JPH048348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は袋（バツグ）の堆積機械に関し、特に
熱可塑性バツグやウエブ片を後続の加工処理に向
けて積み上げる堆積機械に関する。

本発明の主題に関する先行特許は、フイリツ
プ・ジエー・ホールの米国特許第4286907号、同
第4260147号、及びコリー・テイー・フツクの米
国特許第3805683号に開示されている。

本発明の主な目的は、圧力差を生じるように空
気流のパターンを発生させ、これによつて転移ス
テーシヨンで広げられた熱可塑性ウエブが、堆積
ステーシヨンに位置する１個、又は複数個の堆積
支柱に関して平坦な状態で適正に整合し得るよう
にする点にある。バツグの一方の面が他方の面以
上に延出するバツグ、すなわちバツグの縁が等し
くないような場合、通常唇部と称される延出した
縁部分には、堆積ステーシヨンに位置する１対の
上向きに突出するウイケツト・ピン、すなわち受
承支柱に一致するように相互に離隔した２個の穴
が形成される。バツグを転移機構の転移アームに
係合する前に、バツグを特にその唇部を平坦な状
態にすることができなかつたとすると、唇部の一
方の穴、又は両方の穴がずれ動いて穴が堆積支柱
の一方の穴だけに係合したり、全く支柱と係合し
なくなるような場合がある。当業界ではこの状態
を時々「一穴係合」（“ワン・ホーラ”）と称して
いる。

本発明によれば、ウエブロールから間欠的に繰
出される熱可塑性のウエブを堆積する機械にし
て、 前記ウエブの一側縁に近接して均等に離隔した
１対の孔を設ける孔形成装置； 前記ウエブの前進方向に関して横方向に延びる
線に沿つて前記ウエブを均等間隔で密封切断して
前記各ウエブから１対の前記孔を具えた均一の大
きさのウエブ片を形成する密封切断装置； 前記ウエブを切断する前に前記ウエブの先行部
分を支持するとともに前記ウエブを切断した後に
前記ウエブ片を支持する支持装置； 前記ウエブの前進中に、高速空気流を前記ウエ
ブの前進方向にかつ前記ウエブの通路と前記支持
装置の間に指向させるように作動する第１空気流
指向装置； 前記ウエブ片の両側縁部の下側で前記両側縁部
に隣接して高速空気流を前記ウエブの前進方向に
関して側方に傾斜して指向させるために前記支持
装置の両側縁部に設けられチヤンバを有する延長
部、前記延長部の上部に取付けられノズルを具え
た仕切板、前記仕切板上に配置され傾斜スロツト
を有するストリツプ、及び表面が前記支持装置の
表面と同一となるように前記ストリツプを覆うカ
バーストリツプを具えた第２空気流指向装置； ピンが前記ウエブ片の前記１対の孔から突出す
るように前記ウエブ片を前記ピン上に搬送する転
移装置であつて、真空源に連通する孔を具え半径
方向に延出するとともに円周方向に相互に離隔し
て対をなして設けられる中空の複数個の棒を有す
る転移装置；及び 前記ウエブが間欠的に前進するのに同調して前
記棒を回転する装置であつて、前記棒が前記支持
装置をまたがつて前記ウエブ片を連続的に捕捉し
かつ捕捉した前記ウエブ片を円弧状の通路を経て
前記ピン上に配置する棒回転装置を有する熱可塑
性ウエブ堆積機械において、 前記第１空気流指向装置、及び前記第２空気流
指向装置によつて発生された空気流を、前記ウエ
ブ片が転移されて前記ピン上に配置される通路か
ら離れる方向に偏向し得るように、空気流偏向装
置を前記支持装置に隣接して設けることを特徴と
する熱可塑性ウエブ堆積機械が与えられる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の作動状態を遂行するための好ましい構
造を有する転移ステーシヨンと転移機構を一般に
支持番号１０を付して第１図に示す。不均一な縁
が得られるように、長手方向中心線から離隔した
線に沿つて折畳まれた熱可塑性のウエブ材料Ｗが
上部引張りローラ１２と下部引張りローラ１４の
間に通される。これらのローラ１２，１４は相互
に圧接してニツプ圧力を生じ、よつて矢印で示す
方向にウエブ材料を送る。引張りローラの縦方向
に近接して往復運動を行うシール棒１６が置か
れ、シール棒１６はプラテン、すなわちシール・
ローラ１８と協働して、シール棒が上昇位置に達
したときにシール棒とシール・ローラの間に進入
したウエブ材料の一部分を切断し密封する。引張
りローラに関連してウエブが直線行程を進行でき
るようにするために、上部ストリツパ・フインガ
２０と下部ストリツパ・フインガ２２が設けられ
る。これらのフインガは各引張りローラに均等間
隔で形成されたスロツト、すなわち棒状切込み２
４，２６内に位置している（第３図）。

シール・ローラ１８に近接して若干傾斜した格
子状の支持装置、すなわちテーブル２８が配置さ
れる。テーブル２８は、シール棒１６が下降して
プラテン、すなわちシール・ロール１８と圧力係
合することによつて得られたバツグＢの先行部分
を支持する。第２図は完成されたバツグを示し、
このバツグは側部接着部分SW、唇部Ｌ、及びピ
ン受承孔Ｈを有する。支持装置、すなわちテーブ
ル２８上のバツグは転移装置、すなわち転移機構
３０によつて円軌道に沿つて堆積ステーシヨン
SSに転送される。堆積ステーシヨンSSは支持プ
レート３４に堅固に連結された上向きに突出する
ピン、すなわち支柱３２を有する。支持プレート
３４はスプロケツト３７を包囲するチエーン・コ
ンベヤ３５に取付けられている。コンベヤ３５は
複数個のプレート３４を担持し、駆動装置がコン
ベヤの上部行程を右側に前進させる（第１図）。
そうすると完成されたバツグの堆積体を担持して
いるプレートは堆積ステーシヨンSSから離隔す
る方向に移動して後続のレートが堆積ステーシヨ
ンに達するので、新たなバツグの堆積体をそのプ
レート上に形成することができる。堆積ステーシ
ヨンではバツグの堆積体が支柱３２上に形成され
ていることが分る。

転移機構３０の構造と作動態様は当業界では公
知の形式のものであるが、本発明を理解する上で
その作動態様を要約して説明する。

転移機構は基本的には横方向の支持軸３６を含
み、その支持軸３６の両端には真空源につながる
拡大中空ハブ３８が取付けられる。各ハブの外側
周縁部からは半径方向に均等間隔で円周方向に離
隔した複数個の中空の棒４０が延長し、棒４０の
任意の面には実質的に面の全長に及んで延長する
ように一連の孔４２が形成される。第３図に示さ
れるように、孔４２を有する方の棒４０の面は、
第１図の矢印Ｒで示される時計方向回転に関して
は先導面になる。従つて棒４０がテーブル２８の
面を通過する際には、テーブル上に位置するバツ
グは任意の孔４２が閉じられることにより圧力差
が生じるので確実に握持されることになる。

バツグが連続的に支持テーブル２８上に広げら
れた状態で載置される速度は、各対のアームが連
続的に１個のバツグに転移ステーシヨンTSで接
近、係合し、係合したバツグを転移ステーシヨン
TSから堆積ステーシヨンSSに転移する速度に等
しい。第１図、及び第５図は各対のアームが転移
ステーシヨンTSから遠ざかつて堆積ステーシヨ
ンSSに近接する場合に、アームがバツグを担持
する状態を示す。

このように転移機構３０を同調して回転するの
は、同機構の駆動装置をバツグ製造機械の駆動装
置に連結することによつて実現し得る。駆動装置
の一部分を第１図に示す。すなわち、ピニオン歯
車４４が遊転歯車４６を経て、軸５０に取付けら
れた大型歯車４８を駆動すると歯車滑車５２は軸
３６に固定された歯車滑車５４をコグベルト５６
によつて駆動する。

本発明の主要な目的に従えば、ウエブＷの部分
が前進してテーブル２８上で瞬間的に休止する間
に、該ウエブＷの部分を平坦にしてしわが寄らな
い状態に維持する装置が設けられ、この装置によ
つて完成されたバツグＢを転移機構３０の一対の
アーム４０が握持する際に、バツグＢは平坦状態
に保たれる。このような装置は、同時に発生する
２つの主要な状態を生じさせるためにウエブＷの
通路の下側に高速空気カーテンを発生する、下部
ストリツパ・フインガ２２を含む周期作動装置を
含む。これらの２つの主要な作動状態とは、 (1) ウエブＷとテーブル２８間の静圧力を減少す
る、及び (2) 前進中のウエブ部分を「硬化」させることに
より、ともすれば生じがちなしわの発生を防止
し除去する状態を指す。

上記の第１の状態の下では、エウブの上面と下
面の間で静圧力の差が生じるので、前進中のウエ
ブ部分をテーブル２８に向けて押し送る純力が得
られると同時に、前進中のウエブ片にひだを寄せ
ることにより同ウエブ片を硬化させるようにする
複数個の相互に離隔した高圧空気流によつて、ウ
エブ片の硬化現象が生じる。

下側の各ストリツパ・フインガ２２は図示する
ように若干弧状に曲がつた導管として形成され
る。フインガの一端は横方向に延長する空気供給
マニホールド６０に連結されていて、同マニホル
ド６０は機械の枠に適当な方法で支持されてい
る。ストリツパ・フインガ２２と空気供給マニホ
ールド６０は第１空気流指向装置を構成する。先
に説明したように、各機械の作動サイクルの一部
分間で、空気が当業界では在来の機械タイミング
弁によつてマニホルド６０に導かれる。マニホー
ルド６０が加圧空気供給源に接続するに好ましい
作動シーケンスは、ウエブの先行端縁部が、テー
ブル２８のプラテン、すなわちシール・ローラ１
８に近い方の縁部から少なくとも約3.1cm超えた
位置に達したときに開始され、過熱されたシール
棒１６の先端６２が液体によつて冷却されたヒー
ト・シールド６６の下端部の直上に達したときに
停止されるようなものである。

ストリツパ・フインガ２２によつて供給される
空気カーテンに加えて、第３空気流指向装置、す
なわち空気吹き下ろし装置６８から出発される高
速空気流が高速空気ブランケツトを形成し、この
ブランケツトは前進中のウエブ部分に関してウエ
ブの縦方向に相互に離隔した時点に対して衝突す
る。この状態はベクトル７０，７２の対として第
５図に図示されている。図示されているように、
ベクトル７０はバツグ、すなわちウエブ片の先行
縁部に衝突し、ベクトル７２はバツグの後端シー
ル部分に衝突する。

空気吹き下ろし装置は上部マニホルド７４、及
び下部マニホルド７６を各有し、各マニホルドは
複数個の規則的に側方に離隔したノズル７８を担
持している。

第５図に最も明確に示されているように、支持
装置、すなわちテーブル２８は複数個の縦方向に
延長した金属ストリツプ８０によつて形成され、
これらのストリツプの両端は横方向に延出するス
トリツプ８２に連結されている。第４図に示され
ているように、プラテン、すなわちシール・ロー
ラ１８に近接する方のストリツプ８２は下側の傾
斜フランジ８６と、テーブル２８の上面の延長部
を形成する実質的に90°曲がつたフランジ８４と
を有する。上述のように形成された金属ストリツ
プ８２は、バツグＢの平坦さを維持しにくくする
誤つた方向に指向される空気流を発生させないよ
うに作用する。

マニホルド７４，７６と下部ストリツパ・フイ
ンガ２２から流出する空気流はバツグの大半の部
分を実質的に平坦に保つものの、バツグの底部と
口部となる端部を確実に平坦にする装置が与えら
れている。このようにバツグの端部を平坦に維持
するために、テーブル２８の両側の端部に延長部
８８，９０が配置され、各延長部８８，９０は内
部にチヤンバを有し、チヤンバは導管９２によつ
て加圧空気源に連結される。導管９２の一つを第
４図に示す。各チヤンバは複数個のノズル、すな
わち孔９４を有し、これらの孔を通して空気が流
出される。第６図はチヤンバ、すなわち延長部８
８の詳細な構造を示す。チヤンバ８８は孔９４が
あけられた上部仕切板９６を有する一般に角筒体
の形態を呈する。上部仕切板９６はバツグの両端
部を支持し、孔９４からの空気流を方向づけるこ
とができるように延長している。上部仕切板９６
の上には２個の平坦な金属やその他適当な材料に
よるストリツプ９８、カバーストリツプ１００が
重ねられている。第３図を参照すると、ストリツ
プ９８には複数個の傾斜スロツト１０２が形成さ
れているのが分る。スロツト１０２は矢印１０４
で示すように傾斜して延びていて、孔９４から流
出する空気に対するチヤネルとなる。ストリツプ
１００はスロツト付きのストリツプ９８に固定さ
れ、そうすることによつて孔９４から排出される
空気を実質的に矢印１０４の方向に導く通路が得
られる。更にストリツプ１００は金属ストリツプ
８０の上面と共平面となる滑らかな上面を具えて
いるので、熱可塑性ウエブが引張りローラ１２，
１４によつてテーブル２８上に送り出されても、
ウエブは周囲から何等の干渉も受けない。

第５図に示すように、テーブル２８上に展開配
置されたバツグの口部と底部は延長部８８，９０
上に位置するばかりでなく、上部仕切板９６より
も若干延出するので、バツグの口部と底部に転移
機構３０の中空の棒４０が十分係合することがで
きる。

延長部８８，９０の上部平面、すなわちカバー
ストリツプ１００の表面は支持装置、すなわちテ
ーブル２８の表面と共平面をなしているので、延
長部８８，９０はウエブ片の両端縁部を支持装置
の表面と同一平面上に支持する作用をもつてい
る。スロツト１０２から流出して矢印１０４の方
向に導かれる高速空気は、周囲大気の静圧よりも
低い静圧低下をもたらしてバツグを図示する状態
に保持するばかりでなく、棒４０が係合するバツ
グの両端に生じる不規則な状態（例えは、しわ、
起伏）をなくそうとする。従つてバツグが棒４０
によつて捕捉されたときに、バツグは実質的に平
坦な状態に置かれることになる。延長部８８，９
０、ノズル９４を具えた仕切板９６、同仕切板上
に配置された傾斜スロツト１０２を有するストリ
ツプ９８、及び表面が支持装置の表面と同一とな
るようにストリツプ９８を覆うカバーストリツプ
１００は協働して第２空気流指向装置を形成す
る。

各バツグが各堆積支柱３２によつて確実に保持
されるようにするためには、チヤンバ８８上に置
かれているバツグの唇部が平坦でしかも滑らかで
なければならない。この状態を実現するために、
金属やプラスチツクから成る平坦なプレートの形
態をした空気シールド板１１２が、バツグの唇部
Ｌに係合する棒４０の通路に近接した位置の垂直
面内に配置される。シールド板１１２は、バツグ
が転移用の棒４０によつて正しく捕捉されるよう
に、バツグの唇部Ｌを十分に平坦な状態に維持す
るために空気流を制御する。

下部ストリツパ・フインガ２２と、マニホルド
７４，７６に取付けられたノズル７８とから放出
された空気は、バツグが転移ステーシヨンTSか
ら堆積ステーシヨンSSに移送される間に、バツ
グを乱すような空気流を発生するかもしれない。
バツグが支柱３２上に配置されるまでバツグを決
して乱さないようにするために、両ハブ３８の間
に静止した空気流偏向装置、すなわち空気バツフ
ル板１１４が設置される。バツフル板１１４は上
方に傾斜したパネル１１６と下方に延長したパネ
ル１１８を具えた弧状湾曲部分を有する。バツフ
ル板１１４の形状とその設置場所によつて、バツ
フル板はノズル７８と下部ストリツパ・フインガ
２２から発せられる高速空気流を下方に導くの
で、移送過程にあるバツグはもとより支柱３２上
に堆積されたバツグを撹乱しそうな空気流の発生
を防止する。

上述の説明によれば、プラスチツクのバツグの
上面と下面に空気流を提供すると、バツグが一般
にしわが寄つてない平坦な状態になるので転移機
構３０がバツグを一層適切に捕捉できるようにな
り、よつて完成されたバツグを堆積ステーシヨン
の支柱に正しく配置されることが明らかとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は代表的なバツグ機械の引張りロール、
密封・切断ステーシヨン、転移ステーシヨン、転
移機構、及び堆積ステーシヨンを示す立面図、第
２図は代表的な唇部付きバツグの斜視図、第３図
は第１図の部分平面図であつて、堆積ステーシヨ
ンの部分を詳細に示す図面、第４図は第３図の実
質的に４−４線による断面図、第５図は第１図に
示す装置の概略斜視図、及び第６図は第５図の６
−６線による断面図である。 １０……転移ステーシヨン、２２……ストリツ
プ・フインガ、６０……空気供給マニホルド、８
８，９０……延長部、９２……導管、９４……ノ
ズル、９８，１００……ストリツプ、１０２……
スロツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ウエブロールから間欠的に繰出される熱可塑
   性のウエブＷを堆積する機械にして、 前記ウエブの一側縁に近接して均等に離隔した
   １対の孔Ｈを設ける孔形成装置； 前記ウエブの前進方向に関して横方向に延びる
   線に沿つて前記ウエブを均等間隔で密封切断して
   前記各ウエブから１対の前記孔を具えた均一の大
   きさのウエブ片Ｂを形成する密封切断装置１６，
   １８； 前記ウエブを切断する前に前記ウエブの先行部
   分を支持するとともに前記ウエブを切断した後に
   前記ウエブ片Ｂを支持する支持装置２８； 前記ウエブの前進中に、高速空気流を前記ウエ
   ブの前進方向にかつ前記ウエブの通路と前記支持
   装置の間に指向させるように作動する第１空気流
   指向装置２２，６０； 前記ウエブ片の両側縁部の下側で前記両側縁部
   に隣接して高速空気流を前記ウエブの前進方向に
   関して側方に傾斜して指向させるために前記支持
   装置の両側縁部に設けられチヤンバを有する延長
   部８８，９０、前記延長部の上部に取付けられノ
   ズル９４を具えた仕切板９６、前記仕切板上に配
   置され傾斜スロツト１０２を有するストリツプ９
   ８、及び表面が前記支持装置の表面と同一となる
   ように前記ストリツプを覆うカバーストリツプ１
   ００を具えた第２空気流指向装置； ピン３２が前記ウエブ片の前記１対の孔から突
   出するように前記ウエブ片を前記ピン上に搬送す
   る転移装置であつて、真空源に連通する孔４２を
   具え半径方向に延出するとともに円周方向に相互
   に離隔して対をなして設けられる中空の複数個の
   棒４０を有する転移装置３０；及び 前記ウエブが間欠的に前進するのに同調して前
   記棒を回転する装置であつて、前記棒が前記支持
   装置をまたがつて前記ウエブ片を連続的に捕捉し
   かつ捕捉した前記ウエブ片を円弧状の通路を経て
   前記ピン上に配置する棒回転装置４４，４６，４
   ８，５０，５２，５４，５６を有する熱可塑性ウ
   エブ堆積機械において、 前記第１空気流指向装置、及び前記第２空気流
   指向装置によつて発生された空気流を、前記ウエ
   ブ片が転移されて前記ピン上に配置される通路か
   ら離れる方向に偏向し得るように、空気流偏向装
   置１１４を前記支持装置に隣接して設けることを
   特徴とする熱可塑性ウエブ堆積機械。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性ウエブ
   堆積機械において、前記ウエブの通路の上方に配
   置される複数個のノズル７８から高速空気流を噴
   射し、噴射された空気流を、前記ウエブが前記支
   持装置上に置かれている間に前記ウエブの縦方向
   に離隔した地点に指向させる第３空気流指向装置
   ６８を有することを特徴とする熱可塑性ウエブ堆
   積機械。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性ウエブ
   堆積機械において、前記ノズル７８が前記ウエブ
   の前進方向に関して90°よりも小さい角度で空気
   流を指向させることを特徴とする熱可塑性ウエブ
   堆積機械。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項中のいずれ
   か一つの項に記載の熱可塑性ウエブ堆積機械にお
   いて、前記空気流偏向装置１１４は前記転移装置
   ３０を担持する回転ハブ３８の上方で延出する上
   方に傾斜したパネル１１６を有し、前記パネル
   は、前記ウエブ片が転移される間に前記ウエブ片
   が前記空気流によつて乱されないようにするため
   に、熱可塑性ウエブ堆積機械の上流方向に延出す
   ることを特徴とする熱可塑性ウエブ堆積機械。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項中のいずれ
   か一つの項に記載の熱可塑性ウエブ堆積機械にお
   いて、前記空気流偏向装置１１４は、前記ピン上
   に堆積された前記ウエブ片が前記空気流によつて
   乱されないようにするために、下方に延出するパ
   ネルを有することを特徴とする熱可塑性ウエブ堆
   積機械。