JPH048178B2

JPH048178B2 -

Info

Publication number: JPH048178B2
Application number: JP62240788A
Authority: JP
Inventors: Teruo Horiguchi; Yoshio Horiguchi
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 1987-09-28
Filing date: 1987-09-28
Publication date: 1992-02-14
Also published as: JPS63251156A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、板面に研磨、研削又は穿孔等の加
工工作を行う方法とその装置に関し、更には、回
動しながら板面を加工する工作具の状態を調整す
る機構に関する。

（従来の技術）従来、板面の加工装置としては、第６図に示す
ものが知られており、この装置は、工作具Ａに回
動力を与える駆動伝達系（図示せず）を有する工
作機Ｂと加工材料である板材Ｃを設置する工作台
Ｄとからなり、工作機に適当な送り機構（図示せ
ず）を設けて工作機Ｂを矢印のように板材Ａの前
後左右方向に相対的に移動させ、板材Ａ面に連続
的または間欠的な一連の加工作業を行うものであ
る。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来の装置はその駆動伝達
系がギヤの噛合による構成となつているので、摩
擦力が大きく耐久性が低くなり、駆動力の伝達性
が低下し、取付スペースの拡大に伴い装置の大型
化と工作具の取付間隔を広くしなければならない
ものとなり、その結果精密な加工作業が困難とな
るものである。そこで、この発明は、上記従来の
ものの欠点を改良するものであり、駆動伝達系を
耐久性あるものとし、駆動力伝達性を向上させ、
しかも、精密加工作業をできるようにしようとす
るものである。

（問題点を解決するための手段）そのために、複数の工作具を適宜間隔をおいて
並べ、上記工作具を互いに接近離反可能及び又は
各工作具の傾斜角度を変更可能とし、各工作具に
回動を与えながら工作具と板材を前後方向と左右
方向に同時相対的に移動させ、板面上に連続的
に、隣接する工作具の移動軌跡に一部重複する加
工作業を行うものであり、更には、工作具に回動
力を与え、かつ、複数の工作具を並べる複数の工
作機と工作台とを前後方向と左右方向に作動でき
る機構と各工作具の傾斜角度を変更し、及び又は
各工作具の接近離反をする機構とを具える装置と
したものである。

（作用）上記構成を具えるので、各工作具の間隔を定め
た上、各工作機の列間の間隔及び又は傾斜角度を
調整した後、各工作具を回動しながら前後方向と
左右方向に移動させ、板面上に所要の加工を施す
ものであり、前後左右方向に工作具と工作台を相
対的に移動させるので加工する板面には、左右方
向と前後方向に連続し、隣接する工作具の移動軌
跡の一部重複した加工が施されることとなり、各
工作具の傾斜角度及び又は、間隔を狭まくして精
密加工ができるとともに、前後左右に工作具を作
動させることができるので、特に研磨、研削にお
いて、十分な加工ができるほか、研磨深さや研磨
圧を変化させることにより、より立体的な模様を
表出させ、板面の研磨面に特有の模様を形成する
こともできるものである。

（実施例）この発明を図に示す実施例により詳細に説明す
る。図に示す実施例は、薄板状のアルミ板１の表
面に研磨加工を行なつて模様を形成する加工装置
を示し、工作具としては円柱状の砥石部２１に固
着された取付シヤフト２２とからなる研磨具２が
用いられ、この研磨具２自体は、グラインダー等
の研磨交換部品として従来から用いられるもので
ある。

第１図は、この発明の原理の概略図であり、工
作機３に設けられる駆動伝達系４が示されてい
る。駆動伝達系４は、研磨具２を取付けるため、
工作機３に並列するシヤフト４１とシヤフト４１
に同軸に固定されるギヤ４２と、並列するシヤフ
ト４１の両側に配置された駆動軸４３、従動軸４
４と駆動軸４３、従動軸４４にそれぞれ同軸に固
定された２個のギヤ４５，４６と、２本のエンド
レス状のチエーン４７，４８と、駆動軸４３に連
結されボツクス６の支持枠９７に支承されるモー
タ４９とからなる。シヤフト４１に固定されたギ
ヤ４２は、隣接するシヤフト４１でその固定位置
の軸方向の高さが異なるようになつている。した
がつて、隣接するギヤ４２が重なる状態までシヤ
フト４１，４２の間隔を狭ばめることができ、そ
の状態で研磨具２１を並べて配置することができ
る。上記ギヤ４２の高低差は、駆動軸４３、従動
軸４４の２個のギヤ４５，４６の固定間隔と一致
し、それぞれにチエーン４７，４８が噛合張設さ
れている。

上記駆動伝達系４の構造により、モータ４９が
回転すると、チエーン４７，４８からギヤ４２シ
ヤフト４１を介して研磨具２が回動することとな
り、研磨具２の砥石部２１によつて工作台５に設
置されるアルミ板１を研磨し模様を形成する。こ
こで、第２図、第３図に示す送り機構９により、
研磨具２が前後、左右方向に同時に移動させられ
るから、第５図に示すような模様が蛇行状で連続
し、隣接する研磨具２１の移動軌跡が一部重なり
合うことにより立体的な図形を形成するものであ
る。すなわち、前記駆動伝達系４を内蔵するボツ
クス６を内枠３１に固定し、内枠３１に固定する
軸上のローラ３３を外枠３２に前後横桁３２，３
４上縁に摺動自在に支持して左右方向に移動可能
とし、その上、外枠３２に支持される回転軸９１
とともに回動するカム９２を固定し、カム９２の
一端に取付けたバー９３の他端９６を内枠３１の
側枠に連結し、回転軸９１を定速で回転させるこ
とにより、内枠３１が外枠３２に支持された状態
でボツクス６と共に左右に（特に研磨具の左右間
隔よりも大きい）揺動するものであり、また、上
記回転軸９１の回転に従つて、外枠３２の下部に
設けるローラ９４を回動させ、工作台５の側方に
架設された架台９５上を定速で走行させて前後方
向の移動（隣接する研磨具の移動軌跡が一部重複
できるような移動）を可能とするものである。

また、第４図には２列に並列したボツクス６の
前後方向の間隔の調整と研磨具２の板面に対する
傾斜角度の調整機構を示す。すなわち、内枠３１
に回動自在に固定されるネジハンドル１０，１１
が設けられ、ネジハンドル１０の先端には工作台
５上を摺動する案内枠１２の横桁（図示せず）が
固定され、案内枠１２とボツクス６は、ボツクス
６後側面に固定する回動軸１３により連結され、
ネジハンドル１１の先端はボツクス上端縁に当接
し、ネジハンドル１１の前進によりボツクス６は
回動軸１３を軸として回動できるようになつてい
る。

このように、研磨具がアルミ板に対して接近離
反したり傾斜することにより、研磨深さと研磨圧
に変化を生じ、模様に濃淡を形成するから、連続
模様がより立体的に表現されることとなるもであ
る。

この実施例であるアルミ板研磨加工装置は上記
構成を具えるので、まず、工作台５上にアルミ板
１を載置し、固定具により固定する。又は真空吸
着、オイルで密着等により固定した後、モータ４
９の駆動によりチエーン４７，４８とギヤ４２の
噛合により研磨具２のシヤフト４１を回動しなが
ら、研磨具２は送り機構９の作動により、左右方
向の揺動と前進方向の移動を行うものであり、研
磨具２はその隣接するシヤフト４１に高低差をも
つて固定されるギヤ４２により間隔を狭くできそ
の間隔より大きい左右揺動で作動できるので、ア
ルミ板１上に例えば第５図に示す一部重複する蛇
行状模様を形成することができ、その研磨具２間
隔と前後左右方向の移動を変化することにより、
更に複雑な模様を形成することができるものであ
る。その上、前後方向２列に並列したボツクス
６，６間の間隔を短縮するには、第４図のよう
に、ネジハンドル１０を回動すると、その回転は
内枠３１に対しネジハンドル杆１４が移動するこ
ととなり、この移動によりこれに連結する一方の
ボツクス６が６′の位置に移動し、他方のボツク
ス６と間隔を短縮することができ、同様に、ネジ
ハンドル１１の回動によりボツクス６の上端縁に
当接してこれを押出し、回動軸１３を軸としてボ
ツクス６が回転することとなつた研磨具２が一定
角度傾斜し、研磨具２の一周縁による模様が形成
される。このアルミ板は、研磨後アルマイト処理
をすることより装飾板として利用できる。５９は
高さ調整用昇降機である。このように研磨箇所を
変位させて加工することにより、異る模様を形成
でき、その加工に当りより精密な加工が可能とな
るものである。左右方向に並置される研磨具２間
の間隔も同様のネジハンドルを用いて調整できる
ことは勿論である。

なお、研磨具２の間隔と傾斜角度は必要に応
じ、両者ともにあるいはいずれか一方を調整して
作動できるものである。

以上、図示実施例の外に、研磨具２を他の工作
具と交換することにより他の加工工作を行うこと
もでき、また、加工台５の固定手段を変更するこ
とにより、板材としてステンレス、合成樹脂、木
板等の適宜厚みをもつものの加工も行うことがで
きる。

（発明の効果）以上のとおり、この発明は複数配列した工作機
の間隔と各工作具の接近離反、傾斜角度を調整可
能として、しかも、複数列の工作機を前後方向と
左右方向に同時に移動しながら加工するようにし
たので、連続して隣接する工作具の移動軌跡の一
部重複する加工が可能となり、微細な加工ができ
て、その精度を向上でき、全体として立体的模様
を形成できる優れた効果をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の駆動伝達系の概略を示す
斜視図、第２図、第３図は送り機構を示し、第４
図は研磨具の間隔、傾斜角度の調整機構であつ
て、第５図は金属板の表面模様の写真による代用
図面であつて、板面上に形成される模様の１例を
示し、第６図は従来の加工装置を示す。１……アルミ板、２……研磨具（工作具）、３
……工作機、４……駆動伝達系、５……工作台、
４１……シヤフト、４２……ギヤ、４７，４８…
…チエーン、４９……モータ。

Claims

【特許請求の範囲】１複数の工作具を適宜間隔をおいて並べた状態
で、上記工作具を互いに接近離反可能、及び又
は、各工作具の傾斜角度を変更可能にして、各工
作具に回動力を与えながら、工作具と板材を前後
方向と左右方向に相対的に同時に移動させ、板面
上に連続的に、隣接する工作具の移動軌跡に一部
重複する加工作業を行う板面加工方法。２加工材料である板材を設置する工作台の上方
に回動により板面の加工を行う複数の工作具を適
宜間隔をおいて複数配置して、工作具と上記板材
を前後方向と左右方向に同時に相対移動可能とす
る送り機構と上記工作具を互いに接近離反可能及
び又は、各工作具の傾斜角度を変更可能にする調
整機構を具えた板面加工装置。