JPH04821B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH04821B2 JPH04821B2 JP61058769A JP5876986A JPH04821B2 JP H04821 B2 JPH04821 B2 JP H04821B2 JP 61058769 A JP61058769 A JP 61058769A JP 5876986 A JP5876986 A JP 5876986A JP H04821 B2 JPH04821 B2 JP H04821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- weight
- dusting
- clothing
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/10—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with styrene-butadiene copolymerisation products or other synthetic rubbers or elastomers except polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はゴム引布、特に衣料用ゴム引布製造の
際のダステイング工程に使用される打粉として、
特殊な性状を有する打粉を使用してゴム引布を製
造する方法に関するものである。
際のダステイング工程に使用される打粉として、
特殊な性状を有する打粉を使用してゴム引布を製
造する方法に関するものである。
［従来の技術］
ゴム引布製造の際ダステイング工程に使用され
る打粉はその後の操作及び出来上つた商品の外
観、機能に大きな影響を与え、商品価値を左右す
るものであるから、その選択はゴム引布特に衣料
用ゴム引布にとつてはすこぶる重要な問題であ
る。
る打粉はその後の操作及び出来上つた商品の外
観、機能に大きな影響を与え、商品価値を左右す
るものであるから、その選択はゴム引布特に衣料
用ゴム引布にとつてはすこぶる重要な問題であ
る。
従来打粉としては一般にタルク、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、甘藷でんぷん、小麦でん
ぷん、コンスターチ、ステアリン酸亜鉛等が単独
又は併用して用いられ、その用途、用途に応じて
選択使用されてきた。例えば最終製品で接着工程
が重要な、エアーマツト、ゴムボート等のゴム引
布には加硫中にゴムに溶け込んで接着の妨げとな
らないように多少高価であるがステアリン酸亜鉛
等が用いられている。
ウム、炭酸カルシウム、甘藷でんぷん、小麦でん
ぷん、コンスターチ、ステアリン酸亜鉛等が単独
又は併用して用いられ、その用途、用途に応じて
選択使用されてきた。例えば最終製品で接着工程
が重要な、エアーマツト、ゴムボート等のゴム引
布には加硫中にゴムに溶け込んで接着の妨げとな
らないように多少高価であるがステアリン酸亜鉛
等が用いられている。
衣料用ゴム引布としては商品価値が重要であ
り、かつ縫製加工時のミシンのすべり性、又はも
み及び屈曲に対する粉浮き、汚染等の問題のため
通常の無機質の打粉例えばタルク、マイカ、シリ
カ、クレー、等は不適として使用されず、ただ粉
付け機の粉切れ等の不具合を防ぐために一部併用
される場合もあるが、専ら小麦でんぷん、馬鈴薯
でんぷん等のでんぷんの粉体が用いられてきた。
ただ粉体の形態、附着量等によつて又同一品種に
よつても銘柄によつて加硫後の外観、風合に微妙
な差異を生ずることもあるが、現在も依然として
主流となつている。しかし最近は衣料用ゴム引布
の高級化に伴い、昔の所謂ゴム防水布とは異なつ
た取扱いを受けるようになり、時には衣料として
洗濯、ランドリー及びドライクリーニングの別を
問わずその操作を受ける場合があり、更にその後
の仕上でボデープレス、ホフマンプレスあるいは
スチームアイロンを使用される場合も生じてき
た。
り、かつ縫製加工時のミシンのすべり性、又はも
み及び屈曲に対する粉浮き、汚染等の問題のため
通常の無機質の打粉例えばタルク、マイカ、シリ
カ、クレー、等は不適として使用されず、ただ粉
付け機の粉切れ等の不具合を防ぐために一部併用
される場合もあるが、専ら小麦でんぷん、馬鈴薯
でんぷん等のでんぷんの粉体が用いられてきた。
ただ粉体の形態、附着量等によつて又同一品種に
よつても銘柄によつて加硫後の外観、風合に微妙
な差異を生ずることもあるが、現在も依然として
主流となつている。しかし最近は衣料用ゴム引布
の高級化に伴い、昔の所謂ゴム防水布とは異なつ
た取扱いを受けるようになり、時には衣料として
洗濯、ランドリー及びドライクリーニングの別を
問わずその操作を受ける場合があり、更にその後
の仕上でボデープレス、ホフマンプレスあるいは
スチームアイロンを使用される場合も生じてき
た。
でんぷんはアミロースとアミロペクチンの混合
物であり、普通水には溶けないが、水を加えて熱
するか、熱湯を加えると糊化してαでんぷんとな
る。従つてたまたまゴム引布衣料品が上記のよう
な処理を受けると、打粉のでんぷんが糊化し、ゴ
ム面のすべりが悪くなり、そで通し性も損なわれ
着心地も悪くなるという思いがけない欠点を生ず
るようになつた。
物であり、普通水には溶けないが、水を加えて熱
するか、熱湯を加えると糊化してαでんぷんとな
る。従つてたまたまゴム引布衣料品が上記のよう
な処理を受けると、打粉のでんぷんが糊化し、ゴ
ム面のすべりが悪くなり、そで通し性も損なわれ
着心地も悪くなるという思いがけない欠点を生ず
るようになつた。
この欠点を改良するために、本出願人はでんぷ
ん粉体をエピクロールヒドリンやフオルマリン等
を用いて表面架橋し、グラフト化させることによ
り難膨潤、難糊化性の変性でんぷんが得られるこ
とに着目し、この変性でんぷんを打粉として用い
ることを考案した。実願昭58−82742（実開昭59−
187443）、実願昭58−82743（実開昭59−187444）。
ん粉体をエピクロールヒドリンやフオルマリン等
を用いて表面架橋し、グラフト化させることによ
り難膨潤、難糊化性の変性でんぷんが得られるこ
とに着目し、この変性でんぷんを打粉として用い
ることを考案した。実願昭58−82742（実開昭59−
187443）、実願昭58−82743（実開昭59−187444）。
主として熱空気常圧加硫で製造される衣料用ゴ
ム引布はそのシステム上多量の熱量を要するため
経済上の見地から最近特に低温加硫を指向してき
ている。
ム引布はそのシステム上多量の熱量を要するため
経済上の見地から最近特に低温加硫を指向してき
ている。
ゴム引布製造の際未加硫ゴム引布に使用された
打粉は、ゴム引布を加硫する際ゴム層が軟化して
表面の打粉の一部が軟化ゴム層に侵入して、残留
打粉とのバランスにより、商品価値とその後の操
作性に良い結果を与えていたのであるが、低温加
硫の際は従来好結果が得られていた変性でんぷん
でも多少の欠点を生ずるようになつた。これはで
んぷん粒子そのものの形態に関係するものと考え
られる。即ちでんぷん粒子は形が偏平に近いため
に、低温加硫の際は表面ゴム層に侵入する度合が
少なく、残留粒子とのバランスが悪くなる為であ
ると思われる。従つて変性でんぷん粒子を用いて
も単独では好結果は得られない。
打粉は、ゴム引布を加硫する際ゴム層が軟化して
表面の打粉の一部が軟化ゴム層に侵入して、残留
打粉とのバランスにより、商品価値とその後の操
作性に良い結果を与えていたのであるが、低温加
硫の際は従来好結果が得られていた変性でんぷん
でも多少の欠点を生ずるようになつた。これはで
んぷん粒子そのものの形態に関係するものと考え
られる。即ちでんぷん粒子は形が偏平に近いため
に、低温加硫の際は表面ゴム層に侵入する度合が
少なく、残留粒子とのバランスが悪くなる為であ
ると思われる。従つて変性でんぷん粒子を用いて
も単独では好結果は得られない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はゴム引布の製造に際して、ゴム引布の
低温加硫を行なつても、従来の小麦でんぷん又は
変性でんぷんを打粉として使用したゴム引布に比
べて縫製時のすべり性又はもみ及び屈曲による粉
浮きの問題、外観上の商品価値の点においても遜
色なく、又温湯洗濯及び仕上げスチームアイロ
ン、ボデイプレス等によつても影響を受けること
のないゴム引布の製造方法を提供するにある。
低温加硫を行なつても、従来の小麦でんぷん又は
変性でんぷんを打粉として使用したゴム引布に比
べて縫製時のすべり性又はもみ及び屈曲による粉
浮きの問題、外観上の商品価値の点においても遜
色なく、又温湯洗濯及び仕上げスチームアイロ
ン、ボデイプレス等によつても影響を受けること
のないゴム引布の製造方法を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は基布に接着剤を塗布し、更にその上に
配合ゴム層を糊引機（スプレツダー）又はカレン
ダーにより積層し、ダステイング後熱加硫機によ
り仕上られる通常のゴム引布において、ダステイ
ング工程の際使用される打粉として、軟化点90℃
〜350℃、粒径3μｍ〜40μｍの球状の形状を有す
るものを主成分とするプラスチツク微粉体を単独
もしくは、あらかじめ架橋性処理又は、難膨潤、
難糊化性を付与した変性でんぷん粉体及び又は珪
酸質性粉体とブレンドして、即ち打粉全体を基準
にして上記プラスチツク微粉体50〜100重量％、
上記変性でんぷん粉体50〜０重量％及び珪酸質性
粉体50〜０重量％の比率で三者を混合して100重
量％となした打粉を使用して、ダステイング後粉
拂いした後熱加硫機によつて加硫してゴム引布を
製造する。
配合ゴム層を糊引機（スプレツダー）又はカレン
ダーにより積層し、ダステイング後熱加硫機によ
り仕上られる通常のゴム引布において、ダステイ
ング工程の際使用される打粉として、軟化点90℃
〜350℃、粒径3μｍ〜40μｍの球状の形状を有す
るものを主成分とするプラスチツク微粉体を単独
もしくは、あらかじめ架橋性処理又は、難膨潤、
難糊化性を付与した変性でんぷん粉体及び又は珪
酸質性粉体とブレンドして、即ち打粉全体を基準
にして上記プラスチツク微粉体50〜100重量％、
上記変性でんぷん粉体50〜０重量％及び珪酸質性
粉体50〜０重量％の比率で三者を混合して100重
量％となした打粉を使用して、ダステイング後粉
拂いした後熱加硫機によつて加硫してゴム引布を
製造する。
実施例 １
まず基布（例えばナイロン190本平織布）にス
プレツダーを用いてドクターナイフにより接着剤
をコーテイングする。ついで混練されたゴム配合
物をカレンダーにより圧延し、この層をさきの接
着剤糊引布の上に被覆（トツピング）し、その直
後に打粉として、粒径10〜20μｍのベンゾグアナ
ミン樹脂の微粉体“エポスターＬ”（商品名 日
本触媒製化学工業(株)製）を粉付け機で付着させ、
次いで粉拂い後加熱加硫機に連続的に投入して
140℃10分加硫してゴム引布を製造した。
プレツダーを用いてドクターナイフにより接着剤
をコーテイングする。ついで混練されたゴム配合
物をカレンダーにより圧延し、この層をさきの接
着剤糊引布の上に被覆（トツピング）し、その直
後に打粉として、粒径10〜20μｍのベンゾグアナ
ミン樹脂の微粉体“エポスターＬ”（商品名 日
本触媒製化学工業(株)製）を粉付け機で付着させ、
次いで粉拂い後加熱加硫機に連続的に投入して
140℃10分加硫してゴム引布を製造した。
実施例 ２
打粉として下記の配合、
重量％
エポスターＬ 60
フロースターチ（松谷化学製） 20シリカ粉末 20
計100
をブレンドして使用した以外は実施例１と同様に
してゴム引布を製造した。
してゴム引布を製造した。
かくして得られたゴム引布いずれもは変色も少
なくプラスチツクの微粉体が従来の変性でんぷん
に比べて加硫により適当にゴム層表面に侵入する
ので、残留打粉とのバランスも良く又縫製時のす
べり性又はもみ及び屈曲による粉浮き等、商品の
外観上の価値においても優れている。又温湯洗濯
及び仕上げスチームアイロン等によつて打粉が影
響を受けることが無かつた。
なくプラスチツクの微粉体が従来の変性でんぷん
に比べて加硫により適当にゴム層表面に侵入する
ので、残留打粉とのバランスも良く又縫製時のす
べり性又はもみ及び屈曲による粉浮き等、商品の
外観上の価値においても優れている。又温湯洗濯
及び仕上げスチームアイロン等によつて打粉が影
響を受けることが無かつた。
なお、珪酸質性粉体、シリカ、タルク、クレー
等は、衣料用ゴム引布の打粉として単独使用は不
適であるが粉付け作業の際の粉切れ等を防ぐのに
有効であり、衣料用ゴム引布の外観上の価値を減
じない程度併用できる。
等は、衣料用ゴム引布の打粉として単独使用は不
適であるが粉付け作業の際の粉切れ等を防ぐのに
有効であり、衣料用ゴム引布の外観上の価値を減
じない程度併用できる。
［発明の効果］
本発明の製造法により得られたゴム引布は低温
加硫が可能であり、従来の小麦でんぷん、変性で
んぷん等を打粉として使用したゴム引布に比べて
縫製時のすべり性、又はもみ及び屈曲による粉浮
きの問題、外観上の商品価値の点においても遜色
なく又温湯洗濯及び仕上げスチームアイロン、ボ
デイプレス等によつても打粉が糊化することもな
い。従つて衣料用特に淡色のゴム引布の製造法と
して優れたものである。
加硫が可能であり、従来の小麦でんぷん、変性で
んぷん等を打粉として使用したゴム引布に比べて
縫製時のすべり性、又はもみ及び屈曲による粉浮
きの問題、外観上の商品価値の点においても遜色
なく又温湯洗濯及び仕上げスチームアイロン、ボ
デイプレス等によつても打粉が糊化することもな
い。従つて衣料用特に淡色のゴム引布の製造法と
して優れたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基布に接着剤を塗布し、更にその上に配合ゴ
ム層を糊引機（スプレツダー）又はカレンダーに
より積層し、ダステイング後熱加硫機により仕上
られる通常のゴム引布において、ダステイング工
程の際使用される打粉として、軟化点90℃〜350
℃、粒径3μｍ〜40μｍの球状の形状を有するもの
を主成分とするプラスチツク微粉体を単独もしく
は、あらかじめ架橋性処理又は、難膨潤、難糊化
性を付与した変性でんぷん粉体及び又は珪酸質性
粉体とブレンドして、即ち打粉全体を基準にして
上記プラスチツク微粉体50〜100重量％、上記変
性でんぷん粉体50〜０重量％及び珪酸質性粉体50
〜０重量％の比率で三者を混合して100重量％と
なした打粉を使用することを特徴とする衣料用ゴ
ム引布の製造方法。 ２ 上記プラスチツク微粉体がポリプロピレン、
ポリエチレン、塩化ビニル、アクリル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ベンゾグアナミン
樹脂、ジビニルベンゼンを主成分とする樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ポリスチレン、ナイロン等の微粉
体である特許請求の範囲第１項記載の衣料用ゴム
引布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058769A JPS62214933A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ゴム引布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61058769A JPS62214933A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ゴム引布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214933A JPS62214933A (ja) | 1987-09-21 |
| JPH04821B2 true JPH04821B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=13093753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61058769A Granted JPS62214933A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | ゴム引布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214933A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2549971B2 (ja) * | 1992-06-11 | 1996-10-30 | アキレス株式会社 | ゴム引布の製造方法 |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP61058769A patent/JPS62214933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62214933A (ja) | 1987-09-21 |
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