JPH0482818A

JPH0482818A - 多色粉末固型化粧料の製造方法

Info

Publication number: JPH0482818A
Application number: JP19855290A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kitaoka; 良一北岡
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-16
Anticipated expiration: 2014-06-23
Also published as: JP2909923B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アイシャドウ、頬紅、固型白粉等の固型粉末
メイクアップ化粧料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、マーブル調の外観を有する固型粉末メイクアップ
化粧料の製造方法としては、仕切りを設けた皿内に相異
なる色の粉末顔料を別々に充填した後、仕切りを取り去
り圧縮成型する方法、粉末顔料をバインダーを用いて造
粒した、相異なる色の団粒物を同一容器内で圧縮成型す
る方法（特開昭５９−４８４１０号公報、特開昭６（１
−３８３１１号公報、特開昭６１−３６２０６号公報）
等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、これらの従来の製造方法により得られたマーブ
ル調固型粉末メイクアップ化粧料は、いずれも化粧料内
部の色分は状態は表面のそれと同であるため、常に使用
前と同じ単なるマーブル調の外観であり、単調なもので
あった。

そこで、本発明は、より複雑な配色のマーブル調を有し
、使用に従い模様、色彩の変化が楽しめる固型粉末メイ
クアップ化粧料を製造する方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重
ねた結果、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、多重色化粧料顆粒を化粧料容器に入
れ、次いで圧縮成型することを特徴とする多色粉末固型
化粧料の製造方法である。

本発明に用いられる多重色化粧料顆粒は、内央部から外
表部に複数の色層、換言すれば断面に於て同心円状に複
数の色層を有する化粧料顆粒である。かかる多重色化粧
料顆粒は、複数色の粉末基剤を用いて隣接する層が異な
る色となるように適宜造粒することによって得られる。

ここに使用される粉末基剤としては、一般に化粧料に使
用される粉末基剤であればいずれでもよく、平均粒径が
１００μｍ以下、特に３０μｍ以下であるものが好まし
い。その具体例としては、タルク、カオリン、セリサイ
ト、酸化チタン、マイカ、雲母、酸化亜鉛、ケイ酸、二
酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケ
イ酸マグネシウム、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニ
ウム、ベントナイト、酸化マグネシウム、硫酸バリウム
、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、タングステン酸金
属塩、炭酸マグネシウム、雲母チタン等の白色系顔料；
シルク末、ナイロン末、ポリエチレン末、微結晶性セル
ロース末、ポリスチレン末、アクリル酸ないしはアクリ
ル酸エステル重合体末、メタクリル酸ないしはメタクリ
ル酸エステル重合体末、アクリル酸／スチレン共重合体
末、ベンゾグアナミン末、四弗化エチレン末、ジスチレ
ンベンゼンピンホールポリマー末、ケラチン末等の有機
粉体；酸化鉄（弁柄）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料
：黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；マンゴバイオレ
ット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化
クロム、水酸化クロム、コバルトチタン酸等の無機緑色
系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料；酸化チタンコ
ーチイツト雲母、酸化チタンコーチイツトオキシ塩化ビ
スマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーチイツト
硫酸バリウム、酸化チタンコーチイツトタルク、魚鱗箔
、着色酸化チタンコーチイツト雲母等の真珠光沢顔料；
アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末
顔料；赤色１０４号の（１）、黄色４号、黄色５号、緑
色３号、青色１号、青色２号、赤色２０２号、赤色２２
６号、赤色２２７号、赤色２３０号の（１）、橙色２０
６号、橙色２０７号、黄色２０２号の（１）、緑色２０
１号、緑色２０４号、青色２０１号、緑色２０５号等の
タール色素；カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、
ブラシリン、クロシン等天然色素をレーキ化したもの、
及び上記の粉末基剤をシリコーン油等により親油化処理
したもの等が挙げられる。これらは単独で、又は２種以
上を組み合わせて使用することができる。

粉末基剤の造粒に際し、結合剤として、一般に化粧料に
使用される油剤、水溶性高分子、油溶性高分子、結着剤
等を配合することができる。

油剤としては、例えばスクワラン、ワセリン、流動パラ
フィン、マイクロクリスタリンワックス、セレシン等の
炭化水素類；ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリ
ン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸類；
セチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルア
ルコール等の高級アルコール類；イソプロピルパルミテ
ート、イソプロピルミリステート、２−オクチルドデシ
ルミリステート、イソステアリルイソステアレート等の
エステル類；モノステアリン酸グリセライド、２−エチ
ルへキサン酸トリグリセライド、ヤシ油脂肪酸トリグリ
セライド等のグリセライド類；ジメチルポリシロキサン
、メチルフェニルポリシロキサン等のシリコーン類；ラ
ノリン、水素添加ラノリン、白色ラノリン、液状ラノリ
ン等のラノリン類；ミツロウ、ゲイロウ等のロウ類；ミ
ンク油、海亀油等の動物油；オリーブ油等の植物油等が
挙げられ、粉末基剤に対して０．１〜４０重量％、特に
０．５〜２５重量％配合するのが好ましい。尚、油剤は
油性成分として、結合剤とは別の目的で用いてもよい。

水溶性高分子としては、例えばゼラチン、カゼイン、デ
ンプン、アラビアガム、グアーガム、ローカストビーン
ガム、トラガントガム、テ゛ンプン誘導体、セルロース
誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン
等が挙げられ、粉末基剤に対して０．０５〜５重量％、
特に０．１〜３重量％配合するのが好ましい。

油溶性高分子としては、エチルセルロース、アセチルセ
ルロース、ニトロセルロース、酢酸ビニル樹脂、アクリ
ル系樹脂等が挙げられ、粉末基剤に対して０．０５〜５
重量％、特に０．１〜３重量％配合するのが好ましい。

尚、これら油溶性高分子は、ポリマーエマルジョンとし
て利用してもよい。

結着剤としては、ナトリウムマグネシウムシリケート、
マグネシウムアルミニウムシリケート、微粒子状無水ケ
イ酸、疎水化微粒子状無水ケイ酸等が挙げられ、必要に
応じて配合される。

本発明においては、上記油剤、水溶性高分子、油溶性高
分子及び結着剤から選ばれる１種又は２種以上の組み合
わせを結合剤として用いることができる。

また製造する目的製品に応じて、油性成分、防腐剤、薬
効成分、香料、界面活性剤、酸化防止剤、キレート剤、
紫外線吸収剤等を必要に応じて配合することができる。

粉末基剤の造粒法としては、例えば流動層造粒法、遠心
造粒法、撹拌造粒法等の公知の造粒法が挙げられ、例え
ばスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スピードニ
ーダ−等の名称で呼ばれる造粒機を用いることによって
実施される。また、造粒に際しては上記結合剤に加えて
、水又はエタノール等の溶剤を添加することができる。

例えば、粉末基剤を造粒機に入れ、回転させながら結合
剤を添加することにより造粒される。ここで、油性成分
等のその他の成分は、予め粉末基剤に添加・混合してお
いてもよいし、上記結合剤と共に添加又は結合剤に溶解
・分散した状態で添加してもよい。

このようにしてまず芯（顆粒の最内層）を造粒し〔第１
図（１）〕、次いで上記造粒機で撹拌しながら芯の造粒
に用いたのと異なる色の粉末基剤及び結合剤を徐々に添
加することにより第２層目〔第１図（２）〕が形成され
る。以下、これを繰り返すことにより所望の層数の多重
色顆粒が得られる。なお、多重色顆粒の層数は何重とす
ることも可能であるが、化粧品の使用上、２〜５重程度
が好ましい。また、芯の直径は０．５〜１０ｍｍ、多重
色顆粒の粒径は１ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好ましく、そ
の形状は球状ないし略球状とするのが好ましい。

かくして得られた多重色顆粒を、中皿やコンパクトの身
内体等の化粧料容器に１個又は２〜数十個入れ〔第１図
（３）〕、圧縮成型する〔第１図（４）〕。

ここで、圧縮成型を容易にするため水又はエタノール等
の溶剤を多重色顆粒に対して１０〜６０重量％加えてか
ら圧縮成型してもよい。この場合、成型後、室温〜高温
で乾燥させる必要がある。２個以上の多重色顆粒を用い
て圧縮成型する場合、最外層の色が同じものを用いても
〔第２１ｆｆｌ（１）］異なるものを用いても〔第３図
（１）〕よく、また、異なる大きさのものを用いてもよ
い。また、多重色顆粒と単顆粒を組み合わせて用いても
よい。

かくして得られた多色粉末固型化粧料は、最外層が同色
の多重色顆粒を圧縮成型した場合、単色の固型化粧料の
外観となり、最外層が異なる色の多重色顆粒を圧縮成型
した場合、単なるマーブル調固型化粧料の外観となるが
、いずれの場合も使用に従って内部の種々の色彩が現わ
れ、複雑な模様を形成し、その変化を楽しむことができ
る。

また、圧縮成型後、固型化粧料の表面をカットすること
により、使用前の外観をより複雑で美しいものとするこ
ともできる〔第１図（５）、第２図（２）、第３図（２
）〕。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明は
これらに限定されるものではない。

実施例１（Ａ）芯剤（赤色）　　　　　　　　　　　（重量％）
（１）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
．０（２）マイカ　　　　　　　　　　　　　　　１９
．０（３）雲母チタン　　　　　　　　　　　　２０．
０（４）赤色２２６号（２０重量％タルク希釈物）５，
０（５）ポリビニルピロリドン　　　　　　　　１．０
（６）スクワラン　　　　　　　　　　　　　５．０（
Ｂ）コーティング剤（紫色）（１）タルク（２）マイカ（３）雲母チタン（４）群青（３０重量％タルク希釈物）（５）赤色２２
６号（２０重量％タルク希釈物）（６〕ポリビニルピロ
リドン（重量％）６０．０１２．０２０．０５．０２．０１．０（Ａ）において、（１）〜（６）を混合粉砕した。（Ａ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対１）８０重量部を、撹拌造粒機を用いて粉砕物を撹
拌しながら徐々に添加し、直径４〜６ｍｍの球状物を得
た。

（Ｂ）において、（１）〜（６）を混合粉砕した。（Ｂ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対１）８０重量部を用意し、芯剤の造粒物にコーティ
ング剤及びエタノール−水混合物を徐々に添加し、直径
６〜８ｍｍの２重色順粒を得、エタノール及び水を十分
揮散させた。

合冊に上記２重色順粒物をプレス成型し、表面を１〜２
ｍｍカット後、再度プレスして、ハチの巣状の美しい多
色粉末固型化粧料を得た。

実施例２（Ａ）芯剤（緑色）　　　　　　　　　　　（重量％）
（１）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　５０
．０（２）マイカ　　　　　　　　　　　　　　　１６
．０（３）雲母チタン　　　　　　　　　　　　２０．
０（４）黄色４０１号（２０重量％タルク希釈物）３．
０（５）群青（３０重量％タルク希釈物）（６）ポリビ
ニルピロリドン（７）スクワラン（Ｂ）コーティング剤（青紫色）（１）タルク（２）マイカ（３）雲母チタン（４）群青（３０重量％タルク希釈物）（５）赤色２２
６号（２０重量％タルク希釈物）（６）ポリビニルピロ
リドン（重量％）６０．０１２．０２０．０６．０１．０１．０（Ａ）において、（１）〜（７）を混合粉砕した。（Ａ
＞の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対１）８０重量部を、撹拌造粒機を用いて粉砕物を撹
拌しながら徐々に添加し、直径４〜（ｌｉｍｍの球状物
を得た。

（Ｂ）において、（１）〜（６）を混合粉砕した。（Ｂ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対１）８０重量部を、撹拌造粒機を用いて粉砕物を撹
拌しながら徐々に添加し、均一に混合した。

芯剤の造粒物に、コーティング剤及びエタノール−水混
合物を徐々に添加し、直径６〜８ｍｍの２重色順粒を得
、エタノール及び水を十分揮散させた。

合冊に上記の内側縁色、外側青紫色の２重量粒と、実施
例１で得た内側赤色、外側紫色の２重色順粒とを、同重
量充填し、プレス成型して紫色と青紫色の外観の多色粉
末固型化粧料を得た。この多色粉末固型化粧料は、使用
するに従って内面の美しい赤色及び緑色の色彩が現われ
、変化するものであった。

実施例３（Ａ）芯剤（黄色）　　　　　　　　　　　（重量％）
（１）酸化チタン　　　　　　　　　　　　　５．０〔
２〕タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　４８．
０（３）マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　４０
．０（４）黄色酸化鉄　　　　　　　　　　　　　５．
０（５）ポリビニルアルコール　　　　　　　　１．０
（６）スクワラン　　　　　　　　　　　　　１．０（
Ｂ）コーティング剤■（橙色）（１）タルク（２）マイカ（３）雲母チタン（４）赤色２２６号（２０重量％タルク希釈物）（５）
黄色４０１号（２０重量％タルク希釈物）（６）ポリビ
ニルアルコール（７）スクワラン（重量％）２６．５５０、０１０．０２．０５．０１．５５．０（白色）　　　　　（重量％）７．５１５．０７０．０ル　　　　　　　　　　２．５５．０（Ｃ）コーティング剤■ （１）タルク（２）マイカ〔３）雲母チタン（４）ポリビニルアルコ（５）スクワラン（八）において、（１）〜（６）を混合粉砕した。（Ａ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対４）７０重量部を、撹拌造粒機を用いて粉砕物を撹
拌しながら徐々に添加し、直径２〜４１７Ｉｍの球状物
を得た。

（Ｂ）において、（１）〜（７）を混合粉砕した。（Ｂ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対４）７０重量部を用意し、芯剤の造粒物にコティン
グ剤■及びエタノール−水混合物を徐々に添加し、直径
４〜６ｍｍの２重色類粒を得た。

（Ｃ）において、（１）〜（５）を混合粉砕した。（Ｃ
）の全量１００重量部に対し、エタノール−水混合物（
１対４）７０重量部を用意し、２重色類粒にコーティン
グ剤■及びエタノール−水混合物を徐々に添加し、直径
６〜８ｍｍの３重色類粒を得、エタノール及び水を十分
揮散させた。

全血に上記３重色類粒物をプレス成型し、表面を１〜２
ｍｍカット後、再度プレスして、美しい多色粉末固型化
粧料を得た。

実施例４全血に実施例１で得た２重色類粒（内側赤色、外側紫色
）、実施例２で得た２重色類粒（内側縁色、外側青紫色
）及び実施例３で得た３重色類粒（内側黄色、中間層橙
色、外側白色）をそれぞれ同重量充填し、顆粒全重量に
対し３０重量％のエタノール−水温合物（１対１）を噴
霧した後、プレス成型し、エタノール及び水を十分揮散
させ、３色のマーブル状の多色粉末固型化粧料を得た。

この多色粉末固型化粧料は、使用に従って様々な美しい
色彩が現われ変化するものであった。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の製造方法により、複雑な配色の
マーブル調を有し、使用に従い模様、色彩の変化する多
色粉末固型化粧料を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法による多色粉末固型化粧料の製造
例を示す概略断面工程説明図である。第２図は、最外層が同色の多重色顆粒を用いて、第３図
は最外層が異なる色の多重色顆粒を用いて製造された本
発明の多色粉末固型化粧料を示す平面図であり、それぞ
れ（１）は表面未カットのもの、（２）は表面カット後
のものである。以上第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多重色化粧料顆粒を化粧料容器に入れ、次いで圧
縮成型することを特徴とする多色粉末固型化粧料の製造
方法。
（２）請求項１記載の製造方法により製造した多色粉末
固型化粧料の表面をカットすることを特徴とする多色粉
末固型化粧料の製造方法。