することか
できる耐火光ファイバケーブルを提供することにある。

［課題を解決するための手段二 光ファイバケーブルにおけるケーブルコアの温度上昇を
抑制するために、該ケーブルコアの外周に吸熱性物質を
配置し、ケーブルの外部より流入する熱を吸収すればよ
いことは容易に推察できる。

しかしながら、吸熱物質の種類、性質、量等については
不明であった。

本発明者らは実験の結果、これらについて明らかにし、
本発明に至った。すなわち、上記の目的を達成するため
の本発明の詳細な説明すると、本発明に係る耐火光ファ
イバケーブルは、光ファイバを実装したケーブルコアの
外周に吸熱物質を含有した吸熱物質含有層が設けられ、
該吸熱物質含有層の外周にケーブル外被か設けられてい
る耐火光ファイバケーブルにおいて、前記吸熱物質はそ
の分子内に８２Ｏ分子又はＯＨ基を有し、かつ、ｉＨ℃
から４００℃の温度範囲内で吸熱反応か生じ始める含水
物質であり、前記吸熱物質含有層内の前記吸熱物質の含
有量は吸熱量の総量かケーブルの長さｌａｎ当りう００
０ジュール以上になるような含有量であることを特徴と
する。

［作用コ 光ファイバか４０９℃ないし　５００℃より高温に加熱
されると、脆くなり、断線し易くなる場合があるので、
ケーブル内温度か」００℃以下に抑えられるように、吸
熱反応は４００℃以下で生じる必要かある。

ある。

ケーブルの通常の使用温度範囲内は１００６Ｃ以下であ
るので、この温度範囲で吸熱反応か生じて吸熱性能か消
耗してしまっては、火災時に充分な吸熱性能か発揮され
ないので、　１００℃以上で初めて吸熱反応か生じる物
質でなければならない。但し、プラスチックに混合して
使用する場合、混合するためにプラスチックをその融点
近傍または融点以上に加熱する必要かあるので、このと
きに使用される吸熱物質の吸熱反応開始温度は少なくと
もプラスチックの融点以上であることか必要である。

［実施例コ 以下、本発明に係る耐火光ファイバケーブルの各実施例
を比較例の耐火光ファイバケーブルと対比して説明する
。

実施例１ 第１図に示すように、幅０．６ｍｍ、深さ０．６０の溝
１を４条有する外径４Ｍのアルミニウム合金製金属スペ
ーサ２の該溝１内に被覆直径０．２５ｍｍの光ファイバ
３を落し込み、プラスチックテープで抑え巻４を施し、
ケーブルコア５とした。このケーブルコア５に吸熱物質
として水酸化マグネシウム（吸熱開始温度的３５０℃）
を５００重量部を含むポリエチレンよりなる吸熱物質含
有＠６を押し出し被覆し、外径１８ｍｍとした。この吸
熱物質含有層６付きケーブルコア５を外径２５工のスチ
ール製波付きコルゲート管７内に入れ、該波付きコルゲ
ート管７の外周にリン含有ポリエチレンを厚さ　１，５
鵬被覆して難燃プラスチック層８を形成した。これら波
付きコルゲート管７と難燃プラスチック層８とで、ケー
ブル外被９が構成されている。このような構成の耐火光
ファイバケーブルにおけるケーブル長さ１ｃｍ当りに含
まれる吸熱量は５２Ｏ０ジユールであった。

実施例２ 実施例１の構造の耐火光ファイバケーブルにおいて、吸
熱物質含有層６を水酸化マグネシウムを１８０重量部含
むポリエチレンで構成し、その被覆外径を２２ｍｍとし
、この吸熱物質含有層６付きケーブルコア５を外径３０
ｍｍの彼付きコルゲート管７に入れた。その他の構成は
実施例１と同じである。

このような構成の耐火光ファイバケーブルにおけるケー
ブル長さ１ｃｍ当りに含まれる吸熱量は５０００ジユー
ルであった。

比較例１ 実施例１の構造の吸熱物質含有層６の代りに吸熱物質を
含まないポリエチレンで絶縁層を設けた。

その他の構成は、実施例１と同じである。

比較例２ 実施例１の構造の吸熱物質含有層６を水酸化マグネシウ
ムを１８０重量部含むポリエチレンで構成した。その池
の構成は実施例１と同じである。このような構成の耐火
光ファイバケーブルにおけるケーブルの長さ１０１当り
に含まれる吸熱量は３３：］０ジュールであった。

このような耐火光ファイバケーブルの長さ約３ｍのサン
プルにおける金属スペーサ２の溝１内に熱電対を入れ、
該サンプルをパーライト板に水平に保持してＪＩＳ　　
Ａ１３０４に規定する加熱曲線に従って加熱炉内で加熱
しなから、温度を測定した結果を第２図に示す。

ケーブルコア５周辺の吸熱物質の吸熱量の総量か多いほ
ど金属スペーサ２内の温度上昇か抑制されている時間が
長くなり、吸熱量か５０Ｈジユール、／’ａｍ以上であ
る本実施例１，２の場合は、試験開始後３０分まで約４
００℃以下に保たれており、その温度抑制効果の十分な
ことがわかる。

本実施例１，２では、吸熱物質として水酸化マグネシウ
ムを使用したか、水酸化アルミニウム（吸熱開始温度的
３００℃）、酸化アルミニウム・三水和物（吸熱開始温
度的１５０℃〜３００’Ｃ）や水酸化ニッケル（吸熱開
始温度的２３０℃）等も使用することかできる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る耐火光ファイバケーブ
ルでは、ケーブルコアの外周に設けた吸熱物質含有層に
おける吸熱物質としてその分子内にＨ，０分子またはＯ
Ｈ基を有し、かつ、　１００℃から４００　’Ｃの温度
範囲内で吸熱反応か生じ始める含水物質を用いたので、
該吸熱物質は通常の火災時に十分な吸熱性能を発揮させ
ることができる。

また、吸熱物質含有層内の吸熱物質の含有量は、吸熱量
の総量がケーブルの長さｌａｎ当り５０００ジュール以
上としたので、火災の発生後３０分まではケーブルコア
の温度を確実に４００℃以下に抑制することかできる。

従って、本発明によれば、火災時においても一定時間は
ケーブル内温度の上昇を抑制して通信機能を確保できる
耐火光ファイバケーブルを容易に提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る耐火光ファイバケーブルの一実施
例の横断面図、第２図は本発明に係る耐火光ファイバケ
ーブルと比較例の光ファイバケーブルの内部温度特性の
比較図である。 １・・・溝、２・・・金属スペーサ、３・・・光ファイ
バ５・・・ケーブルコア、６・・・吸熱物質含有層、７
・・・波付きコルゲート管、８・・・難燃プラスチック
層、９・・・ケーブル外被。 代理人　弁理士　　松　本　英　俊

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　光ファイバを実装したケーブルコアの外周に吸熱物質
   を含有した吸熱物質含有層が設けられ、該吸熱物質含有
   層の外周にケーブル外被が設けられている耐火光ファイ
   バケーブルにおいて、前記吸熱物質はその分子内にＨ＿
   ２Ｏ分子又はＯＨ基を有し、かつ、１００℃から４００
   ℃の温度範囲内で吸熱反応が生じ始める含水物質であり
   、前記吸熱物質含有層内の前記吸熱物質の含有量は吸熱
   量の総量がケーブルの長さ１ｃｍ当り５０００ジュール
   以上になるような含有量であることを特徴とする耐火光
   ファイバケーブル。