JPH0482739A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スクリーン版の上面に沿って摺動するスキー
ジにより、スクリーン版の上面のインクをスクリーン版
の開口部を通して被印刷面に与えて印刷を行なうスクリ
ーン印刷装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来のスクリーン印刷装置においては、第１１図に示す
ように、所望の画像形状と同一形状の開口部が穿孔され
たスクリーン版５７を台５９の上に置かれた被印刷物５
８の被印刷面５８ａから上方に所定のギャップ量だけ離
反した位置に張り、前記スクリーン版５７の上面にイン
ク６０を供給し、スキージホルグ５１に装着されたスキ
ージ５２を所定の印刷圧力でスクリーン版５７に押圧さ
せながらスクリーン版５７の上面に沿って矢印Ｃ方向に
摺動させることにより、前記インク６０をスクリーン版
５７の開口部を通して被印刷面５８ａに与え、所望の画
像を形成している。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のスクリーン印刷装置においてスクリーン版の
一つの開口部に注目すると、開口部のうちスキージが最
初に達する端に近い程インクが充填され難く、第１０図
に示すように、開口部を通して被印刷面に与えられたイ
ンク６０ａの厚さはスキージが摺動した方向（矢印Ｃ方
向）に進むにしたがって徐々に厚くなってしまい均一に
ならなかったり、また、スクリーン版の開口部の形状も
しくは開口辺のスキージが摺動する方向に対する角度に
よっては所望の画像がかすれてしまったりすることがあ
る。

これらのことを解決するための手段の一つとして、摺動
するスキージによりインクをローリングさせ、そのロー
リング運動によりインクをスクリーン版の開口部に積極
的に落とし込もうとする方法が知られているが、前記ス
キージによるインクのローリングの発生は、スキージの
摺動速度、インクの粘度、温度、湿度などの諸条件によ
り左右されてしまい、さらに、前記ローリングを制御し
てインクがスクリーン版の開口部を十分溝たすのに最適
なものを得ることは困難であるという問題点がある。

本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、インクのローリングを積極的に発生さ
せ、そのローリング運動に適宜影響を与えてインクがス
クリーン版の開口部を満たすのに最適なインクのローリ
ングを得ることにより、鮮明でより均一なインクの厚さ
を有する画像を被印刷面に印刷することができるスクリ
ーン印刷装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明のスクリーン印刷装置
は、 スクリーン版と、該スクリーン版の上面のインクをスク
リーン版の開口部を通して被印刷面に与える前記スクリ
ーン版の上面に沿って摺動するスキージとを備えたスク
リーン印刷装置において、前記インクをローリングさせ
るための回転速度の制御可能なローラを、前記スキージ
の摺動方向の前方に溜るインクの中に埋る位置に前記ス
キンと平行に配設したことを特徴とするものである。

また、ローラの周面に凹凸を形成したり、耐溶剤性を有
する硬質材料からなるローラとすることもできる。

［作用］ 上記のように構成された本発明のスクリーン印刷装置に
おいて、 ローラは、スクリーン版の上面に沿って摺動するスキー
ジの前方に溜るインクの中に埋もれて回転することによ
り、該ローラを回転中心としたインクのローリングを発
生させる。

前記ローラの回転速度は、該ローラの周囲のインクのロ
ーリングの回転速度に影響を与え、さらに、ローリング
しているインク全体のローリング運動に影響を与えるの
で、前記ローラの回転速度を適宜制御することにより、
インクがスクリーン版の開口部に落ち込んでその開口部
を十分溝たすのに最適なインクのローリングを得る。

［実施例］ 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、所望の画像形状と同一形状の開口部が
穿孔されたスクリーン版７は、台９の上に置かれた被印
刷物８の被印刷面８ａから上方に所定のギャップ量だけ
離反した位置に張られている。

ゴムなどからなるスキージ２は、その摺動方向（矢印六
方向）に対して垂直方向に長く伸びた板状のものであり
（第２図参照）、その先端部がくさび状に尖っている。

前記スキージ２を保持するスキージホルダ１は、図示し
ない公知の移動機構に装着されており、スキージ２の先
端をスクリーン版７の上面に所定の印刷圧力で押圧させ
てスクリーン版７の下面を被印刷面８ａに当接させなが
らスクリーン版７の上面に沿って所定の摺動速度で矢印
六方向に摺動させる構成となっている。

つぎに、前記スキージ２の摺動方向の前方に溜るインク
１０の中に埋る位置に配設されたローラ４について、第
２図も参照して説明する。

前記ローラ４は、耐ン容剤性を有する硬質材料、例えば
アルミニウムなどからなり断面円形（第３図参照）でス
キージ２の長さよりも長く伸びたものである。また、前
記ローラ４の両端は、スキージホルダｌの両端にそれぞ
れ固着されたコ字状の２個の支持金具６ａ、６ｂの自由
端側（図示下方部先端側）にそれぞれ回転自在に支承さ
れており、その回転軸線はスキージ２の先端の一辺と平
行になっている。

他方、前記スキージホルダ１の図示左側の端部には回転
速度の制御が可能な公知の電動モータ３が装着されてお
り、該電動モータ３の出力軸に固着されたプーリ３ａと
、前記ローラ４の図示左側のスキージ２より外側に突出
した端部に形成されたプーリ部４ａとにベルト５がかけ
まわされている。前記電動モータ３が駆動することによ
りロラ４が矢印Ｂ方向に回転し、また、電動モータ３の
回転速度を制御することによりローラ４の回転速度も制
御できる構成となっている。

つぎに、本実施例の動作について説明する。

スキージ２がスクリーン版７の上面に沿って矢印六方向
に摺動するとき、ローラ４は前記スキージ２の前方に溜
るインク１０の中に埋もれて適宜回転速度て矢印Ｂ方向
に回転する。このローラ４か回転することにより、該ロ
ーラ４を回転中心とした矢印Ｂ方向に回転するインク１
０のローリングを発生させることができる。

前記ローラ４の回転速度は、ローラ４の周囲のインクの
ローリングの回転速度に影響を与え、さらに、ローリン
グするインク１０全体のローリング運動に影響を与える
。また、インクがチキントロピーを有する場合、前記ロ
ーリングにより粘度か低下して前記開口部に落ち込み易
くなるので、ローラ４の回転速度を適宜制御しつつ印刷
することにより印刷後のインク１０ａ（第９図参照）の
、スキージの摺動方向での厚さを均一にすることかでき
る。

本実施例のスクリーン印刷装置により印刷した画像のイ
ンクの厚さを測定したので、その結果について説明する
。

測定は、第９図に示すように、スクリーン版７の一つの
開口部に落とし込まれて被印刷面８ａに与えられたイン
ク１０ａの厚さのうち、スキージ２か矢印Ａ方向に摺動
したときに最初に落とし込まれた前記開口部の前縁側の
インクの厚さＴ１と最後に落とし込まれた前記開口部の
後縁側のインクの厚さＴ２とについて行ない、印刷時の
条件については以下のとおりとした。

温度・湿度　　　　　１２５℃・６５％インク　　　　
　　　　：クリームハンダ（日本ハンダ社製ＲＸ３６２
−ＣＲ５Ｆ） スキージ２の摺動速度：　２０　ｍｍ／ｓｅｃスクリー
ン版７の厚さ＝１５０μｍ 印刷圧力　　　　　　：　０．３０　ｋｇｆローラ４の
外径　　　：φ６ｍｍ ローラ４の断面形状　：円（第３図参照）、表面あらさ
は５Ｓ ローラ４の材質　　　ニアルミニウム ローラ４の回転速度に対する前記２筒所のインクの厚さ
Ｔ　＋　、Ｔ　２の測定結果を第１表に示す。

第１表 第１表に示した測定結果がら分かるように、本実施例て
は、上記各条件の下でローラ４の回転速度か３０　ｒｐ
ｍ〜７０　ｒｐｍの範囲のとき、前記２箇所のインクの
厚さＴ　＋　、Ｔ　２の差が小さくなっており、より均
一なインクの厚さを有する画像を印刷することができた
。

つぎに、本実施例のローラ４だけを、第４図にボすよう
な周面に凹凸か形成されたものである星形の断面形状を
有するローラ１４に変更して、上記と同様に画像の印刷
を行ない、そのインクの厚さを測定したので、その結果
について説明する。

インクの厚さの測定箇所と印刷時の各条件は、上記ロー
ラ４を用いたときと同一である。ローラ１４の回転速度
に対する前記２箇所のインクの厚さＴ１．Ｔ２の測定結
果を第２表に示す。

第２表 第２表に示した測定結果から分かるように、ローラ４の
代りに周面に凹凸か形成されたローラ１４を用いた場合
でも、ローラ１４の回転速度か３０ｒｐｍ　〜６０ｒｐ
ｍの範囲のとき、前記２箇所のインクの厚さＴ３、Ｔ２
の差が小さくなっており、より均一なインクの厚さを有
する画像を印刷することができた。

ローラの周面に凹凸か形成されたものとして他に、断面
歯車形状のローラ２４（第５図）およびローラ３４（第
６図）、断面円盤鋸歯形状のロラ４４（第７図、回転方
向は矢印Ｂ方向）およびローラ５４（第８図、回転方向
は矢印Ｂ方向）のそれぞれをローラ４の代りに用いて上
記と同様の画像の印刷を行ない、インクの厚さの測定を
してみたが、各ローラ２４．３４．４４．５４の回転速
度に対する前記２箇所のインクの厚さＴＴ２の測定結果
は同様てあり、より均一なインクの厚さを有する画像を
印刷することかてきた。

ローラの周面の凹凸形状については、前記各ローラ１４
．２４．３４．４４．５４に示される形状の他にも、波
形になったものや、断面形状か花形に見えるものなとで
もよい。

ローラの材質については、上記各ローラ４．１４．２４
．３４．４４．５４のように金属製のものが耐久性に優
れているか、金属製に限る必要はなく、耐溶剤性を有し
、硬質材料からなるものであれば、プラスチック等地の
材質のものでもよい。また、ローラはモールド製とした
り、複数個のローラを連結して一つのローラとしてもよ
い。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したとおり構成されているので以下
に記載されるような効果を奏する。

スキージの摺動方向の前方に溜るインクの中に埋る位置
に配設されたローラを回転させることにより、インクの
ローリングを積極的に発生させることかでき、しかも、
前記ローラの回転速度を適宜制御することにより、前記
インクのローリンク運動に影響を与え、イーンクがスク
リーン版の開口部に落とし込まれてその開口部を十分溝
たすのに最適なインクのローリンクを得ることかできる
ので、鮮明でより均一なインクの厚さを有する画像を被
印刷面に印刷することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成を示す要部概略図、第
２図は同実施例の要部斜視図、第３図から第８図までは
それぞれ同実施例に使用されるローラの断面図、第９図
は画像のインクの厚さの測定箇所を説明するための一説
明図、第１０図は従来のスクリーン印刷装置により印刷
された画像のインクの厚さを説明するための説明図、第
１１図は従来のスクリーン印刷装置の要部概略図である
。 １・・・スキージホルダ、　　２・・・スキージ、２・
・・電動モータ、　　　　３ａ・・・プーリ、４．１４
．２４．３４．４４．５４・・・ローラ、４ａ・・・ブ
ーり部、　　　　５・・・ヘルド、６ａ、６ｂ・・・支
持金具、７・・・スクリーン版、８・・・被印刷物、　
　　　８ａ・・・被印刷面、９・・・台、　　　　　　
　１０．１０ａ・・・インク。 特許出願人　　キャノン株式会社 代　理　人　　弁理士　若林　忠 第１図 第３図 第５図 鳥７図 ！ＰＪ４図 ！Ｐ３６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スクリーン版と、該スクリーン版の上面のインクを
   スクリーン版の開口部を通して被印刷面に与える前記ス
   クリーン版の上面に沿って摺動するスキージとを備えた
   スクリーン印刷装置において、 前記インクをローリングさせるための回転速度の制御可
   能なローラを、前記スキージの摺動方向の前方に溜るイ
   ンクの中に埋る位置に前記スキージと平行に配設したこ
   とを特徴とするスクリーン印刷装置。 ２、ローラの周面に凹凸が形成されている請求項１に記
   載のスクリーン印刷装置。 ３、ローラは、耐溶剤性を有する硬質材料からなる請求
   項１または２に記載のスクリーン印刷装置。