JPH048198Y2 - - Google Patents
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- JPH048198Y2 JPH048198Y2 JP14880286U JP14880286U JPH048198Y2 JP H048198 Y2 JPH048198 Y2 JP H048198Y2 JP 14880286 U JP14880286 U JP 14880286U JP 14880286 U JP14880286 U JP 14880286U JP H048198 Y2 JPH048198 Y2 JP H048198Y2
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- Japan
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- reinforcing bar
- vertical reinforcing
- guide
- reinforcing bars
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、スリツプフオーム工法における縦
鉄筋のガイドに関するものである。
鉄筋のガイドに関するものである。
《従来の技術》
スリツプフオーム工法は、第1図Aに示すよう
に、環状に配設したスリツプフオーム型枠1−1
をコンクリート2中に埋め込んだロツド3−3を
支柱として、ジヤツキ4−4で徐々に上昇させな
がら連続してコンクリートを打設し、サイロ、超
高煙突等の鉄筋コンクリート構造物を構築する工
法である。
に、環状に配設したスリツプフオーム型枠1−1
をコンクリート2中に埋め込んだロツド3−3を
支柱として、ジヤツキ4−4で徐々に上昇させな
がら連続してコンクリートを打設し、サイロ、超
高煙突等の鉄筋コンクリート構造物を構築する工
法である。
ところで、このスリツプフオーム工法では、型
枠の上昇に合せて鉄筋を組立てる必要があり、そ
の際、縦鉄筋5は横鉄筋(図示省略)よりも常に
上に突出しているので振れ止めが必要である。
枠の上昇に合せて鉄筋を組立てる必要があり、そ
の際、縦鉄筋5は横鉄筋(図示省略)よりも常に
上に突出しているので振れ止めが必要である。
この縦鉄筋5−5の上部は上段作業床6におい
て、第1図Bに示すワイヤーメツシュ7のマス目
の中へ縦鉄筋5を入れることにより、その振れ止
めが図られており、これで十分その効果が達せら
れている。
て、第1図Bに示すワイヤーメツシュ7のマス目
の中へ縦鉄筋5を入れることにより、その振れ止
めが図られており、これで十分その効果が達せら
れている。
一方、縦鉄筋5−5の下部においては、壁体の
厚さ、勾配、直径等に応じ縦鉄筋の間隔を一定に
保ち、また変化させる必要があるため、従来は中
段作業床8において櫛型ガイド9や角パイプにU
ボルトを取付けたガイド13の各節の中に縦鉄筋
5を入れていた。
厚さ、勾配、直径等に応じ縦鉄筋の間隔を一定に
保ち、また変化させる必要があるため、従来は中
段作業床8において櫛型ガイド9や角パイプにU
ボルトを取付けたガイド13の各節の中に縦鉄筋
5を入れていた。
櫛型ガイド9は、第5図に示す如く、湾曲した
長棒10の内側または外側に短棒11を一定ピツ
チ毎に配設したものであり、使用に当たつてはこ
れを型枠1−1の上方にヨークレツグ12の上端
等に水平に配し、短棒11−11間へ縦鉄筋5を
挿入するようにしていた。
長棒10の内側または外側に短棒11を一定ピツ
チ毎に配設したものであり、使用に当たつてはこ
れを型枠1−1の上方にヨークレツグ12の上端
等に水平に配し、短棒11−11間へ縦鉄筋5を
挿入するようにしていた。
一方、角パイプにUボルトを取付けたガイド1
3は、第6図に示す如く、湾曲した角パイプ14
の内側および外側にUボルト取付用孔を一定間隔
毎に穿設し、該取付用孔にUボルト15を取付け
たものであり、使用に当たつてはこれをヨークレ
ツグ12上端等の型枠1−1の上方に水平に配
し、各Uボルト15の中へ縦鉄筋5をその下端か
ら挿入するようにしていた。
3は、第6図に示す如く、湾曲した角パイプ14
の内側および外側にUボルト取付用孔を一定間隔
毎に穿設し、該取付用孔にUボルト15を取付け
たものであり、使用に当たつてはこれをヨークレ
ツグ12上端等の型枠1−1の上方に水平に配
し、各Uボルト15の中へ縦鉄筋5をその下端か
ら挿入するようにしていた。
《考案が解決しようとする問題点》
しかし、櫛型ガイド9は短棒11の先から縦鉄
筋5が抜け易いため、縦鉄筋ガイドが十分に図れ
ず、またこの短棒11は長棒10に溶接等により
一体的に固着されているため縦鉄筋5のピツチが
変つた場合、それに十分対応できないという欠点
があつた。
筋5が抜け易いため、縦鉄筋ガイドが十分に図れ
ず、またこの短棒11は長棒10に溶接等により
一体的に固着されているため縦鉄筋5のピツチが
変つた場合、それに十分対応できないという欠点
があつた。
また、角パイプ14にUボルト15を取付けた
ガイド13は、Uボルト15のピツチを変える
際、Uボルトを盛替なければならず、その作業が
繁雑であり長時間を要していた。さらに、Uボル
トのピツチの変更はUボルト取付用孔の位置に拘
束され、縦鉄筋5のピツチの変動に対応した微調
整が不可能であつた。
ガイド13は、Uボルト15のピツチを変える
際、Uボルトを盛替なければならず、その作業が
繁雑であり長時間を要していた。さらに、Uボル
トのピツチの変更はUボルト取付用孔の位置に拘
束され、縦鉄筋5のピツチの変動に対応した微調
整が不可能であつた。
この考案はこのような問題点に鑑みてなされた
ものであつて、その目的は、縦鉄筋のピツチの変
動に対応して容易かつ正確にそのピツチを変える
ことができ、かつ縦鉄筋が横方向に抜け出ない縦
鉄筋のガイドを提供するにある。
ものであつて、その目的は、縦鉄筋のピツチの変
動に対応して容易かつ正確にそのピツチを変える
ことができ、かつ縦鉄筋が横方向に抜け出ない縦
鉄筋のガイドを提供するにある。
《問題点を解決するための手段》
上記の目的を達成するため、この考案に係るス
リツプフオーム工法における縦鉄筋ガイドは、ス
リツプフオーム装置の型枠の上方部に略水平に取
付けられるアングル等の型枠と、該型材に着脱自
在とされる多数の鉄筋ガイド手段とからなり、各
鉄筋ガイド手段は該型材に嵌着される折曲げ板材
と、該板材の一方の外側面に固着された平面U字
形部材と、該板材の他方の外側面に取付けられ、
該板材を該型材に締結自在とした締具とから構成
されている。
リツプフオーム工法における縦鉄筋ガイドは、ス
リツプフオーム装置の型枠の上方部に略水平に取
付けられるアングル等の型枠と、該型材に着脱自
在とされる多数の鉄筋ガイド手段とからなり、各
鉄筋ガイド手段は該型材に嵌着される折曲げ板材
と、該板材の一方の外側面に固着された平面U字
形部材と、該板材の他方の外側面に取付けられ、
該板材を該型材に締結自在とした締具とから構成
されている。
《作用》
すでに打設されたコンクリート中に埋設された
下方の縦鉄筋の上端に新たに上方の縦鉄筋を接続
する際に、縦鉄筋のピツチを変えようとするとき
は、鉄筋ガイド手段の締具を緩め、鉄筋ガイド手
段を型材に沿つて適宜移動させ、所定の間隔を定
めた後に締具を緊締して鉄筋ガイド手段を型材に
固定する。
下方の縦鉄筋の上端に新たに上方の縦鉄筋を接続
する際に、縦鉄筋のピツチを変えようとするとき
は、鉄筋ガイド手段の締具を緩め、鉄筋ガイド手
段を型材に沿つて適宜移動させ、所定の間隔を定
めた後に締具を緊締して鉄筋ガイド手段を型材に
固定する。
上記ピツチ変更作業は、縦鉄筋を挿通したまま
の状態で行なうことができることは勿論、コンク
リートを打設し、かつ、型枠を上方へスライドさ
せながらでも行うことができる。そして、中段作
業床の作業高さがこの縦鉄筋の上端部まで到達し
たときには、新たな縦鉄筋を継ぎ足す。なお、縦
鉄筋のピツチを変える必要があれば任意のときに
鉄筋ガイド手段を再び型材に沿つて移動させ所定
のピツチに定め、上記作業を繰返すのである。
の状態で行なうことができることは勿論、コンク
リートを打設し、かつ、型枠を上方へスライドさ
せながらでも行うことができる。そして、中段作
業床の作業高さがこの縦鉄筋の上端部まで到達し
たときには、新たな縦鉄筋を継ぎ足す。なお、縦
鉄筋のピツチを変える必要があれば任意のときに
鉄筋ガイド手段を再び型材に沿つて移動させ所定
のピツチに定め、上記作業を繰返すのである。
《実施例》
以下、この考案の好適な実施例について添附図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
第2図乃至第4図は、この考案に係る縦鉄筋ガ
イドの一実施例を示している。
イドの一実施例を示している。
第2図は、本考案に係る縦鉄筋ガイド20をス
リツプフオーム装置に装着したことろを示す型枠
円周方向の断面図で、同図に示されているよう
に、本考案の縦鉄筋ガイド20はヨークレツグ1
2の上端に固着されたガイド保持片21により相
対向する型枠1−1の内側に向けて型枠円周方向
に沿つて保持されている。
リツプフオーム装置に装着したことろを示す型枠
円周方向の断面図で、同図に示されているよう
に、本考案の縦鉄筋ガイド20はヨークレツグ1
2の上端に固着されたガイド保持片21により相
対向する型枠1−1の内側に向けて型枠円周方向
に沿つて保持されている。
本考案に係る上記ガイド20は、第3図Aに示
すアングル材などからなる型鋼22と、この型鋼
22に着脱自在とされる第3図Bに示したような
多数の鉄筋ガイド金物23とから構成されてい
る。
すアングル材などからなる型鋼22と、この型鋼
22に着脱自在とされる第3図Bに示したような
多数の鉄筋ガイド金物23とから構成されてい
る。
この型鋼22はスリツプフオーム用型枠1と略
同一の曲率半径で湾曲形成され、第2図に示され
ているように、ガイド保持片21によつてヨーク
レツグ12の上端に水平に取付けられるようにな
つており、この取付けられた状態では、型鋼22
の垂直面部22aは型枠1と略平行になつてい
る。
同一の曲率半径で湾曲形成され、第2図に示され
ているように、ガイド保持片21によつてヨーク
レツグ12の上端に水平に取付けられるようにな
つており、この取付けられた状態では、型鋼22
の垂直面部22aは型枠1と略平行になつてい
る。
一方、鉄筋ガイド金物23は逆U字状に湾曲形
成された折曲鉄板24を有し、この折曲鉄板24
の湾曲溝25は型鋼22の垂直面部22aに嵌着
されるようになつている。この折曲鉄板24の一
方の外側面には平面U字形のガイド鉄筋26の両
端部が溶接により一体的に結合され、他方の外側
面には貫通孔を穿設し、この貫通孔と同軸上にナ
ツト27が固着され、このナット27にボルト2
8が螺合されている。従つて、ボルト28を正逆
回転することによつて、ボルト28の先端が折曲
鉄板24の溝25内に出没自在となつている。
成された折曲鉄板24を有し、この折曲鉄板24
の湾曲溝25は型鋼22の垂直面部22aに嵌着
されるようになつている。この折曲鉄板24の一
方の外側面には平面U字形のガイド鉄筋26の両
端部が溶接により一体的に結合され、他方の外側
面には貫通孔を穿設し、この貫通孔と同軸上にナ
ツト27が固着され、このナット27にボルト2
8が螺合されている。従つて、ボルト28を正逆
回転することによつて、ボルト28の先端が折曲
鉄板24の溝25内に出没自在となつている。
使用に際しては、型鋼22をヨークレツグ12
の上端に取付け、この型鋼22の垂直面部22a
に多数のガイド金物23の折曲鉄板24の溝25
を嵌合し、このガイド金物23を所定間隔毎に配
置しボルト28を締めると、ボルト28の先端が
型鋼22に圧着し、ガイド金物23は所定の間隔
を維持して型鋼22上に固定される。次いで、縦
鉄筋5の下端を上段作業床6のワイヤーメツシュ
7を通して下方に降ろし、ガイド金物23のU字
形ガイド鉄筋26中を通す。こうしてからコンク
リートを打設しながらスリツプフオーム装置をジ
ヤツキ4−4の操作によつて上昇させていくので
ある。すると、上記のガイド金物23は、型枠1
の周方向に所定のピツチで配設されているため、
上記のようにして縦鉄筋5はその上方から順次U
字形ガイド鉄筋にガイドされるので、多数の縦鉄
筋5が所定のピツチを維持して配列されることに
なる。
の上端に取付け、この型鋼22の垂直面部22a
に多数のガイド金物23の折曲鉄板24の溝25
を嵌合し、このガイド金物23を所定間隔毎に配
置しボルト28を締めると、ボルト28の先端が
型鋼22に圧着し、ガイド金物23は所定の間隔
を維持して型鋼22上に固定される。次いで、縦
鉄筋5の下端を上段作業床6のワイヤーメツシュ
7を通して下方に降ろし、ガイド金物23のU字
形ガイド鉄筋26中を通す。こうしてからコンク
リートを打設しながらスリツプフオーム装置をジ
ヤツキ4−4の操作によつて上昇させていくので
ある。すると、上記のガイド金物23は、型枠1
の周方向に所定のピツチで配設されているため、
上記のようにして縦鉄筋5はその上方から順次U
字形ガイド鉄筋にガイドされるので、多数の縦鉄
筋5が所定のピツチを維持して配列されることに
なる。
なお、スリツプフオーム装置の上昇により、す
でに打設されたコンクリート2の上端から突出す
る下方縦鉄筋の上端部が、中段作業床8の適当位
置にきたときは、上段作業床からワイヤーメツシ
ユを通して新たな縦鉄筋を吊り上げ、中段作業床
8において下方の縦鉄筋と結束し、重ね継手にす
る。
でに打設されたコンクリート2の上端から突出す
る下方縦鉄筋の上端部が、中段作業床8の適当位
置にきたときは、上段作業床からワイヤーメツシ
ユを通して新たな縦鉄筋を吊り上げ、中段作業床
8において下方の縦鉄筋と結束し、重ね継手にす
る。
このようにして、上下の縦鉄筋を一体的に結合
しながら、ジヤツキ4−4の操作によつて型枠1
−1を上昇させ、コンクリートを打設する。
しながら、ジヤツキ4−4の操作によつて型枠1
−1を上昇させ、コンクリートを打設する。
次に、型枠1−1の上昇に伴い縦鉄筋5のピツ
チを変動させる必要が生じたときは、各ガイド金
物23のナツト27に螺合されたボルト28を逆
回転させることにより、ボルト28の先端を型鋼
22に対する圧着から解放し、各ガイド金物23
を型鋼22に対して移動できるようにし、各ガイ
ド金物23を縦鉄筋5のピツチの変動に合せて移
動させる。そして、その位置で各ガイド金物23
のボルト28を正回転させることにより、ボルト
28の先端を型鋼22に圧着し、各ガイド金物2
3を型鋼22に対して固定する。
チを変動させる必要が生じたときは、各ガイド金
物23のナツト27に螺合されたボルト28を逆
回転させることにより、ボルト28の先端を型鋼
22に対する圧着から解放し、各ガイド金物23
を型鋼22に対して移動できるようにし、各ガイ
ド金物23を縦鉄筋5のピツチの変動に合せて移
動させる。そして、その位置で各ガイド金物23
のボルト28を正回転させることにより、ボルト
28の先端を型鋼22に圧着し、各ガイド金物2
3を型鋼22に対して固定する。
なお、縦鉄筋5のピツチが縮まるときは、型枠
1の半径が縮まるときであるため、この場合、相
隣合う型鋼22同士が衝突する場合が起こり得
る。この場合、第4図に示すごとく、隣合う型鋼
22を高さを異ならせ、かつ、上下方向対称とな
るように配置することで、隣合う型鋼22同士の
衝突を防止することができる。
1の半径が縮まるときであるため、この場合、相
隣合う型鋼22同士が衝突する場合が起こり得
る。この場合、第4図に示すごとく、隣合う型鋼
22を高さを異ならせ、かつ、上下方向対称とな
るように配置することで、隣合う型鋼22同士の
衝突を防止することができる。
《考案の効果》
本考案は鉄筋ガイド手段に取付けられた締具の
緩締により、鉄筋ガイド手段をアングル等の型材
に対して着脱自在ならしめているため、鉄筋ガイ
ド手段のピツチの変更を極めて容易かつ短時間の
うちに行うことができる。
緩締により、鉄筋ガイド手段をアングル等の型材
に対して着脱自在ならしめているため、鉄筋ガイ
ド手段のピツチの変更を極めて容易かつ短時間の
うちに行うことができる。
また、鉄筋ガイド手段に取付けられた締具の緩
締により、鉄筋ガイド手段をアングル等の型材に
対して着脱自在ならしめているため、型材の任意
の位置において鉄筋ガイド手段を固着することが
可能であり、鉄筋ガイド手段のピツチの変更は縦
鉄筋5のピツチの変動に対応した微調整が可能と
なる。
締により、鉄筋ガイド手段をアングル等の型材に
対して着脱自在ならしめているため、型材の任意
の位置において鉄筋ガイド手段を固着することが
可能であり、鉄筋ガイド手段のピツチの変更は縦
鉄筋5のピツチの変動に対応した微調整が可能と
なる。
さらに、縦鉄筋は平面U字型部材の中に挿通さ
れるため、縦鉄筋ガイドから横方向に抜け出るこ
とがない。
れるため、縦鉄筋ガイドから横方向に抜け出るこ
とがない。
第1図はスリツプフオーム工法の説明図であ
り、同図Aはその全体図、同図Bは縦鉄筋上部の
振れ止めに使用されるワイヤーメツシユを示す平
面図、第2図は本考案の一実施例に係る縦鉄筋の
ガイドをスリツプフオーム装置に取付けたところ
を示す型枠円周方向の断面図、第3図は本考案の
一実施例に係るガイドの構成要素を示した斜視図
であり、同図Aは型鋼を、同図Bは鉄筋ガイド金
物を示す斜視図、第4図は相隣合う型鋼同士が重
なり合う場合の回避方法を示した図であり、同図
Aは縦鉄筋ガイドの平面図、同図Bは第4図Aの
B−B線の断面図、第5図は従来例の鉄筋ガイド
の斜視図、第6図は他の従来例の鉄筋ガイド斜視
図である。 1……型枠、5……縦鉄筋、12……ヨークレ
ツグ、20……縦鉄筋ガイド、21……ガイド保
持片、22……型鋼、23……鉄筋ガイド金物、
24……折曲鉄板、26……ガイド鉄筋、27…
…ナツト、28……ボルト。
り、同図Aはその全体図、同図Bは縦鉄筋上部の
振れ止めに使用されるワイヤーメツシユを示す平
面図、第2図は本考案の一実施例に係る縦鉄筋の
ガイドをスリツプフオーム装置に取付けたところ
を示す型枠円周方向の断面図、第3図は本考案の
一実施例に係るガイドの構成要素を示した斜視図
であり、同図Aは型鋼を、同図Bは鉄筋ガイド金
物を示す斜視図、第4図は相隣合う型鋼同士が重
なり合う場合の回避方法を示した図であり、同図
Aは縦鉄筋ガイドの平面図、同図Bは第4図Aの
B−B線の断面図、第5図は従来例の鉄筋ガイド
の斜視図、第6図は他の従来例の鉄筋ガイド斜視
図である。 1……型枠、5……縦鉄筋、12……ヨークレ
ツグ、20……縦鉄筋ガイド、21……ガイド保
持片、22……型鋼、23……鉄筋ガイド金物、
24……折曲鉄板、26……ガイド鉄筋、27…
…ナツト、28……ボルト。
Claims (1)
- スリツプフオーム装置の型枠の上方部に略水平
に取付けられるアングル等の型材と、該型材に着
脱自在とされる多数の鉄筋ガイド手段とからな
り、各鉄筋ガイド手段は該型材に嵌着される折曲
げ板材と、該板材の一方の外側面に固着された平
面U字形部材と、該板材の他方の外側面に取付け
られ、該板材を該型材に締結自在とした締具とか
らなることを特徴とするスリツプフオーム工法に
おける縦鉄筋ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14880286U JPH048198Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14880286U JPH048198Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354733U JPS6354733U (ja) | 1988-04-12 |
| JPH048198Y2 true JPH048198Y2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=31063413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14880286U Expired JPH048198Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048198Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047982A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Hiroyasu Minayoshi | 中空柱用補強材配置用治具 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP14880286U patent/JPH048198Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047982A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Hiroyasu Minayoshi | 中空柱用補強材配置用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354733U (ja) | 1988-04-12 |
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