JPH0482993A

JPH0482993A - 抄紙着色用顔料分散液

Info

Publication number: JPH0482993A
Application number: JP18873090A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Nishiguchi; 西口　忠; Shiyouichi Sannokiya; 三軒家　省一; Mutsuhiko Saiki; 斎木　睦彦
Original assignee: Sanyo Color Works Ltd
Current assignee: Sanyo Color Works Ltd
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-03-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は抄紙着色用顔料水性分散液に関する。

特に近時多く使用されるようになった紙力増強剤、即ち
ポリアクリルアマイド、澱粉、カチオンデンプン、α化
澱粉及びポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂等を使用
したときにおいても、発色性が良く色相が鮮明で、しか
も均一着色が可能な抄紙着色用顔料水性分散液に関する
。

「従来の技術及び発向が解決しようとする課題」従来か
ら抄紙着色には、染料及び顔料が使用されてきだが、染
料は水溶性であること、又パルプ繊維に対して親和性を
有することから、予め水に溶解するのみで簡単に使用出
来るが、着色の堅牢度におとるという欠点があった。一
方顔料の場合は着色の堅牢度は高いが予め顔料の安定し
た水性分散液を作る必要がある。即ち顔料をアニオン界
面活性剤、一般にはナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮金物のナトリウム塩を用いて、分散機を使用して、水
中に微細に分散させた顔料水性分散液が使用されている
。

一方先に挙げた紙力増強剤である高分子ポリマーは、共
通的な性質として顔料を凝集させる性質があシ、現在製
紙業界で一般的に使用されているアニオン系顔料水性分
散液も例外でなく、ポリアクリルアマイド、澱粉、カチ
オンデンプン、α化澱粉及びポリアミド・エピクロルヒ
ドリン樹脂等により強い凝集がおこる。その結果、得ら
れた着色紙の濃度低下、色相の不鮮明化、更に凝集が進
んだ場合にはスペックが発生する等、種々の問題があっ
た。

染料の場合は、分子状でパルプ繊維に染着するため、顔
料に比し紙力増強剤の影響は殆ど受は彦いため、紙力を
優先する場合、着色の堅牢度を犠牲にしてやむなく染料
を使用しているのが実態である。

「課題を解決するための手段及び作用」かかる現状にお
いて、本発明者らは、顔料の紙力増強剤に対する分散安
定性を向上させるべく、種々検討した結果、顔料分散剤
として、アルカリ可溶性樹脂とノニオン界面活性剤を併
用すれば、紙力増強剤を使用しても顔料の分散安定性が
向上しているため、程良い分散性を維持してバルブ繊維
に定着し、濃度低下、色相の不鮮明化がおこらないこと
を見い出したもので、本発明は下記成分（Ａ）及び（１
３）を含有することを特徴とする抄紙着色用顔料水性分
散液である。

（Ａ）アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）ノニオン界面活性剤本発明顔料水性分散液の（Ａ）成分であるアルカリ可溶
性樹脂としては、アクリル樹脂、スチレン・アクリル共
重合体、スチレン・マレイン酸共重合体及びこれらとア
クリルアマイドの共重合体等をあげることが出来る。こ
れらの内、もつとも好ましいのはスチレン・マレイン酸
・アクリルアマイド共重合物である。ここでアクリルア
マイドの含有量は５０モル重量％以下が好ましい。（Ｂ
）成分のノニオン界面活性剤としては一般的に色材工業
で使用されているポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル及びこ
れらの誘導体等を挙げることが出来、これらの）ＩＬＢ
とＬ７てけ９〜２０、好ましくは１２〜１６のものが好
ましい。

本発明の抄紙着色用顔料分散液に使用する顔料は、公知
の顔料のいずれをも用いることが出来る。

すなわち、顔料には有機顔料と無機顔料があり、有機顔
料としては、アゾ顔料、染色レーキ顔料、フタロシアニ
ン顔料、縮合多環顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジ
ン顔料及びイソインドリノン顔料、無機顔料とし７ては
、弁柄、黄鉛、紺青、群青及びカーボンブラック等を挙
げることが出来、着色紙の色相、用途によりどの顔料を
使用しても良い。

次に分散剤の顔料に対する効果的な使用量としては、ア
ルカリ可溶性樹脂量は対顔料０．５〜３５ｗｔチ、好ま
し７くけ５〜１５ｗｔ％で、一方のノニオン界面活性剤
量は対顔料０．５〜３５ｗｔ％、好甘しくけ５〜１５ｗ
ｔ％である。尚アルカリ可溶性樹脂とノニオン界面活性
剤の合計量は５〜５０ｗｔ％が好ましい。

次に例をあげて具体的に説明する。例中部は重量部を示
す。

「実施例、比較例」第１表に示した処方の混合物をサンドミル処理を行い、
抄紙着色用顔料水性分散液を得た。また現在、同用途に
使用されているナフタレンスルホ／酸のホルマリン縮金
物を使用した顔料水性分散液も対比として同様に調製し
た。

×１アクリル樹脂（樹脂分５０％）、日本触媒化学工業
（株）製 ※２スチレン・アクリル共重合物（樹脂分３４チ）、ジ
ョンンンボリマー（株）製 ×３スチレン・マレイン醪共重合物（樹脂分３２チ）、
第一工業製薬（株）製 ※４スチレン・マレイン酸・アクリルアマイド共重合物
（樹脂分２０％）、近代化学工業Ｃ株）ｆＲ※５ナフタ
レンスルホン酸ホルマリンｍ　合物、ビー（株）製 ×６ノイゲン（ＨＬＢ１５〜１６）ノニオン界面活性剤
、第一工業製薬（株）ｆＡ ※７エマルゲン（ＨＬＢ　１４−５　’）　／ニオン界
面活性剤、ビーｃ株）製〔使用例〕前記顔料水性分散液を用いて、下記の処方でバルブを着
色し１、得られた着色紙のフェルト面の反射率を測定、
Ｋ／Ｓ値に変換し、同一色相のもつとも濃度の高い処方
の着色力を１００チとして、他の処方の着色力を求め、
発色性の比較を行った。

（着色処方）予めラバスビーターにてショツパー沖水度３２ＳＨに調
製した広葉樹クラフトバルブ（ＬＢＫＰ）の２チ水性ス
ラリー液を撹拌しながら、所定量の顔料水性分散液、サ
イズ剤、紙力増強剤及び硫酸バンドを順次添加し、着色
が終ったバルブの水性スラリー液を、タツピ・スタンダ
ード・シートマシンを用いて坪量（１ｍ２当りの紙の重
量）が１００ｙ／ｍ２になるように通常の方法で抄紙、
乾燥し、て着色紙を得た。

以下具体的使用例として、前記方法に準じる５通り（Ａ
−Ｅ）の着色処方を示す。着色処方の内、矢印は添加順
序、０％）は使用量、対パルブチを示し、顔料水性分散
液は分散液、その他の薬品は純分表示を示す。

×ＩＡ、　ＬＢＫＰ（３２°５Ｒ）−顔料水性分散液（１０
チ）−８ＰＢＹＩチ）→硫酸バンド（３％）；酸性紙Ｂ、　ＬＢＫＰ（３２°５Ｒ）−顔料水性分散液（１０
チ）−８ＰＥ（１チ）×２ →ＰＳ１１７（０，５チ）−硫酸バンド（３条）；酸性
紙Ｃ，ＬＢＫＰ（３２°５ＩＲ）−顔料水性分散液（１
０チ）−８ＰＥ（１チ）Ｄ、ＬＢＫＰ（３２°５Ｒ）−
顔料水性分散液（１０％）−８Ｐ　Ｎ−７００青、５％
）−Ｐ３Ｎ４（０，５チ）−硫酸バンドて鏝）；酸性紙（発色性）第２表 ※１サイズパインＥ　溶解タイプ強化ロジンサイズ剤、
荒用化学工業Ｃ株）製 ※２ポリストロン１１７　ポリアクリルアマイド、荒用
化学工業Ｃ株）製 ※３マーメイドＲ１−３５０α化デンプン、敷島スター
チｃ株）製 ×４サイズバインＮ−７００　　エマルジョン型強化ロ
ジンサイズ剤、荒用化学工業（株）製×５７−１−ヘル
１２　反応性サイズ剤・アルキルケテンダイマー、デイ
ックバーキュレス■製 ×６カイメン５５７Ｈポリアミド・エピクロルヒドリン
樹脂、デイックバーキュレス（株）製以上、使用例で第２表に示す如〈実施例１〜８で調製し
また本発明顔料水性分散液は、比較例１〜２で調製した
現在使用されているナフタレンスルホン酸のホルマリン
縮合物を使用し、た顔料水性分散液に比し、酸性紙、中
性紙とも紙力増強剤を使用したときの発色性に顕著な効
果が見られ、実施例１〜７で調製したシアニンブルーの
顔料水性分散液を用いた着色紙は、紙力増強剤を使用し
たとき、比較例１の顔料水性分散液を用いた着色紙に比
し、鮮明性が大巾に向上した。

「発明の効果」以上の如く、本発明は（Ａ）成分と（Ｂ）成分を分散剤
として使用すればその相乗効果により顔料を微細に分散
することが出来、内添紙力増強剤を使用する着色紙製造
に有利に利用出来、酸性紙は勿論、中性紙においてもカ
チオンデンプン、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂
がサイズ剤の歩留まシ向上剤として使用されることから
、中性紙に本有利に利用出来るものである。

Claims

【特許請求の範囲】下記成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有することを特徴とする
抄紙着色用顔料水性分散液。（Ａ）アルカリ可溶性樹脂（Ｂ）ノニオン界面活性剤