JPH0482729A - 積層板のプリプレグ製造システム - Google Patents
積層板のプリプレグ製造システムInfo
- Publication number
- JPH0482729A JPH0482729A JP2197407A JP19740790A JPH0482729A JP H0482729 A JPH0482729 A JP H0482729A JP 2197407 A JP2197407 A JP 2197407A JP 19740790 A JP19740790 A JP 19740790A JP H0482729 A JPH0482729 A JP H0482729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amount
- drying oven
- prepreg
- resin
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000005250 beta ray Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は積層板のプリプレグ製造システムに間するもの
である。
である。
［従来の技術］
積層板のプリプレグ製造システムは第３図に示すように
ロール状に巻き取られた布、紙等の基材１を送り出し機
構のローラ群２により樹脂含浸槽３に送り込んでフェノ
ール樹脂液、エポキシ樹脂液などのワニス７を基材１に
含浸させる工程と、このワニス７が含浸された基材１を
スクイズロール４を介して乾燥炉５内に送り込んで乾燥
させる工程と、乾燥後に切断装置６で適宜の大きさに切
断して積載する工程からなる。
ロール状に巻き取られた布、紙等の基材１を送り出し機
構のローラ群２により樹脂含浸槽３に送り込んでフェノ
ール樹脂液、エポキシ樹脂液などのワニス７を基材１に
含浸させる工程と、このワニス７が含浸された基材１を
スクイズロール４を介して乾燥炉５内に送り込んで乾燥
させる工程と、乾燥後に切断装置６で適宜の大きさに切
断して積載する工程からなる。
製造されたプリプレグ（又はレジンベーパ）１゛の重要
な品質特性である樹脂付着量と、含んでいる溶剤や水分
等の揮発分量が所定の値にならないと製品としては不良
であるため、従来では製造された現物の抜き取りによる
破壊検査を行って、樹脂付着量と、揮発分量を測定し、
その測定結果に基づいて樹脂付着量が予め定められた規
格内に入るようにスクイズロール４のクリアランス量設
定部８の設定値を手動で変更し、また揮発分量が規格内
に入るように乾燥炉５の温度設定部９の設定値を手動で
変更していた、 乾燥炉５は温度設定部９の設定値と、熱電対のような温
度センサ１０の測定温度値とが一致するように温度コン
トローラ１１で、ダンパ１２の開閉量が制御されて送り
込まれる熱風量が調整されるようになっている。
な品質特性である樹脂付着量と、含んでいる溶剤や水分
等の揮発分量が所定の値にならないと製品としては不良
であるため、従来では製造された現物の抜き取りによる
破壊検査を行って、樹脂付着量と、揮発分量を測定し、
その測定結果に基づいて樹脂付着量が予め定められた規
格内に入るようにスクイズロール４のクリアランス量設
定部８の設定値を手動で変更し、また揮発分量が規格内
に入るように乾燥炉５の温度設定部９の設定値を手動で
変更していた、 乾燥炉５は温度設定部９の設定値と、熱電対のような温
度センサ１０の測定温度値とが一致するように温度コン
トローラ１１で、ダンパ１２の開閉量が制御されて送り
込まれる熱風量が調整されるようになっている。
スクロズロール４はクリアランス量設定部８の設定値と
、クリアランス量を測定する隙間センサ１３の測定値と
が一致するように左右のクリアランスを調整するギヤー
モータ１４がスクイズローラコントローラ１５で制御さ
れるようになっている。
、クリアランス量を測定する隙間センサ１３の測定値と
が一致するように左右のクリアランスを調整するギヤー
モータ１４がスクイズローラコントローラ１５で制御さ
れるようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし上記の従来例のように抜き取りによる破壊検査に
よって品質検査を行っている場合には、能率が悪いばか
りでなく、連続的な検査でないため、不良発生率も高く
なるという問題があった。
よって品質検査を行っている場合には、能率が悪いばか
りでなく、連続的な検査でないため、不良発生率も高く
なるという問題があった。
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは連続的に樹脂付着量の測定と、揮発分
量の測定を行い、且つこれらの測定値に基づいてスクイ
ズロールのクリアランス制御と乾燥炉の温度制御とを自
動的に行って、製造して得られるプリプレグの樹脂付着
量と、揮発分量とが最適で品質が安定したプリプレグが
製造できる積層板のプリプレグ製造システムを提供する
にある。
的とするところは連続的に樹脂付着量の測定と、揮発分
量の測定を行い、且つこれらの測定値に基づいてスクイ
ズロールのクリアランス制御と乾燥炉の温度制御とを自
動的に行って、製造して得られるプリプレグの樹脂付着
量と、揮発分量とが最適で品質が安定したプリプレグが
製造できる積層板のプリプレグ製造システムを提供する
にある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上述の目的を達成するために樹脂液に含浸させ
た基材をスクイズロールを介して乾燥炉へ移送させる積
層板のプリプレグ製造システムにおいて、乾燥炉より出
てくるプリプレグの樹脂付着量を非接触で測定する測定
手段及び揮発分量を非接触で測定する測定手段と、これ
ら測定手段の測定値と予め設定している樹脂付着量の基
準値及び揮発分の基準値とを比較する比較手段と、比較
結果に基づいて各測定値が各基準値になるように乾燥炉
の温度制御及びスクイズロールのクリアランス制御を行
う制御手段とを備えたものである。
た基材をスクイズロールを介して乾燥炉へ移送させる積
層板のプリプレグ製造システムにおいて、乾燥炉より出
てくるプリプレグの樹脂付着量を非接触で測定する測定
手段及び揮発分量を非接触で測定する測定手段と、これ
ら測定手段の測定値と予め設定している樹脂付着量の基
準値及び揮発分の基準値とを比較する比較手段と、比較
結果に基づいて各測定値が各基準値になるように乾燥炉
の温度制御及びスクイズロールのクリアランス制御を行
う制御手段とを備えたものである。
［作用］
本発明によれば、乾燥炉から出てきた乾燥終了のプリプ
レグの樹脂付着量と、溶剤や水分等の揮発分量を夫々の
測定手段で測定することにより、連続した品質監視が製
造ラインで行え、しかもこれら測定手段の測定結果と予
め定めた基準値との比較により、スクイズローラのクリ
アランスの設定変更、乾燥炉の温度設定の変更を制御手
段がリアルタイムにより自動的に行うため、品質が安定
したプリプレグを製造することができる。
レグの樹脂付着量と、溶剤や水分等の揮発分量を夫々の
測定手段で測定することにより、連続した品質監視が製
造ラインで行え、しかもこれら測定手段の測定結果と予
め定めた基準値との比較により、スクイズローラのクリ
アランスの設定変更、乾燥炉の温度設定の変更を制御手
段がリアルタイムにより自動的に行うため、品質が安定
したプリプレグを製造することができる。
［実施例］
以下本発明を実施例により説明する。
第１図は本発明の全体の概略構成図を、第２図は制御系
の構成図を示しており、スクロズロール４のクリアラン
ス調整機構及び乾燥炉５の温度調整機構は第３図の従来
例と基本的には同じであるが、手動によるクリアランス
量設定部８、温度設定部９以外に切り替えスイッチＳＷ
、、３ｗ２による切り替えでコンピュータからなる制御
装置１６から夫々の設定値データが与えられるようにな
っている。
の構成図を示しており、スクロズロール４のクリアラン
ス調整機構及び乾燥炉５の温度調整機構は第３図の従来
例と基本的には同じであるが、手動によるクリアランス
量設定部８、温度設定部９以外に切り替えスイッチＳＷ
、、３ｗ２による切り替えでコンピュータからなる制御
装置１６から夫々の設定値データが与えられるようにな
っている。
制御装置１６はコンピュータシステムから構成されるが
、機能的には次のような手段から構成される。つまり乾
燥炉５の出口に配置しているβ線厚さ計１７と、赤外線
水分計１８からの測定データを取り込んで樹脂付加量、
揮発分量を演算算出する演算手段１６ａと、予め規格に
併せて設定している樹脂付着量に対応した基準値ｒｅｆ
ａ及び揮発分量に対応した基準値ｒｅｆｂと樹脂付着量
及び揮発分量とを比較する比較手段１６Ｂと、この比較
手段１６ｂでの比較結果に基づいて設定値を演算し、得
られた設定値を温度コントローラ１１、スクイズローラ
コントローラ１５に与えて乾燥炉５の温度やスクイズロ
ーラ４のクリアランス量を制御させる制御手段１６ｃと
、上記測定値に基づいてグラフや、表等をモニタ１９に
表示させる表示制御手段１６ｄとから構成される。
、機能的には次のような手段から構成される。つまり乾
燥炉５の出口に配置しているβ線厚さ計１７と、赤外線
水分計１８からの測定データを取り込んで樹脂付加量、
揮発分量を演算算出する演算手段１６ａと、予め規格に
併せて設定している樹脂付着量に対応した基準値ｒｅｆ
ａ及び揮発分量に対応した基準値ｒｅｆｂと樹脂付着量
及び揮発分量とを比較する比較手段１６Ｂと、この比較
手段１６ｂでの比較結果に基づいて設定値を演算し、得
られた設定値を温度コントローラ１１、スクイズローラ
コントローラ１５に与えて乾燥炉５の温度やスクイズロ
ーラ４のクリアランス量を制御させる制御手段１６ｃと
、上記測定値に基づいてグラフや、表等をモニタ１９に
表示させる表示制御手段１６ｄとから構成される。
而して乾燥炉５を通過して乾燥されたプリプレグ１′の
重量測定をβ線厚さ計１７により行い、その重量データ
を制御装置１６に取り込んで演算手段１６ａにより樹脂
付加量を演算算出し、また赤外疎水分計１８により水分
率測定を行い、その水分率データを制御装置１６に取り
込んで揮発分量を演算算出する。制御装置ｆ１６はこれ
らの算出結果と予め定めて夫々の規格値に対応させた基
準値ｒｅｆａ、ｒｅｆｂとを比較し、この比較結果から
算出値が基準値に一致するための設定値を求めて温度コ
ントローラ１１．スクイズローラコントローラ１５とに
設定値を与える。
重量測定をβ線厚さ計１７により行い、その重量データ
を制御装置１６に取り込んで演算手段１６ａにより樹脂
付加量を演算算出し、また赤外疎水分計１８により水分
率測定を行い、その水分率データを制御装置１６に取り
込んで揮発分量を演算算出する。制御装置ｆ１６はこれ
らの算出結果と予め定めて夫々の規格値に対応させた基
準値ｒｅｆａ、ｒｅｆｂとを比較し、この比較結果から
算出値が基準値に一致するための設定値を求めて温度コ
ントローラ１１．スクイズローラコントローラ１５とに
設定値を与える。
この与えられた設定値に基づいて、温度コントローラ１
１は温度センサ１０の測定温度と設定値とが一致するよ
うにダンパ１２の開閉量を調整して乾燥炉５内へ送り込
む熱風量を調整する。またスクイズローラコントローラ
１５はステッピングモータ１４を制御駆動して、隙間セ
ンサ１３が測定するクリアランス量と設定値とが一致す
るようにスクイズローラ４のクリアランス量を調整する
。
１は温度センサ１０の測定温度と設定値とが一致するよ
うにダンパ１２の開閉量を調整して乾燥炉５内へ送り込
む熱風量を調整する。またスクイズローラコントローラ
１５はステッピングモータ１４を制御駆動して、隙間セ
ンサ１３が測定するクリアランス量と設定値とが一致す
るようにスクイズローラ４のクリアランス量を調整する
。
このように自動制御されることにより樹脂付加量及び揮
発分量が規格値に合った品質が安定したプリプレグ１′
が得られることになる。
発分量が規格値に合った品質が安定したプリプレグ１′
が得られることになる。
また上記演算手段１６ａで算出せる揮発分量や、樹脂付
加量は表示制御手段１６ｄによりグラフや表のデータに
変換された後リアルタイムでモニタ１つにおいて表示さ
れる。
加量は表示制御手段１６ｄによりグラフや表のデータに
変換された後リアルタイムでモニタ１つにおいて表示さ
れる。
尚この表示と上記測定データの取り込み、演算、制御は
リアルマルチタスク処理により行われる。
リアルマルチタスク処理により行われる。
尚制御装置１６に汎用のコンピュータシステムを用いる
ことにより、ソフトウェア上で処理が行え、専用の制御
系を構築する場合に比べてコストが安価で且つ簡便に構
成できるものである。
ことにより、ソフトウェア上で処理が行え、専用の制御
系を構築する場合に比べてコストが安価で且つ簡便に構
成できるものである。
［発明の効果］
本発明は樹脂液に含浸させた基材をスクイズロールを介
して乾燥炉へ移送させる積層板のプリプレグ製造システ
ムにおいて、乾燥炉より出てくるプリプレグの樹脂付着
量を非接触で測定する測定手段及び揮発分量を非接触で
測定する測定手段と、これら測定手段の測定値と予め設
定している樹脂付着量の基準値及び揮発分の基準値とを
比較する比較手段と、比較結果に基づいて各測定値が各
基準値になるように乾燥炉の温度制御及びスクイズロー
ルのクリアランス制御を行う制御手段とを備えたもので
あるから、乾燥炉から出てきた乾煙終了のプリプレグの
樹脂付着量と、溶剤や水分等の揮発分量を夫々の測定手
段で測定することにより、連続した品質監視が製造ライ
ン上で行え、しかもこれら測定手段の測定結果と予め定
めた基準値との比較により、スクイズローラのクリアラ
ンスの設定変更、乾燥炉の温度設定の変更を制御手段に
よりリアルタイムに自動的に行え、そのため品質が安定
したプリプレグを製造することができ、また制御量の設
定を無人化できるという効果があり、特に２度含浸工法
において品質安定化の効果が顕著となるという効果があ
る。
して乾燥炉へ移送させる積層板のプリプレグ製造システ
ムにおいて、乾燥炉より出てくるプリプレグの樹脂付着
量を非接触で測定する測定手段及び揮発分量を非接触で
測定する測定手段と、これら測定手段の測定値と予め設
定している樹脂付着量の基準値及び揮発分の基準値とを
比較する比較手段と、比較結果に基づいて各測定値が各
基準値になるように乾燥炉の温度制御及びスクイズロー
ルのクリアランス制御を行う制御手段とを備えたもので
あるから、乾燥炉から出てきた乾煙終了のプリプレグの
樹脂付着量と、溶剤や水分等の揮発分量を夫々の測定手
段で測定することにより、連続した品質監視が製造ライ
ン上で行え、しかもこれら測定手段の測定結果と予め定
めた基準値との比較により、スクイズローラのクリアラ
ンスの設定変更、乾燥炉の温度設定の変更を制御手段に
よりリアルタイムに自動的に行え、そのため品質が安定
したプリプレグを製造することができ、また制御量の設
定を無人化できるという効果があり、特に２度含浸工法
において品質安定化の効果が顕著となるという効果があ
る。
第１図は本発明の実施例の全体概略構成図、第２図は同
上の制御装置の回路構成図、第３図は従来例の全体概略
構成図である。 １は基材、７はワニス、４はスクイズローラ、５は乾燥
炉、１１は温度コントローラ１５はスクイズローラコン
トローラ、１６は制御装置、１６ａは演算手段、１６ｂ
は比較手段、１６ｃは制御手段、１７はβ線厚さ計、１
８は赤外線水分計である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３ 手続補正書く自発） 平成２年１０月５日 平成２年特許願第１９７４０７号 発明の名称 積層板のプリプレグ製造システム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号５、補正命
令の日付 自 発 ６ 補正により増加する請求項の数 なし７、補正の対
象 図面
上の制御装置の回路構成図、第３図は従来例の全体概略
構成図である。 １は基材、７はワニス、４はスクイズローラ、５は乾燥
炉、１１は温度コントローラ１５はスクイズローラコン
トローラ、１６は制御装置、１６ａは演算手段、１６ｂ
は比較手段、１６ｃは制御手段、１７はβ線厚さ計、１
８は赤外線水分計である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第３ 手続補正書く自発） 平成２年１０月５日 平成２年特許願第１９７４０７号 発明の名称 積層板のプリプレグ製造システム ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫 ４、代理人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区梅田１丁目１２番１７号５、補正命
令の日付 自 発 ６ 補正により増加する請求項の数 なし７、補正の対
象 図面
Claims (1)
- （１）樹脂液に含浸させた基材をスクイズロールを介し
て乾燥炉へ移送させる積層板のプリプレグ製造システム
において、乾燥炉より出てくるプリプレグの樹脂付着量
を非接触で測定する測定手段及び揮発分量を非接触で測
定する測定手段と、これら測定手段の測定値と予め設定
している樹脂付着量の基準値及び揮発分の基準値とを比
較する比較手段と、比較結果に基づいて各測定値が各基
準値になるように乾燥炉の温度制御及びスクイズロール
のクリアランス制御を行う制御手段とを備えたことを特
徴とする積層板のプリプレグ製造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197407A JPH0482729A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 積層板のプリプレグ製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197407A JPH0482729A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 積層板のプリプレグ製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482729A true JPH0482729A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16374004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197407A Pending JPH0482729A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 積層板のプリプレグ製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482729A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990574A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 涂胶机辊缝精密调节装置 |
| JP2017061140A (ja) * | 2015-08-12 | 2017-03-30 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 自動繊維積層を使った複合材部品のレイアップ中に少なくとも１つの変量を制御するためのシステムおよび方法 |
| JP2022528351A (ja) * | 2019-03-28 | 2022-06-10 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 連続的な管状ロッドを形成するための形成設備および形成方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2197407A patent/JPH0482729A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103990574A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 涂胶机辊缝精密调节装置 |
| JP2017061140A (ja) * | 2015-08-12 | 2017-03-30 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 自動繊維積層を使った複合材部品のレイアップ中に少なくとも１つの変量を制御するためのシステムおよび方法 |
| US10399276B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-09-03 | General Electric Company | System and method for controlling at least one variable during layup of a composite part using automated fiber placement |
| JP2022528351A (ja) * | 2019-03-28 | 2022-06-10 | フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム | 連続的な管状ロッドを形成するための形成設備および形成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111495702B (zh) | 极片涂布尺寸的检测控制系统和方法 | |
| EP0829712B1 (de) | Verfahren zum Nullpunktabgleich einer Wärmeleitfähigkeits-Messzelle zur CO2-Messung in einem Begasungsbrutschrank | |
| EP0966641B1 (de) | Verfahren und anlage zum imprägnieren und trocknen einer durchlaufenden bahn | |
| CN103598668B (zh) | 一种控制物料含水率的烟叶制丝加工方法 | |
| CN109883918A (zh) | 一种防护性口罩测试系统及测试方法 | |
| DE102004039210C5 (de) | Verfahren zur Bewertung der Produkthaltbarkeit in einem Packmittel | |
| JPH0482729A (ja) | 積層板のプリプレグ製造システム | |
| RU2582135C2 (ru) | Обработка пламенем подложки | |
| US3879857A (en) | Spiral moisture equaliser and method of using same | |
| CN218443825U (zh) | 一种板材涂覆生产线监控装置 | |
| CN112050304A (zh) | 一种恒温恒湿系统及其控制方法 | |
| FI112102B (fi) | Menetelmä konesuuntaisen ratakosteuden säätämiseksi päällystyskoneella | |
| EP0656174B1 (de) | Back- und Bratofen mit einem Garraum und einem Dampferzeuger für den Garraum | |
| AU1951400A (en) | System and method for two sided sheet treating | |
| JPH0482728A (ja) | 積層板のプリプレグ製造システム制御方式 | |
| DE19545926A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Bekämpfen von Schädlingen in Kunstwerken | |
| CN116148006B (zh) | 碳纤维复丝拉伸性能试验制样装置及其使用方法 | |
| GB1561303A (en) | Temerature control for rotary driers | |
| CN106418632B (zh) | 一种电子设备、及其应用的温度控制方法及系统 | |
| DE3041820A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des wassergehaltes in frischbeton | |
| DE102020208910A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoffperoxid und ein Verfahren zur Herstellung davon | |
| EP0734658B1 (de) | Verfahren zur Reifung von Lebensmitteln | |
| WO1993017941A1 (en) | Method and apparatus for purging a container | |
| CN220973528U (zh) | 一种瓦楞纸板生产成型装置 | |
| JPH0237245A (ja) | 空気調和機の運転制御装置 |