JPH0482620A - ワイヤ電極の残量検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤ放電加工機に装填されるワイヤボビ
ンに巻かれているワイヤ電極の残量を検出するワイヤ電
極の残量検出装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ワイヤ放電加工機については、ワイヤ電極と工
作物との間で放電を繰り返して工作物に所望の加工形状
を形成する装置である。このワイヤ放電加工機において
、ワイヤ放電加工機に取り換え可能に装填されたソース
ボビン即ちワイヤボビンにワイヤ電極は巻き上げられて
おり、該ワイヤ電極はワイヤボビンから所定のワイヤ電
極走行経路を経由して所定のワイヤ走行速度とワイヤ張
力を保ってワイヤボビンから繰り出され、該ワイヤ電極
によって工作物は放電加工されている。そして、ワイヤ
電極は、放電の有無にかかわらず最終的にはワイヤ放電
加工機から排出される消耗品である。

従来、ワイヤ放電加工機において、ワイヤボビンに巻き
上げられているワイヤ電極の残量の検出としては、作業
者が目視によって確認して計測するか、又はワイヤ電極
が巻き付けられた新しいワイヤボビンをワイヤボビン取
付手段に装填し、該ワイヤボビンの使用時間を計測して
繰り出したワイヤ電極を推定し、該ワイヤボビンに巻き
上げられた所定のワイヤ電極長さから該繰り出し長さを
差し引いてワイヤ電極の残量を推定していた。

ところで、ワイヤ走行速度を決定する要因としては、工
作物の材質と厚さ、使用するワイヤ電極の材質と線径、
或いは工作物に対する加工条件等によって決定されるが
、−船釣にはワイヤ走行速度は２００ＩＩＩｌ／ｓｅｃ
が良いとされている。ワイヤ走行速度を遅くすれば、単
位時間当たりの放電回数が増し、その分だけワイヤ電極
の表面が荒れることからワイヤ張力に耐えることができ
ず、該ワイヤ電極の断線の原因になる。ワイヤ電極のワ
イヤ走行速度を必要以上に速くすることは、ワイヤ走行
経路から発生する振動によりワイヤ電極自身の振動の原
因となり、工作物に対する加工精度を悪化させることに
なり、好ましいことではなく、しかも、ワイヤ走行速度
のアップによってワイヤ電極を多量に使用することにな
り、ランニングコストをアンプさせる原因になる。

また、ワイヤ放電加工機は、ＮＣ装置によって制御され
ることから作業者の技能に影響されることなく、諸条件
が揃えば工作物に対する加工時間は加工着手前に知るこ
とができるものである。例えば、加工形状をプログラム
しておけば、加工形状の加工長さが検出でき、該加工長
さをその時の加工条件で求めた加工速度即ちＸＹ子テー
ブル移動速度で除せば、工作物に対する加工所要時間を
予測することができる。

更に、ワイヤ放電加工機による放電加工については、ワ
イヤ電極の断線等のトラブルを除いてワイヤ放電加工の
途中でワイヤ電極を交換することは避けることが好まし
いものである。そこで、作業者は今から加工を実施しよ
うとする工作物に対する加工時間よりも長時間にわたっ
て供給できるだけのワイヤ電極を巻き上げたワイヤボビ
ンを用意しているのが現状である。ワイヤボビンを準備
する方法としては、新品のワイヤボビン以外は既にワイ
ヤ放電加工に使用されたワイヤボビンを使用するもので
あり、その際、ワイヤボビンに巻き上げられているワイ
ヤ電極の量を目視により推察するか、ワイヤボビンの総
重量を測定し、前もって分かっている空ワイヤボビンの
重量を差し引いてワイヤ電極の正味重量を知り、該正味
重量からワイヤ電極の総長さを推測している。ワイヤ電
極の総長さ即ち残量が分かることによって、加工する工
作物に最適のワイヤボビンをワイヤ放電加工機にセット
即ち装填しているのが現状である。

そこで、このような課題を解決するため、本出願人は、
ワイヤ電極の残量検出装置を開発し、先に特願平１−９
８８８４号及び特願平１〜９８８８５号として出願した
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ワイヤ放電加工機において、従来のよう
に、ワイヤボビンに残っているワイヤ電極の残量を目視
するか、或いは計量によりワイヤ電極の総長さを推察し
てワイヤ放電加工機にセント即ち装填したとしても、放
電加工の進行に比例して減少するワイヤ電極の残量は目
視に顧る以外に方法がなかった。そのため、正確なワイ
ヤ電極の残量を知ることができず、供給可能としてセン
トしたワイヤボビンであってっも、加工途中にワイヤが
無くなり、ワイヤ放電加工機による加工を完全な無人化
にする障害となっていた。特に、工作物に対する加工途
中で加工に伴う諸条件を変更したような時に、障害の発
生が大きかった。

この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
ワイヤボビンに巻き上げられたワイヤ電極の長さがワイ
ヤ電極の重量、線径及び材質が分かっていれば演算でき
ることに着眼し、ワイヤボビンを取付けた回転軸を回転
可能にホルダで支持し、ワイヤボビンの重量に応答して
上下方向に移動するホルダをスプリングを介して上下方
向に移動可能に支持本体に支持し、該ホルダの上下方向
移動量を検出する重量センサーを設け、該重量センサー
によってワイヤ放電加工の開始に先立って或いはワイヤ
放電加工中にワイヤ電極を巻き上げているワイヤボビン
の重量を測定し、ワイヤ電極の総長さを演算してワイヤ
電極の残量を検出するワイヤ電極の残量検出装置を提供
することである。

即ち、このワイヤ電極の残量検出装置によれば、ワイヤ
放電加工機において、ワイヤボビンに残っているワイヤ
電極が引き続き何時間の放電加工が可能であるかを検出
することができ、ワイヤボビンをワイヤ放電加工機に装
填し或いは加工途中で加工に伴う諸条件を変更しても作
業者はワイヤ電極の残量を瞬時に且つ正確に知り、残り
加工時間に対するワイヤ電極の不足が予測でき、ワイヤ
電極の残量に最適な加工箇所を選定し、或いは交換した
ワイヤ電極が短い場合には該ワイヤ電極に対して最適の
比較的に良い条件の加工箇所即ち工作物に直線加工を施
すような箇所を選択して事前にワイヤ電極の交換の対策
を取ることができる。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記の目的を達成するために、次のように
構成されている。即ち、この発明は、ワイヤ電極を巻き
上げるワイヤボビンを支持する回転軸、該回転軸を前記
ワイヤ電極の繰り出しに応して回転可能に支持し且つ前
記ワイヤボビンの重量に応答して上下移動できるホルダ
、該ホルダを上下移動可能にスプリングを介して支持す
る支持本体、前記ホルダの上下方向の移動量に応答して
前記ワイヤ電極を巻き上げた前記ワイヤボビンの重量を
検出する重量センサー、及び該重量センサーの検出信号
に対応して前記ワイヤボビンに巻き上げられている前記
ワイヤ電極の残量を検出するコントローラを有するワイ
ヤ電極の残量検出装置に関する。

また、このワイヤ電極の残量検出装置において、前記支
持本体はワイヤ放電加工機の本体であり、前記ワイヤボ
ビンは該ワイヤ放電加工機に装填されているものである
。

（作用〕 この発明によるワイヤ電極の残量検出装置は、上記のよ
うに構成されており、次のように作用する。即ち、この
ワイヤ電極の残量検出装置は、上記の構成によって、ワ
イヤボビンに巻き上げたワイヤ電極の繰り出しに応じて
該ワイヤボビンを回転可能に支持するホルダの上下移動
量を検出することによって、ワイヤボビンに巻き上げら
れているワイヤ電極の重量を重量センサーで検出するこ
とができ、該重量センサーの検出信号に対応して前記ワ
イヤボビンに巻き上げられている前記ワイヤ電極の残量
を演算器で演算することができる。

従って、このワイヤ電極の残量検出装置は、ワイヤ放電
加工機の非作動状態では勿論のこと、作動中にも逐次に
且つ瞬時にワイヤ電極の残量を検出でき、残量のワイヤ
電極による残りの有効加工時間を逐次に、瞬時に且つ正
確に検出することができる。それ故、ワイヤボビンをワ
イヤ放電加工機に装填し或いは加工途中で加工に伴う諸
条件を変更しても作業者はワイヤ電極の残量を瞬時に知
ることができ、事前にワイヤ電極の交換の対策が取れる
ようにすることができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明によるワイヤ電極の残
量検出装置の実施例を詳述する。第１図はこの発明によ
るワイヤ電極の残量検出装置の一実施例を示す説明図、
及び第２図は第１図のワイヤ電極の残量検出装置の制御
系の一例を示す制御ブロック図である。

ワイヤ放電加工機のワイヤ走行系には、ワイヤ電極２を
収容して該ワイヤ電極２を繰り出すためのワイヤボビン
１がワイヤ放電加工機の本体等の支持本体３に配置され
ている。このワイヤ搭ｉ！装置を組み込んだワイヤ放電
加工機におけるワイヤ走行系において、ワイヤを極２に
は所定のテンンヨンが付与されて走行しており、放電加
工部位において工作物とワイヤ電極２との間で放電を発
生させて放電エネルギーによって工作物を放電加工する
ものである。ワイヤ放電加工機には、ワイヤ電極２を放
電加工部位へ供給するためワイヤ自動供給装置が設けら
れ、ワイヤ電極２のワイヤ走行系を構成している。

この発明によるワイヤ電極の残量検出装置は、次のよう
に構成されている。即ち、このワイヤ電極の残量検出装
置は、主として、ワイヤ電極２を巻き上げているワイヤ
ボビン１、該ワイヤボビン１を支持する回転軸４、該回
転軸４をワイヤ電極２の繰り出しに応じて回転可能に支
持し且つワイヤボビン１の重量に対応して上下移動でき
るホルダ５、該ホルダ５を上下移動可能にスプリング２
０を介して支持する支持本体３、ホルダ５の上下方向の
移動量に応答してワイヤ電極２を巻き上げたワイヤボビ
ン１の重量を検出する重量センサー６、及び該重量セン
サー６の検出信号に対応してワイヤボビン１に巻き上げ
られているワイヤ電極２の残量を演算する演算器３１　
（第２回参照）を有している。

支持本体３の支持孔７には、スライドベアリング９の外
側摺動面を提供するレース８が嵌合している。ホルダ５
については、該ホルダ５の上部が支持本体３の上面から
突出しており、スライドへフランジ９を介して支持本体
３に対して摺動可能に嵌合している。ホルダ５の上端部
にはフランジ２３が設けられ、該フランジ部２３の下面
と支持本体３の上面との間には荷重支持用のスプリング
２０が介在し、該スプリング２０のばね力によってホル
ダ５が支持本体３にばね支持されている。

従って、ホルダ５に回転可能に支持された回転軸４に装
填されるワイヤボビン１の重量に応して、スプリング２
０が伸縮し、該スプリング２０の伸縮量だけホルダ５は
支持本体３に対して上下方向に移動する。ホルダ５の下
端部には、ブレーキ１０を取付けたロンドパ−１２が固
定されている。

ロフトバー１２の一端部には、ロッドバ−１２の上下移
動量を検出するために、重量センサーとしての直動形セ
ンサー即ちポテンシオメータ６が設けられている。また
、ロッドバー１２の他端部には、ロッドバー１２の上下
位置を規制するため、上方位置に設置された上限りミツ
トスイッチ１４と下方位置に設置された下限リミットス
イッチ１５とをオンオフするドグ１６が取付けられてい
る。

更に、ロッドバ−１２は、ホルダ５の支持本体３に対す
る回転を防止するため、支持本体３に形成した孔部１３
を貫通している。

このワイヤ電極の残量検出装置において、ホルダ５には
、該ホルダ５に形成した貫通孔２６に貫通し且つ該貫通
孔の上下方向にスペーサ２９で隔置状態に配置された一
対の軸受１７を介して回転軸４が回転可能に支持されて
いる。回転軸４の中央部にはフランジ２２が設けられ、
該フランジ２２上に配置されたカラー２１が嵌合してい
る。ワイヤ電極２を巻き上げたワイヤボビン１は、カラ
ー２１上に位置して回転軸４に嵌合している。回転軸４
の上部に対してワイヤボビン１を取り外し可能に固定す
るには、ワイヤボビン１を回転軸４に嵌合してカラー２
１上に配置し、次いで、カラー１８を回転軸４の上部に
嵌合して該カラー１８をワイヤボビン１の上端面に配置
し、締め付はナツト１９を回転軸４の上部に形成した雄
ねじ２７に螺入してワイヤボビン１を回転軸４を固定す
る。

また、回転軸４の下端部には下方に伸びる突出部２４が
設けられ、該突出部２４は回転継ぎ手１１によってロッ
ドバー１２に設けたブレーキ１゜のブレーキロフト２５
と連結されている。このブレーキ１０によって、ワイヤ
ボビン１はワイヤ電極２の繰り出しのため回転支持され
ているが、ワイヤ電極２に対して若干のブレーキ力を付
与することができ、ワイヤ電極２に繰り出しにおける張
力を与えることができる。更に、ワイヤボビン１からワ
イヤ電極２を繰り出す方向に対して、ロッドバー１２は
直交方向に配置されている。ワイヤ電極２を繰り出す方
向とロッドバ−１２の配置方向を直交させることによっ
て、ロッドバー１２の上下移動量を検出し且つ該上下移
動量を電気信号に変換する重量センサーであるポテンシ
オメータ６によるワイヤボビン１の重量の測定値に、ワ
イヤ電極２の引出し張力が影響を及ぼすことを避けるこ
とができる。

このワイヤ電極の残量検出装置は、上記のように構成さ
れているので、ホルダ５に回転可能に取付けた回転軸４
に装填するワイヤ電極２を巻き上げたワイヤボビン１の
重量を、重量センサーであるポテンシオメータ６によっ
て測定することができる。即ち、このワイヤ電極の残量
検出装置におい、ホルダ５、軸受１７、スペーサ２９、
回転軸４、カラー１８．２Ｌ締め付はナツト１９等は予
め重量が分かっているので、回転軸４にワイヤ電極２を
巻き上げたワイヤポビン１を装填していない状態の時、
ロフトバー１２がスプリング２０のばね力で上限に位置
し、ロフトバー１２の端部に取付けたドグ１６が上限り
ミツトスイッチ１４をオンするように設定しておけば、
ポテンシオメータ６が表示する重量がワイヤボビンｌを
装填していない状態の重量Ｗ０を示すことになる。また
、ワイヤボビン１には、ワイヤ電極２が巻き上げられっ
ているが、ワイヤボビン１自体の重量Ｗ、は予め分かっ
ているので、ワイヤボビン１にワイヤ電極２を巻き上げ
た状態のワイヤボビン１を装填した時の重量ＷＸを重量
センサーであるポテンシオメータ６で測定すれば、現在
ワイヤポビン１に巻き上げられているワイヤ電極２の重
量ＷＥが演算できることになる。即ち、 Ｗｔ　　＝　　Ｗｘ　　Ｗａ　　Ｗｓ である。

ここで、ワイヤ放電加工機で使用されているワイヤ電極
２の重量と総長さとの関係についての一例を説明する。

例えば、ワイヤ電極２の線径が０゜２Ｉｌｌｆｉ、ワイ
ヤ電極２の材質がプラス製で正味重量が１．６　ｋｇ巻
きの場合、ワイヤ電極２の総長さは６　ｋｍであり、正
味重量が３．Ｏｋｇ巻きの場合、ワイヤ電極２の総長さ
は約１１．３５１ｖとなる。また、ワイヤ電極２の線径
が０．２５　ｍｍ、ワイヤ電極２の材質がプラス製で正
味重量が１．６　ｋｇ巻きの場合、ワイヤ電極２の総長
さは４　ｋｍであり、正味重量が３．Ｏｋｇ巻きの場合
、ワイヤ電極２の総長さは約７．１　ｋｍとなる。

ところで、一般に、ワイヤ電極２を巻き上げているワイ
ヤボビン１の材質は樹脂の成形品から製作されており、
また、該ワイヤボビン１に巻き上げられているワイヤ電
極２の材質も予め分かっている。そこで、同一メーカの
同一品種のワイヤ電極２であれば、通常同一の総重量に
なっている。

従って、ワイヤ電極２を巻き上げたワイヤボビン１の総
重量（Ｗｘ　　Ｗｏ）とワイヤボビン１だけの重量Ｗ、
が前もって分かっていれば、ワイヤ電極２の重量ＷＥか
らワイヤ電極２の総長さが分かり、また、ワイヤ放電加
工機に装填してワイヤ電極２を消費した場合には、ワイ
ヤボビン１の減少した重量がワイヤ電極２を消費した量
になり、残りの重量から未使用のワイヤ電極２の長さ即
ち残量が分かる。

即ち、ワイヤ放電加工機に装填したワイヤボビン１の総
重量＜ｗｘ　　ｗｅ）を電気信号に変換し、演算回路か
ら成る演夏器３１で演算することによって、その時点で
のワイヤ電極２の正味総長さを検出することができる。

ワイヤ電極２の総長さとその時点での残り加工時間を比
較することで、ワイヤ電極２の有効供給時間を知ること
ができ、或いは事前にワイヤ電極２を巻き上げたワイヤ
ボビン１の交換等の対策をとることができる。

例えば、ワイヤ放電加工機において、ワイヤ電極２の走
行速度が２００　ｍｍ／ｓｅｅ　（１２ｍ／ｗｉｎ）の
設定でもって工作物を放電加工したとすると、この時、
ワイヤ放電加工機に装填されているワイヤボビンｌに巻
き上げられているワイヤ電極２の総長さが３０００　ｍ
であれば、３０００　ｍを１２　ｍ／ｗｉｎで除すると
、２５０　ｌ１ｉｎ即ち４時間１０分の間、ワイヤボビ
ン１からワイヤ電極２を加工部位へ繰り出して供給する
ことができる。勿論、ワイヤ電極２を３０００ｍの全て
にわたって工作物の放電加工に供給できるものではなく
、例えば、加工に付随する段取り、ワイヤ電極自動供給
、加工条件設定、ワイヤ電極の断線に伴うロス等にもワ
イヤ電極は消費されるが、そのように消費されるワイヤ
電極２の長さは、ワイヤ電極２の放電加工に消費される
正味加工長さに比較すれば、無視できる程度のものであ
る。

それ故、所定の加工形状の放電加工を行う工作物に対し
て最適のワイヤボビンｌを予め選定できると共に、工作
物に放電加工を行う場合に、ワイヤ放電加工機に種々の
長さのワイヤ電極２を巻き上げたワイヤボビンｌを装填
しても、該ワイヤボビン１で放電加工できる加工長さに
従って加工時間を予め知ることができ、ワイヤ電極２が
無くなる時即ちワイヤボビン１の交換時を知ることがで
き、加工能率を向上させることができる。また、ワイヤ
ボビン１は、逐次交換してワイヤボビン取付装置に装填
できるものであり、該ワイヤボビン１をワイヤ放電加工
機に装填する場合には、工作物の加工形状に応して最適
の長さのワイヤ電極２が巻き上げられているワイヤボビ
ン１を選定してワイヤ自動供給装置に組込むことができ
る。また、工作物が別の工作物に変更される場合には、
変更した工作物に最適の長さのワイヤ電極２を巻０たワ
イヤボビン１を選定して、該ソースボビン１に取り換え
ることができる。

また、このワイヤ電極の残量検出装置において、ワイヤ
ボビン１に巻き上げられているワイヤ電極２が終了する
時を、上限リミットスイッチ１４で警報を発するように
構成しておくこともできる。

該警報によってワイヤボビン１に巻き上げたワイヤ電極
２が無くなることを知り、作業者はワイヤボビン１の交
換作業、或いはワイヤ放電加工機はワイヤボビン１の自
動交換を行うことができ、ワイヤ放電加工機のワイヤボ
ビン交換作動を完全無人化することができる。

このワイヤ電極の残量検出装置において、ワイヤ電極２
の重量からワイヤ電極の総長さを検出するコントローラ
の一例を、特に、第２図を参照して説明する。

第２図から分かるように、ワイヤ放電加工機に取付けた
ポテンシオメータ６が検出したワイヤ電極２を巻き上げ
たワイヤボビン１の重量Ｗ、の電気信号は、コントロー
ラ４０の増幅器３０に入力される。増幅器３０において
、入力された電気信号は増幅され、増幅された電気信号
は演算器３１に入力される。一方、ワイヤボビン１に巻
き上げられたワイヤ電極２について、ワイヤボビン毎に
該ワイヤ電極２の線径、巻き径長さ、ワイヤボビン１の
回転に伴う繰り出されたワイヤ電極２の長さ、初期状態
のワイヤ長さ等の情報は、予め計測されて分かっている
。そこで、装填したワイヤボビン１についての情報、ワ
イヤ電極２の材質、該材質で決定される重量及び線径の
データを、データ入力装置３２からコントローラ４０の
演算器３１に入力すれば、ワイヤ電極２の重量Ｗ。から
ワイヤ電極２の総長さが演算される。

現在、ワイヤボビン１に巻き上げられているワイヤ電極
２の総長さが検出されれば、工作物に対する加工長さが
予め計算できる。このワイヤ電極２の総長さのデータは
比較器３３に入力され、そこで、工作物の種類、硬さ、
加工形状等によって放電加工に必要なワイヤ電極２の単
位加工長さが予め計算できるので、工作物に対して所定
の加工形状を加工するべき加工長さに対応する加工時間
のデータは予め予測できるので、該データをデータ入力
器３４から比較器３３に入力する。そこで、比較器３３
において、ワイヤ電極２の残量の総長さと、工作物に対
する加工時間のデータとを比較し、ワイヤ放電加工機に
装填されているワイヤボビン１のワイヤ電極２では、工
作物に対してどの程度の加工ができるかが計算できる。

即ち、ワイヤ電極２の長さが検出されれば、工作物に対
して放電加工できる加工長さが演算できる。そこで、そ
の情報データをＮＣ装置３６に入力して、ワイヤ放電加
工機におけるワイヤボビン１の交換指令等に利用すると
共に、該情報データをデイスプレー３５に表示すること
ができる。

また、放電加工の進行に伴ってワイヤ電極２が回転軸４
を中心に回転するワイヤボビン１からの繰り出しによっ
てワイヤボビン１におけるワイヤ電極２の重量が逐次に
減少して変化する。従って、ワイヤボビン１から繰り出
されるワイヤ電極２の長さは、ワイヤ電極２の重量によ
って変動し、ワイヤ電極２の残量の長さは、時間の経過
と共に少なくなる。このようにして演算されたワイヤ電
極２の残量は、表示器３５によって表示されると共に、
ＮＣ装置３６に入力される。従って、作業者は残りの有
効加工長さを表示器３５を検知することによって直ちに
且つ正確に確認することができる。

この発明によるワイヤ電極の残量検出装置は、上記のよ
うに構成されているが、上記実施例に必ずしも限定され
るものではない。例えば、表示器３５に加えて、ワイヤ
電極２の所定の残量以下にまで減少した時、該センサー
の検出信号に応答して警報手段を併用することもでき、
作業者が該警報手段によってワイヤ電極２の残量を直ち
に且つ確実に確認することができるように構成すること
もできる。また、補助ワイヤボビンを準備しておき、主
ワイヤボビンのワイヤ電極の有効加工長さを消費した場
合に、該有効加工長さ消費検出信号によって主ワイヤボ
ビンから補助ワイヤボビンに自動的に変更できるように
構成することもできる。

更に、ポテンシオメータ６が示す総重量ＷＸを、上記実
施例ではワイヤ電極２が巻き上げられたワイヤボビン１
を搭載した時の重量を表示するようにしたが、例えば、
ワイヤ電極２が巻き上げていない空のワイヤボビン１を
搭載した時の重量を表示するように設定してもよいもの
である。

〔発明の効果〕

この発明によるワイヤ電極の残量検出装置は、上記のよ
うに構成されており、次のような効果を有する。即ち、
このワイヤ電極の残量検出装置は、ワイヤ電極を巻き上
げるワイヤボビンを支持する回転軸、該回転軸を前記ワ
イヤ電極の繰り出しに応じて回転可能に支持し且つ前記
ワイヤボビンの重量に応答して上下移動できるホルダ、
該ホルダを上下移動可能にスプリングを介して支持する
支持本体、前記ホルダの上下方向の移動量に応答して前
記ワイヤ電極を巻き上げた前記ワイヤボビンの重量を検
出する重量センサー、及び該重量センサーの検出信号に
対応して前記ワイヤボビンに巻き上げられている前記ワ
イヤ電極の残量を検出するコントローラを有するので、
前記ワイヤボビンに巻かれている前記ワイヤ電極の残量
を、前記コントローラは前記ワイヤ電極の重量によって
迅速に、逐次に、簡単に且つ正確に演算でき、演算され
た上記の電気信号によって以後のワイヤ放電加工ができ
る前記ワイヤ電極の加工有効長さを演算することができ
、該演算結果を表示器に表示できると共に、前記コント
ローラはそれに応じて指令を発することができる。

従って、作業者は前記ワイヤ電極の加工有効長さを直ち
に且つ正確に確認し、以後の前記ワイヤ電極を巻き上げ
た前記ワイヤボビンの取り替え時期を予測することがで
き、加工途中での前記ワイヤ電極切れ等による加工時間
のロスの時間を最小限に留めることができる。従って、
作業者はワイヤ放電加工機を常に監視する必要もなく、
前記ワイヤ電極切れによる放電加工時間のロス時間を最
小限に留めることができ、加工能率を大幅に向上できる
。

また、このワイヤ電極の残量検出装置は、上記のような
構成であるから、前記ワイヤ電極の所定の残量以下にま
で減少した時、該検出信号に応答して警報手段を併用す
ることも容易に構成でき、作業者が該警報手段によって
前記ワイヤ電極の残量を直ちに且つ確実に確認すること
ができ、ワイヤ電極切れによる放電加工の中断時間を最
小限に減少し、有効に加工効率を向上できる。

また、補助ワイヤボビンを準備している場合には、ワイ
ヤ電極の加工有効量以下になれば、該検出信号によって
自動的にワイヤ電極の繰り出しワイヤボビンを変更する
ことができ、ワイヤ放電加工の自動化をスムースに達成
することができる。

しかも構造そのものが簡単で且つ制御が簡単であり、故
障がなくコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるワイヤ電極の残量検出装置の一
実施例を示す概略説明図、及び第２図はこのワイヤ電極
の残量検出装置の処理フローのブロック図である。 １−−−−−ワイヤボビン、２−−−−−−ワイヤ電極
、３支持本体、４−−−一回転軸、５−−−−ホルダ、
６ポテンシオメータ、１０−・−ブレーキ、１２０ソド
ハー、１４−−−一上限リミツトスイッチ、１５−−−
−−一下限すミントスイッチ、２０−−−−−スプリン
グ、４０−−−−−コントローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワイヤ電極を巻き上げるワイヤボビンを支持する
   回転軸、該回転軸を前記ワイヤ電極の繰り出しに応じて
   回転可能に支持し且つ前記ワイヤボビンの重量に応答し
   て上下移動できるホルダ、該ホルダを上下移動可能にス
   プリングを介して支持する支持本体、前記ホルダの上下
   方向の移動量に応答して前記ワイヤ電極を巻き上げた前
   記ワイヤボビンの重量を検出する重量センサー、及び該
   重量センサーの検出信号に対応して前記ワイヤボビンに
   巻き上げた前記ワイヤ電極の残量を検出するコントロー
   ラを有するワイヤ電極の残量検出装置。
2. （２）前記支持本体はワイヤ放電加工機の本体であり、
   前記ワイヤボビンは該ワイヤ放電加工機に装填されてい
   る請求項１に記載のワイヤ電極の残量検出装置。